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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种用 于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的 烧结合金焊剂。其特征在于：烧结合金焊剂原料配方按％重量 计为：SiO2 2.4～3.5％、 Ae2O3 20～25％、CaF2 25～30％、MgO 30～40％、Cr 4～6％、Mn 3～6％、Mo 3～4 ％、V 2～3％；是按下列步骤制成的：按％重量计配料；将配 好的原料放入捏和机干混；将混合好的原料送入造粒机制成颗 粒；送入滚粒机形成圆粒状；送入烘干炉炉温控制在750～800 ℃制成成品；成品检验、包装。本发明具有优异的抗疲劳性能、 良好的抗腐蚀性能和耐磨性能。其价格低廉，具有显著的经济 效益，使用烧结合金焊剂与同类产品合金焊或药芯焊丝比较， 其价格可降低40～50％。
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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。
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本发明公开一种气体动力粉末喷涂装置,具有压缩气源、送粉器、喷涂机构,喷涂机构包括气体加热器和超音速喷嘴,气体加热器和超音速喷嘴为同轴设置的刚性连接结构,气体加热器包括金属壳体、加热元件和电热绝缘体,金属壳体一端与超音速喷嘴同轴固定,另一端装有载气接头和送粉接头,安装于金属壳体内的电热绝缘体为两个同轴套装的内、外筒构成,内筒的中心开有通道,送粉管路经由通道两端分别连接送粉器和超音速喷嘴,内筒外壁开有与压缩气源相通的沟槽式气体直通通道,加热元件置于沟槽式气体直通通道中。本发明拓宽工业应用领域,减轻设备重量,简化设计结构和设备维护,提高喷涂效率,适用于机械、能源、冶金等工业,可以制备单层、多层涂层。
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一种轴承钢的碳化物平均直径的计算方法，属于冶金材料领域，包括以下步骤：步骤1、轴承钢经常规轧制，空冷或水冷后，正火或不正火处理，然后进行球化退火；步骤2、采用砂纸对垂直于轧制方向的轴承钢表面进行磨制，抛光、腐蚀，采用显微镜获得显微组织图片；步骤3、根据图片，统计单位面积内碳化物的数目；步骤4、根据公式D＝(12.583·n3/2-0.902)-1/3计算碳化物的平均直径，其中D为碳化物的平均直径，n为单位面积内碳化物的数目。本发明的计算结果与采用Image-Pro?Plus软件的测量结果非常接近，表明本发明所提供的计算方法能够较为准确的获得碳化物的平均直径；而本发明所述的计算方法更为简单、方便，并且更加适用于工业生产。
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一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。
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一种亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板及其制备方法，属于冶金材料技术领域，亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板含C0.19±0.02%，Mn1.5±0.2%，Al1.5±0.1%，Si0.3±0.02%，余量为Fe，抗拉强度为800~1100MPa，屈服强度为450~520MPa，拉伸率为42~53%。制备方法为：（1）冶炼并浇注成铸锭；（2）加热至1150±10℃保温1~3h，然后进行热轧，热轧后冷却至750±10℃，保温0.5~1h，再水冷至常温，获得热轧钢板；（3）进行冷轧，变形量为40~55%，获得的冷轧钢板；（4）以80~120℃/s的速率加热至750~850℃，保温120~180s，然后以80~100℃/s的速率超快速冷却至420±10℃，保温4~6min。本发明制备的薄钢板具有非常高的强度和塑性；只需对现有的工艺条件进行简单改进，控制热处理及冷却等参数即可制成。
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本发明涉及减轻流体旋涡的阻旋装置。本发明研制了一种阻碍流体旋涡产生、发展的装置,可应用于多种领域。至于冶金行业,应用于钢包或中间包浇铸水口附近。其特征是在钢包或中间包底部水口附近放置1块或几块由抗侵蚀耐火材料制作的台体,其截面可以为矩形或其它多边形。其理论依据为由于地球自转和地心引力产生地心偏向力,使得钢液在浇铸末期,在水口附近,形成漏斗状旋涡。根据不同的地理位置,有不同的放置方案。本方案是从容器底部强加一流场,与旋涡产生的流场完全相反,抑制了旋涡的形成。通过水模型实验,有明显的效果,特别是贯通高度,降低了一半。它从根本上抑制了旋涡的发展,能够同时提高钢水纯净度和金属收得率。为后续的中间包冶金和连铸生产提供有利保证。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法,先将需提纯的大块高磷、高金属多晶硅锭置于水冷升降托盘之上,后通过电子束熔化硅锭的顶部,熔化的硅熔液在由硅锭顶部、水冷铜套以及石墨套环形成的空间内形成浅熔池,熔炼一定时间后,去除杂质磷,此后升高水冷升降托盘,低磷硅熔液液面升高后通过导流口流入石英坩埚中,在保温作用下向下拉锭,进行定向凝固生长,金属杂质向硅锭顶部富集,凝固后切除硅锭顶部,去除金属杂质。本发明综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。多晶硅的纯度达到太阳能级硅的使用要求,节约能源,工艺简单,生产效率高,适合批量生产。
