辽宁有色金属理论与应用

利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法 1107     

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本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。

喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳的方法 741     

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一种喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳含量的方法，属于冶金领域。该方法，包括以下步骤：(1)将高碳含铜铁水导入感应炉中；(2)将CO2气体吹入高碳含铜铁水中，并搅拌；(3)当高碳含铜铁水中，碳的质量百分比≤0.2％时，停止喷吹；(4)CO经过后处理，生成CO2重新利用；含铜铁水、熔渣进行分离。该方法中，通入的CO2气体与熔体中的碳发生反应，生成CO，CO逸出后燃烧重新生成CO2重新返回利用，且CO2作为弱氧化气体，和铜不发生反应，还具有脱磷、脱硅的作用。该方法工艺简单，感应炉中添加搅拌系统，节能环保，成本低廉，且是温室气体的利用，具有较高的经济价值和环境保护作用；不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。

连铸结晶器喂钢带系统 1019     

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本发明属于冶金范畴，尤其涉及一种连铸结晶器喂钢带系统，它包括导向管（2）、电磁振动器（3）、中间罐（4）及结晶器（7）；钢带（1）从导向管（2）进入电磁振动器（3）再进入结晶器（7），在向结晶器（7）送入钢带（1）时, 借助电磁铁作用的电磁振动器（3）赋予所述钢带（1）以强制性谐振；所述导向管（2）采用?型；在导向管（2）的纵向开口处固定设有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可绕转轴转动，其另一端经锁紧槽口（10）与锁紧件（11）相接。本发明可快速更换钢带，保证连铸过程中钢带不间断平稳喂送，阻止振动能量向熔体的反方向传递，牵拉稳定，浇铸金属冷却均匀，钢带喂入量适宜。

氧化铈粉的制备方法 794     

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本发明属于稀土冶金领域,具体涉及一种氧化铈粉的制备方法。要点是在500~1000℃的温度范围内以10g/L~300g/L的氯化铈溶液为原料,在焙烧炉中焙烧10~40分钟;焙渣经冷却,制得氧化铈粉产品;炉气经除尘、吸收制成浓盐酸产品。此工艺过程铈的转化率可达99%以上,获得的氧化铈粉中氧化铈含量大于99wt%;该工艺具有生产成本低,产量大,产品质量好,生产过程中无碳排放、无污染,氯可回收,便于实现生产连续化和自动化。?

超高强度贝氏体钢板及其制备方法 989     

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一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法，属于冶金技术领域，钢板成分按重量百分比含C0.18~0.22%，Si1.45~1.55%，Mn3.0~7.0%，Ni0~3.0%，Cr0~0.8%，Mo0~0.5%，其余为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度为1650~1800MPa；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯；（2）在1200±30℃加热2~3h后进行热轧，获得热轧钢板；（3）以10~30℃/s的速度升温至850~950℃，保温10~180s进行奥氏体化；（4）空冷至220~380℃，在220~350℃保温20~180min。本发明的方法不需要进行调质处理，也不需要采用盐浴炉预冷却，降低了工艺控制难度，简化了制造工序；制备发钢板具有高强塑性匹配和高冲击韧性；热处理后钢板板形良好，残余应力低，使用性能良好。

熔融还原镍渣提铁的方法及装置 862     

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本发明涉及一种资源利用及其余热回收技术领域,是一种应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及废弃炉渣提铁的方法和装置。该方法在一座电炉上同时完成镍渣熔融和还原两个过程,热态镍渣及少量冷态镍渣置入电炉内,逐渐加料,在电炉内加热至1500-1550℃,熔化至熔融状态,形成一定的熔池,再逐渐喷入煤粉对镍渣中的铁进行还原,同时加入石灰和其它辅料进行造渣,即实现镍渣中的铁被还原的过程。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过再供热升温,将融熔还原两个过程在一个装置中实现,工艺简单、成本低、并可有效利用废弃资源,进行铁的回收再利用。

用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法 886     

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用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法,涉及冶金领域,其过程为:首先将聚氨酯泡沫模板在50℃,10%氢氧化钠水溶液中浸泡30min,之后用水洗涤并干燥。再将电熔氧化镁,氟化镁和水按照质量比球磨混合得到均匀水基分散浆体。将聚氨酯泡沫模板浸入浆料中,通过反复蘸浆-离心甩浆的过程,制得素坯。接着将素坯置于烘箱中,最后将干燥后的素坯置于高温炉中,以1～3℃/min的速度升温至1200～1300℃并保温2h,在炉体中自然冷却即可。本发明所得产品在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用,适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。

