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本实用新型公开了一种陶粒超细粉管磨机，包括可旋转的机筒、设置于在机筒两端的进料结构和出料结构、及设置在所述机筒内的隔仓结构，所述隔仓结构将所述机筒依次分隔成破碎仓、粗磨仓及细磨仓，所述机筒内分别设有依次位于所述破碎仓内、粗磨仓、及所述细磨仓内的陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球，所述进料结构输送原料在机筒内依次在破碎仓进行破碎、在粗磨仓内进行粗磨、及在所述细磨仓内进行细磨。本实用新型通过依次设置三个仓，保证物料每个仓内有合适的粉磨时间，使物料在粉磨过程中细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现降低粉磨电耗、提高产品细度的目的。
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一种便于切换辊轮的立式辊磨机，包括置于机体上自转的转轴、外表面附有磨毛介质且可贴合于转轴外侧壁上的连接块，连接块设有定位块，转轴开有供定位块沿转轴的径向伸入并与定位块卡合的空腔，转轴的内部滑动设置有可沿转轴的轴向伸入空腔的卡块，定位块开有供卡块伸入并与卡块相卡合的卡槽，转轴设有推动卡块伸入卡槽的第一弹簧，转轴螺纹相连有沿转轴的径向设置的第一螺栓，卡块开有供第一螺栓贯穿的通槽，通槽的内侧壁与第一螺栓相接触的面呈相互配合的斜面，转动第一螺栓穿过通槽带动卡块从卡槽内移出，本实用新型的主要目的在于提供一种可针对不同布料的材质快速更换所对应辊轮以进行布料磨毛工作的立式辊磨机。
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本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种具有清除积料功能的高压辊磨机，包括箱体，所述箱体的上端接触有箱盖，所述箱盖上固定连接有进料筒，所述箱体上设置有液压机，所述箱体上设置有电动机，所述液压机的输出端固定连接有夹臂，所述夹臂上通过轴承安装有活动辊，所述液压机的输出端与箱体滑动连接，所述电动机的输出端固定连接有固定辊，所述电动机的输出端通过轴承安装在箱体上，所述固定辊与箱体通过轴承连接。通过在固定套内部滑动连接清料刀，清料刀上设置第一弹簧，清料刀与固定辊滑动连接，清料刀与活动辊滑动连接，在第一弹簧的弹力作用下，推动清料刀与固定辊、活动辊接触，起到一个在使用过程中清除积料的目的。
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本发明公布了一种用于立式辊磨机中的快速除铁装置，它包括传动箱体和除铁箱体；除铁箱体的内部安装有自动化除铁机构；除铁箱体的下端设置有捣松机构；自动化除铁机构由第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒、永磁铁、无磁滚筒以及输送皮带组成，输送皮带安装在第一半永磁滚筒、第二半永磁滚筒和无磁滚筒上；永磁铁的底部与输送皮带的底部相互接触或平行设置，传动箱体的底部且在位于无磁滚筒的右下方设置有出料口。本发明结构简单，易于组装和维护，设备在运行时能够及时有效地将铁渣进行吸附，同时将铁渣从磨盘中排出，从根本上解决了现有立式辊磨机磨盘易磨损、排铁效率低、排铁效果差等问题。
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本实用新型涉及矿山机械制造领域，公开了一种高压辊磨机的辊体，包括主轴、辊筒、辊皮与压环；所述辊筒套装在所述主轴外表面；所述辊皮安装在所述辊筒的外表面；所述辊筒的外表面为呈锥度的锥面，所述辊皮的内表面与所述辊筒的外表面配合；所述压环与所述辊筒的低端配合，且所述压环的外径大于所述辊筒低端的外径。本实用新型通过锥度配合的原理将辊皮安装在辊筒上，将轴向力转化为径向力，这种结构能够产生较大的紧固力；再通过压环与辊筒一端配合，进一步固定辊皮与辊筒；本方案结构简单，安装简单，并且易于拆卸，便于更换辊皮，降低日常维护时间，节约生产使用成本。
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本实用新型公开了一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，液压系统与控制系统连接；包括通过油路依次连接的工作泵、高压过滤器、第一电磁换向阀与工作阀组；工作泵与第一电机的输出端连接；工作阀组包括分别与动辊的左油缸与右油缸连通的第一工作阀组与第二工作阀组；动辊与第二电机的输出端连接；第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于左油缸与右油缸保压的第一蓄能器与第二蓄能器；第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于检测左油缸与右油缸压力的第一压力传感器与第二压力传感器。本申请中液压系统使左右油缸可独立，也可同时全自动加压、泄压，通过控制系统对液压系统的元器件进行控制，实现辊磨机液压系统的自动控制。
