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本发明公开了一种基体‑涂层改性炭/炭复合材料及其制备工艺,基体‑涂层改性炭/炭复合材料包括C/C‑SiC‑ZrC基体及其表面钨涂层,C/C‑SiC‑ZrC基体材料包括炭纤维层、热解炭层、SiC过渡涂层及ZrC层;基体改性后C/C‑SiC‑ZrC基材料表面为钨涂层。基体‑涂层改性炭/炭复合材料制备工艺包括以下工艺步骤:基体表面处理;Zr‑Si粉末混合熔渗粉料的制备;喷涂钨涂层的喷涂粉料的筛选;等离子喷涂W涂层和反应熔渗方法制备Zr‑Si改性C/C复合材料;基体材料应力缓解;抗烧蚀性能测试。本发明使复合材料在3000℃左右氧乙炔焰抗烧蚀时间从10s提高到150s且材料整体结构不发生破坏。
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本发明公开了一种利用青霉菌复合材料降解孔雀石绿废水的方法。包括以下步骤:(1)青霉菌的培养;(2)青霉菌孢子悬液的制备;(3)青霉菌复合材料的制备及其培养;(4)青霉菌复合材料用来处理孔雀石绿染料废水;(5)青霉菌复合材料的回收再利用。本发明制备的青霉菌复合材料制作方便并且经济实用,可以高效降解孔雀石绿,而且能够实现回收利用,是一种具有广阔应用前景的生物材料。
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三维网络金刚石骨架增强铜基复合材料及制备方法,所述复合材料由金属基体、三维网络金刚石骨架和金刚石颗粒组成,所述金属基体为Al、Cu、Ag等常用电子封装金属材料;所述三维网络金刚石骨架为衬底型或自支撑型;所述三维网络金刚石骨架由机械加工一体成型三维网络衬底或由一维线材编织成三维网络衬底后沉积金刚石制备。所述三维网络金刚石骨架和金刚石颗粒均需经过表面改性处理。本发明通过金属基体中分布三维网络金刚石骨架使该复合材料沿三维金刚石骨架方向均具有优异的导热性能,并通过添加金刚石颗粒形成串并联复合导热结构进一步提升导热效率,该复合材料可用作电子封装和热沉材料等,解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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本发明公开了一种石墨烯和/或碳纳米管包覆金刚石复合材料及制备方法,所述复合材料是在金刚石表面化学气相沉积生长石墨烯和/或碳纳米管,所述石墨烯和/或碳纳米管垂直于金刚石表面或催化层表面分布,形成石墨烯薄片阵列或碳纳米管林,本发明提供的石墨烯和/或碳纳米管包覆金刚石复合材料具有金刚石和石墨烯和/或碳纳米管的双重特性,可广泛应用于力学、热学、化学、电学、声学、光学等领域,其中作为增强体与聚合物或金属复合,不仅能有效改善金刚石颗粒与聚合物基体或金属基体的润湿性,而且增加了增强体与金属基体的接触面积,能保证金刚石与基体材料界面处有较高的导热性能,制备出的复合材料可兼具优异的力学和热学性能。
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本发明属于材料技术领域,具体涉及一种石墨烯@蛋黄‑蛋壳硅碳复合材料,其包括石墨烯以及负载在石墨烯表面的蛋黄‑蛋壳硅碳材料;所述的蛋黄‑蛋壳硅碳材料为以无定型碳为壳体、硅基材料为核心的复合材料,所述的壳体和核心之间存在空隙。本发明还提供了所述的复合材料的制备方法以及在锂电中的应用。本发明提供了一种全新的复合材料,且通过研究发现,该复合材料在锂离子电池中具有优异的电学性能,例如具有高首圈库伦效率、长循环容量保持率。
本发明公开了一种超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料,所述复合材料以超薄石墨相C3N4为载体,所述超薄石墨相C3N4载体上负载有方解石纳米片。本发明还提供一种超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备超薄石墨相C3N4载体悬浮液;(2)将Ca2+溶液与步骤(1)中得到的超薄石墨相C3N4载体悬浮液混合均匀,超声处理得到混合溶液,然后通入CO2反应,反应完成后离心处理,收集沉淀干燥即得到超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料。本发明的超薄石墨相C3N4/方解石纳米片复合材料,可以为吸附Cd2+提供更多的活性位点,可以大大提高对废水中Cd2+的去除率。
