1126
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本发明公开了一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺,属于环境保护和化学化工领域。该工艺先按一定比例混合碳质材料和酸性废石膏,在缺氧条件下进行热裂解,得固体熟料。固体熟料用于处理含硫酸废水,产生废石膏和硫化氢气体,将硫化氢气体通过有机相催化处理得到硫磺产品,废石膏再次循环利用。该工艺还可以在固体熟料回用时将碳质材料、石灰乳或生石灰中的一种或多种混合一起投入酸性废水,得到碳质材料和酸性废石膏的混合物后参与循环利用。本方法具有处理效率高、运行稳定、排放减少、可循环利用、得到硫磺资源等优点,使含废水石膏得到无害化、减量化和资源化。
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本实用新型公开了一种化工业废弃物处理设备,其技术方案要点是包括内部中空的机壳,所述机壳内设有用于将固体废料和液体废料分离的分离机构,所述分离机构包括固定在机壳顶端且敞口的进料斗、连接在进料斗下方的下料管、设置在下料管中且位于不同高度的两块过滤板,过滤板倾斜设置,下料管上对应过滤板的较低位置设有开口,过滤板连接有推动其向开口方向移动和拉动其重新将下料管挡住复位的驱动组件;所述下料管底部连接有对液体废料进行处理的净水机构。本实用新型解决了现有化工业废弃物中的固体废料露天堆放占用场地的问题。
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本发明公开了一种采用高铁炉渣原位吸附废弃锂电池中氟化物的方法,该方法可通过采用高铁炉渣作为原位吸附剂实现废弃锂电池正极极片内有机粘结剂聚偏氟乙烯高温热分解过程中释放的氟化物的吸附。与现有技术相比,利用高铁炉渣原位吸附废弃锂电池中氟化物的方法不仅可以将工业固体废弃物转化为可原位吸附氟化物的功能材料,解决工业固体废弃物堆放的难题,还可以实现工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化,高铁炉渣对聚偏氟乙烯中氟的原位吸附率高达99.0wt%以上。
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本实用新型公开了一种建筑工地用废水处理装置,其技术方案是:处理箱顶部固定连接有电机,电机输出端固定连接有螺旋竖杆,螺旋竖杆底部固定连接有切割片和绞盘,切割片对固体杂质进行初步破碎,随后绞盘对固体杂质进一步破碎;处理箱内设有过滤机构,过滤机构包括过滤盒、第一过滤板和第二过滤板,第二过滤板用来收集废水中的金属固体,第一过滤板用来收集其他固体杂质;有益效果是,通过两次破碎可以有效的将建筑废水中的固体杂质进行充分破碎,以便于将金属固体分离出来;通过设置双层过滤板的结构,既可以充分收集建筑废水中的固体杂质,又可以将金属固体与其他固体杂质进行分离,可以有效收集建筑垃圾中的有用成分,提高废物利用率。
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本实用新型提供了一种病理科废液回收装置,属于机械技术领域。该病理科废液回收装置,包括底板和过滤分离组件,所述过滤分离组件包括过滤箱体、过滤网、电机、搅拌杆和储液瓶,使用时,从进料口向过滤箱体的内部倒入医疗废料,然后打开电机带动搅拌杆旋转,搅拌杆转动一方面可将堵在过滤网表面的固体废弃物刮起,另一方面搅拌杆旋转会将粘接在一起的固体废弃物搅拌开,医疗废料中的废液会从过滤网的滤孔流向出液口,进而通过出液口流进储液瓶,使得固体废弃物与废液的分离非常的快捷方便,进而使得废液的分离与收集会节省大量的人力与时间,进而使得废液的分离与收集十分方便。
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本发明公开一种废旧的电子产品处理的系统和方法。该系统包括:预处理单元、分离单元、热解单元、混合单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤:(1)预处理:废旧电子产品拆解和破碎;(2)分离:预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物;(3)热解:非金属产物热解生成高温油气和固体含碳物,收集高温油气,固体含碳物出料;(4)混合:固体含碳物与钙基原料混合;(5)电石生产:混合后产物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合,实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本发明公开一种废旧电子产品处理的系统和方法。