辽宁有色金属理论与应用

激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法 1002     

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本发明提供了一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法，包括钴基合金粉料和Ti₃SiC₂粉料，钴基合金粉料按重量百分比为C：0.2‑0.25%，Cr：23.0‑26.0%，Ni：2.0‑2.5%，Si：0.50‑1.0%，Mo：4‑5.5%，Mn：0.55‑0.65%，其余为Co；钴基合金粉料：85‑95%，Ti₃SiC₂粉料：5.0‑15.00%。采用激光熔覆技术，利用CO₂激光器进行激熔覆制备新型自润滑耐磨钴基合金熔覆层，制得的钴基合金熔覆层显微组织均匀，与低合金钢结合良好，且具备表面强度硬度高耐磨损性能优异的特点，为激光熔覆制备自润滑耐磨钴基合金熔覆层提供一种新型粉料和相应的工艺方法，可广泛应用于冶金行业轧辊的激光制备及再制备。

激光熔覆导电辊用镍基合金粉末 1186     

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激光熔覆导电辊用镍基合金粉末，所述材料的化学成分中主要含有：Ni、Cr、Mo、W、Co、V、Fe、Si、Mn元素，合金成分中还含有适量的稀土元素Y2O3、La2O3、Ce和Hf中的至少两种；上述材料按重量百分比为Cr：23～25％；Mo：14～16％；W：5～8％；Fe：6～10％；Co：3～5％；V：0.1～0.6％；Mn：0.5～2％；Si：0.2～2％；Y2O3：0.1～0.5％；Hf：0.1～0.5％；La2O3：0.1～0.5％；Ce：0.1～0.5％；Ni：余量。本发明通过多种强化手段，强化合金基体，又改进了晶界质量，使合金获得良好的综合性能。从而实现了合金在具有适中硬度和强度的同时，又降低了合金熔点，增加了抗氧化、耐磨、耐蚀性能，还具有一定的导电性能。为冶金行业成功修复失效后的导电辊零件提供了一种行之有效的便捷方法。

多通道铁水预处理脱硫喷枪 843     

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本发明属黑色冶金属黑色冶金领域，尤其涉及一种多通道铁水预处理脱硫喷枪，它包括枪本体；所述枪本体包括配有耐火混凝土衬（2）的骨架（1）、置于枪本体内的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口与通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口与直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）对喷枪纵轴线的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更换喷咀（6）的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本发明可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度，缩短处理周期，保证易汽化镁料气动输送的可靠性，保证过程进行符合工艺要求。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 973     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

带有特殊真空系统的电渣炉 841     

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本发明为一种带有真空系统的电渣炉,其特征在于所设计的电渣炉具有独立的真空系统,真空系统中的动密封可以选择减压式真空动密封、套筒式真空罩石墨自润滑真空动密封、滑片式胶木真空动密封和波纹管式真空密封中的任意一种形式,选择旋风式除尘器作为除尘设备,选择金属网除尘过滤器作为真空过滤设备,真空系统还设有防爆装置。本发明方案实施后能使真空电渣炉真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,达到真空电渣炉开始熔炼压力,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,其使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用,适于在市场上尽快推广应用。

核电阀门用奥氏体不锈钢及其制备方法 1203     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种核电阀门用奥氏体不锈钢及其制备方法。所述核电阀门用奥氏体不锈钢的成分为C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤2.00％，S≤0.02％，P≤0.03％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.0～12.0％，Co≤0.08％，Ti≥5×C％，所述制备方法为使用真空感应熔炼炉熔炼合金材料；在钢液熔炼均匀后加入Y₂O₃粉末，搅拌均匀后将钢液浇铸成坯，并热锻；将热锻坯料在室温下依次沿长、宽、高三个方向进行循环往复的冷锻压处理：三个方向都锻压1次为1个循环，每2‑4个循环后喷淋一次冰冷溶液，如此反复循环，直至达到所需的循环锻压次数；在980‑1080℃保温0.1‑20h进行热处理。采用该方法处理后的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢屈服强度可提高20％以上，而且具有优异的综合强韧性和低的各向异性，市场应用前景十分广阔。

在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法 803     

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一种在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法，属于冶金精炼的生产控制领域，系统包括信息获取模块、脱气判断模块、气体含量比较模块、气体含量显示模块、脱碳判断模块、脱碳模块、温度实时获取模块、碳含量比较模块、碳含量显示模块、合金化判断模块、合金化模块、硅、锰含量修正模块、合金成分含量比较模块、合金含量显示模块、钢水成分显示模块。方法：脱气处理包括对钢水中氢、氮、氧的脱除，达到对应钢种的目标成分含量要求；脱碳处理达到对应钢种的碳含量要求为止；合金化处理到需要微调的合金成分满足目标成分要求范围时结束；本发明能够对钢水中的气体、碳、硅、锰、铬、钛含量进行准确预报。