滚切式双边剪移动剪的定宽横移装置 1043     

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一种应用于冶金机械行业中的滚切式双边剪移动剪的定宽横移装置,由机架、支承板、下滑板、下钢带、锁紧板、压紧板、调整楔、轨道底座、传动丝杠等组成,把下钢带装在轨道底座的上面,并用涨紧机构将钢带涨紧,把侧钢带装在轨道底座的侧面,并用涨紧机构将钢带涨紧,把下滑板嵌入支承板并用压紧板压好,把侧滑板嵌入侧支承板并用压紧板压好,然后把支承板和侧支承板把合在一起并整体装配在把有钢带的轨道底座上;把传动丝杠装配完成;把调整楔把合在机架上,然后把机架装在已经装配好的轨道底座上,插入调整楔进行整体调整,当达到技术参数要求时,锁紧调整楔,并把支承板把紧在机架上,把锁紧板锁紧,该装置完成。该装置构思新颖科学,调整拆卸方便,无隙传动,无泄漏,制造成本低,调整快速、平稳,定宽控制精度高。

电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法及设备 882     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法,先通过电子束在低磷、低金属的高纯硅锭的顶部形成稳定熔池,后将需提纯的硅粉落入熔池熔炼,实现粉体的快速熔化去除硅粉中的挥发性杂质磷,同时进行定向拉锭使低磷多晶硅进行定向凝固生长,通过分凝效应去除多晶硅中金属杂质。本发明的显著效果是同时采取电子束熔炼粉体硅料和定向凝固的方式,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本发明提纯效果好,技术稳定,工艺简单,生产效率高,节约能源,成本低,适合批量生产。

以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 1033     

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本发明涉及冶金科学领域,具体涉及一种取向硅钢薄带坯的制备方法。首先将原料在中频真空感应炉内冶炼,形成钢水;然后将冶炼形成的钢水经双辊连铸机连铸后导出,形成薄带坯;最后对薄带坯进行连续冷却和连续常化处理,使取向硅钢薄带坯中形成大量的,弥散分布的,尺寸范围为30~100nm的氮化铝抑制剂。本发明的制造工艺简单,既省去了取向硅钢薄带坯的高温再加热固溶工序,又能充分发挥出双辊薄带连铸技术在取向硅钢抑制剂调控上的优势和潜力,能够获得具有满意的形态和分布特征的氮化铝抑制剂质点,为后续高温退火过程中二次再结晶的发生提供了必要条件。?

激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法 1046     

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本发明公开了一种激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法，通过真空气雾化法制备的合金粉料各元素质量百分比为C 4.00%~4.40%，V 16.00%~18.00%，Cr 8.00%~10.00%，Si 0.90%~1.30%，Mo 1.00%~2.00%，Mn 0.90%~1.20%，Ni 0.40%~0.70%，Al 0.30%~0.50%，P和S的总质量分数≤0.03%，O≤300ppm，其余为Fe。采用CO2激光加工系统同步送粉方式将合金粉末激光熔覆于低碳合金钢基材表面，熔覆层粉末吸收激光能量在基材表面形成熔池，熔池中的C元素和V元素发生反应生成原位自生V8C7陶瓷增强相，同时，熔覆层与基材形成良好的冶金结合。制备原位自生V8C7颗粒增强铁基合金激光熔覆层，可显著提高了低合金钢构件表面的硬度及耐磨性，可广泛应用于工业领域摩擦磨损工况条件下机械部件的激光制造及再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置 1115     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置,属于黑色冶金炼钢转炉维护技术,解决副枪使用过程中因粘结渣影响测试,故障多、效果差影响副枪及转炉的生产作业,采取的解决技术方案是改进副枪清渣方式和维护清渣方法,在副枪运行中包括深入转炉测试及测试后提升枪体过程中刮刷粘渣,维护清理枪身及装备探头端粘结渣,使副枪生产中及时维护和测试使用正常,相比现有技术本发明具有副枪维护清理方法简便,清渣效果好,克服清渣困难,故障多的缺点,刮刷装置易于调整和使用维护,提高副枪作业率,满足生产需要,为转炉提高生产作业率,缩短转炉冶炼周期,提供设备保障。

用低品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法 1112     

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本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种用低用品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先将低品位铝土矿酸浸制备氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积铝或铝合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺 885     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。

