辽宁有色金属理论与应用

含β-H的仲胺基金属有机化合物及其制备和应用 1084     

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本发明涉及含β-H的仲胺基金属有机化合物，其制备方法及应用。通过含β-H的伯胺与金属单质和/或金属氢化物、金属氨基化合物、金属有机化合物的反应制备得到含β-H的仲胺基金属有机化合物，或采用含β-H的仲胺基金属化合物与金属盐的反应制备得到含β-H的仲胺基金属有机化合物。该类化合物常温下为固态或液态，具有碱性，常用作碱源、有机合成的原料、化学反应的中间体、还原剂、催化剂、氢转移试剂。该类化合物在-100至500摄氏度释放0.01%至30%重量百分比的氢气，可作为氢能源载体的存储介质，为化学工业、冶金工业、电子工业、航空航天、燃料电池、发动机、家庭民用设备提供氢源。

作为煅烧镁砂燃料用轻烧氧化镁结合的碎石油焦球及其制备方法 931     

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一种作为煅烧镁砂燃料用轻烧氧化镁结合的碎石油焦球及其制备方法，其特点是：该碎石油焦球中各组分的重量百分比为：碎石油焦70～85％，轻烧氧化镁粉5～20％，外加的有机结合剂1～5％；其制备方法为以碎石油焦为主要原料，轻烧氧化镁为无机结合剂，再添加有机结合剂，经混合后高压成型、干燥后即为成品。本发明采用碎石油焦、轻烧氧化镁粉和有机结合剂经混合、高压成球制备出一种用于煅烧镁砂的燃料，与现在采用的优质煤和冶金焦炭相比具有热值高、灰分小、不污染产品及成本低等特点,同时解决了制约镁砂生产的粘窑、结坨等难题，可提高所煅烧镁砂中氧化镁1～3%，降低生产成本10%左右。

铬的提纯方法 1191     

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金属铬的提纯方法,其是在一定压力下将铬粉成型,该金属铬粉中添加石墨粉和植物胶。该提纯方法在真空条件下于1410-1450℃温度下处理6-8h。经过提纯金属铬中氧、碳、硫和氮杂质含量大大降低,可以应用于冶金和电子等行业。

硼泥陶粒及异形块的制法及用途 1146     

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硼泥陶粒及异形块的制法及用途涉及一种工业废渣硼泥的综合利用,主要是为解决硼泥堆积占地、污染环境的问题而研究的。解决方案主要是将硼泥与助燃剂、粘结剂混合制球或异形块,再培烧成陶粒或异形块,用于冶金领域作为助燃剂、还原剂及掺配原料;用于建筑行业作为集料与胶凝材料配合制作各种轻混凝土或免烧砖等。

铁精矿烧结强化助燃剂 825     

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本发明涉及一种化工产品, 是用于钢铁冶金企业铁 精矿烧结中增产、降耗的强化措施——铁精矿烧结强化助燃剂, 其 特征在于它是由Na2B4O7·10H2O、NaNO3、Al2O3、NaCl、KMnO4、B2O3、FeO、H3BO4、煤酐石、稀土元素等原料按重量的百分比配制成的混合物, 其平均粒径小于1mm。本发明可增加铁精矿的烧结产量、降低能耗、其生产工艺简单、不产生三废污染、不影响烧结产品的质量、大大提高生产效率。

铁基扩散合金粉末的制备方法 796     

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本发明涉及粉末冶金领域,具体为一种铁基扩散合金粉末的制备方法,用溶液沉淀法和随后的混合还原法制备扩散合金粉末,首先分别在溶液中制取含合金元素的沉淀物,然后将它们与铁粉一起搅拌均匀,再将干燥后混合料放入炉中于650～950℃还原,保温10-60分钟,还原剂为H₂、分解氨、CO或碳氢化合物的裂解气体,经破碎得到扩散合金粉末。本发明可得到合金颗粒细小、分布均匀的扩散合金粉,NI、CO颗粒粒度小于2～3微米,MO颗粒小于1微米,烧结时合金元素易于扩散均匀,利于提高零件机械性能;还原温度较低,还原产物结块轻微,易于破碎,不影响铁粉的工艺性能;所得粉末压制性好;该工艺投资少,成本低,无明显的环境污染难题。

钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法 864     

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本发明提供一种钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法,其特征在于工序如下:零件表面磨损区光滑打磨处理;清理焊料电蚀层和焊料真空退火除氢处理:温度750～800℃,保温40～60MIN,充压强为0.2～0.4MPA的氩气冷却到80℃以下出炉;激光熔敷:熔敷频率F=5～6HZ,时间T=4～5MS,在氩气保护下进行,氩气流量Q=4.5～5.5L/MIN,熔敷焊料到填满磨损处并高出0.2～0.4MM,达到覆盖率40～75%;磨削到所需要的尺寸和表面粗糙度。本发明提供的钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法的优点在于:操作简便;熔敷层硬度高;熔敷层与基体形成冶金结合,不会造成脱落;对基体热影响区小,不会引起零件热变形;经激光熔敷修复的钛合金薄壁件的质量和合格率极高。

防止铸坯角裂含硼钢的制备方法 841     

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本发明属于冶金铸造领域，尤其涉及一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法。依次包括对铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸、板坯再加热以及热连轧，其特征在于，按照质量百分比，该含硼钢的成分为：C：0.17～0.18，Si：0.02～0.20，Mn：0.23～1.26，P<0.017，S<0.014，N<0.0052，B：0.0005～0.0010，AI：0.015～0.034，余量为Fe，在炉外精炼过程中加入按照质量百分比含量0.01～0.035加入Ti。采用本发明热轧加硼钢添加钛后，铸坯质量有有明显改观，下线清理率将至15.06％，统计结果表明，缺陷率已经降低至1.39％。此外，对含硼钢力学性能进行检测分析结果表明，加Ti以后含硼钢力学性能也有所提高。

铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法 1109     

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本发明公开了一种铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法,是将电路板上含有贵金属的元件取下,经破碎、加热、保温、再加热得到含有贵金属的混合物;将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融,经保温、冷却、去渣,捕集得到的较纯的贵金属合金;该合金作为捕集剂按比例向合金中再加入混合物,经再加温、保温、冷却、去渣,得到更多的贵金属合金;经过多次加入混合物富集提取,合金中的贵金属含量达到10%～15%时,取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理,得到纯贵金属。本发明有害气体和固体废弃物的排放少,用酸量小,不产生大量含重金属的离子废液排放,利用环保,保护了环境,回收成本低。

高耐磨鞋掌 879     

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本实用新型涉及一种高耐磨鞋掌,由鞋掌体和粉末冶金耐磨层组成,粉末冶金耐磨层固定在鞋掌体下表面,鞋掌体固定在鞋后跟上。其优点是以粉末冶金耐磨层代替原有的橡胶、硬塑、金属鞋掌,大大提高了鞋后跟的耐磨程度,既减少了更换鞋掌的次数,又延长了鞋的使用寿命。

金属合金试棒的制备方法 943     

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本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。

可调式在线多元素分析仪 843     

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本发明涉及一种核在线检测装置,具体涉及一种中子活化检测装置,装置可用于建材、煤炭、热电、冶金、矿山等行业输送带上固态物料在线多元素检测。装置所用的中子源为两个或多个。可方便地通过调节装置外侧的两个旋钮来分别调整多个放射源间的相对距离及放射源整体相对输送带的位置。使得装置在现场物料跑偏,物料宽度变化,物料形状变化,物料成分不均时仍有很好的测量效果,提高了装置对现场物料变化的适应性。

带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构 1064     

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一种带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构，包括轧辊主轴、轴承座、自润滑粉末冶金轴承，所述的自润滑粉末冶金轴承为新型滑动轴承，自润滑粉末冶金轴承以内圆套装在轧辊主轴上，并以外圆固定在轴承座上。本实用新型轴承没有滚子、保持架，没有外套，只有一种轴套固定在轴承座上，它摩擦系数小，可在无润滑条件下运行，适应温度高（230℃以下），可在有杂质粉尘条件下运行；也不怕水的进入；具有很高的承受动、静载荷的能力。经过在1、2、3号轧机组试用后，效果很好：一是使用时间提高2倍以上，二是拆装十分方便，三是不会突然损坏，只是逐渐磨损，征兆分明。可广泛应用在球磨机等低速重载润滑不良一系列设备上。

太阳能级多晶硅的制备方法及装置 827     

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一种太阳能级多晶硅的制备方法及装置,装置由反应器和捕集器两部分组成,反应器由还原剂储备室和反应室两部分组成,捕集器由一级捕集器和二级捕集器构成。控制液态锌和7N级四氯化硅气体在650～900℃反应;产物被带入捕集器,将收集得到的多晶硅真空蒸馏、定向凝固得到6N级太阳能多晶硅;废气中SiCl4返回利用,ZnCl2蒸馏提纯后进行电解得到Zn和氯气返回利用。本发明方法主要原料是西门子法废弃的四氯化硅或冶金级四氯化硅经过蒸馏提纯得到的7N级的四氯化硅,生产成本低,同时解决了西门子法的污染问题。

