权利要求书： 1.一种陶粒超细粉管磨机，其特征在于，包括可旋转的机筒(1)、设置于在机筒两端的进料结构(2)和出料结构(3)、及设置在所述机筒内的隔仓结构(4)，所述隔仓结构用于将所述机筒内沿所述进料结构朝向出料结构方向依次分隔成破碎仓(5)、粗磨仓(6)及细磨仓(7)，所述机筒内分别设有依次位于所述破碎仓内、粗磨仓、及所述细磨仓内的陶瓷球(8)、小陶瓷球(9)及微型陶瓷球(10)，所述陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球的直径依次减小，所述进料结构输送原料在机筒内依次在破碎仓进行破碎、在粗磨仓内进行粗磨、及在所述细磨仓内进行细磨。
2.根据权利要求1所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述隔仓结构采用双层隔仓板，所述双层隔仓板内设有筛分组件。
3.根据权利要求1所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述机筒内分别安装有位于所述破碎仓内的陶瓷阶梯衬板(11)、位于所述粗磨仓的陶瓷大波纹衬板(12)、以及位于所述细磨仓内的陶瓷小波纹衬板(13)，所述陶瓷阶梯衬板、陶瓷大波纹衬板、及所述陶瓷小波纹衬板均沿所述机筒的周向设置。
4.根据权利要求1所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述陶瓷球的直径为60-100mm；所述小陶瓷球的直径为25-45mm，所述微型陶瓷球的直径为9-20mm。
5.根据权利要求1所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述机筒中破碎仓的径向长度大于粗磨仓的径向长度、且小于细磨仓的径向长度。
6.根据权利要求5所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述破碎仓的径向长度、粗磨仓的径向长度、及细磨仓的径向长度之比为25：20:55。
7.根据权利要求1、3、5或6所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述细磨仓内设有溢流环(14)，所述溢流环在所述细磨仓内的高度为所述机筒的半径的60％～65％。
8.根据权利要求1所述的陶粒超细粉管磨机，其特征在于，所述细磨仓的出料口处安装有溢流型防堵出料篦板(15)，所述防堵出料篦板的高度为磨机筒体直径的30～40％，篦缝宽度为3～8mm。
说明书： 一种陶粒超细粉管磨机技术领域
本实用新型原料加工技术属于领域，具体涉及一种陶粒超细粉管磨机。
背景技术
陶粒是一种建筑材料，通过对原料的破碎、配料、粉磨、造粒、煅烧、成品冷却、成品筛分等工序而制成，陶粒具有耐高温、耐高压、强度高、导流能力强、耐腐蚀等众多特点，广泛应用于工业与民用建筑、油田、桥梁、炉窑、
污水处理工程。
陶粒强度主要是由原料的活性产生，原料活性的发挥程度决定了陶粒的强度，通过对生产陶粒原料进行超细粉磨，不但可以提高原料的活性，也增加了活化剂和原料中硅
铝成分的接触面积，增加活化反应，从而使硅铝成分更多地转化为硅酸盐和铝酸盐，促进强度的发挥，超细粉磨后的原料通过活化剂的化学活化，活性发挥可提高到80％以上；同时另外原料粉磨越细，造粒质量就越高，因此对原料的超细粉磨是陶粒的基础工艺，它奠定了陶粒的质量基础，对此一个合适的陶粒超细粉管磨机对于陶粒的生产具有非常重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种陶粒超细粉管磨机，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种陶粒超细粉管磨机，包括可旋转的机筒、设置于在机筒两端的进料结构和出料结构、及设置在所述机筒内的隔仓结构，所述隔仓结构用于将所述机筒内沿所述进料结构朝向出料结构方向依次分隔成破碎仓、粗磨仓及细磨仓，所述机筒内分别设有依次位于所述破碎仓内、粗磨仓、及所述细磨仓内的陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球，所述陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球的直径依次减小，所述进料结构输送原料在机筒内依次在破碎仓进行破碎、在粗磨仓内进行粗磨、及在所述细磨仓内进行细磨。
进一步地，所述隔仓结构采用双层隔仓板，所述双层隔仓板内设有筛分组件。
