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本发明公开了一种金刚石复合材料及其制备方法和应用，金刚石复合材料包括以下质量份的组分：24~35份骨架材料、10~15份中间成分、35~40份粘结材料和15~21份金刚石；骨架材料为铁基预合金粉；制备方法包括以下步骤：（1）将骨架材料、中间成分、粘结材料和金刚石进行配料并在混料机中进行混料，得到合金粉末；（2）将合金粉末进行烧结热压，得到金刚石复合材料。本发明的金刚石复合材料可用于制作金刚石钻头的胎体，具有良好的机械性能和成型性，以及较低的烧结成型温度和时间，从多方面提高了复合材料和钻头的性能和寿命。
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发明公开了一种多分散性植物纤维增强聚合物的复合材料，本发明在通过对木塑复合材料中植物纤维的粗纤维和细纤维的比例调整改善木塑复合材料的加工性能和表面质感，其中细纤维可以改善复合材料的加工流动性，提升加工性能，粗纤维可以有效的增强木塑复合材料的拉伸和冲击性能，增加制品表面的质感，提升制品的天然属性。
本发明公开了一种功能化锆基金属有机骨架/氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料是以Uio‑66‑OH为载体，其中掺杂有氧化石墨烯。其制备方法包括以下步骤：将有机配体、可溶性锆盐、有机溶剂、高沸点有机溶剂、氧化石墨烯水溶液制成反应基体溶液，所得反应基体溶液进行反应，所得反应产物重复进行浸泡和离心，洗涤，干燥，得到本发明复合材料。本发明复合材料具有成本低廉、结构稳定、吸附能力强、吸附速率快等优点，可广泛用于处理染料废水，能够取得较好的去除效果，有着较高的使用价值和较好的应用前景，该复合材料的制备方法具有工艺简单、操作条件简单且易于控制、操作方便、原料易得、制备成本低、合成周期短等优点。
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本发明涉及一种低粘结电阻的C/C复合材料滑板及其制备方法，属于电力机车用材料技术领域。本发明所设计的滑板包括C/C复合材料层2、第一金属网层4、金属托架5；所述C/C复合材料层2由上层结构1和下层结构3组成；所述下层结构3内均匀镶嵌有金属网6；所述第一金属网层4位于C/C复合材料层2的下层结构3与金属托架5之间，并与C/C复合材料层2、金属托架5构成一个整体。本发明制备工艺简单，所得成品性能优良，便于大规模的工业化应用和生产。
本发明涉及一种基于重金属污染废水修复的硫化纳米铁改性复合材料的制备方法及应用，该硫化纳米铁改性复合材料以香蒲为原材料，具体的制备步骤为：将香蒲烘干打磨过筛，加入H3PO4溶液，置于马弗炉中煅烧，再浸泡于HCl溶液中，过滤、烘干研磨得到生物炭；在持续通入氮气的条件下将壳聚糖溶解于HNO3溶液中，加入生物炭，再加入FeSO4·7H2O溶液中，搅拌均匀；再逐滴加入NaBH4和Na2S混合溶液，充分搅拌均匀后用磁铁收集，离心后干燥得到硫化纳米铁改性复合材料。该复合材料制备工艺简便、成本低廉；该复合材料对水体中的二价镉离子具有良好的去除效果，去除量较大。本发明可用于冶炼、电镀、金属加工制造等产生的重金属污染水体的修复。
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本发明公开一种3D打印金刚石/金属基复合材料及其制备方法与应用，所述一种3D打印金刚石/金属基复合材料包含核壳结构掺杂金刚石、金属基材料、添加剂，所述核壳结构掺杂金刚石包括核心、过渡层、外壳、涂层、多孔层和修饰层。该材料制备方法是将金刚石、金属基、添加剂混合均匀后按照三维CAD切片模型进行3D打印，最终获得模型所设计的复合材料；本发明的3D打印金刚石/金属基复合材料所获得的金属胎体与金刚石表面以冶金结合为主，可提高金刚石/金属基的结合强度，从而提高复合材料及金刚石工具的使用性能，且核壳结构掺杂金刚石抗烧蚀能力好，能有效避免且降低3D打印成型过程中金刚石热损伤问题。
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本发明公开了一种复合材料制备装置，其操作使用过程中，利用铝箔纸将原料粉末充分包覆，并将炉内支架连同置于其上的原料一并预先放入坩埚内的铝合金熔体中，有效避免了制备工艺实施前的加料过程中的原料氧化现象，同时，利用进气道将送入坩埚内的氩气导引至坩埚底部，使氩气沿坩埚底部内壁的球面结构自下而上吹向位于炉内支架上的原料，形成向上的卷流，由此不仅可以促进原料充分反应，还能够有效避免反应物氧化和其他杂质的产生，进一步优化复合材料制备的工艺效果，提高制备所得的复合材料的产品质量和材料性能。本发明还公开了一种应用了该复合材料制备装置的复合材料制备方法。
