辽宁有色金属理论与应用

链篦机篦板用耐热钢 964     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐热钢技术领域,特别是涉及一种链篦机篦板用耐热钢。按重量百分比计量化学成分为:C:0.25%～0.35%,Si:1.25%～1.75%,Cr:27%～29%、Mn:2.0%～3.0%,Ni:7.0%～9.0%,Mo:0.3%～0.5%,N:0.15%～0.25%,Ti:0.05%～0.15%,Cu:0.20%～0.40%,B:0.0024%～0.0026%,Re:0.04%～0.05%,P≤0.04,S≤0.007,余量为铁。对于在交替温度变化工况温度下运行的球团厂链篦机来说,在传统奥氏体型高合金耐热钢(ZG35Cr24Ni7SDiN)的基础上,通过改变合金成分,添加适量Cu、Mo、B、RE的联合作用,既能提高钢在氧化性介质中的稳定性,提高钢的耐热性能,适应交替变化工况温度下运行的篦板的要求。

高强耐热过共晶铝硅合金及其制备方法 828     

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一种高强耐热过共晶铝硅合金,属于冶金技术领域,其成分按重量百分比为硅17.0～19.0%,铜1.0～2.0%,镁0.3～0.7%,镍0.5～1.0%,铁0.5～1.0%,锰0.3～0.7%,锆0～0.4%,铈0～0.28%,镧0～0.12%,镨0～0.02%,铌0～0.08%,铬0.5～1.0%,钼0.3～0.7%,磷0.07～0.15%,杂质总和≤0.5%,余量为铝。制备方法为:将铝加热熔化,加入其他金属,熔化,加入变质剂,加入精炼剂精炼或吹氩气精炼,然后进行浇注和热处理。本发明的方法工艺简单,成本低;本发明制备的过共晶AL-SI合金的高温力学性能均高于现有的国内外其它牌号的过共晶AL-SI活塞合金。

烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置 1037     

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本发明涉及一种烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置。其特征在于:无动力两侧弹性铺料联合点火装置是由:第一侧返料面、第一侧弹性铺料面、主圆管横梁、第二侧弹性铺料面、第二侧返料面、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉、烧结点火器第二侧支撑梁、第二侧下部拉紧圆管轴、第二侧拉紧圆管轴下部托架、第一侧下部拉紧圆管轴、第一侧拉紧圆管轴下部托架、烧结点火炉第一侧支撑梁、燃烧火嘴通孔构成,燃烧烧嘴通孔呈规则平行排列或呈无规则状态排列。本发明经过两处点火,缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。

连续熔炼去除多晶硅中磷和硼的方法及装置 923     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷和硼去除的方法。该方法使用两把电子枪发射电子束分别对多晶硅进行熔炼,同时采用双重工艺去除多晶硅中的磷和硼,首先去除多晶硅中杂质磷,将低磷的多晶硅进一步熔炼蒸发除硼,收集蒸发到沉积板上的低磷低硼的多晶硅的方法。所采用的装置由真空盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶的内腔即为真空室,真空室由左右两个腔组成,中间由隔离板分割。本发明有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,效率高。

氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统及工艺 762     

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本发明涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺,属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存,储存后的尾气冷凝液进行固液分离,分离后的氟化铝固体自然风干,分离后的溶液送入沉淀池,沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统,沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离,充分回收尾气冷凝液中氟化铝,回收率高,同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

筒形铸件双金属离心铸造方法 933     

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本发明涉及一种筒形铸件双金属离心铸造方法,尤其是适合于带钢轧机输送辊道中辊道本体的双金属离铸造方法。它采用先离心浇注外层金属,待间隔30—120秒,再离心浇铸内层金属,其两层金属的浇注速度均为25—30千克/秒,且在外层金属浇注的同时加入保护值,使离心浇注的双金属铸件能达到很好的冶金结合,且双金属内外表面光滑,厚度均匀,解决了在普通离心机上浇注长形筒件的技术难题。