基于固/气共晶定向凝固制备多孔材料的方法 956     

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一种固/气定向共晶凝固制备多孔材料的方法。利用本发明的设备和工艺,通过提高工作压力、增加和控制冷却速度、降低非金属杂质含量,使熔炼速度比现有技术提高2～10倍,并可直接监测金属熔化及浇铸的全过程。制备的多孔材料,孔隙均匀(无论铸件径向上还是轴向上),材料内部孔隙尺寸可以相同,也可以不同,还可以形成变截面的锥形孔腔。可应用于冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工、核技术和生物制药等工业过程中的流体渗透与过滤控制、高效燃烧、强化传质传热、阻燃防爆、人工骨骼、辐射吸收和消音控制等,是实现各种技术突破的关键技术。

电熔刚玉材料及其生产方法 1094     

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一种电熔刚玉材料及其生产方法，主要组成为：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：将粒度≤10mm的铝铬渣、粒度≤1mm的工业铝灰和粒度≤10mm的石油焦混合均匀，烘干后，加入到电弧炉进行熔炼，铝铬渣中的Cr2O3和杂质六价铬被还原成单质铬，Na2O被还原成金属Na蒸发掉，Al2O3经熔炼转化为α-Al2O3刚玉相；熔炼完毕后，保温培育晶型，经破碎，选料，精整，得到刚玉块料。优点是|：利用铝铬渣和工业铝灰为原料生产成本低，工艺合理，解决铝铬渣和工业冶金铝灰固体废弃物排放问题，对环境友好，产品符合优质耐火材料要求。

低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法 1135     

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一种低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法，属于冶金技术领域，热轧板成分按重量百分比含C0.03~0.08%，Si≤0.2%，Mn4~10%，Cr18~24%，Ni10~16%，Mo0.6~3%，Nb0.05~0.2%，P≤0.04%，S≤0.04%，N0.1~0.5%，余量为Fe；其显微组织为晶粒尺寸在25~35μm的奥氏体；相对磁导率≤1.002；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水并浇铸成钢锭；（2）将钢锭锻造成板坯，空冷至室温；（3）加热至1200~1250℃，进行6~8道次热轧，以10~60℃/s的速度冷却至450~700℃，空冷至常温；（4）在1000~1100℃进行固溶处理。本发明的低相对磁导率的不锈钢热轧板力学性能优良，冷变形后低磁性能依然十分稳定。

添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法 1001     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。

带润滑回油的伺服液压缸 1176     

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本发明所述的一种带润滑回油的伺服液压缸,属于冶金机械领域液压系统中的液压设备,特别涉及一种带润滑回油的粗轧伺服液压缸。其结构是在液压缸缸体中装有液压缸活塞,在其活塞杆前端依次装有止推轴承、球面垫、连接体、压下螺丝。液压缸活塞通过缸盖密封连接在液压缸缸体内,压下螺丝同安装在固定机架上的固定螺母相配合,在液压缸活塞杆上固装有环形的防尘板,在其一侧具有透孔,润滑回油管密封安装在透孔内,在防尘板的上端和固定螺母的下端装有软体防尘保护罩;通过固定螺母中的注油孔进入分油孔流入到压下螺丝和固定螺母的转动配合部的润滑油,以及通过压下螺丝中的注油孔注入到球面垫部位的润滑油,最后均汇入到润滑回油管中流出。

低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法 800     

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本发明属于铝土矿生产氧化铝领域，尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法，包括下述步骤：(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂，在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅，烟气脱硫后排放；(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6～14；(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿；(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝；(5)固液分离得到的硅酸钠溶液直接蒸发得到偏硅酸钠产品或加入石灰乳生产活性硅酸钙产品和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液返回脱硅工序。本发明工艺流程中实现了低品位高硫铝土矿焙烧脱硫、硅矿物活化，化学脱硅，成本低，经济效益好。

永久性植入的人工骨及其制备方法 971     

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一种永久性植入的人工骨,以实体NiTi形状记忆合金为基材,表面具有多孔涂层,其特征在于:所述多孔涂层是通过激光反应合成制备的,涂层与基体呈良好的冶金结合。本发明所制备出的人工骨既具有实体NiTi合金人工骨的强度和模量,又具备良好的生物相容性。

真空感应炉专用油缸起升式隔离阀 839     

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本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。