本发明公开了一种钠离子电池导电聚合物/SnSex纳米花负极复合材料及其制备方法，该负极复合材料是由导电聚合物均匀包覆在SnSex纳米花表面构成的三维结构材料，制备方法是首先通过溶剂热法合成SnSex纳米花，然后将合成的SnSex纳米花超声分散到去离子水中，最后通过化学原位聚合反应在SnSex纳米花表面包覆一层导电聚合物，从而得到导电聚合物/SnSex纳米花负极复合材料；该方法合成的聚吡咯/SnSex纳米花复合材料分散性好，形状规则均匀，作为钠离子电池负极材料制备成半电池后测试显示其具有很高的充放电比容量、稳定的循环性能和良好倍率性能；该复合材料的制备方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强，环境友好，具有非常广阔的应用前景。
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本实用新型公开层合式生物质复合材料的连续生产系统，包括熔膜成型装置一和纤维材料输送装置，熔膜成型装置一包括成型辊一和与成型辊一压合的滚筒一；所述纤维材料输送装置包括输送器、震动装置和设有辊体的传送装置，震动装置设置在传送装置的下方；辊体与所述滚筒一配合转动，其被设置为压合纤维材料与高分子熔膜成为一体。有效解决了纤维与塑料共混后的复合材料生产过程中的流动性差、易过热、加工过程有大量气体释放、分散不均匀等现象，使层合式生物质复合材料的生产效率提高，易于加工。本连续生产系统将待复合的各层材料有序结合，可以根据实际生产需要复合不同材料，不同层数的复合材料，适合不同材料的加工，实用性强。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强复合材料，包括发泡增强层，所述发泡增强层的顶端安装有碳纤维增强面板层，所述碳纤维增强面板层的顶端安装有预埋件，且预埋件底端处于碳纤维增强面板层内部，所述预埋件的上方安装有发泡增强筋。本实用新型通过碳纤维增强复合材料制备工艺技术，生产出来的碳纤维增强复合材料，区别于完全依靠模具加工的方式，适用于重量控制要求高、载荷复杂的小型结构成型加工领域，可结合3D打印技术，将多层材料进行堆叠，实现层层叠加，提高生产效率的同时，提高复合材料的性价比，降低复合材料的制造成本，制得的碳纤维复合材料制品，便于与外部设备进行安装，整体质量较轻。
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一种高强、吸波的复合材料层压板，所述复合材料层压板由外层板、中间层和内层板复合整板层压制成，所述外层板和内层板为具有良好的机械强度和模量的高强复合材料板；所述中间层为能有效吸收透过外层板而射入的雷达波，且能隔热保温的吸波泡沫板。本发明的复合材料层压板具有较强的刚度和强度，能抵御爆炸破片的冲击并防止其壁板被穿透；又具有良好的吸波性能，能对雷达探测起隐身作用；利用该复合材料层压板便于制造军用特种方舱，且能同时满足方舱对强度和吸波隐身性能的要求。
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本发明公开了一种BMP‑C/C复合材料接骨板及其制备方法，该接骨板包括由0°无纺布、碳纤维网胎和90°无纺布依次交替叠层形成的C/C复合材料基材；所述C/C复合材料基材层间填充针刺炭纤维；C/C复合材料基材的表面包覆有热解炭层；所述热解炭层的外侧填充有树脂炭，并且复合有BMP缓释涂层。该BMP‑C/C复合材料接骨板具有良好的生物相容性，疲劳性能好，其力学性能与人骨接近，并且不会对MRI、CT、X线检查等产生干扰或阻挡作用。
本发明公开了一种多通道结构强吸附性能的海泡石/TiO2复合材料的制备方法，包括：首先对海泡石进行酸改性获得改性的海泡石；然后通过加入分散剂对海泡石进行解束分散；最后采用氨水沉淀法以TiCl4为钛源，硫酸铵辅助下合成了海泡石/TiO2复合材料。该方法制备的复合材料形貌为TiO2纳米粒子被高度均匀分散于纤维片状的海泡石表面，TiO2颗粒与海泡石结合形成松散的整体，表现为多通道结构。本发明以改性的海泡石为原料，TiCl4为钛源，在多偏磷酸钠、正偏磷酸钠或焦磷酸钠等分散剂作用下，采用氨水沉淀法制备了海泡石/TiO2复合材料，TiO2纳米粒子被均匀负载在海泡石纤维片上，并且没有明显的聚集，该复合物具有多通道结构，强的吸附性能，合成条件省时环保。