超高强6000系铝合金及其制备方法 1125     

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一种超高强6000系铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，其成分按重量百分比含Si0.9~1.4%，Mg1.4~1.8%，Cu0.9~1.3%，Cr0.05~0.25%，Zr0.05~0.25%，Fe0.3~0.7%，Ti≤0.04%，余量为Al和杂质，抗拉强度500~520MPa，屈服强度465~503MPa，延伸率≥10%。制备方法为：（1）准备原料；（2）熔炼后搅拌均匀后升温至745~755℃；（3）除气处理，然后静置，去除浮渣；（4）进行半连续铸造获得铸锭；（5）均匀化处理；（6）在温度400~500℃保温1~2小时；然后进行热挤压变形，出模后进行在线穿水，获得挤压棒材；（7）固溶处理后水淬，再进行人工时效处理，空冷至室温，获得超高强6000系铝合金棒材。本发明通过添加微量元素Zr、Cr及适量Fe元素获得优良的强韧性能，保持了易成型性、良好的焊接性能、耐蚀性等特点，适合于生产复杂断面高强度轻质结构件。

人造硅灰石及其制法 1052     

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一种人造硅灰石,含有钙、硅、铝、镁、钠、硼、钡等元素的氧化物及氟化钙,是用天状硅灰石、硅石、方解石、长石、荧石等原料经粉碎、混合而后投入炉窑中,以燃气加热,在1000—1600℃烧制,然后用自然冷却或水淬法冷却,经研碎而成。这种人造硅灰石可以作为冶金浇注保护材料,炉外精炼脱硫和脱磷剂,以及粉体固化剂,电焊条涂料等。

制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法 788     

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一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是包括以下过程：1.输送辊道表面预处理；2.合金粉末的选择和自动送粉装置的调节,其中选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni-25为粘接相;3.光束调节，选用抛物聚焦镜；4.抗热耐磨涂层激光熔覆；5.熔覆后用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验。本发明采用具有良好的抗热性和耐磨性的合金粉末作为激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在输送辊道表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

由含铜熔渣回收有价组分的方法 1056     

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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法 936     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。

连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法 1009     

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一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法，属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域。本发明包括如下步骤：确定有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2；通过实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度d1、实际液态保护渣黏度μ1和步骤一中得到的有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2，根据相似性原理，确定合适的实验油黏度μ2；由有机玻璃板上沿向有机玻璃板与振动板之间的缝隙内均匀注入黏度为μ2的实验油，使实验油充满缝隙；启动电机，通过偏心轮和连杆带动振动板进行上下振动；待振动稳定后，由有机玻璃板上沿向实验油内注入墨水，观察墨水的流动情况并拍照记录；在主控计算机中观察由压力传感器检测到的缝隙内墨水流动处的压力变化，并储存数据，完成实验。

烧结环冷机物料温度控制方法 1130     

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一种烧结环冷机物料温度控制方法，属于冶金工业测控技术领域。本发明：通过设置在环冷机各鼓风段的非接触式测温装置，测得冷却过程中各鼓风段环冷机台车上物料表面的温度值，并将该温度值输送至中央控制器，以获得环冷机温度场实际温度变化值；通过设置在各鼓风机出口处的流量计，测得冷却过程中各鼓风机出口处的通风量，并将该通风量输送至中央控制器，以获得鼓风机出口处流量变化值；依据烧结环冷机的热工参数技术要求，设定生产进程中所需的理想温度曲线，即确定初始温度设定值，以环冷机温度场实际温度变化值与初始温度设定值的偏差作为系统的扰动，以鼓风机出口处流量变化值为系统的反馈，通过控制鼓风机的风门开度控制鼓风机的通风量。

利用转炉脱磷渣制备高磷生铁的方法 862     

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一种利用转炉脱磷渣制备高磷生铁的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:以熔融的生铁水为原料,将转炉脱磷渣倒入生铁水中,再加入焦炭粉和石英砂;对上述配制的物料进行吹氧升温,同时底部通入氩气,反应温度为1530～1550℃,反应时间为20～30min,将获得的炉渣去除,获得中间生铁水;以中间生铁水为原料,按上述步骤1和2的方法重新加料并还原1～2次。本发明的方法充分发挥了转炉脱磷渣的最大效用价值,同时获得了一种低品位磷铁产品,炉渣又可循环使用,除磷后的炉渣经过高温预熔,氧化铁含量极低,循环利用时成渣速度快,应用范围广泛。

