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本实用新型公开了工业废气处理技术领域的一种带废气速度调节的工业废气处理装置，包括干式分离箱，干式分离箱有出灰挡板，干式分离箱有控制箱和驱动电机，控制箱有进气管和第一中间管，控制箱有第二弹簧，第二弹簧有压板，控制箱通过第一中间管与干式分离箱相通连接，干式分离箱有支撑板，支撑板有第一弹簧，第一弹簧有U形安装板，U形安装板有滑杆，U形安装板有滤板，驱动电机输有转动杆，转动杆有凸轮，转动杆有螺纹槽，转动杆有活动板，活动板有第三弹簧，第三弹簧有刮板，干式分离箱有第二中间管，第二中间管与湿式分离箱连接，本实用新型通过移动的刮板方便将滤板底部粘结的固体杂质进行刮出，保证了滤板底部清洁度，保证了滤板过滤性能。
本发明公开了一种分子筛制备过程中的含硅废水的处理方法，包括将含硅废水与至少一种酸或至少一种碱接触，使得所述含硅废水中的至少部分硅元素形成胶体，得到含有胶体的混合物，经固液分离，得到含硅固相以及第一液相，使第一液相中的至少部分金属元素形成沉淀后，进行固液分离，得到固相和第二液相，可选的将至少部分第二液相进行电渗析，得到酸液和/或碱液，含硅固相可用作分子筛合成的原料，第二液相可用作分子筛洗涤过程的洗涤水，酸液可用于分子筛离子交换过程，碱液可用作分子筛合成中的碱源。本发明的方法能获得较高的硅回收率和更高的废水利用率，基本不产生或仅产生极少量的外排废水，同时外排的固体物料的量也很低。
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本发明公开了一种回收无机氨氮废水用的电去离子处理方法及装置,其方法由如下步骤组成:1.预处理,增设离子交换除钙器,使出水水质达SDI≤5,硬度≤1MG/L,浊度≤1NTU,COD≤1MG/L;2.第一级电去离子装置,其产水为工艺用纯水,可回收利用,采用溢流浓缩法,使循环浓水的铵盐质量浓度达1%;3.第二级电去离子装置,用2组电去离子装置串联,使进入淡水室中的第一级浓水脱盐,供回收利用,再次采用溢流浓缩法,使循环浓缩液铵盐的质量浓度达10%以上,该浓缩液可供浓缩,得到铵盐产品。本发明不仅可达到系统的零排放要求,而且回收利用铵盐浓缩液和得到工艺用纯水。本发明工艺先进,成本低,能耗低,操作简单。
本发明提供了一种氯硅烷废液的净化回收装置及氯硅烷废液的净化回收方法。该净化回收装置包括：过滤单元，包括一个或多个并联设置的过滤器，各过滤器设置有氯硅烷废液入口，氯硅烷废液通过各过滤器后得到固体渣和过滤液，且过滤器的底部设置有固体渣出口，过滤器的顶部设置有过滤液出口；提纯塔，提纯塔的入口与过滤液出口相连通，过滤液通过提纯塔后得到氯硅烷液体和提纯后残余液，提纯塔的底部设置有提纯后残余液出口，提纯塔的顶部设置有氯硅烷液体出口，提纯后残余液出口与氯硅烷废液入口相连通。整个系统操作、运行可靠，氯硅烷回收率高，纯度高，而且在节能降耗、环保方面有显著的效果。
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CNX改性硅藻土的制备和利用其吸附刚果红废水的方法，属于废水吸附技术领域。将三聚氰胺、硅藻土加入反应器中并置于60?90℃水浴锅中进行溶解，待三聚氰胺完全溶解后加入稀硝酸，三聚氰胺的质量与硅藻土的质量与稀硝酸的体积值比例为1?5g : 0.5?3g：10ml，上述配制好的溶液，继续在水浴锅搅拌，搅拌10?30min，然后，取出上述溶液在空气中进行冷却，待形成固体棉絮状后，进行过滤，过滤后固体进行干燥，即可得到CNX负载硅藻土复合材料。进一步还进行热处理。作为吸附剂应用，用于吸附刚果红染料。
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提供一种废气导入喷嘴，在废气处理装置的水处理装置中，能够可靠地消除固体反应物的堵塞。废气导入喷嘴(1)由内管(2)和外管(5)构成，该内管(2)将导入的废气(H)从第一喷出口(2f)向水处理箱(20)内的高湿度气氛内喷出；该外管(5)以围绕内管(2)的第一喷出口(2f)的外周的方式配设，具有以围绕从第一喷出口(2f)喷出的废气(H)的周围的方式喷出非活性气体(F)并在废气(H)的周围形成非活性气帘(F1)的第二喷出口(5f)。