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本发明公开了一种基于双重相变的动态热红外隐身复合材料及制备方法；特别指一种VO2/云母基相变储热薄层复合材料及制备方法；属于热红外隐身材料制备技术领域；所述VO2/云母基相变储热薄层复合材料由VO2纳米颗粒涂层与云母基相变储热薄层构成，所述云母基相变储热薄层由硬脂酸和提钒后云母基体按质量比3‑5:5‑7组成。本发明采用焙烧酸浸工艺从钒云母提钒制备VO2纳米颗粒，以提钒后云母为支撑基体嵌入相变功能体制备云母基相变储热薄层，在云母基相变储热薄层上涂覆VO2纳米颗粒，制得双重相变复合材料。本发明基于双重相变的动态热红外隐身复合材料能够实现协同强化热红外隐身性能，可应用于热红外隐身技术中。
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复合材料后舱门，包括后舱门主体，其特征在于所述的后舱门主体由蒙皮、骨架和位于骨架中的安装座通过RTM工艺一体成型，所述的蒙皮为两层纤维增强复合材料和夹在纤维增强复合材料中的泡沫夹心构成的三明治结构并为向外凸起的曲面结构，骨架中包括铝合金管和FRP挤拉管，安装座为两层铰链铝包板和夹在铰链铝包板中的铰链钢板构成的三明治结构，安装座与蒙皮之间通过泡沫层填充。本发明提整体刚度大，提高后舱门主体与车体及其它部件连接的可靠性，优化后舱门主体的结构设计，保证后舱门主体的强度，延长使用寿命，拆装便利。本发明还提供一种复合材料后舱门的设计方法。
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本发明公开了一种原位生成钨颗粒增强高熵合金基复合材料及制备方法，所述复合材料包括增强相钨颗粒与基体高熵合金，由金属热还原法原位生成，其制备方法包括：将钨的氧化物、包含高熵合金主元元素的原料、以及铝粉混合获得铝热剂；将铝热剂进行铝热反应，分层静置得到底层钨/高熵合金复合熔体与上层氧化铝熔渣，将钨/高熵合金复合熔体分离。本发明采用一步金属热还原法即可制备得到高体积分数的钨颗粒增强高熵合金基复合材料，制备过程中能耗低、步骤简单、易于操作。本发明制备的钨颗粒增强高熵合金基复合材料具有增强相分布均匀、致密度高、强度高、塑性好、耐磨性能和耐腐蚀性能良好等特点，是一种综合性能优异的复合材料。
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本发明公开一种炭/炭复合材料及其制备方法。所述方法包括如下步骤：将碳纤维预制体在1000‑1200℃高温、惰性气氛下处理一段时间，然后自然冷却；惰性气氛下，将碳纤维预制置于煤沥青中进行三次浸渍‑炭化循环处理；处理完成后，继续进行高温石墨化处理，得到炭/炭复合材料。本发明方法采用多次浸渍‑炭化循环处理，结合石墨化工艺，制备出性能优异的炭/炭复合材料。多次浸渍‑炭化循环处理过程中，严格控制浸渍温度和时间、炭化温度和时间、以及压力，得到的炭/炭复合材料的密度比恒压制备的炭/炭复合材料的密度高至少15%，孔隙率降低20%。
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本发明提供一种含冷却部件的微波腔的复合材料成形制造装置，所述装置包括微波腔体、微波发生器、振动气锤、物料托板、冷却部件和抽真空部件；所述微波发生器向微波腔体内发送微波用于为所述复合材料供热，所述物料托板设置在微波腔体内，物料托板上用于直接或间接放置复合材料待处理制件；所述振动气锤为能向所述物料托板和复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上竖直方向的振动加速度的振动的振动气锤；所述冷却部件为用于为微波发生器散热及冷却的循环水冷却部件。本发明所述装置可以使得复合材料预浸料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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本发明公开浇铸尼龙/聚合物微球复合材料，由以下重量份数的组分反应制备得到︰酰胺单体40～99.7份，催化剂0.1～5份，助催化剂0.1～15份，聚合物微球0.1～35份，表面改性剂0.1～5份。本聚合物微球/浇铸尼龙复合材料针对现有浇铸尼龙低温韧性差的缺点，本发明利用聚合物微球和表面改性剂，再结合MCPA6配方工艺的调整，制备增强增韧浇铸尼龙/聚合物微球复合材料。不仅解决了MCPA6成型收缩的问题，提高了MCPA6的强度，还提供一种增韧浇铸尼龙的方法。本发明的浇铸尼龙/聚合物微球复合材料能拓展其应用领域，可用于低温环境下的抗磨领域。
