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一种纤维增强泡沫夹芯结构复合材料机车驾驶舱，包括前顶(1)与底板(2)，前顶与底板均包括上蒙皮(4)、下蒙皮(5)及泡沫芯材(6)，上蒙皮、下蒙皮及补强层均采用纤维增强复合材料，上蒙皮、下蒙皮及补强层中的树脂均为阻燃环氧树脂，上蒙皮、下蒙皮及补强层中的增强织物均为铺叠在一起的多层，多层增强织物采用碳纤维织物、玻璃纤维织物、碳纤维‑玻璃纤维混编织物中的一种或两种以上的组合，且上蒙皮与下蒙皮的厚度均为3mm～8mm。本发明具有显著减重效果，可有效节省能源，本发明的机车驾驶舱制备方法使用真空辅助成型工艺制备驾驶舱舱体，成本低，易于整体化成型，简化了繁琐的零部件装配过程。
本发明涉及钠离子电池正极材料技术领域，公开了一种碳量子点及其衍生物包覆的磷酸焦磷酸铁镁钠复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由磷酸焦磷酸铁镁钠颗粒和表面碳包覆层构成；所述磷酸焦磷酸铁镁钠的化学式为Na4Fe3‑xMgx(PO4)2P2O7@CQDs，0≤x≤1；所述复合材料用于离子电池的正极材料制备。所述碳包覆层为碳量子点、氮掺杂碳量子点、硫掺杂碳量子点或石墨烯量子点中的至少一种；所述复合材料粒径为100nm～1μm，碳含量5％～20％，碳层厚度为5～10nm。所述复合材料比容量高，工作电压稳定，倍率和循环稳定性优异，制备方法简单，能规模化生产，并适用电池正极材料和正极片制备。
本发明公开了一种石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料的制备方法及其应用。将含铁源、钴源、镍源、锰源的溶液滴加至含氧化石墨烯的分散液中，获得混合溶液，调整混合溶液pH≥8，然后加入还原剂，获得前驱体溶液，将前驱体溶液转入反应釜中进行微波合成反应，所得反应产物即为石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料。所得石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料，由层状石墨烯和球状钴镍锰铁氧体纳米粒子构成，所述球状钴镍锰铁氧体纳米粒子均匀分散在层状石墨烯的表层和层间。该石墨烯/钴镍锰铁氧体纳米复合材料具有吸收强度强、有效吸波频带宽、厚度薄、质量轻的特点。
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一种高填充木塑复合材料造粒模头稳压装置，属于木塑复合材料加工装置技术领域，包括外部加压装置，所述外部加压装置设置在过渡体处，所述过渡体一侧连接螺杆送料机构，另一侧连接制粒机构。本发明针对木塑复合材料造粒过程中水分重，模头压力不稳的问题，在平行双螺杆出料口与制粒模头间增加过渡体，并在过渡体中增加外部加压装置，通过动态调整过渡体储料室内复合材料熔体的压力来保证机头压力的稳定，保证挤出拉条的顺畅。该造粒模头适合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑复合材料的挤出造粒。
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本发明公开了一种纯铜增韧生物医用钛基非晶基复合材料的制备方法，是一种低模量，高硬度，高耐蚀性的生物医用钛合金，由摩尔百分比浓度为90％‑95％的非晶基体加上10％‑5％Cu组成。先运用高能球磨制备出球形纳米Ti60Zr10Ta15Si15非晶粉；再运用化学镀在球形纳米级Ti60Zr10Ta15Si15非晶粉末表层镀覆上一层厚度在纳米级别的均匀铜膜；最后采用放电等离子体烧结(SPS)技术将这些复合粉末烧结成想要的形状，得到一种纯铜三维网状骨架中填充Ti基非晶基结构的复合材料。本发明的钛合金兼具非晶材料高强度、高耐蚀性、低弹性模量的优点，同时也具有纯铜优良的塑性，适用于骨骼植入等医学领域。
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本发明提出一种活性炭纤维/石墨烯管复合材料的制备方法，首先通过改进的Hummers法制备氧化石墨烯溶液，将氧化石墨烯进行强力超声。然后将活性炭纤维在浓硝酸中浸渍并超声，获得预处理活性炭纤维，再将预处理活性炭纤维浸渍在氧化石墨烯溶液中并超声或者振荡，氧化石墨烯在活性炭纤维表面自组装成石墨烯管，最后烘干即获得活性炭纤维/石墨烯管复合材料，石墨烯管管径为10nm‑50nm，活性炭纤维/石墨烯管复合材料比表面积达到1200‑1500m2/g。活性炭纤维/石墨烯管复合材料对持久性有机污染物具有优异的吸附性能。本发明简单易行、安全环保，具有巨大的应用价值。