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一种高含盐有机废水处理系统，包括依次相连接的如下装置：预处理装置、析盐装置、第一溶剂回收装置、有机物萃取装置和第二溶剂回收装置；预处理装置用于过滤、沉淀预处理以去除废水中的固体杂质；析盐装置用于通过添加析盐剂析出废水中的无机盐，降低废水中的含盐量；第一溶剂回收装置用于回收添加至析盐装置中得析盐剂并使其返回至析盐装置循环利用；有机物萃取装置用于萃取、分离废水中的高浓有机物，以降低有机物含量，萃取后的下层水相返回至析盐装置进行再次析盐处理；第二溶剂回收装置用于回收添加至有机物萃取的萃取剂并使其返回至有机物萃取装置。本发明可有效分离回收盐类和处理有机物，相比传统方法能耗少，运行成本低。
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本实用新型涉及一种污废的固液分离装置及污废脱水系统。污废的固液分离装置包括：过滤筒，过滤筒上上设有过滤孔，过滤孔供污废中的液体进入过滤筒内部，以实现污废的固液分离；所述过滤筒上设有插装部，插装部的壁面倾斜设置以使过滤筒的下端形成尖端，以便将过滤筒插入待处理的污废中进行污废的固液分离。使用时，人工将过滤筒的插装部插入污废中，污废中的液体通过过滤孔进入过滤筒内部、固体留在过滤筒外部，实现污废的固液分离，污废的固液分离操作简单，过滤筒内部的液体能通过排液组件排出，从而减少污废的液体含量，减少污废的处理量，降低污废的处理成本。
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本发明公开了一种处理分散养猪冲洗废水的人工湿地-生态沟渠系统，包括串联设置的人工湿地(1)、强化硝化生态沟渠(2)和强化反硝化生态沟渠(3)，在所述人工湿地(1)的前端设置有布水区(5)，后端设置有湿地排水区(12)，所述人工湿地(1)从下至上依次包括集水集泥区(10)、反应区(8)、细沙层(7)和土壤层(6)，所述强化硝化生态沟渠(2)包括生物沸石区(14)，所述强化反硝化生态沟渠(3)包括前后相邻的固体碳源反硝化区(16)和深度净化区(18)。本发明的系统能够有效去除分散养猪冲洗水中污染物，并具有持续脱氮除磷、维护简单、运行经济等优点。
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一种废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺，以碳铵或氨及二氧化碳，与废盐或废渣、循环盐母液为原料进行复分解反应得到固体碳酸氢钠和重碱母液；固体碳酸氢钠煅烧得到纯碱和二氧化碳；固体碳酸氢钠加水溶解后加入石灰得到烧碱、碳酸钙和二氧化碳；重碱母液与第一蒸馏母液或与硫酸钙、钙芒硝、氯化钙反应得到固氨母液和碳酸钙；第一固氨母液与制铵母液混合蒸发得到氯化钠、硫酸钠和制盐母液；制盐母液蒸发得到氯化铵、硫酸铵和制铵母液，碳酸钙与煤煅烧得到石灰和二氧化碳；第二固氨母液与石灰反应得到氨、二氧化碳和蒸馏母液；第二蒸馏母液与硫酸钠载体混合得到硫酸钙和循环盐母液，硫酸钙循环至与重碱母液反应；循环盐母液循环至复分解反应工序。
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本实用新型公开了一种富氧高温处理危废的装置，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本实用新型特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
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本发明涉及一种含丙腈稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收及回收硫铵质量不高的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)含丙烯腈的稀硫铵废水除去固体杂质并调节PH值为6.5～7.5,得物流1;B)物流1进入汽液分离器进行汽提或精馏;C)在汽液分离器的塔顶除去有机物轻组分,在塔釜得到聚合物等组份,其余废水从塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出,得物流2;由塔顶下部1～10块理论塔板的位置侧线抽出不含固体及有机物的水,得物流3;物流3与急冷系统补加的水和稀酸混合后循环回急冷塔使用;物流2去硫铵回收的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈工业生产装置中硫铵废水的处理。