该系统包括:预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元、油气分离净化单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤:(1)预处理:废旧电子产品拆解和破碎;(2)分离:预处理产物细破碎、分选分离得到非金属产物;(3)混合:非金属产物与钙基原料混合;(4)热解:混合后产物热解生成高温油气和固体含碳物,收集高温油气,固体含碳物出料;(5)油气分离净化:高温油气分离得到不凝气,不凝气经处理得热解气;(6)电石生产:固体含碳物在电石炉反应得到电石。本发明将废旧电子产品的回收和电石生产耦合,实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本发明公开了废旧轮胎与镍铁矿渣综合利用的系统和方法,其中,系统包括:抽丝机、切割破碎机、酸化调节池、干燥装置、破碎机、旋转床热解炉、筛分机和还原冶炼炉。抽丝机具有废旧轮胎入口、抽丝后轮胎出口和钢丝出口;切割破碎机具有抽丝后轮胎入口和轮胎颗粒出口;酸化调节池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口;干燥装置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口;破碎机具有红土镍矿入口、干燥赤泥入口和混合矿渣出口;旋转床热解炉具有热解原料入口、热解油气出口和固体产物出口;筛分机具有固体产物入口、筛下炭黑出口和筛上固体产物出口;还原冶炼炉具有物料入口和镍铁合金出口。利用该系统可以实现催化废旧轮胎热解和镍铁矿渣资源化综合利用。
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一种处理燃煤电厂脱硫废水制备氢氧化镁和氯化钙的方法,包括以下步骤:步骤1、中和预处理;步骤2、氢氧化镁反应合成;步骤3、氢氧化镁压滤洗涤干燥;步骤4、氯化钙干燥。本发明针对燃煤电厂脱硫浓缩废水中镁、钙、硫酸根及氯离子浓度较高的特点,向脱硫浓缩废水中加入消石灰进行中和预处理,去除硫酸根和重金属等杂质,再利用镁离子与石灰乳的化学反应合成氢氧化镁和氯化钙,最后分离干燥,回收氢氧化镁固体和氯化钙固体,在处理废水污染问题的同时,实现了废水资源化回收。
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本发明公开了一种石油废水中环烷酸样品的制备方法,包括:废水样品调至酸性后,通过吸附树脂柱吸附其中的酸性和中性有机物;吸附后的树脂柱用碱液反洗,以洗脱酸性有机物;反洗液通过H型阳离子交换树脂柱,通过的溶液经旋转蒸发及冻干,得到小分子环烷酸固体样品;H型阳离子交换树脂柱上的沉淀物用碱液反洗,反洗液用盐酸调pH值小于等于2,静置并收集沉淀物,从沉淀物中回收大分子环烷酸固体样品。分别测定小分子环烷酸固体样品或大分子环烷酸固体样品的质量确定其在废水中的含量,还可以用元素分析、固态13C核磁共振法、傅立叶红外光谱法及大气压离子化质谱法表征环烷酸的分子量和结构特征。
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本实用新型涉及排废料装置,具体为一种数控机床排废料装置,包括滑动机构、过滤筛、工作台、废料斗,所述过滤筛上部滑动连接机床机架、支撑板,所述支撑板将所述过滤筛下方划分为液体存放槽和固体存放槽,所述液体存放槽和所述固体存放槽通过支撑板隔开;实际应用中,工作台落下的废屑和废液经废料斗落入过滤筛中,滑动机构驱动过滤筛前后筛动,冷却和清洗产生的废液经过滤筛过滤后进入液体存放槽,机床切割出的废屑随过滤筛前后摆动筛入固体存放槽;本实用新型通过双气缸驱动过滤筛筛动分离存放机床废屑和废液,结构简单,有利于废液和废屑的分类回收使用,也使机床的清洁保养工作更为便捷。
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本发明涉及环氧化废水的处理领域,公开了一种环氧化废水的连续处理方法,该方法包括:将COD值为5000‑50000mg/L的环氧化废水在一组固定床反应器或者2‑20组串联的固定床反应器中与多孔固体吸附剂接触以吸附环氧化废水中的有机化合物;其中,每组固定床反应器中至少一个固定床反应器处于工作状态;该方法还包括:对切出废水处理过程的固定床反应器中的多孔固体吸附剂进行再生,然后再切入废水处理过程。该环氧化废水的连续处理方法工艺过程简单、可以大幅度降低环氧化废水的COD值,效果显著。