高温储能相变材料及其制备和应用 1089     

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本发明涉及一种高温储能相变材料及其制备和应用,采用A1-Mg-Sn三元合金体系通过高能球磨及粉末冶金的方法制备。Al-Mg-Sn三元合金中,Mg的质量百分含量为25%-35%,Sn的质量百分含量为5%-10%。本发明特点在于相变潜热高,相变稳定性及可逆循环性好。本发明可为解决工业余热回收、热电厂特别是太阳能发电厂热能储存与运输萧峰填谷、能源的高效利用提供可能。

低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法 805     

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本发明公开了一种低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：5％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的Ms点低于250℃。本发明采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，通过物理冶金控制原奥氏体结构，以诱导具有织构特征的马氏体相变，进而控制马氏体亚结构和微观织构，使得组织具有层状结构等特征，从而实现结构增塑，同时，结合亚稳奥氏体的控制，实现低屈服强度以及相变诱导塑性效应，最终实现材料的强塑性提升。本发明提供的超高强度钢屈强比低于0.6，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率>10％，可保证材料的冷成型，解决超高强度材料成型困难的问题，拓宽其应用领域。

连续式高压浸渍装置与方法 893     

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本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法 746     

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一种铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法， 属于金属材料冶金与加工成形技术领域，本方法主要包含以下 工艺步骤：氟盐助熔处理与石墨活化处理，向氟盐中加入定量 的助熔剂对石墨进行机械与热活化；液固反应，在微搅拌条件 下，将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中，进行固液反应至碳 全部耗尽；精炼与分散，对熔体除盐后进行精炼和除气处理，用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl3粒子进一步分散，搅拌速度为400～700rpm；熔体激活处理，将熔体温度升至1000～1300℃，进行细化活性稳定化处理；熔体连续铸挤过程模拟，采集数据，模拟铸挤过程优化工艺参数；线材连续铸挤成形，按优化的工艺参数，熔体温度750～850℃，铸挤速度为6～10m/min，冷却水流量0.5－0.7/m3/n，将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材，本发明实现了Al－Ti－C细化剂合金线材的短流程批量生产，利于节能、节材、保护环境。

铁基-铁氧体材料及其制备方法与用途 892     

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本发明提供了一种铁基‑铁氧体材料及其制备方法，由铁粉和铁氧体组成；并提供了上述铁基‑铁氧体材料在制备粉末冶金摩擦材料和制备汽车刹车片中的用途，同时提供了制备上述铁基‑铁氧体材料刹车片的方法。本发明提供的铁基‑铁氧体材料打破了铁氧体材料通常用于制备磁性材料的常规，创造性的将其与铁粉复合，制备出粉末冶金摩擦材料和汽车刹车片，不但降低了有机物对环境的危害，同时降低了空气中粉尘含量。

镝钕合金的制备工艺方法及其装置 807     

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一种涉及稀土火法冶金技术领域的镝钕合金的制备工 艺方法及其装置,本发明采用了氟化物电解质体系,氧化物为原料,在特制的石墨电解槽中,融盐电解法制备出了含镝2～10(重量)%的镝钕合金。该合金熔点低、成份稳定,杂质含量少,将成为制备高矫顽力钕铁硼永磁材料的理想原料。本发明工艺设备简单,生产连续,投资少,见效快,适合乡镇企业和个体工厂采用。

木浆安全帽 1194     

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木浆安全帽系劳动保护用品,它是以硫酸盐木浆为主要成分,并添加强化剂和防水剂阻燃剂等成分构成。这些添加剂有硫酸铝、216酚醛树脂、827低聚羟胺、松香胶等。通过对硫酸盐木浆进行打浆、配浆、真空脱水、热压固化成型及磨光喷漆等工艺而制成安全帽。本发明产品具有材质轻、隔热、透气、舒适、无毒及成本低抗静电性好等优点,广泛适用于冶金、化工、煤炭等高温易燃易爆岗位应用。本产品技术指标达到当前世界各主要国家的技术标准。

钢圆盘锯的热处理工艺及装置 802     

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本发明为大型热轧圆盘锯的热处理方法及装置。将圆盘锯锯齿由火焰喷枪加热至奥氏体化温度,再拨到雾化喷枪的雾化区进行喷雾淬火,淬火后锯齿自动离开淬火区进行自回火,而下一个锯齿再进行同样的热处理操作,直至整个圆盘锯锯齿处理完毕为止。处理后的锯齿经由电火花强化处理,经这样处理后锯齿硬度可达到HRC70左右,内部组织细化,硬度均匀,韧性好。使用寿命可提高5～8倍。该方法和装置简单、实用,成本低,具有明显的经济效益,可广泛用于冶金企业中。