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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。
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本发明公开了一种富氧高温处理危废的装置和方法，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本发明特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
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本发明提供了一种天然气钻井废弃物分类处理的方法，包括以下步骤：将钻井废弃物进行分类，得到第一类废弃物和第二类废弃物；将所述第一类废弃物为第一次开钻和第二次开钻上部的钻井废弃物；所述第二类废弃物为第二次开钻下部和第三次开钻的钻井废弃物；将所述第一类废弃物和第二类废弃物分别依次进行破胶、压滤处理，分别得到第一类固废和第二类固废分别回收。本发明根据钻井过程中不同的井段得到的钻井液体系不同，按照钻井过程将钻井废弃物分为两类进行收集处理，降低了破胶药剂的用量，进而避免了大量药剂的加入给后端压滤液的达标处理造成较大的困难，增加设备投入和处理成本；同时避免了固废混合后成为一般工业固体废物第Ⅱ类，降低了处理成本。
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本发明提供一种含氯含硅废液、废气无公害处理方法及回收系统。该方法步骤:(1)焚烧;(2)余热吸收;(3)干法除尘;(5)急冷;(6)湿法除尘;(7)吸收;(8)洗涤。其在步骤(1)焚烧后,步骤(2)余热吸收前,对步骤(1)产生的含氯含硅烟气进行气固分离,使烟气中50%以上直径大于10微米的SIO2固体颗粒分离出来。该系统在焚烧炉出口处连接有高温分离器,高温分离器的出口与急冷式余热锅炉入口相连。采用本发明能有效解决余热回收装置被堵塞的问题,烟气净化后HCL去除率达99%,烟气中含氧气量为7%时,粉尘含量小于183MG/M3,主要有害有机组成的去除率达到99.99%,烟气排放达到国家标准。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置废弃物的装置，包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与所述三次风管并列布置的一微型回转窑，所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉；所述微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口。本发明在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，并提高废弃物的加注量，提升热交换时间，提高废弃物的处理效率。
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本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6～7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。