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本发明提供一种铝/镁/铝合金复合材料及其制备工艺，包括步骤：S1、材料设计，所述材料包括轻质材料、耐腐蚀材料和高塑性材料，设计原则是耐腐蚀材料表面作为复合材料的外表面，轻质材料在保证复合材料强度的前提下尽可能地占比大，高塑性材料设计在塑性要求高的部位；S2、材料准备，将拟复合的材料表面进行清洁处理，保证材料表面无氧化物、油污；S3、将拟复合的材料的表面贴合后，整体进行简单复合；S4、放入炉中预热；S5、进行多次热轧复合，直到材料达到目标厚度；S6、轧制完成后进行热扩散退火处理。本发明通过材料形状和尺寸的设计，可以实现复合材料与铝合金一样的塑性成型能力，降低塑性成型工艺难度，从而降低产品成本。
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一种剑麻纤维与碳纤维复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下质量百分比的组分：剑麻纤维40～60％，碳纤维5～15％，环氧树脂25～45％。本发明还包括所述剑麻纤维与碳纤维复合材料的制备方法。本发明之剑麻纤维与碳纤维制造的复合材料具有比强度高、比模量大、耐磨等优点，抗压、抗弯、抗扭、抗剪切强度也高，成本也相对低廉。
本发明公开了一种碳纳米管导电网络包覆SiO@C复合材料及其制备方法和应用。将过渡金属类催化剂通过共沉淀法沉积在多孔二氧化硅颗粒上，得到过渡金属类催化剂‑多孔二氧化硅颗粒复合物；将氧化亚硅材料与有机碳源混合后进行热解处理，得到碳包覆氧化亚硅复合物；过渡金属类催化剂‑多孔二氧化硅颗粒复合物与碳包覆氧化亚硅复合物通过球磨混合，得到复合颗粒，在所述复合颗粒表面原位生成碳纳米管，即得碳纳米管导电网络包覆SiO@C复合材料。该复合材料中碳纳米管均匀、稳定包覆于Si@C材料表面，极大地提高了碳硅复合材料的导电性，有效地提高了锂离子电池的首次库伦效率、功率性能和循环性能。
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本发明公开了一种用于制造带式输送机托辊的高分子复合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化镁、石墨,所用材料的配比(重量百分比)为:改性工程塑料:50～80%;氧化镁:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龙6(PA6)和玻璃纤维按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,将所有材料按配比(重量百分比)混料后再经双螺杆造粒机混炼、挤出拉丝、水槽冷却、切粒、干燥制得,用本发明的高分子复合材料制作的托辊具有制作工艺简单、耐磨损、抗腐蚀、抗冲击、强度高、质量轻、抗静电、抗老化、阻燃、成本低、可大大延长托辊的使用寿命,可广泛用于冶金、矿山、建材、火力发电等行业。
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一种制备C/C复合材料的工艺及其设备，本发明之快速制备C/C复合材料的工艺，包括以下步骤：（1）预制体预处理；（2）工装准备；（3）装炉；（4）温度梯度压差CVI处理；（5）待100～300小时后，依次停止加热发热体、停止输入混合气体；（6）取出盖板、外工装、预制体和内工装，所得C/C复合材料的为密度1.4～1.7g/cm3。本发明还包括制备C/C复合材料的设备，采用本发明操作简单，致密化周期短，工业化难度低，致密化速率高，同时能避免无效反应的发生，提高炭收得率，防止真空系统的污染。
本发明公开了一种碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料的制备过程为：将氧化亚硅粉体分散至含磷源和氮源的溶液中，再进行干燥处理，得到混合料；将混合料置于保护气条件下进行煅烧处理，得到氮磷双掺杂氧化亚硅材料；在氮磷双掺杂氧化亚硅材料表面通过气相沉积碳包覆层，即得碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料，将该复合材料作为负极材料应用在锂离子电池中，能获得高放电容量和首次放电效率，以及安全性能好的锂离子电池。