钢的最佳速度加热工艺 935     

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本发明属于冶金企业轧钢加热工序。钢锭在加热过程中提高加热炉温可缩短其加热时间,但需要大的燃料流量,能耗增加;降低加热炉温可减少燃料流量,但为达到钢锭出炉要求需延长加热时间,也导致能耗增加。本发明通过研制不同炉窑、不同加热物料的加热全过程数学模型,采用现代化微机技术仿真计算确定钢的最佳加热参数,如初轧钢锭加热工艺降低加热温度30～40℃,延长加热时间40～50min,但由于降低了加热温度,还是使加热烧损减少,有明显的节能效果。

中频钎焊钎头的工艺方法 786     

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本发明涉及冶金、矿山行业钎焊钎头的工艺方法。是使用钎焊感应加热装置将硬质合金钎焊在钎头的过程,将高频钎焊钎头方法改变为中频钎焊钎头工艺方法,采用中频发电机组或可控硅中频电源装置,钎焊钎头的电流频率控制在1000～8000赫芝。采用本发明工艺加热均匀,钎焊质量特别是大直径钎头焊接质量显著提高,中频钎焊加热装置设备容量大,承受过载能力强;中频电磁波对人体及通讯网络无影响;对冷却水质要求不高,维护成本低。

废热锅炉 853     

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本发明公开了一种废热锅炉,包括锅炉筒体,管板和烟管,其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构,下锅筒为换热器,上锅筒为缝隙式汽水分离器,上、下锅筒通过内置式上升管、下降管和人孔管连接成一体,其中所述的下锅筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板与螺纹烟管胀焊结构连接,在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼,出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层;在管板的入口侧还装有隔热套管,其前端插入烟管中,其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。本发明提供的废热锅炉具有结构简单、维修方便、运行安全稳定,无腐蚀,热效率高的特点,适宜在冶金、化工和炼化行业的废热回用装置中使用。

双梁牵引式步进冷床 756     

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本发明涉及冶金企业用的轧钢设备双梁牵引式步进冷床,步进冷床的床面为若干个并相隔一段距离的步进小车的组合床面,每个步进小车都由升降车架和平移梁构成,升降车架外侧设有车轮,升降车架内设有托辊,支撑着平移梁做水平运动;用一根升降横梁连接着所有步进小车的车架,用一根平移横梁连接所有步进小车内的平移梁;其传动装置为曲柄连杆机构,升降曲柄通过升降连杆与升降横梁铰接;升降横梁通过连杆同所有的步进小车相连接,平移曲柄通过连杆与平移横梁铰接,平移横梁通过连杆与平移梁铰接;优点是降低设备重量,减少步进冷床的制造难度,制造费用大大降低,传动功率也减少,便于在全国中小型企业推广,可以消除原有的噪音污染,可以节电,具有很好的经济效益和社会效益。

机械装置用多元合金材料及其制备方法 1219     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种机械装置用多元合金材料及其制备方法。一种机械装置用多元合金材料，其成分按照质量百分比为：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量为Ni。其制备方法是首先按照成分比例进行配料，将原料置于真空中频熔炼炉内熔化形成合金熔体，待熔体过热温度达到200～300℃后，向真空中频熔炼炉内通过导流管喷射惰性气体作为雾化气体，进行喷射成形，在沉积盘上得到机械装置用合金材料锭坯，其抗拉强度Rm为1826～1911MPa，屈服强度Rp0.2为1700～1790MPa。本发明的机械装置用合金与其他机械装置用合金相比稀土元素较少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1145     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法 733     

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一种反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.005~0.03%，Si0.2~0.4%，Mn0.2~0.5%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr14~16%，N≤0.01%，Sn0.1~0.4%，并且含有Nb、Ti和/或V，其余为铁和不可避免杂质；抗拉强度445~451MPa，点蚀电位为202~240mV。制备方法为：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯；（2）加热至1150±10℃，保温1~3h，然后热轧制成热轧钢板；（3）在900±10℃退火，时间为2~3h，冷却至室温，酸洗后冷轧制成冷轧钢板；（4）加热至800±10℃进行正火处理，获得反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢。本发明的方法可显著降低不锈钢的生产成本，工艺流程简单，产品具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能。

制作高强度陶粒的组合物及其方法 1170     

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本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法，该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成，其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎，然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥，再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球，再将生料球放入煅烧设备中进行烧制，经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度，而且成本非常低，同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。