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利用废轮胎制备废水处理用活性炭的方法，属于环保固体废弃物处理方法技术领域。废旧轮胎整条或破碎送入到热解炉热解；热解产生炭渣送入炭化活化炉，热解不凝气体送入燃烧炉燃烧，产生的高热CO2和H2O气流引入到炭化活化炉，反应气带入的热能加热炭化活化炉，不完全燃烧产生的炭黑可以作为新的附加原料，将炭化活化炉隔绝空气降低到100℃以下出炉即获得活性炭产品。两台炉子交替运行。本发明以热解废旧轮胎回收油品产生的副产物不凝裂解气燃烧产生的高热CO2和H2O来活化副产物热解炭渣得到低品质的活性炭，活化反应过程中不需加入外部热源和活化剂。获得的活性炭应用于生活污水或者工业废水处理。本发明能耗低，获得活性炭成本低。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池正极片中分离铝箔和正极废料的方法，所述方法包括以下步骤：对废旧锂离子电池正极片进行改性预处理，改变锂离子电池正极片中粘结剂分子的活性，削弱正极材料与铝箔之间的粘结力；之后置于分离液中，在外加作用力下将正极废料与铝箔相互剥离，固液分离，液体循环继续用于正极材料与铝箔分离，固体物料经过干燥和筛分，得到铝箔和正极废料粉末。所述方法流程短，成本低，环境友好，且铝箔与正极废料的分离率高，得到的铝箔纯度高。
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一种全面处理铝电解槽废槽衬的方法，属于铝电解工业固废处理技术领域。将铝电解槽大修时产生的废槽衬根据废阴极炭块、碳化硅侧块、耐火材料(保温砖、耐火砖、防渗料)进行分类、破碎，对电解槽大修时产生的不同种类的固体废弃物采用不同方法进行处理。废阴极炭块经过毒性抑制、配料、控制压力及气氛高温处理，实现脱除有毒有害物质和再生利用；碳化硅侧块在常压或控压下进行高温热处理，可有效脱出氟化物和钠盐，实现再生利用；废耐火材料经成份计算，与生产水泥原料按一定配比置于水泥窑中进行协同处理，可制备各类硅酸盐水泥熟料。本发明实现了铝电解槽废槽衬类危险固废的全面综合处理，处理过程无有害成份排出，在使该类固废得到有效治理的同时，实现了增值再生，经济效益明显。
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本发明公开了一种有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法，属于固废处理领域。所述有机危废的无害化资源化处理装置，包括干燥炉、干馏活化炉及冷却缓存仓；其中，所述干燥炉的顶部设有原料入口，底部设有第一落料口；所述第一落料口与置于所述干馏活化炉顶端的入料口相连接；所述干馏活化炉的底部设有第二落料口，所述第二落料口与冷却缓存仓相连接；所述干燥炉及干馏活化炉均设置有气体热载体混流加热设备；本发明适用于处理粉状及高含水固废，处理彻底，固体废弃物对环境的危害基本为零，而且部分原料经处理后还可作为吸附剂使用，实现固体废弃物的资源化利用。
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本申请公开了一种微生物废液处理剂及一种微生物废液处理包。一种微生物废液处理剂，按重量份计，包括聚丙烯酸钠150‑220份、杀菌剂4‑8份、崩解剂60‑90份；杀菌剂包括十六烷基三甲基溴化铵；崩解剂包括固体有机酸、发泡剂；发泡剂选用碳酸盐或碳酸氢盐中的至少一种，崩解剂溶于水后溶液呈若弱碱性。一种微生物废液处理包，包括粉剂以及用于包裹粉剂的包装布，粉剂使用本申请所制备的一种微生物废液处理剂；包装布使用水溶性无纺布。其具有便于对微生物废液进行灭菌处理，并使其固化，方便运输的优点。
本发明提供了一种脱硫废水处理方法和利用湿式除渣蒸发处置脱硫废水装置，该装置包括：用于除去炉渣的湿式除渣系统；蓄水池，入水口与脱硫废水输送管道和湿式除渣系统的渣水出口连通，用于收集混合脱硫废水和渣水；其还与湿式除渣系统的冷却水入口连通。碱性的渣水澄清液与酸性的脱硫废水在蓄水池中混合，中和得到pH 7～9的混合废水经渣水泵补水至捞渣机上槽体和水封，渣水泵入口管道设有滤网，用于拦截渣水中的固体颗粒物；滤网的出入口设有排污门；渣水泵出口设电子阻垢器，减轻补水管道的结垢堵塞。该装置节约了水源，实现了脱硫废水的零排放，变废为宝，且节能、环保、经济实用，适用于干渣经济价值不高的区域或燃用煤种结焦较重的电厂。