制备热压含碳球团的装置 979     

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一种制备热压含碳球团的装置,属于冶金技术领域。本发明包括铁精粉加热机,铁精粉加热机与煤粉加热机通过热风管道串接在一起,铁精粉加热机的出口与铁粉缓冲料斗的入口相连接,煤粉加热机的出口与煤粉缓冲料斗的入口相连接;铁粉缓冲料斗的出口与煤粉缓冲料斗的出口分别通过铁粉定量给料机和煤粉定量给料机与混合料仓相连接;混合料仓的出口与强力混合机的入口相连接,强力混合机的出口通过管道与高压热态压块机的入口相连接;在强力混合机与高压热态压块机之间设置有荒煤气排除系统,煤粉加热机与热烟气除尘系统相连接;在高压热态压块机的出口的下方设置有热闷罐。

酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料 942     

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一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料，通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶，采用MM‑1000摩擦磨损试验机，制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时，树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右，制动压力为0.5MPa时，平均摩擦因数在0.27左右，且摩擦扭矩曲线比较平稳，摩擦材料磨损量小，磨擦表面磨屑少，具有较好的耐磨性，其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。

同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺 1106     

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本发明涉及一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺，包括步骤：S1:配料：将铁尾矿粉末与辅助料、炭粉混合得到混合料；其中辅助料根据铁尾矿组分和所要制取的微晶玻璃的组分来确定。S2:熔融：将混合料在高温下熔融和还原，上层得到基础玻璃熔体液，下层得到富铁熔液；S3:水淬及浇注：将上层基础玻璃熔体液转移至水中淬成玻璃颗粒，烘干待用，下层富铁熔液浇注成铸铁块用作钢铁冶金的原料；S4:将步骤S3得到的玻璃颗粒制成微晶玻璃。本发明实现了在同一热处理过程中对铁尾矿金属元素的短流程提取分离与微晶玻璃制备的并行，可对铁尾矿的成分实现高回收，直接获得用于生产钢铁冶金用铸铁块与高附加值微晶玻璃产品，达到铁尾矿最大价值化利用。

异种合金的搅拌摩擦双-铆焊方法 1255     

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本发明的一种异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊方法，属于异种合金材料连接技术领域，采用异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊设备进行，过程为：将低熔点金属材料作为上板在连接区域预制通孔；采用大内凹轴肩搅拌头及与下板同材铆钉；将异种金属板材连接区域配合并固定于焊接工作台，铆钉放入预制孔中，进行搅拌摩擦铆焊；在旋转搅拌头产热顶锻作用下，铆钉和上下板材形成良好冶金连接；同时铆钉上部材料镶嵌至上板材料中形成铆接墩头，铆钉下部材料向上翘曲进入铝板中，两者共同构成外铆结构；上板材料挤压至铆钉和下板材料之间或下板材料被带动到上板材料中，在搭接界面附近形成内铆结构；形成机械与冶金结合共存双铆接头，强化异种合金材料间连接。

降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法 1028     

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本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在钢包中投入混合粉剂,投入量为钢水重量的0.5%～1.0%;投入混合粉剂后,开始进行钢包底吹氩气搅拌,底吹氩气流量为15～25Nm3/h,底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合;组分的质量百分比为:75%～79%CaO、10%～15%Al、2%～4%CaF2,其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下,提高了钢水的洁净度。

镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法 704     

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一种镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将镁、锌和铜分别预热;(2)将金属镁在保护气体条件下继续加热至700～740℃,在金属镁熔化后加入锌和铜,待全部金属熔化后,搅拌均匀,静置获得镁合金熔体;(3)采用连续铸挤机,将镁合金熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成型腔中,制备出镁合金棒材或线材。本发明的方法首次实现了镁合金棒/线材连续铸挤成形,将液态镁合金金属直接连续制备出高性能镁合金棒/线材,解决了目前生产镁合金棒线材生产工艺流程长、成形效率低、投资大、设备系统庞大、能耗高及成材率低等问题。

高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法 1165     

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本发明涉及一种高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法,属于功能陶瓷应用技术领域。用Bi对PZT陶瓷进行取代改性,采用模板晶粒生长法(TGG)制备出一种低铅压电陶瓷材料,并改善其居里温度。其化学式为Bi(Zn1/2Ti1/2)O3-PbTiO3。可以广泛应用于航天、石化、冶金、地质勘探等众多重要科研与工业部门,例如高温加速度计、高温传感器、涡街流量计以及螺栓孔冷胀工艺中的压电装置等。本发明的效果是:在制备过程中用Bi来替代部分Pb,不仅可以有效减少陶瓷中Pb的含量,增加压电陶瓷的环境协调性,而且还增加了材料的居里温度,扩展了其使用范围。