以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法 722     

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本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法。一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂，包括以下重量份的原料：除尘灰40～95份；稀土氧化物0～35份(不含0)；轻烧白云石0～45份(不含0)；锰系氧化物0～30份(不含0)；本发明按照此方法利用冶金企业中除尘工艺下的部分产物，利用其廉价易得的优势，作为高炉喷煤用助燃剂部分原料，可以起到改善混合煤粉在炉内的燃烧效果，使得钢铁厂二次除尘合理使用同时，还大幅度降低助燃剂成本，为冶金企业增加效益。

电渣离心铸造用浇注保护渣 956     

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本发明公开了一种电渣离心铸造用浇注保护渣， 它由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成。其配比按重量 百分比计为：65-70∶15-20∶15-20，高炉水渣成分为CaO、SiO2、MgO、Al2O3，其组分按重量百分比计为：34-37∶38-47∶8-10∶8-12。具有熔化温度低，导热系数小，氧化性低等特点，可广泛应用于钢厂电渣冶金技术中。

容积式螺旋曲面型腔转子泵 931     

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容积式螺旋曲面型腔转子泵属于容积转子泵的 一种，由泵体、端盖、轴承、销轴、转子轴、转子片、密封 圈、油封等部件构成，其特征是该泵的转子轴上开有 一与轴中心面对称的平行槽，转子片用销轴装入平行 槽内，转子片的圆Ф上均布3个或3个以上的以R 为半径的圆弧面，定子里孔上的螺旋曲面型腔是转子 片相对定子所作的复合运动而创成的，原理独特，结 构简单，压力和脉动小，噪音低，容积效率高，加工制 作容易，可广泛用于机床、工程机械、轻工、冶金设备、 船舶的液压系统中。

火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器 741     

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一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。

用于金属基复合材料搅拌摩擦焊接的复合式焊接工具 877     

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本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。

电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 1128     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,在熔炼坩埚中加热熔化造渣剂形成造渣剂熔液,并保持其液态,同时通过加料装置向水冷铜坩埚中连续加入高磷、高硼和高金属的多晶硅料,硅料在电子束轰击下熔化成硅熔液,并熔炼去除杂质磷;除磷后的低磷硅熔液导流进入到造渣剂熔液之中,在熔入的过程中,硅熔液中的杂质硼与造渣剂反应去除杂质硼,加满料后将熔炼坩埚中的熔液加热保持液态熔炼3-10分钟,定向凝固,切去硅锭顶部废渣及金属含量较高的硅块即可。本发明综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属的技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,提纯效果好,生产效率高,适合批量生产。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 765     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法 988     

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一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热保温处理后除鳞,进行粗轧;再进行精轧前除鳞,然后精轧,开轧温度为1020～1070℃,终轧温度为870～920℃,压下量75～95%,轧制速度为3.5～12m/s;再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案,控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制,补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失,利用钢厂现有设备和工艺条件,提高了生产效率,在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量,实现氧化铁皮控制的柔性化生产。

煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法 935     

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一种煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法,其特点是有以下步骤:清理锅炉管表面部位,打磨需要熔覆的部位,将氧化层和疲劳层去除干净;激光熔覆,用5000w二氧化碳气体激光器进行激光熔覆,激光熔覆材料的组成为:Cr、Ti、Si、Nb、Y、Hf、B、Ni,熔覆参数为光斑直径4mm,熔池深度为0.1～0.2mm,激光功率为2500W～4000W,搭接1mm,扫描速度6～8mm/s,置粉厚度1mm;检测:利用测厚仪对熔覆厚度进行检测,用渗透探伤检测方法对熔覆层可能出现的裂纹、气孔、夹杂缺陷进行检测。本发明可以使面层和基材达到冶金结合,避免了因结合力不足而出现面层脱落的现象。

硅基炼钢复合脱氧剂的铁合金及其制备方法 812     

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本发明的一种用于炼钢硅基复合脱氧剂的铁合金,属于冶金材料领域。在硅基复合脱氧剂的铁合金中含有钾、钠中的一种或两种,从而提高硅基复合脱氧剂的铁合金在炼钢中的脱氧能力和脱硫能力。该产品具有脱氧、脱硫能力强,而且产量高的特点,合金密度強,增強合金抗粉化能力目。又能提高钢的质量,降低炼钢成本,有较好的经济效益和社会效益。