本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法。本发明的用于热浸镀锌流程的TRIP-added高强钢化学成分按照质量百分比为：C0.16~0.20%，Al1.1~1.2%，Mn0.6~0.8%，P0.06~0.08%，Si0.03~0.05%，Nb0.05~0.07%，Mo0.19~0.21%，Cr0.19~0.21%，余量为Fe，其生产方法是对钢坯进行第一阶段的奥氏体单相区轧制，然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制，再采用快速冷却，热轧板冷却酸洗后进行多道次冷轧，冷轧板进行高温短时间保温和贝氏体区缓慢冷却，热处理后进入锌锅进行热浸镀锌。本发明能大幅减少在连续退火镀锌过程中的选择性氧化，提高其可镀性，并保证其强塑积在20GPa%以上。
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一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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一种节能高寿命深井潜油直线电机,包括电机动子、电机定子、外筒和出口线,其特征是在电机定子内环面上设置金属密封衬套,在金属密封衬套的内壁上冶金结合高硬度耐磨合金层。本发明的优点是电机定子衬套内壁具有较高的硬度,具有高的耐磨性能,同时也减少了动、定子之间的间隙,限制了动子的弯曲变形,能保证定、动子间的间隙沿周向均匀分布,确保了磁力线分布均匀,减少磨擦力,节能并延长了电机的使用寿命。
一种三维网络陶瓷－金属摩擦复合材料的真空 －气压铸造方法，工艺步骤为：三维网络陶瓷骨架的预处理、 模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、 B4C、 Si3N4、 Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料， 金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络 陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电 镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸 在真空－气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶 瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷－金属复合材料，不仅 能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合，对于熔点较高的铜合 金或钢铁材料，也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷－ 金属摩擦复合材料。
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本发明涉及一种铜包铝线生产方法,特别是一种铜包铝扁线的制造方法,其工艺步骤如下:(1)在惰性气体保护下铜铝包覆焊接;(2)经拉丝机的一系列拉丝模拉制,拉制时线的温度应低于240℃,并达到预定的总变形量;(3)装入有惰性气体保护的退火炉中进行限制扩散层退火,达到预定温度后,保温60-150分钟;(4)在轧辊直径与线径比相匹配的两辊平辊轧机上至少轧制一次,并达到预定尺寸;(5)在拉拔机上用矩形拉丝模进行成品拉拔,达到成品的几何尺寸;(6)在惰性气氛中进行软化退火、收线。具有节省铜材53-60%,性能稳定可靠,并把铜铝两者的优点有机融为一体,接触表面达到冶金结合,减轻自重。
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本发明公开了一种具有多电极结构的直流电熔镁电弧炉，包括炉体、至少一组石墨电极、电极升降调节系统和直流冶金电源；所述炉体为顶壁开口的空腔结构，所述炉体顶部两侧设置平台；所述石墨电极沿所述炉体内侧壁边缘以斜插方式由炉体顶部进入炉体内，电极升降调节系统安装在炉体顶部两侧的平台上，所述电极升降调节系统用于调节石墨电极的高度，所述直流冶金电源用于提供电源；所述石墨电极包括至少一根正电极和至少一根负电极，且正电极与负电极数量相同，正电极与负电极交错放置，采用多电极技术可以有效解决单根电极电流载荷问题，并且同向电流和反向电流同时存在，能够抑制直流电弧偏移过程，有助于在电炉中心部形成稳定熔融区域。
