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本实用新型提供一种应用于动力电池技术领域的动力锂电池挤压检测装置，所述的动力锂电池挤压检测装置的固定板(3)上设置螺孔，丝杆(1)拧装穿过螺孔，丝杆(1)拧装穿过螺孔得一端设置抵靠在推板(5)一侧，推板(5)另一侧设置压力传感器(6)，所述的压力传感器(6)抵靠在挤压端板Ⅱ(7)上，固定板(3)和挤压端板Ⅰ(10)上套装凯夫拉带(9)。本实用新型所述的动力锂电池挤压检测装置，结构简单，成本低，能够方便快捷对电芯进行批量挤压检测，有效规避不合格电池流入市场，降低售后故障率和售后维护成本，同时可以适用于不同型号的电芯挤压检测。
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本实用新型公开一种锂电池加工电极材料加工装置，包括电极材料混料机构；电极材料混料机构包括混料炉筒，混料炉筒内装配连接有静态混料部件；静态混料部件包括若干个前后间隔设置的混料翅板；静态混料部件还包括分别设置在若干个混料翅板左右两侧的横架，混料翅板的两端分别固定连接在横架上；横架的外侧壁均固定连接有凸出，凸出上装配连接有高度调节部件，所述高度调节部件固定连接在混料炉筒内，高度调节部件用于调节静态混料部件的位置；混料炉筒上装配连接有驱动电机。采用上述装置部件设计实现锂电池加工过程中，将加工锂电池的电极材料进行高效混料，实现翻动混料与搅拌混料一体化，增加混料的充分程度。且上述装置部件设计翻转平稳。
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本发明公开了一种改进的铁红工艺制备磷酸铁锂正极材料的方法，其核心是跳出以往采用铁氧化物或氢氧化物为前驱体经机械破碎，后经碳热还原的思路，采用化学方法将铁氧化物或氢氧化物进行破碎后，采用液相反应法制备出电化学性能优异的电极材料。与原有的铁红工艺相比，该材料明显具有相对较高的充放电容量，良好的倍率性能，以及优异的循环性能。该材料在0.1C倍率下的放电比容量为152mAhg-1：。当放电倍率增至10C，其放电比容量仍为120mAhg-1：。此外，该材料在循环100次之后，材料的放电容量保持率为96%，表现出良好的循环性能。
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本实用新型公开一种锂电池烘干装置,烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体的下方设有阵列分布的万向轮，烘干箱体内转动设有支撑架，烘干箱体的外壁设有驱动支撑架转动的电机，支撑架上转动设有阵列分布的托盘，烘干箱体的下方设有发热件。本实用新型烘干装置将锂电池阵列放置在托盘主体上，通过电机驱动支撑架转动，托盘随支撑架转动，托盘通过第二转动轴与第二转动孔转动连接，确保电池不会倾斜掉落，通过发热件散热的热量对锂电池进行烘干，提高烘干的效率，确保烘干的均匀性；烘干过程中形成的水蒸气遇到倾斜导流板从方形流通孔流出，或在倾斜导流板上形成水珠流至盛装盒内，避免水珠滴回电池上，影响电池的烘干效果。
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本实用新型公开了一种LED灯用锂电池外壳，包括壳体，所述壳体的前后端面对称开设有六组散热口，所述壳体的上端活动安装有上盖，所述上盖上对称开设有两组接片孔，所述上盖的前端面胶接有一号磁条。本实用新型所述的一种LED灯用锂电池外壳，设有方形滑轨、滑槽、活动板、限位杆、缓冲垫和气囊，通过抽拉让滑轨以滑动的方式移动，上盖完全被取下，方便放置电池，推动两侧的活动板，带动若干组限位杆在安装孔中移动，限位杆夹持电池，达到限位的作用，可以根据电池的大小、体积的差异，移动到不同的位置进行限位，为锂电池提供有效的缓冲保护和散热空间，也不损伤电池表面结构，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种锂电太阳能物联网路灯系统，包括安装于道路两边的锂电太阳能路灯、ZigBee无线模块、无线网关、GPRS基站、无线网络、RS485收发器、智能移动终端、远程管控平台和终端服务器，ZigBee无线模块和无线网关均设置在锂电太阳能路灯上，远程管控平台通过Internet网络和/或无线局域网连接终端服务器，远程管控平台通过无线网络分别连接智能移动终端和GPRS基站，GPRS基站通过GPRS网络连接多个无线网关，无线网关连接通信范围内的多个ZigBee无线模块，在通信范围外的ZigBee无线模块由通信范围内的ZigBee无线模块以接力的方式进行相互协调实现通信连接。本系统通过远程管控平台和ZigBee无线模块对路灯设备实行统一管理，达到照明远程监测、实时监控、智能管控和节能降耗的成效。
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本实用新型公开了一种通过光耦隔离软硬件配合工作新型锂电组保护系统，包括微控制器和电量检测模块，所述微控制器的数据端与电量检测模块的控制端口相连接，所述微控制器内部的AD采集引脚还电连接着锂电池组，所述微控制器的输出端与电池专用保护芯片相连接，所述微控制器的输出端还通过其内部的CAN通信模块与计算机相连接，所述微控制器的输出端还连接有人机交互模块，所述电量检测模块的输入端还电连接着霍尔电流检测模块，采用光耦隔离的技术采集电池组电压，准确采集电池信息的同时，保证系统正常工作运行，通过软硬件结合的思路实现了软件检测电池状态，软硬件配合保护锂电组充放电功能。
