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本实用新型涉及一种带高温过滤装置的含硅废液废气焚烧工艺系统，包括焚烧炉、废气缓冲罐、废液罐、风冷装置、过滤装置、急冷装置、碱洗装置和排放装置；废气缓冲罐和废液罐分别向焚烧炉输送废气和废液，焚烧炉的底部与风冷装置连接，并将焚烧产生的烟气排放到风冷装置内，风冷装置与过滤装置连接，并将冷却后的烟气排放到过滤装置中进行过滤，过滤装置与急冷装置连接，并将过滤后的烟气排放到急冷装置中进行冷却，急冷装置与碱洗装置连接，并将冷却后的烟气排放到碱洗装置中进行碱洗处理，碱洗后的烟气通过排放装置排放。本实用新型可防止高温焚烧产生的烟气中的SiO2固体颗粒进入后续系统中产生悬浊液，降低了废水的处理成本。
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本申请提供一种废铜镍锡合金与废蚀刻液协同处理回收有价金属的方法，涉及固体废弃物回收领域。废铜镍锡合金与废蚀刻液协同处理回收有价金属的方法，包括：将废铜镍锡合金使用初始电解液进行悬浮电解得到电解后液和循环电解液；将电解后液进行水解沉锡，得到富锡渣和沉锡后液；将沉锡后液进行萃取脱铜，得到富铜有机相和脱铜后液；将富铜有机相进行反萃取，得到反萃取富铜液；将脱铜后液使用树脂脱除杂质得到净化后液；将净化后液进行中和沉镍，得到镍产品和沉镍后液；将沉镍后液蒸发结晶，得到工业盐。本申请提供的废铜镍锡合金与废蚀刻液协同处理回收有价金属的方法，实现了废铜镍锡合金和废蚀刻液的协同处理和有价金属的综合回收。
本发明提供一种去除抗生素制药废水中抗生素的预处理方法以及抗生素制药废水处理方法，本发明方法包括向抗生素制药废水中加入固体酸，对抗生素制药废水中残留抗生素进行水解处理。本发明方法可以显著降低制药废水中的抗生素浓度，水解破坏抗生素分子中的活性官能团，减少高浓度抗生素对微生物的抑制，降低后续生化法处理该废水的难度，减少后续生化处理中抗药菌及抗药基因的产生，处理后的抗生素制药废水可接入后续生化处理工艺进行处理。
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本发明提供一种处理BDO及IPA废液废气的焚烧处理装置及方法。该装置包括焚烧锅炉系统、废气废液供应系统、燃料气供应系统、助燃风供应系统、固体盐捕集系统、烟气排放系统；其中，焚烧锅炉系统包括废液焚烧锅炉系统、锅炉加药系统、锅炉给水系统、蒸汽吹灰系统和锅炉排污系统。该方法分别将BDO废液、IPA废液、IPA废气、BDO含氧废气和BDO不含氧废气以及天然气送入废液焚烧锅炉进行燃烧，换热后的烟气进入布袋除尘器过滤除尘后通过引风机及烟囱排放至大气。本发明采用焚烧锅炉一体化装置对BDO生产装置及IPA生产装置产生的废气废液进行了了无害化处理，并副产了大量蒸汽，实现烟气中的热能回收利用，大大提高了该焚烧系统的经济性。
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超临界水氧化技术处理焦化废水或有机废水工艺:对焦化废水或有机废水进行预处理,得到除去固体颗粒的废水;废水通过一级换热器或者还通过超临界锅炉,加热到380-450℃后进入除盐装置,利用超临界无机物不溶的特性去除废水中的盐;将除盐后的废水送入反应釜与经过加热加压的氧化剂发生自热反应,得到温度更高的高温气水混合物;高温气水混合物进入一级换热器作为热介质与新进来的焦化废水或有机废水换热后通过二级换热器进入冷却器冷却至常温,通过调压装置调解压力后,再进入气液分离器进行气液分离,气体排放,液体即处理后的水循环使用。其废水中的有机污染物和氧化剂均溶解于水中,氧化反应在均相中进行,在很短的反应时间内,有机污染物被迅速氧化分解。
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本实用新型涉及聚乙烯废气除尘技术领域，具体地涉及一种废气除尘装置、废气除尘系统和聚乙烯生产线。所述废气除尘装置包括壳体(10)、设置于所述壳体内的反冲气体分布管(20)、插入式反冲管(30)以及滤袋(40)，所述壳体上形成有含尘气体进口(11)、洁净气体出口(13)和固体颗粒出口(14)，所述滤袋能够将由所述含尘气体进口进入的含尘气体分离为洁净气体及固体颗粒，所述洁净气体由所述洁净气体出口排出，所述固体颗粒吸附于所述滤袋上，由所述反冲气体分布管的反冲气体进口(12)通入的反冲气体能够由所述插入式反冲管排出，并清除吸附于所述滤袋上的所述固体颗粒。该废气除尘装置具有能够均匀分布反冲气体的优点。