裂纹修复的车轮 1146     

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本实用新型大型冶金车辆领域,尤其涉及一种裂纹修复的车轮,包括车轮基体,其特征在于,车轮基体踏面裂纹处设有锲形填充体,所述锲形填充体为多层复合结构。所述锲形填充体包括底部的增强层和表面的硬度层,增强层为镍基焊层,硬度层为HRC≥60的耐磨合金焊层。所述耐磨合金焊层采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过复合层填充体结构,既能保证与车轮基体牢固结合,不产生裂纹,又能使车轮踏面的硬度和耐磨性能满足大型冶金车辆使用性能的要求,解决车轮热处理后出现裂纹的问题,克服了大型冶金车辆车轮生产合格率低的弱点,可以进行大批量生产,降低了生产成本。

高速焊剂 984     

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用于冶金行业铸件破损部位修补及新铸件焊接的一种高速焊剂,本发明的主要技术特征是:高速焊剂由有效混合干粉组成,填充在缺陷或破损部位,用点燃器点燃,经过40～60秒,燃烧时间5分钟后。铸件被熔化凝固、速焊接在一起,本发明工艺简单,焊接快牢固,具有高炉钢水的热能及机械性能,使废部件再生,提高钢锭模使用寿命,节省能源,比手工焊接提高工效40倍,便于在各大钢厂推广应用。

真空复合轧制特厚板的方法 1153     

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一种真空复合轧制特厚板的方法,属于冶金技术领域。按以下步骤进行:1、将坯料在水平方向待复合面相对,完全重合的叠在一起,通过机械升降装置升起坯料;2、在真空条件下对两个坯料接合面的四周进行真空电子束焊接;3、将焊接的坯料进行轧制。本发明的优点:本发明的特厚板复合面内无夹杂物,通过将坯料的待复合面在抽真空前预先设置间距,避免了部分空气在焊接前被封存在待复合面内,防止了复合面上发生氧化的现象;同时通过移动坯料使两个复合面贴合过程中,保持两个待复合面处于平行状态,避免端部不整齐影响电子束焊接。本发明的方法简单,操作方便,效果明显,具有良好的应用前景。

弥散强化铜电阻焊电极 942     

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一种弥散强化铜电阻焊电极头,由粉末冶金的方法制成,其特征在于所用粉料:(1)选用粒度为5～100μm的纯铜粉,和粒度在0.5～2μm之间的陶瓷粉如金属氧化物或碳化物作原料,陶瓷粉末的量为0.5～3wt%;(2)将原料粉机械球磨合金化,球料比为1∶3～10,球磨机转数为500～800n/min,时间2～20小时。本发明导电率高,软化温度高,材质均匀,易于大工业生产。

球墨铸铁轴承中隔圈 908     

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一种球墨铸铁轴承中隔圈，是运用球墨铸铁作为材料，替代轴承钢表面氮化、合金铸铁、30＃钢软氮化处理及粉末冶金，解决了原有材料和方法制作中隔圈中的加工难度大、尺寸精度难以达到要求，制作成本高，合金铸铁、粉末冶金材料韧性较差容易断裂，氮化污染环境的问题，球墨铸铁轴承中隔圈降低轴承制作难度和成本，提高轴承的精度和使用寿命，避免原材料加工时对环境的污染。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 823     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及制备方法 990     

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本发明涉及一种环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及其制备方法。涂料配方如下:环氧酚醛树脂:30-40份;纳米复合母液:5-10份;增强碳纤维:6-8份;钛白粉:20-23份;陶瓷粉:9-12份;混合溶剂:15-25份;将其按比例配好,经分散、研磨到粒径为40ΜM以下,配制成甲组分;将4,4′-二氨基二苯砜、间苯二胺和酚醛胺组成的复合固化剂与混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分混合后,在80-170℃加热固化1-3小时制备成重防腐纳米复合涂料。本发明0.1-1.0MM厚的涂层可在80-150℃、1-40个大气压下长期抵制含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和氯化物等强腐蚀性介质的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。

镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺 865     

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本发明公开了一种镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺，属于表面工程技术领域。该高熵合金粉末成分由Fe、Co、Cr、Al?4种金属元素组成，所述每种元素的含量为等摩尔比1:1:1:1。采用激光合金化的方法，选择适当的工艺参数，在Ni基合金表面成功制备出表面平整、呈冶金结合、性能优异的FeCoCrAlNi高熵合金化层。本发明所制备出的高熵合金化层由于高混合熵效应，抑制了传统多主元合金凝固过程产生的大量金属间化合物的弊端，合金化层的相组成为简单固溶体结构，从而降低了合金化层的脆性，且涂层具有高硬度及耐磨损等优异性能，可应用于表面工程技术领域，具有广阔的应用前景。