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本实用新型属于电动汽车动力电池技术领域，具体涉及一种新能源汽车用动力锂电池，包括电池壳和设于电池壳中的锂电池系统，电池壳包括下壳体和上壳体，上壳体可拆卸安装在下壳体上端，下壳体和上壳体的内部均设有卡槽，锂电池系统包括电池模块、BMS控制面板、导电汇流机构、加热保温组件及其通讯接头，导电汇流机构包括导流排、汇流排、极柱铝排和电性极柱，电池模块由多块通过导流排串联而成的电池模组构成，BMS控制面板设置在上壳体中，电池模块的正极和负极分别通过汇流排与BMS控制面板连接，加热保温组件设置在所述电池模块的外侧，本实用新型结构简单，组装方便，使用周期和续航能力较强，保温性能较好，使用安全性较高。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产用包覆装置，包括台座，所述台座的外壁一端两侧均固定连接有斜板，且斜板的另一端外壁均固定连接限制板，限制板的相对两侧外壁之间通过轴承连接有滚筒，所述台座的一端内壁两侧均固定连接有底座，且底座的另一侧外壁之间通过轴承连接有第二转动轴，台座的顶部外壁一端固定连接有挡板，挡板的一端外壁顶部两侧均固定连接有承接块，所述承接块的相对两侧外壁之间通过轴承连接有第一转动轴。本实用新型可轻松对锂电池进行封边处理，热压方形边框的高温底部会将锂电池周边的封边膜融化后固定，实现了封边包覆的效果，封边膜在第三转动杆的转动拉扯下，进行半自动封边处理。
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本实用新型公开了一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座一侧的支撑板，所述支撑板的两侧对称固设有一组滑轨，支撑板的顶端固设有高度计；所述滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块通过固定块与架设在基座顶端的压板固定连接；所述高度计上的伸缩式探针的端部与所述压板相接触。本实用新型通过把手抬起大平台对小型软包锂电池铝塑膜施加一定的压力待稳定后反馈至高度计，可针对铝塑膜冲压深度进行量测，设计不同重量的压板以及调整滑块高度，均可实现对多种不同规格锂电池铝塑膜冲压深度进行高效率量测的用途。
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本实用新型涉及报警装置技术领域，尤其为一种锂电池火灾报警与防护装置，包括主控单元以及盒体，所述电压采集接口、电流采集模块以及三位一体探测模块均连接AD转换模块，且电压采集接口、电流采集模块与锂电池输出端连接，所述三位一体探测模块设置在所要监测的锂电池安装箱内，所述AD转换模块连接到CAN通信模块，所述主控单元通过CAN总线与CAN通信模块连接，所述CAN通信模块通过电量计量模块与AD转换模块连接，所述CAN通信模块连接有细水雾灭火装置。本实用新型，能有效探测到电池箱的早期火灾并给予报警，同时实现火灾自动扑灭并持续抑制，杜绝电池的火灾复燃。能够有效的降低火灾风险，保护生命与财产安全。
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本实用新型公开了一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于底座上方的机架，底座与机架之间设置有若干缓冲机构，底座一侧设置有控制开关和位于控制开关下方的电源接口，机架顶端中间位置设置有行程气缸一，行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，机架内部顶端设置有与行程气缸一相配合的模板一，模板一底端设置有夹具一，夹具一的下方设置有热板机构，热板机构下方设置有夹具二，夹具二底端设置有模板二，模板二底端设置有行程气缸二，行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果：使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
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本实用新型公开了一种便于箱式柜体锂电池加工的生产设备，包括加工生产设备主体，所述加工生产设备主体的上端外表面设置有移动机构，所述移动机构的上端设置有工作台。本实用新型所述的一种便于箱式柜体锂电池加工的生产设备，滑动轮可以使得移动机构内部的夹具可以在不同的工作台进行移动，其中齿链槽和齿轮可以使得移动夹具发生移动，从而对电池的加工进行夹取和放置，实现减少人工的劳力，进一步保护工作人员的安全，灭火组件可以实现由于误操作导致加工生产设备产生火灾的灭火，其中放置箱可以储存一定的物品，方便储存一些紧急的物品，增加加工生产设备生产过程中的安全性，给锂电池带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽的双通道激光氟焊机构，属于锂电池生产技术领域。一种锂电池盖帽的双通道激光氟焊机构，包括工作台以及位于工作台上的输送机构，输送机构的末端设置有焊接机构，焊接机构与输送机构之间设置有转料机构，焊接机构包括焊接通道以及位于焊接通道上的焊接定位夹，焊接机构还包括用于驱动焊接定位夹沿焊接通道移动的横向位移组件、用于驱动焊接定位夹垂直于焊接通道移动的纵向位移组件以及设置在焊接通道末端用于抵压工件的压杆；本实用新型通过双通道对工件进行焊接，提高工件焊接的效率，且在焊接过程中对工件有效夹持，保证焊接精度，进而提高成品率。