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本发明提供一种碳纤维复合材料的自动控制微波加热固化装置,包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件、微波功率控制模块、控制系统和抽真空部件,所述电热件和振动台均设置在微波腔内;振动台上用于放置复合材料,微波发生器和电热件均用于为所述复合材料供热,所述微波局部屏蔽件位于微波腔内;所述振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台;设置在微波腔外的控制系统通过自动控制微波功率控制模块而自动调节微波发生器的启闭和/或功率大小。本发明所述装置可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本实用新型公开了一种复合材料臂架,该复合材料臂架包括由纤维材料和基体树脂制成的纤维复合材料层(1),其中,该复合材料臂架还包括结合在该纤维复合材料层外部的耐冲击层(2),该耐冲击层由耐冲击材料制成。还公开了一种具有上述复合材料臂架的工程机械。通过上述技术方案,在臂架的装配、运输及使用过程中,耐冲击层能够起到保护作用,即使受到碰撞也不易使得臂架被破坏,提高了臂架的耐冲击性能。
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本实用新型公布了一种用于碳碳复合材料回转体打磨的上料装置,包括支架座,支架座顶部内壁间距设置有液压缸,液压缸伸缩轴端部连接升降台,升降台上间距设置有输送电机,且输送电机输出端通过联轴器连接丝杆,丝杆与输送框架上的丝杆螺母匹配设置,且丝杆远离输送电机的一端转动设置于安装座内,输送框架下表面安装设置有用于夹紧碳碳复合材料回转体的夹紧机构。本实用新型操作简单,方便实用,能够辅助工作人员将碳碳复合材料回转体进行提升和运输操作,从而实现将碳碳复合材料回转体输送至指定地点进行装夹和打磨,极大地节省了企业员工的体力,提高了运输效率,极大地降低了企业的人工成本,从而间接提高了经济效益。
本发明公开了一种碳纤维复合材料导热系数和比热容同时测量方法及系统,方法包括:步骤S1:建立碳纤维复合材料内部瞬态传热模型;步骤S2:在碳纤维复合材料表面选择M个取样点,获取M个取样点的温度;步骤S3:随机产生N个微粒个体,计算每个微粒个体对应的M个取样点的温度;步骤S4:建立适应度函数,评估每个微粒个体的适应度值;步骤S5:建立随机微粒群优化模块,迭代更新每个微粒个体位置;步骤S6:重新评估每个微粒个体的适应度值,修正碳纤维复合材料的热物性参数向量E;步骤S7:设定迭代停止条件。该系统用来实施上述方法,本发明具有原理简单、操作方便,能够提高实验测量的抗误差干扰能力等优点。
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本发明提出了一种短纤维增强热塑性复合材料复杂结构多尺度仿真方法,属于短纤维增强材料仿真技术领域,包括:S1.材料本构构建;S2.短纤维增强热塑性复合材料复杂产品有限元分析。本发明提出一种针对短纤维增强热塑性复合材料产品强度分析方法,考虑注塑成型工艺引起的材料各向异性,构建精确的材料本构模型,并实现有限元分析,尤其对于复杂结构具有普遍适用性。短纤维增强热塑性复合材料受成型工艺的影响,呈现各向异性特性,在仿真中很难精确模拟。采用本专利描述的方法,可以获得相对精确的材料本构模型,并建立完整的强度分析流程。
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一种复合材料填芯工业缝纫机台板模压机,平衡座安装在机架上,且可自动升降,平衡座底板的内部布有蒸汽通道,料斗的底板固定安装在底座上,料斗的底板上设有可升降的活塞,料斗通过吊杆与平衡座相连,由平衡座带动上下移动,料斗的底板内部布蒸汽通道,底座四角有刹车和立柱,刹车另一端连接料斗,立柱上放有模具;平衡座底板一侧设有与内部蒸汽通道相通的进气管,另一侧设有连接管,连接管另一端与料斗的底板内部蒸汽通道相通,料斗的底板的另一侧设有与内部蒸汽通道相通的出水管。克服现有整块用复合材料压模成型产品,强度不够、易变形的缺陷。本发明采用以上技术方案,能生产出满足强度要求的工业缝纫机台板。
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一种多叠层钼-铜复合材料的制备方法,属于复合材料的制备技术领域。本发明首先将多个钼、铜片材料交叉叠置,保持铜在最外层,得到钼、铜多叠层结构;然后,置于扩散焊接炉内进行扩散焊接后进行轧制,除获得所需厚度复合材料外,还可提高叠层间复合强度。本发明工艺短流程、叠层间结合强度高、更高热导率、更低热膨胀系数、叠层间平行度好;与现有技术相比,具有稳定性好、热导效果更佳、热膨胀系数更小等优点。适于作为大功率器件中应用的稳定性好、高热导、低热膨胀系数的复合材料。