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本发明公开了一种锂离子电池正极复合材料及其制备方法，锂离子正极复合材料包括含锂基体和包覆在基体表面的三层包覆层组成，所述三层包覆层由内至外分别为缺锂基体材料层、缺锂磷酸钴锂层和磷酸钴层。锂离子电池正极复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将正极材料前驱体和锂源混合后进行热处理6～20h，得到含锂基体；(2)将磷酸钴和含锂基体混合后进行热处理3～9h，得到正极复合材料，所述磷酸钴和正极材料基体的质量比为(0.005：1)～(0.5：1)。本发明的正极复合材料降低了高电压下的高脱锂态正极材料对电解液的氧化作用，具有更高的能量密度。
本发明公开了一种三维碳化硅纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）对氧化铝‑氧化锆复合溶胶进行稳定；（2）浸渍：将三维碳化硅纤维预制件真空浸渍于氧化铝‑氧化锆复合溶胶中；（3）干燥浸渍后的三维碳化硅纤维预制件；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍‑干燥‑热处理过程，直至三维碳化硅纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料中间体相比于上一次浸渍‑干燥‑热处理过程增重低于1%，得到三维碳化硅纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料。本发明制备的三维碳化硅纤维增强氧化铝‑氧化锆复合材料具有耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点。
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本发明提供一种生物质多孔碳/普鲁士蓝类复合材料及其制备方法。该复合材料主要组成元素包括：C、N、O、K、Fe、Cl，主要有机官能团包括：氰基、羟基、烷基、苯环、苯环取代基等，生物质多孔碳为复合材料的主体，普鲁士蓝类物质附着在生物质多孔碳的表层和孔隙内。其制备步骤主要包括（1）酸洗脱金属离子；（2）生物质的溶胀改性；（3）负载多孔碳造孔剂和普鲁士蓝反应物；（4）干燥脱水；（5）生物质多孔碳/普鲁士蓝类复合材料的可控制备。本发明可显著降低生物质制备功能化材料过程中的炭化温度，扩大了生物质的原料来源，节约能源、低成本、低污染。
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本发明提供一种复合材料用的真空电磁搅拌吸铸系统，它包括有控制柜、电磁搅拌装置、坩埚、坩埚升降装置、感应熔炼装置、粉尘过滤管、真空罐、吸铸管、模具、炉体、控制器，本方案采用真空电磁搅拌吸铸的方法实现合金及其复合材料的熔炼和铸造，真空下熔炼和铸造可避免铸造过程中的吸气；克服了合金及其复合材料流动性差、合金成分偏析、增强体易沉降、增强体分布不均匀的技术难题，有利于获得成分及增强体分布均匀、高性能的合金及其复合材料铸件。
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本发明公开了一种改性SiC基复合材料及其制备方法。本发明改性SiC基复合材料的制备方法包括如下步骤：1)在纤维预制体纤维表面沉积热解碳(PyC)界面层，得到含PyC界面的纤维预制体；2)在含PyC界面的纤维预制体上沉积一定密度的SiC，得到SiC基多孔体；3)将SiC基多孔体进一步碳沉积增密；4)将金属硅粉、硼硅粉、钼粉、钇粉混合球磨，得到Si‑B‑Mo‑Y混合粉末；5)将步骤3)所得SiC基多孔复合材料置于步骤4)Si‑B‑Mo‑Y混合粉末中进行熔渗反应，得到Si‑B‑Mo‑Y改性SiC基复合材料。本发明工艺简单，可设计性强，制备的改性SiC基复合材料孔隙率低、耐烧蚀、抗水氧。