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本发明涉及一种不定型耐火材料，特别涉及一种 冶金行业高温炉特殊环境下应用的低水泥高温高强浇注料。其 特征在于：低水泥高温高强浇注料包括以下重量组份和含量： 矾土骨料： AL2O3粒度及重量组份：1～3mm 20～30份、3～5mm 10～20份、 5～8mm 20～30份、8～12mm 10～30份；矾土细粉： AL2O3细度200～300目25～40份；纯铝酸钙水泥：5～8份；硅 灰：4～7份；减水剂：六偏磷酸钠0.02～0.05份；防爆剂：细 纤维0.005～0.008份；水：5～8份。本发明具有高温高强、无 低熔物、整体性强、热震稳定性好、抗侵蚀性能强、无接缝、 气密性好、散热损失小、节能等特点，在三级振动波的条件下 长期使用寿命可达24个月，提高了作业率。
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基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统,属于冶金技术领域。本发明提供一种电耗低、产品质量好,且不影响变压器使用寿命的基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统。本发明包括炉用变压器、短网、三相电极、滤波补偿装置和自动控制电极升降装置;所述的炉用变压器的一次侧与供电电网相连接,二次侧通过短网与三相电极相连接;对炉用变压器的一次侧和二次侧分别通过电量检测仪表将检测信号送给自动控制电极升降装置、滤波补偿装置,所述的滤波补偿装置的补偿端与三相电极上端相连接,滤波补偿装置的控制器与自动控制电极升降装置的控制器相通讯。
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本发明公开了一种化工生产及冶金生产的有关酸洗方法,尤其涉及在酸洗液的生产系统及生产方法。酸洗液的生产系统,其结构如下:浓硫酸槽与稀硫酸槽连通,稀硫酸槽与稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式钛泵和中和泵连接。本发明的效果如下:废酸不外排,对环境无污染;硫酸耗量较少;酸洗时间适当;对设备及管路腐蚀较轻;安全保证性好;连续自动化操作。它是一种酸洗安全设计行之有效的方法,可以及时清除系统结疤,保证生产正常运行;在酸洗过程中保证操作人员及设备的安全。
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本发明涉及一种有机硅改性环氧-复合酸酐纳米复合表面重防腐材料及其制备方法。该材料配方如下:将环氧有机硅聚合物、4,4’-二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、纳米复合母液、增强碳纤维、钛白粉、三氧化二钼、聚苯酯、陶瓷粉、混合溶剂,按比例配制成甲组分;将苯酮四羧酸二酐、顺丁二酸酐、均苯四甲酸酐、苝酐组成的复合酸酐固化剂与二甲基咪唑促进剂、混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分研磨混合后制成表面重防腐材料。本发明0.2-1.5mm厚的表面重防腐材料可在80-180℃、2-12MPa下有效抵制水汽、油气和含有硫化氢、二氧化硫的酸汽的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。
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一种三轴自同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂,安装精度高,不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴,每个振动轴的两端均装有偏心块,由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反,使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离,实现振动筛的大型化。具有结构简单,安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
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一种钨5％铼-钨26％铼热电偶用补偿导线，适 合于在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工 业等领域使用。补偿导线正极用铜，负极合金成份 (Wt％)为：Ni2.0～3.5，C0.04～0.1，Si0～0.2，Cu余 量。在0～200℃温度范围内使用，允差为±(3～ 5)℃。本发明的优点是测量误差小，成本低。
