权利要求书： 1.一种氧化
铝加工高压辊磨机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部转动连接有两个辊磨轮(2)，所述箱体(1)的内顶部贯穿开设有进料口(3)，所述箱体(1)的内壁固定有固定挡块(4)，所述固定挡块(4)的上端贯穿开设有两个对称设置的下料槽(5)，所述箱体(1)的端部贯穿插设有出料管(6)，所述固定挡块(4)的上端固定有两个对称设置的竖直挡块(8)，两个所述竖直挡块(8)的侧壁和箱体(1)的内壁共同固定有筛网(7)，每个所述竖直挡块(8)的内部均设置有回料装置，所述固定挡块(4)的内部设置有辅助筛选装置。
2.根据权利要求1所述的一种
氧化铝加工高压辊磨机，其特征在于，所述回料装置包括开设于竖直挡块(8)内部的圆形腔(9)，所述圆形腔(9)的内部转动连接有蛟龙转轴(10)，所述蛟龙转轴(10)与圆形腔(9)内壁相抵。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝加工高压辊磨机，其特征在于，所述圆形腔(9)的内壁贯穿开设有两组进出槽(11)，其中一组所述进出槽(11)与筛网(7)对应。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝加工高压辊磨机，其特征在于，所述竖直挡块(8)的侧壁固定有导向块(12)，所述导向块(12)与辊磨轮(2)对应，所述导向块(12)上端呈斜状，另外一组所述进出槽(11)与导向块(12)上端对应。
5.根据权利要求2所述的一种氧化铝加工高压辊磨机，其特征在于，所述辅助筛选装置包括开设于固定挡块(4)内部的腔体(13)，所述腔体(13)的内部固定有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定有电机(15)，所述腔体(13)的内壁固定有水平板(16)，所述水平板(16)和安装板(14)端部共同转动连接有往复丝杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝加工高压辊磨机，其特征在于，所述往复丝杆(17)的周向侧壁螺纹转动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的上端固定有多个竖直杆(19)，多个所述竖直杆(19)的上端均贯穿至固定挡块(4)的上方并共同固定有顶块(20)，每个所述蛟龙转轴(10)的底部均贯穿至腔体(13)内部，多个所述蛟龙转轴(10)均通过链轮链条结构(21)与往复丝杆(17)连接。
说明书： 一种氧化铝加工高压辊磨机技术领域
本实用新型涉及辊磨机技术领域，尤其涉及一种氧化铝加工高压辊磨机。
背景技术
高压辊磨机广泛应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨，而氧化铝可用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂等方面，在制备初期需要利用高压辊磨机对
铝土矿进行破碎处理；而传统的辊磨机在对氧化铝制备原料进行碾碎处理时，单次无法保证其碾碎的均匀性，从而会影响原料的制备效率，从而需要人为多次加料碾碎处理，费时费力，不便于使用，因而我们需要设计一款可多次自动碾碎的氧化铝加工高压辊磨机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝加工高压辊磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化铝加工高压辊磨机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两个辊磨轮，所述箱体的内顶部贯穿开设有进料口，所述箱体的内壁固定有固定挡块，所述固定挡块的上端贯穿开设有两个对称设置的下料槽，所述箱体的端部贯穿插设有出料管，所述固定挡块的上端固定有两个对称设置的竖直挡块，两个所述竖直挡块的侧壁和箱体的内壁共同固定有筛网，每个所述竖直挡块的内部均设置有回料装置，所述固定挡块的内部设置有辅助筛选装置。
优选地，所述回料装置包括开设于竖直挡块内部的圆形腔，所述圆形腔的内部转动连接有蛟龙转轴，所述蛟龙转轴与圆形腔内壁相抵。
优选地，所述圆形腔的内壁贯穿开设有两组进出槽，其中一组所述进出槽与筛网对应。
优选地，所述竖直挡块的侧壁固定有导向块，所述导向块与辊磨轮对应，所述导向块上端呈斜状，另外一组所述进出槽与导向块上端对应。
优选地，所述辅助筛选装置包括开设于固定挡块内部的腔体，所述腔体的内部固定有安装板，所述安装板的底部固定有电机，所述腔体的内壁固定有水平板，所述水平板和安装板端部共同转动连接有往复丝杆。