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一种果壳炭制备超级活性炭工艺及其活化废液的处理方法，属于生物化工和能源材料领域。包括以下步骤：将预清洗和热处理A后的果壳炭在真空反应釜中浸入氧化性物质；将浸入氧化性物质的果壳炭经热处理B后再次在真空反应釜浸入碱性水合物活化剂；在惰性或者还原性气氛中加热果壳炭进行热处理C过程得到活化后的果壳炭；加入水对活化后的果壳炭进行浸出和分离，得到碱活化母液A和固体；将固体再次加入水进行浸出，得到碳酸盐母液B和活性炭浆；将活性炭浆进行多级洗涤和酸化处理后，用水清洗并分离得到活性炭粗品；活性炭粗品经过分阶段的热处理D得到活性炭产品。本发明可得到高收率的高性能超级活性炭，同时副产有价值的碳酸氢盐和水合二氧化硅。
本发明公开了一种用于处理报废管道的填充物以及报废管道的无害化处理方法，涉及报废管道处理技术领域，具体而言，该填充物包括：10～100份活性污泥、20～50份水泥以及5～50份固体基质。本发明实施例通过利用富含有机质的填充物对报废管道进行填充，不影响土壤肥力，管道固化后，抗压强度高于土壤抗压强度，低于现有浆料固化后的抗压强度，体积无收缩，地面无塌陷，不影响地表承载物的稳定性。
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一种铝电解槽废槽衬废阴极的处理方法，涉及一种铝电解槽固体废弃物资源化利用的方法。其特征在于其处理过程是将铝电解槽废槽衬废阴极加入碳材料和石英沙，在高温反应炉内进行高温碳热还原生成SiC，冰晶石形成熔体下沉与生成的SiC固液分离，氟化盐进入炉气蒸发与生成的SiC气固分离，制得SiC；收集下沉的冰晶石熔体、冷凝回收得到冰晶石；收集蒸发的炉气，冷却得到氟化盐。本发明的处理方法，利用高温碳热还原法制备SiC，同时回收氟化物和电解质，再次回配电解质用于铝电解工业，并将废槽衬中氰化物分解去除，实现铝电解废槽衬资源综合利用，降低了电解生产成本。
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一种适用于废水废液激光诱导击穿光谱法检测的样品预处理方法，其特征在于，按比例向废水废液中投加硅酸盐和液体酸，混合均匀后老化，生成凝胶状固体进行检测。本发明提供的将废水废液转变为凝胶状固体的样品预处理方法，解决了废水废液等液态样品激光诱导击穿光谱法检测过程中存在的液体溅射、信号强度低、容易猝灭、光谱稳定度差的问题，有效改善了激光诱导击穿光谱法检测的灵敏度和检出限。
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本实用新型公开了一种电厂全厂废水的零排放及资源化利用系统。这种电厂全厂废水的零排放及资源化利用系统包括循环水排污水处理系统、脱硫废水处理系统、结晶制盐系统、硫酸钠盐处理系统。本实用新型的处理系统具有高效、可靠、经济等优点。使用本实用新型的系统处理电厂全厂废水，在实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液、NaCl盐、固体飞灰材料，真正意义上实现水的零排放以及水和固废的资源化利用。
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本申请提供了一种含盐废水蒸发结晶母液的处理系统，包括：pH值调节混合装置，其具有进水口和氯化钙药剂进口；与所述pH值调节混合装置连接的真空低温蒸发结晶装置，其具有冷凝水出口和固液混合物出口；与所述真空低温蒸发结晶装置的固液混合物出口连接的自然冷却结晶装置，所述自然冷却结晶装置具有固体产品出口。本申请可在母液中添加氯化钙药剂，同时低温蒸发和自然冷却结晶充分耦合，使得母液结晶完全、固化形成固废，从而实现废水蒸发结晶过程的液体零排放的目的，具有处理效率高、设备占地少、投资省、运行费用低等特点。此外，本申请处理系统可采用全封闭的设计，不会造成二次环境污染和被处理水质二次污染。
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一种用钢铁厂废料联合石灰/石灰石用于烧结烟气脱硫并制备优质烧结原铁酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明将冶金固体废弃物转炉干法除尘灰、轧钢铁皮和高炉除尘灰引入脱硫工艺，转炉除尘灰和轧钢铁皮联合石灰石/石灰作为脱硫剂，脱硫产物配加高炉除尘灰，并利用煤粉等调整碳含量，经脱水、焙烧直接生产铁酸钙产品，作为烧结原料及炼钢造渣、脱磷剂使用，脱除的硫经吸收塔吸收、浓缩制成硫酸回收。该工艺方法先进简单，脱硫率高，生成的产物价值高，用于烧结和炼钢工序，提高烧结产、质量，加快炼钢过程的造渣和脱磷，同时实现脱硫石膏和冶金固废的高值化、资源化利用。