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一种高压辊磨机支撑装置属于破碎机械技术领域。本实用新型包括支撑缸，其特征在于，所述支撑缸两端分别通过销轴与上铰接支座和下铰接支座铰接，所述支撑缸两端均设置有与所述销轴配合的关节轴承，所述上铰接支座和所述下铰接支座在对应所述销轴位置的内两侧均连接有限制所述支撑缸轴向移动的压板，所述支撑缸的缸体上设置有蓄能器，所述支撑缸的缸体上还设置有油口，在所述油口处设置有阀块，所述阀块上连接有压力传感器。本实用新型能够提高拉力缸的使用寿命，从而提高FC结构高压辊磨机的使用寿命。
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本发明公开一种稳定料层提高研磨效率的立式辊磨机及辊磨方法，该立式辊磨机，包括机体，位于所述机体上部的选粉机，所述选粉机的下端连接有竖直的中心下料筒，所述中心下料筒的侧壁上连接有斜向上的入磨溜筒，所述入磨溜筒倾斜40?60°贯穿所述机体，所述中心下料筒的正下方设有磨盘，所述中心下料筒与所述磨盘间距60?90cm，所述磨盘包括盘体、衬板和设置于所述磨盘上表面中心处的积料板，所述盘体在与衬板外圈接触的位置设有挡料圈，所述磨盘外侧与所述机体间形成的空间构成回料仓，所述磨盘外侧设置有位于所述回料仓底面上的刮料板，所述回料仓底面开有排渣口；本发明能够让进料均匀稳定，且研磨效率高、能耗低。
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本实用新型涉及高压破碎辊磨装置技术领域，具体说的是一种安全性能高的高压辊磨机，包括辊磨箱、辊磨轮和固定轮，辊磨轮和固定轮均位于辊磨箱的内部，辊磨轮通过转轴与辊磨箱连接。本实用新型的有益效果是：电机二驱动转轴带动丝杆旋转，结合移动盘的顶部在滑框一的内部滑动，使得移动盘通过销轴带动固定轮来回移动，改变固定轮与辊磨轮之间的距离，从而控制该辊磨机在工作时破碎和碾磨物料的粗细程度，在使用时更加灵活，应用更加广泛，同时，两个滚轮分别在滑槽二的内部滚动，能够大大减少移动盘在来回移动时，移动盘与滑框一之间的摩擦，降低该辊磨机在使用过程中的磨损率，延长该辊磨机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机的辊门开门机构，包括门框，所述门框上开设有门口，所述横梁的底部固定设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个滑块，所述两个滑块的底部固定设置有门板，本实用新型涉及高压辊磨机技术领域，本实用新型将高压辊磨机的辊门平开门改为推拉门，通过密封橡胶条的设置可以对门框的门口处进行密封，防止粉尘从缝隙中外溢，既能保证高压辊磨机的辊门开合工作，又能够在辊门闭合时提高高压辊机机体的气密性，通过气缸、固定座以及连接架的设置可以对门板进行自动的开合，使用方便，当密封橡胶条使用较长时间，出现磨损以及老化后，可以将固定座与连接架进行分离，随后滑出门板，从而对密封橡胶条进行更换。
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本实用新型公开了一种氧化铝加工高压辊磨机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两个辊磨轮，所述箱体的内顶部贯穿开设有进料口，所述箱体的内壁固定有固定挡块，所述固定挡块的上端贯穿开设有两个对称设置的下料槽，所述箱体的端部贯穿插设有出料管，所述固定挡块的上端固定有两个对称设置的竖直挡块，两个所述竖直挡块的侧壁和箱体的内壁共同固定有筛网，每个所述竖直挡块的内部均设置有回料装置。本装置中，利用倾斜筛网底部以及导向块上方对应进出槽，可在蛟龙转轴带动下实现对大于筛网孔径的原料再次碾碎，可使得原料的处理效果更好，可便于后续的加工使用，无需人为对原料进行添加碾碎，可减少劳动力消耗，便于其高效生产使用。
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本发明涉及膨润土加工生产技术领域，公开了一种基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统，其加工方法包括：喂料，一体烘干、磨粉、排渣提纯，收集和成品包装步骤；加工系统包括立式辊磨机、收尘器、引风机和热风装置，并形成闭路热风循环，通过控制热风温度和压力，实现对膨润土低温烘干，并避免结露以及粘堵现象的发生，使系统运行稳定可靠，既减少了设备投入，缩短了工艺流程，又提高了产品品质与生产效率，延长了设备寿命，还可节省烘干环节的能耗，真正地实现高效节能生产。