进一步地，所述机筒内分别安装有位于所述破碎仓内的陶瓷阶梯衬板、位于所述粗磨仓的陶瓷大波纹衬板、以及位于所述细磨仓内的陶瓷小波纹衬板，所述陶瓷阶梯衬板、陶瓷大波纹衬板、及所述陶瓷小波纹衬板均沿所述机筒的周向设置。其中，陶瓷阶梯衬板带动的运动强度最高其次是陶瓷大波纹衬板，最后是陶瓷小波纹衬板，所述陶瓷阶梯衬板、陶瓷大波纹衬板、及所述陶瓷小波纹衬板均是用于带动研磨体的高度，因每个仓的研磨体需要被带的高度是不同的。
进一步地，所述陶瓷球的直径为60-100mm；所述小陶瓷球的直径为25-45mm，所述微型陶瓷球的直径为9-20mm。
进一步地，所述机筒中破碎仓的径向长度大于粗磨仓的径向长度、且小于细磨仓的径向长度。
进一步地，所述破碎仓的径向长度、粗磨仓的径向长度、及细磨仓的径向长度之比为25：20:55。
进一步地，所述细磨仓内设有溢流环，所述溢流环在所述细磨仓内的高度为所述机筒的半径的60％～65％，所述溢流环的作用在于降低物料在细磨仓内的细磨流速。
进一步地，所述细磨仓的出料口处安装有溢流型防堵出料篦板，所述防堵出料篦板的高度为磨机筒体直径的30～40％，篦缝宽度为3～8mm，所述溢流型防堵出料篦板的作用是降低物料在细磨仓出料时流速。
有益效果：
本实用新型通过依次设置三个仓，保证物料每个仓内有合适的粉磨时间，使物料在粉磨过程中细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现降低粉磨电耗、提高产品细度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中溢流型防堵出料篦板在机筒内的截面示意图；
图中：1、机筒；2、进料结构；3、出料结构；4、隔仓结构；5、破碎仓；6、粗磨仓；7、细磨仓；8、陶瓷球；9、小陶瓷球；10、微型陶瓷球；11、陶瓷阶梯衬板；12、陶瓷大波纹衬板；13、陶瓷小波纹衬板；14、溢流环；15、溢流型防堵出料篦板；16、轴承；17、保护罩。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种陶粒超细粉管磨机，包括机筒1、进料结构2、出料结构3、隔仓结构4、破碎仓5、粗磨仓6、细磨仓7、陶瓷球8、小陶瓷球9、微型陶瓷球10、陶瓷阶梯衬板11、陶瓷大波纹衬板12、陶瓷小波纹衬板13、溢流环14、溢流型防堵出料篦板15、轴承16及保护罩17。
其中所述机筒的两端分别通过一轴承16和支撑体进行支撑，所述进料结构和所述出料结构分别与机筒两端相连通，且所述进料结构和所述出料结构分别设置于两个轴承的外侧；所述隔仓结构安装在所述机筒内、且设有两个，两个所述隔仓结构用于将所述机筒内沿所述进料结构朝向出料结构方向依次分隔成所述的破碎仓5、粗磨仓6及细磨仓7，分隔完成后，所述机筒中破碎仓的径向长度大于粗磨仓的径向长度、且小于细磨仓的径向长度；进一步优选地，所述破碎仓的径向长度、粗磨仓的径向长度、及细磨仓的径向长度之比为25：20:55。其中，所述隔仓结构采用常规设计中的双层隔仓板，且在所述双层隔仓板内设有筛分组件。
其中，所述陶瓷球8、小陶瓷球9及微型陶瓷球10分别依次位于所述破碎仓内、粗磨仓、及所述细磨仓内，且所述陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球的直径依次减小，其中，所述陶瓷球的直径为60-100mm；所述小陶瓷球的直径为25-45mm，所述微型陶瓷球的直径为9-20mm；进一步地，为分别带动陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球在机筒内的高度，且因每个仓内研磨体需要被带的高度是不同的，在所述机筒内分别安装有位于所述破碎仓内的陶瓷阶梯衬板11、位于所述粗磨仓的陶瓷大波纹衬板12、以及位于所述细磨仓内的陶瓷小波纹衬板13，且所述陶瓷阶梯衬板、陶瓷大波纹衬板、及所述陶瓷小波纹衬板均沿所述机筒的周向设置；在上述中，运动强度从大到小依次为所述陶瓷阶梯衬板、陶瓷大波纹衬板、及所述陶瓷小波纹衬板。
为降低研磨流速，所述细磨仓内的中间位置设有溢流环14，所述溢流环在所述细磨仓内的高度为所述机筒的半径的60％～65％；同时在所述细磨仓的出料口处安装有溢流型防堵出料篦板15，所述防堵出料篦板的高度为磨机筒体直径的30～40％，篦缝宽度为3～8mm。
需要说明的是，图中位于细磨仓外设有大齿圈，所述大齿圈通过一保护罩17进行封装。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
声明：
“陶粒超细粉管磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中建材（合肥）粉体科技装备有限公司
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