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本发明的实施例公开一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法，属于工业固废资源化利用领域。所述的耦合使用方法是先选取预脱硅煤矸石灰、铝灰、赤泥、废阴极炭块、电石渣作为原料，然后加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种作为添加剂，制备出混料均匀的生料，之后将生料在高温下进行烧结得到熟料，最后进行熟料溶出，得到固体渣和铝酸钠。本发明利用多种工业固/危废的耦合使用方法可以将生料中的含铝、钠组分在烧结过程中转化为铝酸钠，含钙组分与杂质硅结合后易于分离，含碳组分提供了烧结所需部分热量，含铁组元降低了烧结所需的温度；烧结熟料的氧化铝标准溶出率＞92％，氧化钠标准溶出率＞94％。
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本发明公开了一种畜禽养殖有机废弃物收集系统，包括废水收集单元，其包括沉淀池、液下泵及固液分离机，其中液下泵设置在沉淀池底部，液下泵通过第一管路与固液分离机的入料口液体连通，固液分离机的出液口通过第四管路与沉淀池连通；污水处理单元，其包括污水处理池和提升泵，提升泵也设置在沉淀池内，并通过第二管路与污水处理池连通；固废收集单元，其包括收集池及螺旋输送机，螺旋输送机设置在收集池内，并延伸至收集池外部，固液分离机的出料口通过第三管路或车载运输方式与收集池连通，形成从固液分离机至收集池的固体物料流通系统。
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本实用新型为火电厂脱硫废水零排放资源化回用系统，包含膜分盐浓缩单元，其包含依次连接的纳滤进水箱、纳滤膜装置、反渗透进水箱和海水反渗透膜装置，反渗透进水箱连接于纳滤膜装置的产水侧，海水反渗透膜装置的浓水侧连接双极膜回收装置，该双极膜回收装置内为双极膜、阳离子交换膜、阴离子交换膜、双极膜的间隔排列，双极膜与交换膜的相邻侧与交换膜极性相反，本实用新型采用双极膜取代常规零排放处理的蒸发结晶处理，无结晶固废产生，还可回收盐酸和氢氧化钠溶液，降低零排放系统投资及能耗，实现水中污染物的资源化回收利用，减少固体废弃物填埋对环境造成的污染及所产生的费用。
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本发明涉及一种有机废气的净化方法,特别是含气态有机物、水溶性有机物雾滴和固体颗粒物的废气的净化方法,属于废气净化处理技术领域。本发明将含气态有机物、水溶性有机物雾滴和固体颗粒物的废气与少量水接触,脱除水溶性有机物雾滴和固体颗粒物,并用旋风分离器进行气液分离,然后采用固体吸附剂对气态有机物进行高效浓度均化,最后进行催化燃烧处理。本发明方法可以用少量水脱除废气中的水溶性有机物雾滴和固体颗粒物,用固体吸附剂有效地使废气中的有机物浓度得到均化,保证了催化燃烧装置稳定长期运行。本发明流程短,设备简单,净化处理效果好。
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本实用新型涉及废物收集技术领域，尤其涉及一种放射性废物收集实验台。该放射性废物收集实验台包括实验台架、固体废物盒、固体废物暂存桶及废物隔离柜；固体废物盒上的顶盖打开，即可向固体废物盒中的塑料袋中丢弃固体废物，固体废物盒下方的抽拉板抽开，固体废物和塑料袋一起掉入固体废物暂存桶中，打开废物隔离柜柜门，牵拉转移小车，即可将废物暂存桶转移走，一般转移至暂存间，其中在实验台操作过程中，实验台架的台面上的隔离竖板也会对操作人员进行有效防护，这过程中，操作简便，且由于固体废物盒、固体废物暂存桶、废物隔离柜及隔离竖板的材质均为防辐射材料，固体废物在转移过程中均有防辐射材料防护，从而不会对操作人员造成辐射风险。