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一种高压辊磨机用侧挡板属于破碎机械技术领域。本实用新型包括上挡板和下挡板，其特征在于，所述上挡板通过第一转轴与所述下挡板可转动地连接，所述上挡板中部穿过有第二转轴，所述下挡板内侧固定有转板，所述转板的一端穿过有第三转轴，在所述上挡板内侧的所述第二转轴上套接有活节螺栓的轴套端，所述活节螺栓的螺杆端穿过所述第三转轴上设置的光孔，所述活节螺栓的螺杆上在所述第三转轴的两侧均连接有至少一个螺母，所述下挡板的一侧通过紧固件连接有侧衬板。本实用新型可以保障侧挡板与辊套端面的间隙量，从而保持高压辊磨机工作效率，保障成品产量，减小更换频率。
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本实用新型的一种改进型高压辊磨机的分料结构，装设在高压辊磨机的分料箱内，改进型高压辊磨机的分料结构包括分体式油缸、转轴和分料体，分体式油缸和转轴装设在分料箱内，分料体对称式装设在转轴上，分体式油缸的推头间歇式作用在分料体的自由端。本实用新型的一种改进型高压辊磨机的分料结构，通过采用分体式油缸进行驱动，结合分料板采用多块分料板与加强梁的框式结构设计，即可将多块分料板连接成一体，又可作为分料板的推动梁，不仅增强了整体结构，同时，由于人字设计可以有效防止积矿。本实用新型的一种改进型高压辊磨机的分料结构，分体式油缸便于其检修，且液压缸驱动，力臂长力量小，故障少，便于检修。
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本实用新型提供一种辊磨机用涨套式柱钉辊，涉及辊磨机柱钉辊技术领域。包括辊面柱钉孔和辊边柱头孔；辊面的高度高于辊边的高度；辊面柱钉孔内安装有柱钉涨套，柱钉涨套的表面设置有槽齿一，柱钉涨套内安装有柱钉，柱钉顶部延伸至辊面外；辊边柱头孔内安装有柱头涨套，柱头涨套适于安装在辊边柱头孔内；柱头涨套的表面设置有槽齿二；柱头涨套内安装有辊边耐磨块，辊边耐磨块的底部设置有柱头部，柱头部与柱头涨套相连接。本实用新型解决柱钉易脱落，辊面掉块等柱钉辊失效的问题，提高柱钉辊的寿命和可靠性，同时解决辊边生产加工过程中加工难度大且加工成本高的问题。
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本发明涉及选矿工业控制参数决策领域，尤其涉及一种高压辊磨机能耗优化决策方法。包括：S1、由现场的传感器采集所需数据特征，将实时数据保存到数据库当中；S2：对采集到的数据进行预处理，去除非工作时间内采集到的数据和辊偏不符合要求的数据，添加两个特征(处理量、能耗)，进行滤波；S3、采用K均值聚类的方法，以处理量为标准进行聚类，选择每个类别当中能耗最低的数据放入案例库；S4：当前时刻的数据经过与S2相同的预处理，以相似度为标准找到案例库中最接近的数据作为输出，其中相似度的计算采用最大相关系数确定权值的加权欧氏距离。本发明结合了历史经验，同时考虑处理量和能耗，智能选择最优参数，并且可以持续学习更新案例库中数据。
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本申请涉及立式辊磨机技术领域，且公开了一种立式辊磨机进风机构，包括选粉机外壳体、排料筒和转子本体，排料筒的顶端与选粉机外壳体的内底壁焊接，转子本体设置在选粉机外壳体的内部，排料筒两侧的顶端均开设有进风口。本方案通过对导风叶片的偏移角度、间隙和转子叶片的数量、尺寸等进行独特设计与安装，使得钢渣粗粉在经若干个导风叶片间的高风速区移动至低风速区而后沿排料筒内壁下落，而钢渣细粉则依次经若干个导风叶片间的高风速区、低风速区以及若干个转子叶片之间的间隙被吸入至排料筒内顶部最后被排出，进而实现选粉机的高效选粉和产品细度的灵活调控。
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本实用新型公开了一种内置式辊磨机，包括动力系统、研磨辊组、调隙装置、刮刀装置、挡料装置和出料装置；所述研磨辊组包括内辊和套设于内辊外的外辊，内辊外壁与外辊内壁之间形成研磨区域；所述动力系统用于驱动所述内辊和外辊旋转对待研磨材料进行研磨，所述调隙装置用于调整所述内辊与外辊之间的间隙，所述刮刀装置用于刮下附着于所述内辊和外辊表面的材料，所述挡料装置用于将材料限制于所述研磨区域内，所述出料装置用于收集研磨后的材料；通过上述方式，本实用新型能够通过调节接触面间隙完成不同细度材料的研磨，通过控制内辊和外辊同时反转对材料进行反复研磨，避免材料浪费及材料污染。