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一种供热系统无机非金属复合材料及其制备方法，该无机非金属复合材料由以下重量百分比的组分构成：复合增强体15～30%、复合基体70～85%、无机抗氧剂0～3%；所述复合增强体由至少两种不同的短切无机纤维和至少一种无机颗粒复合而成；无机纤维与无机颗粒的重量比为1:1.5-3.0；所述复合基体由无机基体或聚合物复合而成。本发明还包括供热系统无机非金属复合材料之制备方法。本发明之供热系统无机非金属复合材料，强度高，耐高温、耐腐蚀、导热性好，用于烟叶烘烤供热系统中，可节约燃料，改善烤房环境，提高烟叶质量。
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本发明公开了一种工艺简单、环保的碳/碳复合材料发热体及其生产工艺,其特征是它由碳纤维经制坯—增密—纯化—机加工—净化制成,本发明工艺简单,制坯时,采用由蓬松的针状碳纤维组成的网胎,在针刺时较容易获得准三维预制体,预制体内部碳纤维纵横交错,抱合力较强,不会脱层,结构稳定,同时,预制体孔隙较小,也便于加快后续的增密过程;采用化学气相沉积增密制成的发热体毛坯由碳纤维和碳素基质构成,其中碳素基质系由采用高温热解方式获得的热解碳组成,纯度很高,只须在真空或保护气氛下高温纯化即可获得灰份<180PPM的碳/碳复合材料制品,节能环保。
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本发明涉及一种发热复合材料及其制备方法；特别涉及一种具有生物相容、发热稳定的复合材料及其制备方法；属于发热复合材料制备技术领域。本发明所述发热复合材料由包覆材料、过渡层材料、芯材按三明治结构复合组成；所述包覆材料均匀包裹在过渡层材料外表面；所述过渡层材料均匀包裹在芯材外表面；所述包覆材料为钛或钛合金；所述过渡层材料为导热绝缘材料；所述芯材为电热合金。本发明通过爆炸压实和复合技术以及与退火处理相结合，得到了界面结合良好，发热稳定、均匀，生物相容性优异、具有良好组织和力学性能的发热复合材料。同时本发明设计的爆炸复合工艺具有简便，操作方便，成本低廉等优势。
本发明涉及连续纤维增强陶瓷基复合材料技术领域，具体公开了一种介电性能可调控的连续氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法，所述复合材料的增强相为连续氧化铝纤维织物，基体主相为氧化铝，且基体含有莫来石、锰酸锶镧、碳化硅中一种或多种；所述氧化铝纤维织物为二维织物，氧化铝纤维中氧化铝的质量含量不低于70%；所述基体中氧化铝质量含量不低于50%；所述复合材料中纤维体积分数不低于40%。本发明还提供了介电性能可调控的连续氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法。本发明的复合材料具有优异的耐高温性能和力学性能，介电性能可以调节，实现了高温结构/电磁功能一体化；采用真空袋压成型工艺，可制备大型复杂构件，易于实现工程化应用。
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本发明公开了一种复合材料套筒和液压缸，套筒包括筒体和复合材料层(3)，该复合材料层由复合材料纤维至少在筒体的外周部沿轴向往复螺旋缠绕而成，筒体包括同轴设置且依次连接的小直径筒段、过渡连接段和大直径筒段，过渡连接段的外周面作为过渡连接环面连接于小直径筒段的外周面与大直径筒段的端部周缘之间，过渡连接环面形成为内凹的弧形环面，使得复合材料层能够贴合于过渡连接环面上。其中，对套筒的变径过渡部分的形状、结构和纤维缠绕角等进行了优化设计，使得复合材料层能够更紧密地贴合于过渡连接环面上，纤维缠绕后不易产生翘起、甚至径向抬升而脱离过渡连接环面，也不易出现纤维滑线问题，改善了结构性能，更趋稳定、可靠。
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本发明提供一种无级调控铁电复合材料界面裂纹断裂韧性的方法，传统调控铁电复合材料断裂韧性的设备不能在不损伤材料的条件下实现无极调控。本发明提供的无级调控的方案由电极、夹具和转动机构三部分构成：通过电极实现对铁电复合材料恒定均匀电场的加载，通过夹具使铁电复合材料固定，通过转动机构调整铁电复合材料与电极间的夹角关系。由产生的均匀电场调控铁电复合材料电致畴变的范围和大小，无级调控其断裂韧性。