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本发明涉及钢化玻璃废液提纯领域，公开了提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后，添加水进行溶解并过滤，得到除去固体杂质的溶液；(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液；(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液；(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液；(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理，得到纯净的硝酸钾粉末。通过本发明的方法能有效除去钢化废液中的固体杂质、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等，并且能将溶液中NaNO3充分转换成KNO3，使得钢化废液能够重复使用，具有节约成本且环境友好的优点。
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本发明公开了一种回收锂电池含硅废旧石墨的方法，属于固体废弃物回收技术领域。主要处理工艺包括水洗、氢氟酸酸浸、硫酸熟化焙烧、氧化性酸浸、真空煅烧。电池的负极废料进过水洗；氢氟酸的浸出；然后加入浓硫酸，在温度为250℃的马弗炉焙烧；焙烧后加入2mol/L的H2SO4进行酸浸。在盐酸的体系中，加入NaClO3进行氧化性浸出，最终得到的固体，置于1200℃的真空管式炉保温4h。最终以后得到的石墨固体，碳含量高达99.50％，其中金属杂质含量分别为：Al<50ppm，Cu<50ppm，Fe<50ppm，Co<10ppm，Ni<5ppm，Mn<5ppm。本工艺实现了杂质金属元素和硅元素的有效脱除，得到的石墨纯度高，符合国家要求。整个工艺具有流程短，工序少等特点，满足清洁生产的要求。
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本发明属于金属矿固体废弃物排放技术领域，具体涉及一种废石和尾矿混合堆存方法，适用于矿山废石和尾矿处置中地表堆存环节。将矿山分别构建和运行管理的废石场和尾矿库联合构筑成为一个混合堆场，这种混合堆存方式能够克服矿山两种固体废弃物分别单独堆存带来的堆场稳定性差、矿山酸性废水污染环境等缺陷。利用废石抗剪强度高、空隙大，和尾矿颗粒细、空隙小等互补特征，废石—尾矿混合处置体干燥更迅速、稳定性更好。相比废石、尾矿单独堆存方式，混合处置体体积更小，并可实现固体废弃物堆存过程安全、经济、绿色化。
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本发明提供了一种油气田钻井废弃物无害化处理方法，包括：对钻井废液进行固液分离，在固液分离时加入水处理剂，机械强化固液分离后，液体水分直接返回油气田钻井泥浆中回用；采用收集设备对岩屑、废泥浆的渣泥等固体废弃物进行收集；将收集到的固体废弃物放置到搅拌机中，向搅拌机中加入包括RDH-1固化剂和RDH-2固化剂的固化增强处理剂，使得固化增强处理剂与含有一定量水分的固体废弃物充分均匀拌合。该处理方法能够有效地把废弃物中的有害成分转化为危害很小或无害物质，或者可以减少其淋滤浸出率，能调节废弃泥浆固化体浸出液的PH值，降低COD、SS色度，使得处理后的固体废弃物所含重金属离子达到环保允许的排放指标要求。
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本发明公开了一种提钒废水的后处理方法，该方法包括(1)向提钒废水中加入氯化钠至提钒废水相对于氯化钠饱和；后并加入氨水，通入二氧化碳反应；(2)将步骤(1)的反应液过滤，得到的第一废水和第一固体，所述第一固体烘干煅烧得到碳酸钠；(3)第一废水经蒸发浓缩得到NH3和含有固体氯化钠的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化钠和第二废水，所述NH3用于配制步骤(1)所述的氨水；(4)第二废水降温后得到含有氯化铵的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化铵和第三废水；所述第三废水返回步骤(1)中和提钒废水合并后循环使用。本发明不仅使提钒废水变废为宝，而且整个工艺绿色环保，回收效率高，不产生任何有害副产品。