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本发明公开了一种废酸、碱渣以及除尘灰的综合利用方法,包括如下步骤:(1)将除尘灰和废盐酸混合,在40~80℃,搅拌;(2)将碱渣加入到步骤(1)中所得的液体中,搅拌并控制pH值,过滤分离,得第一固体和第一滤液;(3)将沉淀剂加入到第一滤液中,搅拌,过滤分离,得第二固体(含锌、镍、钴的粉末)和第二滤液,第二滤液经蒸发浓缩得到第三固体。本发明方法将废水‑酸洗废酸、废渣‑碱渣以及废气‑除尘灰充分资源化利用,将工业三废充分整合处理后回收了其中的有价金属并多金属矿的协同氯化焙烧提供氯化剂,在解决了环境污染问题同时又创造了经济效益。
本发明涉及催化剂回收利用领域,具体涉及从废脱硝催化剂中回收制备脱硝钛白粉的方法和脱硝钛白粉及其应用。所述方法包括以下步骤:(1)采用热碱法处理废脱硝催化剂;(2)将含有偏钛酸盐的固体与清洗液进行搅拌接触,所述清洗液中含有酸和可溶性铵盐;(3)将所述搅拌接触所得物料进行固液分离,将该固液分离所得的固体依次进行洗涤,得到含有偏钛酸的固体;(4)将所述含有偏钛酸的固体进行焙烧。本发明的方法能够从废脱硝催化剂处理工艺中回收得到钠和钾含量均较低、粒径较小的脱硝纳米钛白粉,特别适合用于制备脱硝催化剂。
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本实用新型公开了一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的系统,包括预处理,去除废水中悬浮物、碱度、COD及硬度,包含格栅、调节池、气浮、复合分离及离子交换;特殊膜回收单元,由超滤、普通反渗透和特殊反渗透单元组成,可回收95%以上洁净水;低温蒸发结晶单元,由电解氧化,低温蒸发器组成,膜回收单元产生浓缩液经电解氧化去除废水中残余COD之后进入WLST蒸发结晶系统经蒸发结晶得到固体盐和冷凝水;污泥经过WLSD单元脱水,含水率小于60%。废水经过WLZD系统处理后实现了废水零排放,总的废水回收率高于98%,回收水和固体盐均可进行回用,实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本发明公开了一种含油废旧催化剂脱油的方法。其技术方案的要点在于:将废旧催化剂破碎至粒径小于1000μm,脱油条件为水和废旧催化剂的质量比为12~6:1、NaOH和表面活剂的质量浓度分别控制在0.05-3wt%,和0.01-0.3wt%范围之内、脱油温度40-100℃。当脱油洗液的颜色无明显变化之后,采用现有固液分离手段将含油液体与固体分离。该技术方案成功实现了含油废旧催化剂的脱油处理,适用于包括加氢脱硫、加氢脱氮催化剂等各类含油废旧催化剂中一种或几种混合物的脱油。该方法低能耗、脱油效率高、适应性强、低碳环保,可有效避免难分解复合氧化物的生成,从而为废旧催化剂有价金属提取和循环利用创造有利条件。
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本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法,属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括:步骤1:废水预处理:沉降过滤,除掉固体悬浮物;步骤2:进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45%‑70%;步骤3:将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体;步骤4:将步骤3中固体放入干馏炉,300‑700℃处理30‑300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉,制备的产品中,无水氯化钙含量在94%以上,二水氯化钙含量在74%以上,有机物除率达到99%以上。
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本发明公开了一种工业炸药废水处理系统及其方法,其中,一种工业炸药废水处理方法,包括:采用工业炸药废水经过油水分离系统排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物,然后采用初级过滤系统中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物,再采用精密过滤系统处理后过滤掉1‑100μm以上的微颗粒固体废渣和油相物形成原水;将原水输入到EDR电渗析浓缩系统处理后即可获得用于回收利用的淡水和浓水。本发明具有处理成本降低,投入产出率提高,实现工业炸药生产污染物零排放等优点。