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本发明公开了一种高稳定的钙钛矿量子点复合材料Al2O3/CsPbX3(X=Cl,Br,I,Cl/Br和Br/I)及其制备方法。通过以Al2O3作为基质，可以在量子点合成前将Al2O3连同量子点原料一同加入反应器，也可以向合成好的量子点溶液体系中加入Al2O3。在室温下搅拌使量子点充分吸附于Al2O3表面，然后将混合液离心分离，沉淀用乙酸甲酯或乙酸乙酯洗涤后再次离心。最后将沉淀干燥，可得到Al2O3/CsPbX3复合材料。该方法操作简单，具有很好的市场价值，易于推广。其中，Al2O3/CsPbBr3复合材料在蒸馏水中浸泡两个月后，在紫外光激发下依然发射出强烈的荧光。另外，Al2O3/CsPbX3复合材料的热稳定性也明显优于CsPbX3量子点。这些结果表明钙钛矿量子点吸附在Al2O3表面，其稳定性得到明显改善。
本发明涉及一种GPa级高压作用下原位自生ZnO增强复合材料，按质量百分比计包括如下成分：ZnO：5‑25wt.％，余量为Zn，所述ZnO增强复合材料烧结压力为1GPa‑6GPa，所述ZnO增强复合材料压缩屈服强度为150‑400MPa、压缩极限强度为200‑550MPa、延伸率为15‑25％，所述ZnO增强复合材料的屈强比为0.6‑0.9；还包括以下步骤，将纯Zn粉末球磨后，进行预氧化处理，过筛并冷压成坯，在GPa级高压下进行高压烧结处理获得复合材料。本发明的有益效果为：提供了一种具有优异力学性能、耐蚀性能、生物相容性的ZnO增强复合材料。
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本发明公开了一种橡胶‑玻璃钢复合材料制品的成型方法，采用先热硫化一体成型一层薄玻璃钢外壳，在玻璃钢外壳表面再成型剩余玻璃钢部分的分段成型工艺，避免了橡胶‑玻璃钢复合材料制品制备过程中热粘工艺而导致的无法排余胶和排气的问题，适用于制备密封型复合材料制品和大尺寸夹心型复合材料制品，具有成型工艺简单，保留了热粘接优异特性的优点，易于工程化应用。还公开了该成型方法制备得到的橡胶‑玻璃钢复合材料制品，橡胶与玻璃钢材料之间粘接形式为热粘，界面层粘接强度高且制品内部无气泡缺陷，比采用冷粘工艺制备的橡胶‑玻璃钢复合材料制品界面性能优异。
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本发明涉及一种高阻隔复合材料及其制备工艺,以工业硅酸钠为前驱物、盐酸为沉淀剂,制备了纯纳米SiO2,并将0.1～10份改性剂对0.5～20份纳米SiO2进行原位改性,获得不同形貌的改性纳米SiO2,再与100份乙烯-乙烯醇共聚物树脂在160～250℃下,采用双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒而成复合材料,该复合材料可通过吹膜、挤出、压延、注塑、模压等工艺制备成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等各种制品。本发明所制备的复合材料和制品具有优异的阻隔性能、力学性能、热稳定性和光学性能和价格相对低廉等特点,该产品可应用于各种不同阻隔性能要求的包装、电气设备等应用领域,特别在包装领域的应用。
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本发明公开了一种BixFey‑TiO2纳米复合材料及制备方法和应用，该BixFey‑TiO2纳米复合材料包括TiO2基和掺杂在TiO2基中的Bi和Fe元素，其中，x＝0.01～0.20；且BixFey‑TiO2纳米复合材料为锐钛矿和金红石型的混合晶型，其中金红石型含量50～90％，锐钛矿型含量10～40％。上述BixFey‑TiO2纳米复合材料比表面积大于常规TiO2，分散性好，大的比表面积和良好的分散性提高了其在磷酸化蛋白质固定化的能力，掺杂的金属离子会与磷酸根基团产生螯合作用，与物理吸附共同起富集作用。并且其对β‑酪蛋白中磷酸化多肽吸附量明显提高，能够有效的选择性富集磷酸化多肽。
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一种高填充木塑复合材料造粒排气除溢装置，属于木塑复合材料加工装置技术领域，包括储料室，所述储料室包括储料室一与储料室二，两个储料室相连，所述储料室设置在机筒上，其上方设有自然排气口，机筒上设有排气孔。本发明采用滑动式双工位储料室结构对高填充木塑复合材料造粒过程中从排气孔溢出的熔体物料进行快速清理，操作方便，效率高，有效保证了高填充木塑复合材料的稳定挤出。