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本发明公开了一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：（1）向第一反应器中加入固体颗粒物，然后对第一反应器进行燃烧加热，以提高固体颗粒物的温度；（2）将固体颗粒物送至第二反应器中，然后向第二反应器中喷入有机废水，有机废水与固体颗粒物接触后被蒸发形成含有机物的气体混合物。还包括：（3）气体混合物在第二反应器的顶端被加热升温至800~1350℃，气体混合物中的有机物被氧化转化为CO2和水蒸汽；（4）将氧化转化后的气体混合物通入调质单元中进行调质降温处理，固体颗粒物被送至第一反应器中继续循环。本发明废水处理方法实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，废水处理方法的工艺稳定性强、废水处理效果好、处理成本低廉、能源利用率高。
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一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法,涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的电解槽内衬,特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽内衬的无害化处理方法。以含氧化钙的矿物为反应剂,以含二氧化硅的物料为添加剂,以烟煤为外加燃料,采用回转窑进行热处理,尾气用氧化铝吸附,处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应,石灰水循环利用,使废槽衬无害化的方法。处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上,固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/l,氰化物含量低于1.0mg/l,固体渣和烟气满足国家环保排放要求。消除了废槽衬的污染,无碳无毒固体渣可用作水泥工业、耐火材料工业的原料或用于铺路,载氟氧化铝返回铝电解槽使用。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统，包括破碎系统、上料系统、焙烧系统、烟气处理系统及固体颗粒物处理系统；破碎系统用于将电解铝废阴极炭块破碎至颗粒料，并通过上料系统将颗粒料输送至焙烧系统；焙烧系统包括电煅炉，电煅炉的上端设有气体出料口，下端设有固体出料口；烟气处理系统与气体出料口连接，固体颗粒物处理系统与固体出料口连接。通过上述系统，得到高品质且具有经济附加值的氟化盐及碳素制品，且该系统结构简单、操作方便，能耗小、成本低、无害化处理，提高了电解铝废阴极炭块的处理效率和资源化利用效率。
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一种粉煤灰处理废弃钻井泥浆的工艺，包括以下步骤：将盐酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的盐酸提取液以及下部的溶余固体；将硫酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的硫酸提取液以及下部的溶余固体；根据破胶实验确定的混合提取液与废弃钻井泥浆的用量比，将盐酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待处理的废弃钻井泥浆中，搅拌完成破胶过程；将破胶后的废弃钻井泥浆分离出上部液体后，下部剩余的固体废弃泥浆采取投加氧化硅固体进行固化处理；氧化硅固体即收集的溶余固体。本发明将粉煤灰用于钻井泥浆的无害化处理，既能降低泥浆处理成本，又可以缩短泥浆固化所需时间，从而提高废泥浆的固化处理效率。
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本发明涉及一种废水中的硫酸盐的处理方法，包括步骤将含有铝油页岩废渣粉碎，研磨成细粉状，对油页岩废渣加热3h；将加热后油页岩废渣浸泡在HCl溶液中，以溶解废渣，过滤掉固体，加入Na2CO3溶液调pH至4.8‑5.0以去除Ca2+和Mg2+，过滤固体，加入NaOH溶液调pH至碱性，以去除Fe3+，再次过滤掉固体，加入HCl溶液调pH至酸性，所得液体为含Al3+的酸浸液；将含Al3+的酸浸液与废水混合得到第一混合液，向第一混合液中加入生石灰或熟石灰调pH至碱性得到第二混合液，将第二混合液于恒温环境反应，反应结束后，静置沉淀并过滤，以去除废水中硫酸盐。本发明方法运行简单、成本低廉、环保绿色、去除效果好，在去除硫酸盐污染的同时又解决了油页岩废渣大量堆积造成的环境污染问题。
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