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本发明涉及一种稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固体废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)除去固体杂质并调节PH值为6.5~7.5后进行闪蒸或汽提或精馏,并在其塔顶除去其中的有机物轻组分,在塔釜得到重组份,剩下的硫铵废水从塔釜上部1~5块板的位置侧线抽出;B)除去有机物轻组份和聚合物重组份的稀硫铵废水去进行离子交换反应除去其中的铵根离子;C)离子交换树脂的再生液用氢氧化钙水溶液处理生产硫酸钙和稀氨水,经固液分离后将硫酸钙,稀氨水再与二氧化碳反应生成碳酸氨或碳酸氢铵的技术方案较好地解决了该问题,可用于稀硫铵废水处理的工业生产中。
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本实用新型涉及医疗废弃物处理技术领域,具体为一种废弃物收集装置,包括废弃物收集箱主体、进料构件、液体进口与固体进口,所述废弃物收集箱主体的前侧位于液体进口的下方位置处开设有第一安装口,所述废弃物收集箱主体的前侧位于固体进口的下方位置处开设有第二安装口,所述第一安装口的内部安装有液体收集盒,所述第二安装口的内部安装有固体收集盒,所述废弃物收集箱主体的前侧上端安装有电控箱。本实用新型通过压块进行垃圾的脱水,脱水后通过推块把固体垃圾推入固体进口的内部,分离的同时能通过进料构件投放垃圾,固液分离区较小,通过密封板与滑槽完成进料构件的密封,避免关闭时异味散出。
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本发明提供了一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法,该方法包括如下步骤:从钢铁冶炼废料收集钢铁冶炼固体废料和钢铁冶炼废水,从钢铁冶炼固体废料回收至少部分有价值金属,将回收有价值金属后的钢铁冶炼固体废料用于制造建筑材料,将钢铁冶炼废水进行处理以除去至少部分重金属,和将进行重金属去除的钢铁冶炼废水进行再利用或者直接排放。该方法在多方面具有突出的进步,取得了良好的经济效益。
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本发明提供了一种用于钻井废弃物的处理装置及处理方法。处理装置包括:废弃物存储单元,用于存储钻井废弃物;破胶反应单元,与废弃物存储单元连通;旋流振动分离单元,与破胶反应单元连通,经旋流振动分离单元处理后,得到大固体颗粒和液相浑浊液;助沉絮凝反应单元,与旋流振动分离单元连通,且旋流振动分离单元位于破胶反应单元和助沉絮凝反应单元之间,助沉絮凝反应单元用于对液相浑浊液进行絮凝和沉降处理得到上清液和小微固体颗粒;压制脱水单元,与助沉絮凝反应单元连通,压制脱水单元用于对小微固体颗粒进行固化分离处理。本发明的技术方案能够高效地对钻井废弃物进行处理,且处理后的固体或者液体对环境的污染较小。
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本发明涉及一种利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法,包括如下步骤:将硫酸铜配成饱和溶液,并与脱硫废液混合加热、搅拌;固液分离,得固体和硫酸盐液体;在固体中加入碱溶液,并在温度为50~98℃下加热,搅拌使其反应10~120分钟;对加热反应后所得浆料进行固液分离;得到的液体进行浓缩、冷冻结晶和干燥后,即可得到高纯度硫氰酸盐产品;再对获得的固体进行煅烧,然后加入硫酸溶液,搅拌,重新生成硫酸铜循环使用;将活性炭加入上述硫酸盐液体并曝气氧化,使硫酸盐纯化;然后进行浓缩、结晶和干燥后即可得到高纯度硫酸盐产品。该方法解决了脱硫废液对环境的污染问题,同时生产高纯度硫氰酸盐和硫酸盐产品,使污染物成为有价值的产品。
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本发明属于固体废物资源化利用领域。本发明的含钛高炉渣废酸处理与利用方法,将含钛高炉渣加入废稀硫酸球磨浸取,分离得到滤渣和浸取液。通过减压蒸发控制浸取液中TiO2的当量浓度后,再进行氧化水解反应,水解后的产物经过滤、洗涤、烘干后得到偏钛酸-硅酸的复合物,在其上进一步负载钨,焙烧后即可得到钛钨硅粉;球磨后滤渣经过简单的悬浮分离、烘干焙烧后得到硫酸钙-SiO2复合晶须材料。而水解后的液体结晶分离可得到硫酸铝化学品。所述的方法不仅实现了高炉渣中钛、硅、钙、铝的有效利用,解决了高钛炉渣提取钛白粉产品分离净化困难、产品品质难以达标的问题,同时也能大大降低提钛成本,降低能耗,并实现了钙、硅的高值化利用。