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一种电力机车受电弓滑板炭复合材料的制备方法,步骤一:根据材料的导电性能要求选择其中一种配方:配方一:鳞片石墨15—30%;针状石墨15—25%;石墨纤维0.5%--2.0%;高纯炭粉43—69.5%;配方二:鳞片石墨、针状石墨、石墨纤维、高纯炭粉之和60—85%;树枝状镍粉或铜粉40—15%;步骤二:采用研磨工艺处理配方一或者采用星行式混料工艺处理配方二;步骤三:采用模压—挤压—模压三段成型工艺,制备炭芯坯料:步骤四:模压—挤压—模压三段成型工艺制备的弧形坯料制品,再经过焙烧--浸渍工艺,制备出高性能的电力机车受电弓滑板炭复合材料。本发明的炭芯导电性能好、耐热、耐电弧、机械强度高、润滑性能和耐磨性能好、生产成本低、容易实现产业化。
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本实用新型提供一种微波均匀辐射的复合材料成形制造装置,所述装置包括微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、微波模式搅拌器和抽真空部件;所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热,所述物料托板设置在微波腔体内,物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件;所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤;所述微波模式搅拌器包含用于带动叶片旋转的搅拌电机,且所述叶片为金属叶片用于反射微波而使得微波腔体内的微波辐射均匀。本实用新型所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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一种多波段电磁波吸收复合材料及其制备方法,方法包括石墨的膨化处理和在高度膨化的石墨粒子的层内外表面上沉积纳米金属微粒;高度膨化的石墨粒子由天然鳞片石墨经过化学催化氧化、膨化制成,采用常规沉积方法在高度膨化的石墨粒子的层内外表面上沉积纳米金属微粒。所制得的复合材料具有优异的电磁衰减性能,可广泛用于通讯、电子系统,雷达波发射和接收装置等使用单位及电子机器内部的防电磁辐射干扰和信息泄露、以及电磁污染防护等,还可广泛用于军事,如雷达波探测防护,装甲战车,移动指挥系统、水面舰艇、飞机等的内部及表面防护,各种军事伪装,帐篷,尤其可用于军事烟幕隐身。
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一种炭/炭复合材料表面抗烧蚀复合涂层,由外到内依次由ZrC0.7/ZrC1.0/ZrC1.0+C组成。制备所述表面抗烧蚀复合涂层的方法,包括基底层ZrC1.0+C的制备、中间层ZrC1.0的制备、外敷层ZrC0.7制备三个步骤;于常压化学气相沉积炉中,以四氯化锆为锆源,以Ar气为载气,分别以C3H6、乙炔、甲烷作为碳源气体,Ar作为稀释气体、H2作为还原气体,于1100-1300℃沉积得到。本发明工艺方法简单、操作方便、一次加热,分阶段沉积制备碳含量呈梯度变化的复合涂层、涂层与基体结合牢固、无贯穿裂纹和层间裂纹、涂层抗烧蚀性能及抗热震性能好;可实现工业化生产;适应于化学气相渗透或液相浸渍工艺制备的炭/炭复合材料抗烧蚀复合涂层的制备。
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本发明公开了一种石墨烯负载WO3纳米线复合材料及其制备方法,属于新材料领域。本发明的纳米复合材料具有一维与二维纳米复合结构,WO3纳米线直径为10~30纳米,长度为50~600纳米,贯穿或分布在层状石墨烯主体材料的内层或表面。其制备是以二维层状的石墨烯为客体材料,钨酸钠作为钨源,通过水热合成法生成WO3纳米线,之后将WO3纳米线与石墨氧化物分散液混合,通过光催化还原得到石墨烯负载WO3纳米线复合材料。本发明的制备工艺简单,试剂便宜,有利于大规模制备,同时为石墨氧化物还原与纳米复合材料的形成提供了一种绿色、环境有好的制备方法。