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本发明涉及陶瓷复合材料制备技术领域，具体涉及一种夹层结构C/C超高温陶瓷复合材料及其制备方法。所述制备方法具体包括：将短纤维铺展在碳纤维预制体的两侧，采用针刺工艺制备夹层纤维预制体；将所述夹层纤维预制体置于化学气相沉积炉中，采用化学气相沉积法沉积热解炭或碳化硅中的一种或两种，获得夹层结构C/C多孔骨架；采用先驱体浸渍‑裂解、化学气相沉积或高温熔渗反应中的一种或多种方法，将超高温陶瓷相引入至所述夹层结构C/C多孔骨架，获得夹层结构C/C超高温陶瓷复合材料。实现了C/C超高温陶瓷复合材料结构设计与制备上的创新，通过超高温陶瓷基体改性，能有效地提升C/C基体的耐烧蚀性能和抗热震性能。
本发明公开了一种三维高导热C/C‑SiC‑ZrC复合材料的制备方法。首先，对中间相沥青基碳纤维进行两级碳化处理，结合细编穿刺的方法制备三维碳纤维预制体。然后，对上述碳纤维预制体进行石墨化和一次热解碳增密处理，通过化学气相渗透法引入热解碳，将三维碳纤维预制体增密至1.20～1.50g/cm‑3后得到多孔C/C复合材料骨架后进行石墨化处理。最后，采用SiC‑ZrC复相陶瓷前驱液溶液，对C/C复合材料骨架利用前驱液浸渍裂解法增密，最终得到X或Y向上导热系数为150～250W/(m·K)的C/C‑SiC‑ZrC复合材料。
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一种C/SIC复合材料表面上涂层及其制备方法,由与基底C/SIC复合材料相结合的SIC涂层,及依次连接的MO-SI涂层、SIC涂层、MO-SI涂层、SIC涂层组成;所述的MO-SI涂层由SI粉、MO粉和化学纯硅溶胶按质量比30～40%:10～20%:50～60%混合而成。本发明的涂层可在1400℃氧化气氛中长期使用时,既具有低的氧化失重率和高的强度保持率,又具有优异的抗热震性能。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料及其制备方法、应用和碳/碳加热器，包括如下步骤：(1)将碳纤维布和碳纤维网胎交替叠层针刺，得到预制体；(2)将所述预制体于碳源气体中进行化学气相渗入处理，得到碳/碳坯体；(3)将所述碳/碳坯体置于钨源溶液中浸渍，烘烤除去溶剂，再于碳源气体中进行碳热还原反应及化学气相渗入处理，得到含碳化钨的碳/碳坯体；步骤(3)重复n次，n为大于或等于0的整数；(4)将所述含碳化钨的碳/碳坯体进行石墨化处理。该制备方法，相比于传统的未引入碳化钨的碳/碳复合材料，不但降低了碳/碳复合材料的电阻率，且提高了碳/碳复合材料的稳定性，特别是耐腐蚀性能。
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本发明公开一种新型陶瓷轴承复合材料，涉及陶瓷材料技术领域。本发明公开的新型陶瓷轴承复合材料是由以下重量份数的原料组成：氮化硅45‑65份、碳石墨粉10‑20份、氧化锆10‑15份、氧化铝5‑10份、氧化铈3‑5份、氧化钇3‑5份、钛粉3‑5份、粘结剂0.8‑1.2份和除泡剂0.2‑0.5份。此外，本发明还提供了新型陶瓷轴承复合材料的制备方法。本发明的新型陶瓷轴承复合材料具有优良的耐磨性能、高强度和高韧性，使轴承在高温条件下工作，不易变形，不易磨损，不易断裂，延长了轴承的使用寿命，且烧结温度较低，制备工艺简单，加工成本较低。
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本发明提供了一种抗静电长玻璃纤维增强热塑性复合材料及其制备方法与应用。抗静电长玻璃纤维增强塑性复合材料以连续玻璃纤维增强体、无规共聚聚丙烯基体、改性无规共聚聚丙烯和双三氟甲烷磺酰亚胺锂静电剂(Li‑TFSI)为原料，经过密炼、熔融挤出、冷却、裁切制备而成。在本发明中，Li‑TFSI通过化学键合被吸附在长玻璃纤维(LGF)表面，LGF相互接触形成的三维导电网络为Li‑TFSI传递电荷提供了导电轨道，进而提高了复合材料体系的抗静电性能。此外，带有功能性基团的Li‑TFSI与纤维及基体表面的基团发生化学键合，进一步提高了纤维与基体之间的界面粘结性，因而拉伸强度显著提高。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了聚丙烯复合材料的抗静电性能和拉伸强度。
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