权利要求书： 1.一种高压辊磨机的辊体，其特征在于：包括主轴、辊筒、辊皮与压环；所述辊筒套装在所述主轴外表面；所述辊皮安装在所述辊筒的外表面；所述辊筒的外表面为呈锥度的锥面，所述辊皮的内表面与所述辊筒的外表面配合；所述压环与所述辊筒的低端配合，且所述压环的外径大于所述辊筒低端的外径。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机的辊体，其特征在于：所述辊筒的外表面锥度为1:7。
3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机的辊体，其特征在于：所述辊筒包括锥形部与安装部；所述锥形部的外表面为锥面与所述辊皮的内表面配合；所述压环的内径与所述安装部的外径配合。
4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机的辊体，其特征在于：所述压环设置有内螺纹，所述辊筒底端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。
说明书： 一种高压辊磨机的辊体技术领域
本实用新型涉及
矿山机械制造领域，尤其涉及一种高压辊磨机的辊体。
背景技术
高压辊磨机是石料和矿物加工领域常用设备，目前高压辊磨机的辊皮通常采用铸造
锰钢整体式辊皮。辊皮作为易损件，由于工况较差、磨损严重，所以高压辊磨机的辊皮更换、维护频率较高。传统的辊皮与辊筒通过螺钉与辊筒进行固定安装，在使用过程中固定螺钉易松动断裂，造成辊皮严重的受损。
申请号为201510290524.3的中国发明专利提供了一种高压辊磨机快速拆装式耐磨辊系结构，包括主轴、辊筒和辊皮，该主轴上设置有主轴台肩，所述辊系结构还包括压环；所述辊皮两端头底部向外凸起，所述压环连接在所述辊皮凸起上表面上。有效解决了传统式辊皮工作寿命短、换件效率低下的问题。但以上技术结构复杂，制造安装流程较为复杂，基于以上缺陷，现需要一种辊皮安装简单，并且使辊皮更换更方便，降低日常维护时间，能节约生产使用成本的高压辊磨机的辊体。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种高压辊磨机的辊体，辊皮安装简单，并且使辊皮更换更方便，降低日常维护时间，能节约生产使用成本。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
一种高压辊磨机的辊体，包括主轴、辊筒、辊皮与压环；所述辊筒套装在所述主轴外表面；所述辊皮安装在所述辊筒的外表面；所述辊筒的外表面为呈锥度的锥面，所述辊皮的内表面与所述辊筒的外表面配合；所述压环与所述辊筒的低端配合，且所述压环的外径大于所述辊筒低端的外径。
作为一种较优的实施方案，所述辊筒的外表面锥度为1:7。
作为一种较优的实施方案，所述辊筒包括锥形部与安装部；所述锥形部的外表面为锥面与所述辊皮的内表面配合；所述压环的内径与所述安装部的外径配合。
作为一种较优的实施方案，所述压环设置有内螺纹，所述辊筒底端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种高压辊磨机的辊体，通过锥度配合的原理将辊皮安装在辊筒上，将轴向力转化为径向力，这种结构能够产生较大的紧固力；再通过压环与辊筒一端配合，进一步固定辊皮与辊筒；本实用新型结构简单，安装简单，并且易于拆卸，便于更换辊皮，降低日常维护时间，节约生产使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的辊筒结构正视图；
图3为本实用新型的压环结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图中：1、主轴；2、辊筒；201、锥形部；202、安装部；3、辊皮；4、压环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种高压辊磨机的辊体，包括主轴、辊筒、辊皮与压环；所述辊筒套装在所述主轴外表面；所述辊皮安装在所述辊筒的外表面；所述辊筒的外表面为呈锥度的锥面，所述辊皮的内表面与所述辊筒的外表面配合；所述压环与所述辊筒的低端配合，且所述压环的外径大于所述辊筒低端的外径。
一种高压辊磨机的辊体，辊筒先通过过盈配合安装在主轴上，再将内表面带锥度的辊皮与外表面带锥度的辊筒进行安装，值得说明的是，辊皮与辊筒的安装面锥度一致，两者相互配合；最后安装压环，压环与辊筒低端配合，并且压环的外径大于辊筒低端的外径，进一步固定辊皮与辊筒；在进行拆卸时，先将压环取下，再拆卸辊皮即可，拆卸安装方便。本实用新型通过锥度配合的原理将辊皮安装在辊筒上，将轴向力转化为径向力，这种结构能够产生较大的紧固力；再通过压环与辊筒一端配合，进一步固定辊皮与辊筒；本实用新型结构简单，安装简单，并且易于拆卸，便于更换辊皮，降低日常维护时间，节约生产使用成本。
实施例2
如图1-4所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种高压辊磨机的辊体，所述辊筒的外表面锥度为1:7。值得说明的是，根据辊皮与辊筒结构与材料优先选用此锥度，同时此锥度能保证辊筒与辊皮配合，进一步防止辊皮松动。
作为一种较优的实施方案，所述辊筒包括锥形部与安装部；所述锥形部的外表面为锥面与所述辊皮的内表面配合；所述压环的内径与所述安装部的外径配合。值得说明的是，安装部位于锥形部低端，安装部用于安装压环，压环的一端面与锥形部低端、辊皮的端面接触，压环用于提高辊皮与锥形部安装的稳定性，使径向力一部分作用在压环上。
作为一种较优的实施方案，所述压环设置有内螺纹，所述辊筒底端设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。值得说明的是，压环带有T型螺纹孔，辊筒的低端是T型外螺纹，两者通过螺纹配合进行连接，将压环拧上辊筒端锁紧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“高压辊磨机的辊体” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：成都大宏立机器股份有限公司
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