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本发明公开了一种受电弓滑板用复合材料及其制备方法,增强体为由炭纤维与铜丝构成的三维混合编织体。首先对混合编织体进行超声波去油活化;采用丙烯作为沉积热解炭的前驱体,以H2作为稀释气体和炉压调节气,将混合编织体放入化学气相沉积炉中进行CVI沉积;将沉积有热解炭的坯体放入真空-压力浸渍罐中,以热固性树脂为浸渍剂,采用高压浸渍工艺进行处理,最后依次经固化、炭化后得到该复合材料;该受电弓滑板用复合材料增强体选用炭纤维与铜丝的混合编织体,实现了金属铜在复合材料中形成互为连通状的网络结构,为在载流状态下电子的运动提供了低电阻通道,具有良好的机械性能及优良的导电性能,热解炭的引入提高了耐磨性及抗电弧侵蚀性能。
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一种复合材料绝缘传动构件整体成型工艺及绝缘传动构件,工艺是在芯模的两端套设并固定金属嵌件,将增强材料绕设于芯模和金属嵌件的外表面后装入模具中,经过真空干燥处理、注射树脂、加热固化后脱模,车削加工去掉两端金属嵌件上的树脂和余量,将连接附件装配在金属嵌件上成为绝缘传动构件成品。该工艺设备投入小,自动化程度高,工艺稳定、波动性小,产品合格率高,适合大批量生产;产品后加工工作量小,一致性好;可以整体成型复杂结构和高电压等级绝缘传动构件;封闭成型工艺,生产现场污染小,材料利用率高。由该工艺制成的绝缘传动构件为整体成型的结构,金属嵌件与复合材料的结合强度高,产品抗拉、抗扭能力强。
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本发明提供一种包含耐压微波腔的复合材料固化装置,所述装置包括能密闭设置的微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、微波腔体增压部件和抽真空部件;所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热,所述物料托板设置在微波腔体内,物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件;所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤;所述微波腔体增压部件包括至少一根与微波腔体连接而用于向微波腔体中输入压缩空气的微波腔体增压压缩气管。本发明所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压或0.1MPa内的表压下固化得到性能优良的制件。
本发明公开了一种用于钠离子电池的硒化锡/氧化石墨烯负极复合材料及其制备方法,该负极复合材料由纳米硒化锡均匀生长在氧化石墨烯表面构成,制备方法是将氧化石墨烯粉体超声分散在水和乙二醇的混合溶液中得到分散液,在分散液中加入锡盐和亚硒酸盐后,进行水热反应,水热反应产物置于惰性气氛保护的管式炉中进行热处理,即得片状形貌的纳米硒化锡均匀生长在氧化石墨烯表面的负极复合材料,该复合材料可用于制备具有高放电比容量、优异倍率性能和长循环寿命等特点的钠离子电池;且该制备方法简单可靠,工艺重复性好,可操作性强,成本低,适合工业化生产。
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本发明公开了一种利用负载氯磷灰石的生物炭复合材料稳定底泥中重金属铅的方法,包括以下步骤:将负载氯磷灰石的生物炭复合材料与含铅底泥混合进行震荡处理,完成对含铅底泥的稳定处理,负载氯磷灰石的生物炭复合材料包括生物炭和氯磷灰石,氯磷灰石负载在生物炭上。本发明利用负载氯磷灰石的生物炭复合材料稳定重金属铅污染底泥,具有稳定效果好、操作简便、成本低、清洁无污染且实际应用价值高的优点,在实际场地修复中可以直接应用。
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本发明公开的石墨烯包覆碳复合材料的制备方法,以蔗糖、碳纤维和石墨烯为原料,经过超声分散、超声喷雾器雾化和炭化,有效控制复合材料的结构形态,制备方法能使石墨烯包覆在碳复合材料的表面,形成一种核壳结构的导电网络,一方面,该导电网络可以更好的为离子、电子的迁移提供通道,提高正极材料的导电性能;另一方面,石墨烯包覆在复合材料的表面可进一步抑制还原产物的溶解,提高正极材料的循环性能。本方法制备得到的石墨烯包覆碳复合材料,在制备锂硫电池时,能负载更多的单质硫,阻碍聚硫化物在电解液中的溶解,进而可以降低锂硫电池的“飞梭效应”,从而改善了正极材料的电化学性能。