预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法 1204     

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一种预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,属于轧钢技术领域,该方法通过建立动态再结晶物理冶金模型、建立动态再结晶元胞自动机模型,实现动态再结晶的转变分数、晶粒尺寸、晶粒形态及流变应力预测。本发明实现了计算机对金属成形过程组织演变的再现,不仅能够节约实验成本,同时也加快新钢种开发的周期。所开发出的用来预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,实现了再结晶过程的晶粒形态、体积分数及晶粒尺寸的定量化、精确化和可视化的描述,并可得到流变应力等重要参数,对进一步分析微观组织的演变规律有重要意义。

金属连续铸造方法及实施该方法所用装置 866     

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本发明属冶金技术领域,涉及一种金属连续铸造方法及实施该法所用装置,既可用于连铸坯,也可用于液态金属合金冶炼的变性处理,它包括导向管(2)、无接触电磁振动器(3)、中间钢水罐(4)及结晶器(7);钢带(1)从导向管(2)进入无接触电磁振动器(3)再进入结晶器(7),向结晶器(7)送入可消耗冷材;液态金属(5)被不断从中间钢水罐(4)经与中间钢水罐(4)底部固定配接的潜入式水口(6)送入结晶器(7),可供下一步加工的坯子被不断从结晶器(7)中拉出;在向结晶器(7)送入可消耗冷材时,借助电磁铁作用的无接触电磁振动器(3)赋予所述可消耗冷材以强制性谐振;其特征在于:所述导向管(2)采用型。

包内铁水精炼方法及实施该法所需的设备 847     

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本发明属黑色冶金范畴,尤其涉及在铁水包内进行炉外处理铁水脱硫的包内铁水精炼方法及实施该法所需的设备,其脱硫过程是在向熔体(5)中施加低压电势情况下进行的;建立低压电势的途径是从电源器(1)的一极通过喷枪(2)向喷枪出口所在位置的铁水空间施加电流,而所述电源器(1)的另一极则通过潜入铁水中的导电电极(6)提供电流;先将导电电极(6)潜入铁水中并在铁水高度的5～15%深度内,在完成吹炼的前半程后,将导电电极(6)移入渣中并处在渣层高度的0.4～0.6深度内,在电源器(1)上电压值10～60V情况下施加电流。本发明能提高脱硫剂直接用于除硫的利用率,减少热损失,缩减渣中铁粒的数量以提高合格铁水产出率。

铝热还原-熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法 1038     

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一种铝热还原-熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）根据要制备的难混溶合金铸锭的成分准备金属氧化物粉；（2）将金属氧化物粉和Al粉混合，加入造渣剂；（3）放入反应器内，表层放上Mg粉，在电磁场作用下明火引燃，得到高温熔体；（4）将高温熔体在电磁场作用下进行金渣熔炼，将上层的还原熔炼渣放掉总重量的30~50%，获得熔炼高温熔体；（5）加入预熔渣进行精炼除杂，同时向熔炼高温熔体中喷吹脱氧剂；除去精炼渣，获得精炼合金熔体；（6）强制水冷至室温，再去渣抽锭。本发明的方法操作简单，对工艺条件要求低，是一种低成本快速制备大尺寸难混溶合金的方法。

赤泥提钒、配矿烧结的方法 1138     

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一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。

水浴式除尘器 1073     

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本发明公开了一种以水为除尘介质的湿法除尘器——水浴式除尘器,其主要特征是通过设在该除尘器内部的转桶装置,将含尘烟气压入水中,并在转桶装置的作用下,使含尘烟气呈密集的小气泡由水中自然上浮排出,在上浮的过程中,含尘烟气完全充分的与水接触,即使含尘烟气充分的洗涤,从而达到除尘净化之目的。本发明水浴式除尘器,适用于净化各种非纤维粉尘,主要为冶金、煤炭、化工、铸造、发电等行业的环保措施配套服务。本发明水浴式除尘器,是由上壳体、下壳体和转桶装置构成,与现有的湿法除尘器相比,结构简单、噪音小、节电、除尘率高。