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本实用新型涉及一种环辊磨机的研磨机构，包括旋转主轴、多个磨轮支架、多个研磨轮以及多个连接套；多个磨轮支架分别套设于旋转主轴上；多个研磨轮分别设置于相邻两个磨轮支架的外周上，多个研磨轮分别与相邻两个磨轮支架连接；多个连接套分别套设于旋转主轴上，其中每个连接套分别设置于相邻的两个磨轮支架之间，连接套与磨轮支架连接；连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，多个研磨轮外周侧壁对应与多个弧形凹槽相适配。其中连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽与研磨轮外周侧壁相适配，旋转主轴在环辊磨机的驱动机构的驱动下，驱动研磨机构转动，使得弧形凹槽与研磨轮外周侧壁之间对物料进行研磨，增加研磨效果。
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一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法属于粉碎机械技术领域，尤其涉及一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明提供一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明包括以下步骤：可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8，控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环。
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本实用新型公开了一种进料调节机构及高压辊磨机进料装置，涉及高压辊磨机设备技术领域。本实用新型提供的进料调节机构，通过四连杆机构可以适应进料偏料、辊缝偏差、压力差等不良工况。还设置有二级调节板可根据辊缝偏差及压差情况在线精调辊面两侧料流大小，从而实现高压辊磨机平稳压力、平稳辊缝、平稳电流的运转。有效避免进料偏料、辊缝偏差、溢料漏料、辊缝差压差跳停的情况，从而提高辊压机的做功效率及运转效。
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本实用新型涉及高压辊磨机技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机轴承密封设备。其技术方案包括：轴杆、活动套和内侧端盖，轴杆的一侧固定安装有安装座，安装座的外侧固定连接有限位环，轴杆的外侧套接有轴承内圈，轴承内圈的外侧转动安装有轴承外圈，轴承外圈的外侧套接有活动套，活动套的内侧固定安装有内侧端盖。本实用新型通过设置有密封环、内侧端盖、限位环与挡料盘之间的相互配合，能够在来料水分大时，有效的阻断铁精矿进入到轴承座内，防止轴承损坏，通过设置有密封环、加油孔和迷宫槽，能够通过自动润滑泵向加油孔内注润滑脂，以确保润滑良好，通过密封环与迷宫槽能够有效的增强密封效果，减少磨损，降低了需要频繁维护的情况。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机换辊设备，属于高压辊磨机领域，包括外部底座、卷扬机和轨道，外部底座上安装有卷扬机，轨道相对驱动部分安装有限位支架，限位支架上开设有定位孔，轨道上安装有换辊小车，卷扬机的输出端安装有钢丝绳；换辊小车包括上梁、主框架和轮系，主框架设置有纵向的两端部且中间安装有下框柱，两端部均安装有位于上部的上梁和位于底部的轮系；上梁上安装有侧支撑和限位支撑，侧支撑与限位支撑适于抵接辊系下机架；主框架的两侧分别安装有左右调节顶丝和上下调节顶丝。本实用新型解决了吊装转运空间不足，少厂房投资及维护辊系所支出成本，降低检修维护过程风险的技术问题。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机和标准油桶，还包括电动补脂泵、电动加油泵、控制箱、压力传感器、主油管和多个润滑分路，电动补脂泵安装在标准油桶上，控制箱内安装有控制系统，控制系统适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；电动补脂泵与电动加油泵相连接有副管道，电动加油泵的输出端安装有主油管，主油管分别与多个润滑分路相连接，主油管上安装有压力传感器；控制箱内的电动加油泵的底部安装有称重传感器，称重传感器的信号端与控制系统相连通，所述控制系统的输出端安装有信号线与电动补脂泵相连接。本实用新型解决了传统的单线或多线递进润滑系统的润滑点数废油问题。