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一种以煤为催化剂处理铝电解槽废槽衬的方法,涉及一种铝电解生产过程中废弃的电解槽内衬(废槽衬),特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽衬的无害化处理方法。其特征在于其处理过程包括:(1)将废槽衬破碎成粒度小于2MM的颗粒料;(2)在废槽衬中配入粒度小于2MM的煤、石灰石和粉煤灰,混和均匀;(3)将混合料在850℃-1150℃温度下,焙烧60-120MIN;(4)焙烧烟气进入干法净化系统回收HF;焙烧处理后的固体料用作水泥原料或填土材料。本发明的方法,使废槽衬中可溶氟化物含量下降95%以上,氰化物含量下降99%以上,回收的固体料和外排烟气中有害物质含量低于国家标准规定的限值,固体料可用作水泥原料或填土材料。
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本发明公开了一种由铝电解槽产生的废碳化硅结合氮化硅侧块的处理方法,包括:将附着在废碳化硅结合氮化硅侧块上的电解质清除,获得预处理废碳化硅结合氮化硅侧块;将所述预处理废碳化硅结合氮化硅侧块粉碎,获得颗粒;将所述颗粒加入洗液进行一次洗涤,后固液分离,获得第一固体和第一液体;使用第一脱氟剂对所述第一固体进行二次洗涤,后固液分离,获得碳化硅与氮化硅固体和第二液体;所述第一脱氟剂为氧化钙、氢氧化钙和活性氧化铝的混合物,且所述氧化钙、氢氧化钙和活性氧化铝的质量比为:(6~8):(3~5):(1~2);本发明获得的废碳化硅与氮化硅固体中可溶氟含量<20mg/L。
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本发明是高浓度氨氮废水的脱氮工艺。其系统由 亚硝化生物膜反应器、厌氧氨氧化生物膜反应器和土地处理三 单元构成。在亚硝化生物膜反应器中,废水中的部分 NH4-N被氧化为 NO2-N;然后在厌氧氨氧化生 物膜反应器中,微生物在厌氧条件下,以 NH4-N为电子供体还原亚硝酸 盐,以亚硝酸盐为电子受体氧化 NH4-N,将氨氮和亚硝态氮转 变成N2,达到同时去除两种氮素 的目的;厌氧氨氧化反应器的出水进入土地处理单元,经土壤 的毛管渗润作用、微生物降解、土壤颗粒过滤、离子交换、吸 附和沉淀作用去除废水中的悬浮固体颗粒物和溶解成分,使其 中的有机物和氮发生转化。本发明可以在低碳氮比的情况下完 成氮的去除,能耗低,使废水达到排放要求。
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一种废液储存设备,包括加药装置、搅拌装置、反应装置、固体废物容器、液体废物容器和自动控制装置;其中反应装置上设置有废液入口;反应装置内设置有搅拌装置;加药装置与反应装置相连,能够向反应装置中定量加入一种或多种药品;反应装置底部设置有固体废物排出阀和废液排出阀,分别与固体废物容器和液体废物容器相连;自动控制装置,根据预设的程序自动控制加药装置、搅拌装置和反应装置底部的固体废物排出阀和废液排出阀的启停。本实用新型使用自动化设备对废液进行预处理,将重金属盐转化为沉淀,大幅降低废液中重金属盐的含量,进而大幅降低实验室空气中重金属的含量,改善实验人员的工作环境。
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本发明涉及一种厨房废弃物处理方法和一种厨房废弃物处理系统。所述方法是将固体物料湿式粉碎装置安装在厨房水池的下水管道上,该粉碎装置设有用下水管道水流控制的自动开关以及手动开关,两开关相互串联,处理固体废弃物时,将粉碎装置的手动开关闭合,将固体废弃物放入水池用水冲入下水管道,由粉碎装置自动将固体废弃物粉碎并同污水一同送入污水处理系统。所述系统包括固体物料湿式粉碎装置,所述粉碎装置安装在厨房水池的下水管道上,并设有用下水管道水流控制的自动开关以及手动开关,两开关相互串联。本发明可以将厨房固体废弃物及其他类似固体废弃物粉碎,同污水一起送入污水处理系统进行处理,达到良好的处理效果。
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本发明公开了一种废弃泥浆处理方法,首先利用砂石分离装置将泥浆中的钻屑砂石分离并洗涤后排出,对剩下的泥浆调节PH值并降低其COD值,然后进行复合絮凝使固、液分离,再采用机械脱干方法把水溶液从固体物中析出,脱干后的固体分离物已达标,可以堆放或填埋处理,最后对分离出来的水溶液进行过滤和反渗透处理,得到的淡水回收利用或现场排放。本发明方法通过可采用单元装置配套运行,对钻井废弃泥浆随钻连续处理,与正常的钻井生产同步进行,从而实现油气田钻井外排危废物不落地连续达标处理,改变目前传统整体外排固化处理模式,填补国内石油钻井环保治理领域的空白。
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