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一种聚烯烃催化剂生产含钛废液的处理方法，本发明属于污水处理领域。包含以下工艺步骤：(1)将含钛废液与水按照重量比1∶0.5～1∶3wt混合，进行水解处理，得到水解液；将石灰粉末(Ca(OH)2)加入到反应器内，(2)将步骤(1)中的水解液转入反应器内与石灰(Ca(OH)2)粉末进行中和反应，控制Ca(OH)2粉末与原始含钛废液的比例，使Ca(OH)2粉末与水解液反应，形成固渣。本发明中采用固体石灰(Ca(OH)2)粉末作为碱中和剂，节省了常规方法中配置碱液所需水量，也同时减少了最终的废物处理量，减少了废物排放，最终处理产物为固体废渣，可以按照固废进行进一步处置，相对废液而言，固体废渣便于运输，且后续处理方式可采用焚烧、填埋等常规手段进行处理，节约了处理成本。
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本实用新型公开了一种手术室护理中废物、废液收集护理装置，包括储存箱，所述储存箱的一侧设有底板，所述储存箱的内部设有分离机构，所述分离机构一侧设有液体储存机构及固体储存机构，所述分离机构可将放置在分离机构的医疗废物进行固液分离,所述分离机构上侧液体可流入下侧的液体储存机构，待固液分离结束后，所述分离机构可旋转打开，从而将过滤网上侧固体放入固体储存机构，本实用新型分离机构可将医疗垃圾进行固液分离,所述分离机构将经过固液分离处理后的医疗废物放置与对应储存装置内，经过固液分离之后的医疗废物送至医疗废物集中处置单位集中处理，避免了医用废物的二次分离，使相关人员更加安全。
本发明公开了属于油脂处理技术范围的对工业含油废水、海上溢油回收、及家庭和食品制造带来的大量废油固化处理的一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法。该方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸钠中加入适量水或淡盐水,先加温后,激烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时突然凝固,制成硬脂酸钠纤维;再加入油类物质,只简单晃动或搅拌,即可将废油固化成固体。室温操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸钠为原料,以水为介质、价格便宜,经济。作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠,来自天然油脂,对环境不会产生二次污染,因而本发明可以说是一种废油类物质的绿色环保处理方法。
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本发明公开了一种电镀废渣和含铬重金属离子废液共处理的方法。本发明利用电镀厂的电镀废渣作为制革厂的铬鞣废液的矿化剂，电镀废渣中的氧化物、氢氧化物吸附铬离子矿化转变为含铬水滑石，得到的含铬水滑石具有超稳矿化作用，不易溶出铬离子，不会造成二次污染。本发明的方法不仅可有效处理铬鞣废液导致的污染环境问题和实现电镀废渣的再利用，而且过滤后的上清液可用于后续皮革的浸酸工序，矿化后的固体产物可有效吸附刚果红、伊文思蓝等有机染料，实现“以废治废”的绿色路线。本发明反应条件温和，操作简便，工艺简单，无需加入碱，原子经济，成本低廉，在电镀厂和皮革厂可以规模应用。
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本发明属于铀的水冶技术领域，具体涉及一种CO2+O2地浸采铀蒸发池废水中铀的回收方法，涉及铀水冶工艺中铀的分离与提取技术和废水处理技术，具体涉及采用膜分离工艺提取铀的方法与流程。其主要特征在于采用机械过滤和超滤对蒸发池废水进行预处理，去除固体颗粒物和悬浮物，采用一级纳滤对铀进行富集，富集液用盐酸酸化后，通过二级纳滤对酸化富集液铀进行再富集，获得高浓度铀溶液。通过本发明可以实现铀的有效高倍富集、提高铀的回收率和降低废水对环境影响的目的。
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本发明公开了一种处理以废纸为原料造纸废水的方法。属于造纸领域。利用复合改性矿物粉体作为水处理剂处理废纸造纸废水的方法。采用本发明的水处理剂具有除臭、脱色、提高固液分离速率,降低水中氨、氮、磷等的效果,处理造纸废水工艺简单、设备投资成本低、占地面积小,不仅可以实现废水100%的循环利用,还可将废水污泥用于再生纸板填料,改善纸张性能,实现污泥固体物的再利用。
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