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本发明公开了一种聚多巴胺纳米球/硫化镉量子点复合物(PDANS/CdS)的制备方法。本发明以富苯醌基的聚多巴胺纳米球(Q‑PDANS)为支撑基质，通过亲核加成或希夫碱反应捕获L‑半胱氨酸包封的硫化镉量子点(CdS QDs)，制得聚多巴胺纳米球/硫化镉量子点复合材料(PDANS/CdS)；聚多巴胺纳米球对硫化镉量子点有高的装载量；该复合材料具有良好的可检出光致电子产率；该聚多巴胺纳米球还可先捕获固定富含氨基的蛋白分子、抗体或DNA分子，后装载硫化镉量子点而作为光电信号探针用于免疫传感器和DNA传感器。
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本发明提供一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，涉及材料领域领域。该碳化硅颗粒增强铝基复合材料包括：2XXX或6XXX铝合金97～99％、碳化硅1～3％，稀土元素0.1－1％；该碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法包括：碳化硅依次经过预镀敏化和高速均匀化分散处理后,通过二次碳化硅预混合形成第二次高分散乳料，在半熔融态成型，最后成型材料深冷处理后经过热处理得到碳化硅增强铝基复合材料。觖决了碳化硅颗粒/晶须均匀分散铝基合金体内的工艺难题，本发明的碳化硅在铝基体内均匀分散,而且对铝基材料的抗拉强度与硬度有显著提高。
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本发明涉及地板复合材料的技术领域，更具体地，本发明提供一种含有PVC预涂装膜的复合材料及其制备方法。本发明第一方面提供一种含有PVC预涂膜的复合材料的制备方法，包括利用PVC透明膜层与辐射固化涂层制备PVC预涂装膜；将PVC预涂装膜、基板材料和印刷装饰层高温压合；再冷却成型，即得所述含有超耐磨、易清洁的PVC预涂膜的复合材料。该方法利用PVC预涂装膜材料、基板材料以及印刷装饰层通过高温压合的方式提高所得复合地板材料的抗变形能力以及避免翘曲等不良现象、解决了传统制备方法得到的涂层光泽不均现象，同时该制备方法简单，节省设备、人工成本，同时有利于实现全线自动化生产，提高生产效率。
一种拟盾壳霉属微生物、生物质炭基复合材料制备方法及应用，该拟盾壳霉属微生物为拟盾壳霉属ZNT‑10(Pseudocamarosporium sp.ZNT‑10)，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为CCTCC M 2017468。上述拟盾壳霉属ZNT‑10(Pseudocamarosporium sp.ZNT‑10)，培养条件简单，生长快，成本低，生物量大，无环境生态毒性，具备高Mn、高Cd抗性。其与Fe3+和/或Mn2+结合制备得到生物质炭基复合材料可有效去除水中Cd2+。
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本发明涉及碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料技术领域，且公开了一种高温抗氧化的CfSiC复合材料，包括以下重量份数配比的原料：45～65份微米SiC陶瓷粉、15～35份微米Cf粉、5～10份抗氧化剂、8～15份陶瓷粘结剂；其中，抗氧化剂由微米ZrB2粉与纳米的Al2O3粉等质量混合组成。本发明还公开了一种高温抗氧化的CfSiC复合材料的制备方法。本发明解决了Cf/SiC复合材料中的增韧相碳纤维，在高温氧化性的使用环境下，容易发生氧化反应的技术问题。
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本发明公开了一种无机物修饰氧化锌纳米复合材料的方法。先将锌基金属有机框架材料于150℃以下活化，随后将活化后的材料放入金属盐溶液中，常温下吸附均匀后，加入还原剂将金属离子还原，抽滤，干燥，再将其在空气气氛下，于650‑850℃下焙烧，得到无机物修饰氧化锌纳米复合材料。该方法以锌基金属有机框架材料为前驱体，采用“活化‑吸附‑还原‑焙烧”的制备工艺，材料制备过程简单，可以将氧化锌纳米化与无机物的纳米化修饰相结合，实现高效的原位复合，采用本发明方法制备出的复合材料为纳米颗粒，粒度分布均匀；无机物修饰均匀，无颗粒团聚现象；克服现有技术焙烧时，颗粒长大、团聚的缺陷。本发明制备的氧化锌纳米复合材料用作锌镍二次电池负极时，展现出高的比容量和优异的循环特性，适于工业化应用。
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