本发明涉及一种二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法与用途,该复合材料以氧化石墨烯为基体,基体表面负载二乙烯三胺五乙酸。制备的具体步骤为:先将天然石墨粉预氧化得到预氧化石墨烯,再通过Hummer法制得氧化石墨烯。然后用共沉淀的方法制备磁性氧化石墨烯,最后把二乙烯三胺五乙酸通过二乙烯三胺作为中间体嫁接到磁性氧化石墨烯上得到复合材料。本发明制备的二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯复合材料的用途中,能对酸性废水(pH=3)中的重金属离子取得很好的吸附效果, 且能选择性的去除混合金属离子中的Pb2+。材料可以通过磁铁从水溶液中分离,用盐酸解吸后材料可以重复利用。
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本发明提供了一种新型熔盐结合反应熔渗法制备稀土掺杂抗烧蚀C/C‑ZrC‑SiC复合材料的方法,对C/C‑ZrC‑SiC复合材料通过新型熔盐结合反应熔渗法向材料内掺杂钇、镧等稀土成分,制备得到的改性复合材料由为ZrC、SiC以及YF3、LaF3等高熔点稀土氟化物组成的复相陶瓷结构。采用本发明提供的方法制备的YF3掺杂改性C/C‑ZrC‑SiC复合材料能够在烧蚀过程中形成Y2O3固溶于ZrO2的固溶体,此烧蚀产物能够在温度急剧变化过程中维持四方晶型,避免同质多相转变导致的氧化膜破碎失效,增强氧化膜的稳定性,提高了复合材料的抗氧化烧蚀性能,实现宽温域、长时效可靠抗氧化和抗烧蚀防护。
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本发明公开了一种环氧树脂基复合材料及其制备方法和应用,该环氧树脂基复合材料包括环氧树脂基体和氮化硅泡沫陶瓷,所述环氧树脂基体均匀填充于氮化硅泡沫陶瓷的孔洞中,所述氮化硅泡沫陶瓷在环氧树脂基复合材料中的体积百分含量为30%~40%。制备方法包括以下步骤:将环氧树脂、固化剂和稀释剂混合均匀,得到环氧树脂基体;采用真空浸渍法使环氧树脂基体浸渍到氮化硅泡沫陶瓷的孔洞中,然后固化,得到环氧树脂基复合材料。采用氮化硅泡沫陶瓷作为环氧树脂基体的增强相,能够显著降低环氧树脂基基体的热膨胀系数,且不会影响环氧树脂基体的综合性能,所形成的环氧树脂基复合材料在电子封装材料领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种碳化钼/泡沫镍复合材料及其制备方法和在电催化析氧中的应用,该碳化钼/泡沫镍复合材料包括碳化钼和泡沫镍,碳化钼负载在泡沫镍上。其制备方法包括制备碳化钼前驱体溶液,将碳化钼前驱体覆盖在泡沫镍上,并将其进行煅烧制得碳化钼/泡沫镍复合材料。本发明碳化钼/泡沫镍复合材料具有比表面积大、结构稳定、电催化性能好等优点,是一种析氧效果好、性能稳定、可被广泛用于电催化析氧的新型电催化剂,可直接作为电极材料用于电催化析氧反应,具有很高的使用价值和很好的应用前景。本发明碳化钼/泡沫镍复合材料的制备方法具有制备过程可控、制备工艺简单、制备成本低廉等优点,适合于大规模制备,有利于工业化应用。
本发明公开了一种自增强增韧的氮化硅/氮化铝/镧钡铝硅酸盐微晶玻璃三元复合材料及其制备方法。该三元复合材料以镧钡铝硅酸盐玻璃粉末、氮化铝粉末以及α‑氮化硅粉末为原料,通过制坯和烧结制得,其含有β‑氮化硅棒晶。本发明所设计的三元复合材料具有低密度、高强度、高断裂韧性、高介电常数、低膨胀系数、高热导率等特点。本发明制备工艺较为简单,玻璃熔化温度和复合材料的烧结温度较低,对环境友好,生产成本较低。制得的复合材料具有较好的应用前景,可部分替代现有的高温结构材料,使用在国防军工、电子器件、高热导率陶瓷基板以及高端陶瓷零部件等领域。
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本发明公开了一种应用于骨植入材料的钛/磷酸三钙复合材料,具有连续网络结构,复合材料中的磷酸三钙的质量占复合材料质量的10wt%~50wt%,所述磷酸三钙为α-TCP或α-TCP与β-TCP的混合物,所述α-TCP与β-TCP的质量比为1~9:1。本发明的制备方法包括以下步骤:1)溶液配制;2)制备磷酸三钙;3)将钛和磷酸三钙混合、球磨后采用放电等离子烧结法制成钛/磷酸三钙复合材料。本发明的钛/磷酸三钙复合材料,具有金属与陶瓷的连续网络结构,既具有优良的力学性能、强度和弹性模量接近人体骨,同时又具有优异的生物活性、可降解性。
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