基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，其成分按重量百分比为C≤0.005%，Si?6.4~6.6%，N≤0.003%，O≤0.003%，S≤0.005%，余量为Fe；（2）用薄带铸轧设备铸轧，空冷至室温；（3）热轧制成热轧板；（4）温轧制成温轧板，在温轧过程中产生应变诱导无序效应；（5）冷轧制成冷轧板；（6）在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺，选用最适宜的温轧压下率，无需中间退火工艺，降低了能量消耗，产品在退火后磁性能优良，工序简单，对设备要求较低。
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本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。
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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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本发明公开了一种活性氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法，属于合金涂层及其制备技术领域。所述制备方法采用轧制态Q235A钢作为基体材料，采用煤炭伴生资源粉煤灰作为活性剂，氩弧熔覆方法制备得到了活性氩弧熔覆高熵合金涂层FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)。所述涂层的组织结构由BCC相和FCC相组成。其中，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂层与基体间呈冶金结合，显微硬度高达524.9HV0.2，约为基体的3.07倍，改善了材料表面硬度、耐磨性，满足实际生产需要，并促进了活性氩弧熔覆高熵合金涂层在材料表面工程上的广泛应用。
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一种改善激光熔覆铝青铜合金梯度涂层性能的工艺方法，其特征在于：合金粉料由九种元素组成，包括Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo元素，利用上述金属粉料制备铝青铜合金梯度涂层方法如下：采用半导体激光加工系统同步送粉的方法在奥氏体不锈钢表面制备底层、中间过渡层和表层熔覆层，每层厚度为1‑2mm，杂质≤0.1%；将所制备的铝青铜合金梯度涂层材料置于400℃‑700℃气氛保护炉中进行热处理，从而获得具有优异综合性能的铝青铜合金梯度改性涂层。这种新型铝青铜梯度涂层具有高硬度、优异的耐蚀、耐磨、高温抗氧化等多种性能，具有较高力学性能与高环境抗力，可广泛应用于冶金，电力，海洋运输等领域机械设备维修和再制造，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明属于钛与钛合金的制备和加工成形技术领域，具体涉及一种以氢化海绵钛为原材料制造粉末冶金钛与钛合金及其零部件的方法，其工艺流程：海绵钛氢化→同步球磨制粉氢化钛粉末或者混合粉末→粉末压坯→快速烧结并同步脱氢→热机械固结或者成型→彻底真空脱氢→合金制品。该方法实现氢化海绵钛与合金化原料的同步球磨制备混合粉末，粉末不需要筛分，出粉率大于96％；在惰性气氛保护下完成粉末的压坯、快速加热合金化、热机械固结与成型。本发明的工艺流程短，效率高，可以制造出高致密度(≥99.8％)和低氧含量(≤0.26％)的钛与钛合金制品；合金的主要力学性能高于普通变形钛合金的水平，且成本明显低于常规的粉末冶金钛合金。
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一种电炉烟气高温除尘工艺系统，属于冶金行业电炉除尘技术领域。包括高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路、系统除尘器等，所述高温沉降室进烟气口前端连接电炉，其出烟气口端连接水冷壁一端，水冷壁出口端连接静电除尘器进烟口端，静电除尘器出烟口端连接增压引风机，增压引风机出口端进入排烟主管路，主排烟管路连接在屋顶罩的烟气管路上。本发明通过设置宽极距高压恒流源静电除尘器，解决冶金粉尘比电阻高导致闪络问题，使得电炉一次烟气经燃烧沉降室、水冷壁、静电除尘器降温除尘后，260℃烟气与二次烟气汇入主烟气管线混合后烟气80‑120℃，运行稳定，解决电炉一次烟气温度高、管路堵塞、占地面积大、投资高等问题。
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本发明一种高炉出铁口填充铝质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为40～50%的刚玉,12～30%的碳化硅,3～5%的微粉,8～12%的球粘土,1～3%的增塑剂,2～4%的石墨,3～5%的膨胀剂硅酸铝,3～5%的金属粉,3-5%的钛刚玉,3～5%的改性沥青粉,细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差、高温韧性不好、环境污染问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
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