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本实用新型属于锂离子电池制作领域，具体涉及一种用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件。本实用新型为单向阀结构，所述密封塞组件的进气端与电池盒上的电解液注入口间固接配合设置。本实用新型具有结构更为简单且操作简单方便的优点，同时又避免了传统密封塞所可能导致的逆向进气问题，不但可有效提高锂离子电池化成质量，同时也有利于进一步的提高其生产效率。
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本发明公开了一种Mn2O3基锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该负极材料由纳米多孔Ag与Mn2O3复合而成，其制备方法包括下述步骤：将Ag20Zn80合金粉末先后在30℃的硫酸和盐酸溶液中分别进行脱合金处理，并洗涤干燥，获得纳米多孔Ag粉末；然后，将锰源颗粒溶于蒸馏水中，并向其中加入纳米多孔Ag；接着，将锰源溶液用磁力搅拌器进行搅拌，同时加入NaHCO3粉末作为沉淀剂，充分反应；最后，将反应沉淀物洗涤干燥后放入马弗炉中煅烧，即可获得所述的锂离子电池负极材料。本发明以氯化锰、硫酸锰或硝酸锰为锰源，来源广，价格低廉；材料制备工艺简单，安全可靠，具有优良的充放电性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种磷酸铁锂正极合浆方法，包括将粘结剂、导电剂和磷酸铁锂干混；加入溶剂初步浸润混合；输送到转速为300～500rpm第一阶主螺杆区域进行捏合和分散；输送到转速为400～600rpm第二阶主螺杆区域，并加入溶剂稀释分散；再通入转速为3500～5000rpm的均质机中进行分散；最后打入分散釜进行分散和脱泡。本发明的有益效果在于：采用干法制浆，各物料干混后再输送到两段式双螺杆进行合浆，无需单独打胶；合浆阶段利用两阶主螺杆区域的转速差异，确保浆料的捏合和分散效果，制备出高固含量的浆料，同时粘度和细度等参数得到进一步优化，制备方法简单、合浆时间短、生产效率高，且能满足不同主材切换所带来的工艺难匹配导致的分散不均问题。
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本发明属于电化学技术领域，公开了一种新型锂离子电池，包括密封壳体以及位于密封壳体内部的电池本体，密封壳体内部充满电解质，电池本体浸泡在所述电解质内，所述电池本体由外至内依次设有外隔膜、负极极片、内隔膜和正极极片。本发明新型锂离子电池，使用石墨烯-金属氧化物复合材料作为负极材料，由于金属氧化物中的金属离子作为过渡离子，能够增加负极一端的导电性，而石墨烯以其比表面积大的优点作为良导体，其可逆容量远远大于石墨，二者的复合材料在锂离子电池充电时不仅可逆容量大、倍率高，而且电池循环稳定性好。
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本发明公开了一种一体化锂离子电池硅/炭负极材料及其制备方法，其中一体化锂离子电池硅/炭负极材料是以硅粉为硅源、热解炭为炭基体、纳米碳为增强骨架的一体化锂离子电池硅/炭负极材料。本发明结构设计中引入的纳米碳材料可以形成良好的导电网络，同时分散在热解炭基体中的纳米碳可以缓解充放电过程中硅因体积效应带来的局部应力，避免由此导致的电极开裂甚至粉化等问题，从而稳定整体结构，使得该新型负极较高的比容量以及优异的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及锂离子电池，具体公开了一种碳包覆的锂离子电池正极浆料及其制备方法，该电池正极浆料作为锂离子电池的主要组成部分，具有较高的放电容量和良好的循环性能，在制备过程中不需要在碳源包覆的情况下长时间焙烧，有效控制材料的一致性，且该制备原料易得，制备方法简单，具有较高的推广应用价值。本发明克服现有技术中为了得到碳包覆的正极材料而采用在碳源存在的情况下长时间焙烧的工艺，并且克服了该由于超时间焙烧使得过渡金属离子被部分还原使得材料的一致性不易控制的缺陷。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C的制备方法，首先按照比例称取锂盐和硝酸铁、硝酸镁、蔗糖作为原料；原料中，Fe元素的物质的量和Mg元素的物质的量之和等于Li元素的物质的量，Fe元素的物质的量和Mg元素的物质的量的比例为9:1‑81，Li元素的物质的量和C元素的物质的量的比例为10：1.5‑1.7；然后将原料进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥和高温烧结，得到锂离子电池正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C。