耐磨层镶涂熔结工艺 1030     

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本发明涉及耐磨层镶涂技术领域,特别是一种耐磨层镶涂熔结工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块,用粘结剂将耐磨层合金块与基体进行镶涂,将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干,将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结,熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却,送检验室检验。本发明具有熔结牢固,不损害基体,熔结不受基体形状与结构限制,熔结厚度不受限制,熔结气孔率为零,熔结产品不氧化,熔结工艺过程无噪声、无污染,符合环保要求等优点,适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。

基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法 868     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%,温度为1610~1720℃的钢水,将其浇注在中间包内,钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,钢水与结晶辊接触发生凝壳,从结晶辊导出形成铸带,铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷,铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧,温轧变形量为5%~30%,温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑,节能减耗,可以有效控制铸带的显微组织,改善铸带的塑性、板形及表面质量,有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。

开孔Al-Cu吸声材料及其制备方法 1086     

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本发明公开一种开孔Al-Cu吸声材料及其燃烧反应合成的制备方法,改进了现有材料及制备方法存在的问题。开孔Al-Cu吸声材料的成分是Al-Cu金属间化合物,材料内部小孔相互联结贯通,孔隙率约为62.5%,吸声系数最高可达到0.735。制备采用燃烧反应合成法工艺:粉末原料Al粉和Cu粉、造孔剂NaCl和无水K2CO3混合均匀;采用粉末冶金模压制得圆柱状试样;将装好试样和铸造砂的不锈钢容器放到高频电磁感应线圈内加热烧结;试样冷却后超声清洗、烘干;检测试样的吸声性能。本发明具有如下优点:Al-Cu吸声材料具有良好吸声性能;燃烧反应合成法工艺简单、反应过程时间短、烧结温度可控制、成本低、效率高、节能环保。

可避免原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺 803     

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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界析出的高温合金粉末热等静压工艺，适用于制备直接热等静压成型的粉末冶金高温合金构件。第一步的热等静压温度应高于合金粉末的低熔点相的初熔温度且低于完全均匀化合金的固相线以上15摄氏度，气体压力应大于或等于90MPa，时间大于或等于20分钟且小于或等于1个小时。第一步完成后停止加热使材料随炉冷却至合金低熔点相初熔温度以下保温，时间应大于或等于2小时，以保证第一步后冷却过程中形成的低熔点相完全溶解，第二步完成后合金随炉保压冷却至室温。本发明工艺可以避免碳化物等析出相沿着粉末原始颗粒边界析出，从而得到致密且显微组织为等轴晶的合金。

霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法 1124     

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本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。

高硅钢薄带及其制备方法 1150     

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本发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及一种高硅钢薄带及其制备方法。高硅钢主要应用于制作高频电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯。本发明所涉及的高硅钢的化学成分按重量百分比为Si6.5%,Al0.01%～0.6%,Mn0.4%～0.8%,N≤0.003%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.003%、C≤0.004%,余量为Fe和不可避免的夹杂。通过真空冶炼降低高硅钢中的夹杂物及有害气体含量,保证钢液的纯净度,然后对其进行铸轧,浇铸温度1470℃～1510℃,铸带厚度1.5～2.0mm,出铸辊后对铸带进行喷水冷却,保温,温轧,最后经过再结晶退火获得产品。利用该工艺生产高硅钢投资省、节能环保、成材率高、产品磁性能好。

利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法 1080     

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本发明属于有色冶金技术领域,涉及湿法炼锌生产过程中利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法。通过原料配料1、锌浸出2、分离获得中性上清液3、上清液除氟4、除杂质5、获取纯净硫酸锌溶液6和硫酸锌溶液电解获得金属锌7过程完成。技术特征是通过在上清液中清除其它杂质之前加入硫酸钾及硫酸钙除氟或在中性硫酸锌溶液中加入二氧化硅和硫酸钾及硫酸钙除氟净化硫酸锌溶液。本发明不仅可从高氟、高二氧化硅含量的含锌物料中提炼锌,实现炼锌原料的综合利用,而且实现了氟硅酸钾的回收,减少资源的浪费和环境污染。适宜湿法炼锌生产过程中使用。

高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法 803     

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本发明公开了一种高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是以金属粉末和碳纳米管为原料，采用粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料坯锭，然后对得到的粉末冶金坯锭进行搅拌摩擦加工，得到碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它前处理工艺(如酸处理、预分散等)，碳纳米管加入量大，且含量可准确控制；(2)制备出来的复合材料中碳纳米管分散均匀，长径比大，损伤较小；(3)制备出来的复合材料的晶粒明显细化(＜5μm)；(4)制备出来的复合材料具有优良的力学性能。