不锈钢复合钢管及制造方法 785     

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本发明公开一种不锈钢复合钢管及制造方法,克服现有钎焊不锈钢复合钢管制造中的技术偏见,采用了价格较为低廉的黄铜箔作为钎焊材料,避免现有技术使用镍基钎料涂附层所存在的污染环境、成本高、耗能大等问题;以100～200℃/MIN的降温梯度自下而上风冷复合管坯使黄铜钎料自下而上顺序凝固进行扩散钎焊的方法不但使钎料充分填充内、外管间隙并与内、外层材料间形成数微米距离的扩散,内层不锈钢管和外层碳钢管通过扩散钎焊层形成良好的冶金结合,同时,加热温度、保温时间和冷却速度可使碳钢处于正火状态,即可得到细小的组织,同时也使强度与塑性匹配良好,不锈钢处于固溶状态,具有最佳的耐腐蚀性能。

连铸钢坯凝固组织显示技术 926     

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本发明涉及一种冶金领域中连铸钢坯凝固组织显示技术,该技术能清晰地显示钢坯断面凝固组织图形,又不污染环境。本发明由以下步骤组成:①取样及制备;②试样的浸蚀腐刻;③图像处理及图片制作,采用数码相机或扫描仪通过计算机对铸坯凝固组织进行图像处理。本发明能快速地提供完整的铸坯凝固组织清晰的图像,据此进一步测出柱状晶与等轴晶的比例及晶粒细化程度等数据,对铸坯内部质量的评判提供了可靠依据。

铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法 1128     

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一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法，阳极材料的物相由NiFe2O4基复合陶瓷相和钛的氮化物相组成，陶瓷相由NiFe2O4、NiO、MnO2和V2O5组成，氮化物相为TiNx；方法为：(1)准备Fe2O3粉末、NiO粉末、MnO2粉末和V2O5粉末；湿磨混合烘干后加入粘结剂，混合筛分后模压成型，预烧结获得块料，破碎制成颗粒；(2)将颗粒和TiN湿磨混合烘干，加入粘结剂，混合筛分；(3)冷等静压成型；(4)在1300～1450℃烧结。本发明的方法以活性陶瓷相代替金属相，通过粉末冶金法制备陶瓷惰性阳极，在保证耐腐蚀性能前提下显著提高陶瓷阳极的导电性能，有助于推动铝电解用惰性阳极的工业化应用。

双球烧结工艺 1137     

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双球烧结工艺是一种降低铁精矿烧结过程的 能耗。提高烧结矿质量和产量的双球烧结工艺方 法，是将铁精矿分别制成不同碱度的小球，配加 适量的燃料，混匀后，在较低的温度下烧结得到 冶金性能良好的，以铁酸钙为主要粘结相的自熔 性烧结矿。其还原性能显著改善，低温还原粉化 率和烧结过程的固体燃料消耗明显降低，生产率 大大提高。

用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料 1148     

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本发明公开一种用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料，该合金材料的特点在于以黄铜为基，同时加入Al、Mn、Fe、Ni元素，该材料由以下质量百分数组分组成：Zn 10‑47%、AL 2‑9%、Mn 2‑5%、Fe 1‑5%、Ni 1‑5%、Cu余量。本发明通过优化设计合金材料配比和激光熔覆工艺参数，使该高强度耐磨合金材料能够通过激光熔覆技术在钢材质基材上制造一种与基材冶金结合的高强度铜合金熔覆层，其韧性、耐蚀性、抗磨损能力满足轧机压下螺母的使用需求，且生产成本得以降低，使用寿命得到了提高。

轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法 864     

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一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。

基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法 736     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.05～0.2％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.005～0.01％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间预处理；(6)清理隔离剂后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两阶段再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得立方织构双取向硅钢成品。本发明通过铸带预处理，增强初始组织中{100}织构强度，基于冷轧‑两阶段退火工艺制度，获得{100}< 001> 织构晶粒异常长大的双取向硅钢。

含锡与铝的高强度高塑性镁合金及其制备方法 1161     

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本发明涉及一种低成本的、含锡(Sn)与铝(Al)的高强度高塑性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,通过合理选择合金化元素,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金组分及重量百分比为:3-7%Al,3-6%Sn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Al,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到210-250MPa,屈服强度σ0.2达到90-180MPa,延伸率δ达到11-16%,具有高的强度与优良的塑性,不需要热处理,即可直接使用。