本发明合成方法简单，且制备的正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C颗粒均匀、尺寸较小，具有很好的导电性，展现出较强的倍率性能和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀抗压测试装置，包括电池支架及螺纹钻杆，所述螺纹钻杆包括表面设有外螺纹的螺纹基杆，所述螺纹基杆内部设有通孔，螺纹基杆的一端连接有气动接头，螺纹基杆的另一端固定有钻头，所述钻头表面设有贯穿其两端的凹槽，所述气动接头和凹槽分别与所述通孔的两端连通形成通气道结构；所述螺纹基杆上围绕钻头开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定有密封圈；所述螺纹基杆上固定有手柄，螺纹基杆通过其表面的外螺纹与电池支架上的螺纹孔连接形成丝杠结构，且所述钻头指向于电池支架上的锂电池安装部位；本发明集锂电池的快速打孔、夹紧、密封、充气加压功能于一体，测试方便，易于操作，安全性好。
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本发明属于锂电池技术领域，特别涉及一种全固态锂电池及其制备方法，所述的方法包括：(1)负极电极片的制备；(2)复合电解质的制备；(3)向步骤(2)中制备得到的聚氨酯预聚体中加入前驱体溶液，搅拌混合均匀后均匀涂抹在步骤(1)中制备的得到的负极电极片的表面，在70‑75℃的温度下烘干并保温6‑8小时，将烘干后的覆盖有复合电解质的负极电极片在5‑20MPa的压力下压覆整平，再将正极电极片覆盖在复合电解质上，组装得到全固态电池；本发明提供的全固态电池可以保证在充放电过程中具有较小的界面电阻以及优异的锂枝晶抑制能力，进而提高全固态电池的容量密度和安全性能。
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本发明公开了一种高性能安全软包锂离子电池制造方法，首先在基膜上先涂覆陶瓷层，再采用间涂工艺涂覆两层油系PVDF胶层形成隔膜，然后使用上述隔膜通过热复合工艺叠片，制备形成叠置的电芯，封装后的电芯依次注液、真空封口、高温浸润、高温压力化成、热压处理和老化，最后真空抽气封口即可。本发明采用间涂工艺制成油系涂胶隔膜，可以有效解决软包锂离子生产过程中因油系隔膜复合粘合力偏大而带来的浸润困难问题，确保化成界面良好，无黑斑无析锂；本发明制造的软包电池，电芯硬度大，机械强度高。
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本发明公开了一种锂电池正极材料制备工艺，它包粘合剂制备、物料烘干、四次混合搅拌、检测过筛等工艺流程；本发明的一种锂电池正极材料制备工艺，具有工艺流程简单，生产标准化，方便操作，便于工业化生产，原料相对容易获得，制作成本低廉，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种锂离子动力电池系统峰值功率估算的方法，（1）在不同温度和SOC下对组成电池系统的单体电池进行峰值功率测试；（2）通过单体电池的充电欧姆内阻和放电欧姆内阻及电压，计算单体电池峰值功率；（3）根据动力电池系统需求的电量和电池系统的串数和并数，结合单体电池的峰值功率估算不同温度和SOC下的电池系统峰值功率P；（4）对电池系统的峰值功率估算的结果进行修正。本发明能够解决现有电池系统直接测量峰值功率过程中存在反复随机实验，且存在周期长，工作量大、对试验设备要求高的问题，针对不同类型的锂离子电池具有很好的普适性。
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本发明公开了一种锂离子电池打胶钉装置，胶钉出料机构安装在安装架上，胶钉出料机构位于所述电池传送通道一侧；打钉机构的第一升降架安装在第一滑座底部，胶钉夹爪位于第一升降架底部且位于电池传送机构上方；胶钉检测机构的第三升降架安装在安装架上，检测头位于所述电池传送通道上方且安装在第三升降架底部，检测头底部设有检测探针。通过上述优化设计的锂离子电池打胶钉装置，通过自动化设备来实现对电池注液口插如可重复利用的胶钉，以减少电池内部电解液的损耗，不影响前后端设备的生产，可靠性好，提高整个工序的生产效率。
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本发明公开了一种锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、B2O34-5、NiO21-2、氧化铜2-3、铋粉1-2、亚硒酸钠3-4、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明具有优异的高温存储性能，而且生产工艺简单易行，寿命长，适合工业化生产。
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