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本发明公开了一种进料均匀的辊磨机，其包括辊磨机构，以及，进料模块，所述进料模块与辊磨机构活动连接，所述进料模块包括有进料安装组件、空气处理组件和往复传动组件，所述空气处理组件和往复传动组件均与进料安装组件活动连接。本发明通过进料安装组件进行物料的投送，通过往复传动组件对物料的输送范围进行调节，使物料均匀的落至辊磨机构内，并通过空气处理组件进行空气的净化，避免物料传输过程中影响环境，通过第二电机持续带动传动螺杆进行正反转，使进料管排出的物料均匀的落至组合磨辊组件的表面，提升了加工效率。
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本实用新型涉及辊磨机技术领域，具体为一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，包括多个辊皮组件共同组成的辊皮，且辊皮的前后两侧均设有圆环，辊皮组件包括第一辊皮和位于第一辊皮外侧的第二辊皮，第一辊皮的左侧和第二辊皮的左侧分别设有第一衔接块和第二衔接块，第一辊皮的左侧和第二辊皮的右侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，两个圆环的对应侧均设有辊筒，辊筒的外壁与第一辊皮的内壁相贴合，圆环通过紧固螺栓与第二辊皮可拆卸连接。本实用新型通过设置多个呈环状分布的辊皮组件而后将多个辊皮组件依次进行连接而共同组成辊皮，在辊皮部分面积发生破损时只需将对应的辊皮组件进行拆卸并更换，从而减少维护成本。
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一种新型高压辊磨机全断面取样装置属于破碎机械技术领域。本实用新型包括轨道，其特征在于，所述轨道设置在高压辊磨机底座的上侧面，所述轨道的延伸方向与所述高压辊磨机的中罩的开口方向对应，所述轨道的两端设置有行走限位板，配合所述轨道设置取样小车，所述取样小车包括车体、取样箱、推杆、橡胶挡板、插板、车轮，所述取样箱设置在所述车体的上部，所述车轮设置在所述车体的下部并与所述轨道配合，所述橡胶挡板固定在所述车体的两侧，所述橡胶挡板与所述行走限位板对应。本实用新型能够对整个料面进行全断面取样，保证取样能真实反映整个产品粒度组成；并且可实现在不停机的情况下收集破碎产品进行安全取样。
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一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，所述高压辊磨机包括壳体，在壳体内安装有一对能够相对旋转的破碎辊；所述粉饼装置具有一对齿辊，一对齿辊安装在壳体内，且位于一对破碎辊的下方；在齿辊的辊面上交错排布有齿牙，一对齿辊相对旋转时，其上的齿牙相互交错，粉碎从破碎辊辊缝掉落的矿石。本粉饼装置实现了对饼状矿石体的粉碎，一是使饼状矿石体中的粉末状矿石重新成为粉末状态，二是将饼状矿石体中的细条状矿石破碎成粒状，因此大幅降低了球磨机的负担，并提高了磨矿效率。此外，粉饼装置与高压辊磨机共用一个壳体，一是降低了整体的制造成本，二是饼状矿石体从破碎辊辊缝中掉落的角度有利于齿辊对饼状矿石体的粉碎。
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一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，所述高压辊磨机包括机架，在机架内设置有一根固定辊和一根活动辊，在活动辊的两端安装有方形轴承箱，在机架上固定有用于调节辊隙的油缸，在油缸的伸缩端铰接有等臂杠杆，等臂杠杆的两端分别顶压在活动辊两端的方形轴承箱上；在机架上设有一对与固定辊轴线相垂直的导轨，方形轴承箱能够沿导轨滑动。本高压辊磨机设置了一个油缸，并通过等臂杠杆使活动辊两端的方形轴承箱得到相同的推力。相比设置多个油缸，本辊隙控制结构不用考虑油缸个体差异对推力造成的影响。尤为重要的是，本辊隙控制结构极大地简化了液压控制系统，并提高了液压系统的可靠性。
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本实用新型提供一种立式辊磨机的拆装台车，包括承力部件、安装在承力部件底部的行走部件、以及铰链在承力部件一端的牵引头，还包括转向驱动源、以及转向拉杆；所述行走部件包括转向桥组，所述转向桥组包括可转动地安装在承力部件底部的垂直转向轴、固定在垂直转向轴上的转向拨片、以及安装于垂直转向轴的转向轮；所述转向驱动源的两端分别与所述承力部件和所述牵引头铰接；所述转向拉杆的两端分别与所述转向拨片和所述牵引头铰接。本实用新型能够实现拆装台车在有限的工作空间进行移动和转向，提高了工作效率；该拆装台车结构简单，简化了整车设计的加工难度，能够降低整车及后期维修成本。
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2026年01月15日 ~ 17日 