优选地，所述往复丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有移动板，所述移动板的上端固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的上端均贯穿至固定挡块的上方并共同固定有顶块，每个所述蛟龙转轴的底部均贯穿至腔体内部，多个所述蛟龙转轴均通过链轮链条结构与往复丝杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本装置中，通过设置辅助筛选装置，可利用往复丝杆带动顶块实现上下移动，能够实现对筛网的间歇性撞击，进而可便于筛网上原料的快速筛选，可有效防止筛网堵塞，可有效增加原料的碾碎效率。
2、本装置中，利用倾斜筛网底部以及导向块上方对应进出槽，可在蛟龙转轴带动下实现对大于筛网孔径的原料再次碾碎，可使得原料的处理效果更好，可便于后续的加工使用，而且无需人为对原料进行添加碾碎，可减少劳动力消耗，便于其高效生产使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化铝加工高压辊磨机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氧化铝加工高压辊磨机中固定挡块部分的俯视图；
图3为图1中A部分的放大图。
图中：1箱体、2辊磨轮、3进料口、4固定挡块、5下料槽、6出料管、7筛网、8竖直挡块、9圆形腔、10蛟龙转轴、11进出槽、12导向块、13腔体、14安装板、15电机、16水平板、17往复丝杆、18移动板、19竖直杆、20顶块、21链轮链条结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种氧化铝加工高压辊磨机，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有两个辊磨轮2，箱体1的内顶部贯穿开设有进料口3，箱体1的内壁固定有固定挡块4，固定挡块4的上端贯穿开设有两个对称设置的下料槽5，箱体1的端部贯穿插设有出料管6，固定挡块4的上端固定有两个对称设置的竖直挡块8，两个竖直挡块8的侧壁和箱体1的内壁共同固定有筛网7，每个竖直挡块8的内部均设置有回料装置，固定挡块4的内部设置有辅助筛选装置。
回料装置包括开设于竖直挡块8内部的圆形腔9，圆形腔9的内部转动连接有蛟龙转轴10，蛟龙转轴10与圆形腔9内壁相抵；圆形腔9的内壁贯穿开设有两组进出槽11，其中一组进出槽11与筛网7对应；竖直挡块8的侧壁固定有导向块12，导向块12与辊磨轮2对应，导向块12上端呈斜状，另外一组进出槽11与导向块12上端对应，通过设置回料装置，可自动实现对较大原料的多次碾碎，可使得原料的碾碎效果更好，便于后续原料的快速反应使用。
辅助筛选装置包括开设于固定挡块4内部的腔体13，腔体13的内部固定有安装板14，安装板14的底部固定有电机15，腔体13的内壁固定有水平板16，水平板16和安装板14端部共同转动连接有往复丝杆17；往复丝杆17的周向侧壁螺纹转动连接有移动板18，移动板18的上端固定有多个竖直杆19，多个竖直杆19的上端均贯穿至固定挡块4的上方并共同固定有顶块20，每个蛟龙转轴10的底部均贯穿至腔体13内部，多个蛟龙转轴10均通过链轮链条结构21与往复丝杆17连接，通过设置可上下往复移动的顶块20，能够实现对筛网7的间歇性撞击，进而可便于筛网7上原料的快速筛选，可有效防止筛网7堵塞，可有效增加原料的碾碎效率。
本实用新型中，在对氧化铝原料进行破碎过程中，首先需要沿着进料口3将原料加入至箱体1内部，使得原料掉落至辊磨轮2碾碎区域内，此时利用两个辊磨轮2的旋转，可实现对原料的碾碎，而碾碎后的原料会沿着辊磨轮2之间掉落至筛网7上，利用筛网7上筛孔的筛选，可使得较大的原料停留在筛网7上，而符合颗粒要求的原料沿着下料槽5和出料管6逐渐排出；
而在原料破碎过程中，通过控制电机15，在电机15主轴的带动下，可实现往复丝杆17的旋转，进而能够实现移动板18沿着安装板14和水平板16逐渐上下往复移动，进而在多个竖直杆19带动下，实现顶块20的上下移动，进而可利用顶块20实现对筛网7的往复顶动，从而可便于筛网7上原料沿着斜端向下滚动，从而可便于原料的筛选处理，可有效避免堵塞，方便使用；
而利用链轮链条结构21，可在往复丝杆17旋转过程中带动蛟龙转轴10的旋转，从而能够实现与圆形腔9内壁相抵的蛟龙转轴10的持续旋转，而利用与筛网7对应的进出槽11，可便于较大体积的原料进入圆形腔9内部，此时可在蛟龙转轴10带动下，实现原料的逐渐上移，直至到达上方进出槽11位置处时自动滚出，在导向块12导向下，再次进入辊磨轮2的碾碎区域内，进而可实现较大颗粒的原料的多次处理，可使得原料的粉碎效果更好，便于后续的反应制备氧化铝使用，而且无需人为控制，可减少劳动力消耗的同时有效增加工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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编辑：北方有色网
来源：济宁朝达环保新材料有限公司
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