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一种环氧化废水的处理方法，将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与固体强碱在废水处理反应器中接触，使其中的3?氯?1, 2?丙二醇转化为甘油、氯丙二醇单甲醚转化为甘油单甲醚，所述的固体强碱为强碱性阴离子交换树脂。采用本发明提供的方法，能将3?氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的含有3?氯?1, 2?丙二醇和氯丙二醇单甲醚的环氧化废水转化为含有甘油和甘油单甲醚的无毒无害的废水。
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本发明属于磁性材料和循环经济技术领域,特别涉及一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法。本发明将磨削废铁屑与氢氧化钠(NaOH)颗粒在500℃~900℃进行热碱反应生成铁盐和铝盐,然后置于50℃~100℃的水中发生水解合成氢氧化亚铁(Fe(OH)2)、氢氧化铁(Fe(OH)3)和氢氧化铝(Al(OH)3)复合胶体,再加热至150℃~500℃分解形成氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)复合颗粒,最后添加0.2%~5%(质量比)的氧化铝胶体与复合颗粒在500℃~1000℃下通入氢气或分解氨气体还原0.5h~8h,获得氧化铝包覆铁粉的软磁复合粉末。本发明提供一种含铁固体废弃物无害化、资源化和高值化的再利用途径,不仅有效降低环境负担,还提高了废弃资源的附加值。
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本实用新型公开了一种协同利用多种固危废的反应系统，铝硅基固体废弃物储仓内铝硅基固体废弃物进入预脱硅反应罐内并进行脱硅反应后得到脱硅浆料；脱硅浆料进入脱硅浆料固液分离器内进行固液分离后得到硅酸钠溶液与预脱硅的铝硅基固体废弃物，含钠添加剂储罐内的预脱硅的铝硅基固体废弃物、碱性铝硅钙基固体废弃物、含氟碳基危险固体废弃物、含氮铝基危险固体废弃物、碱性钙基固体废弃物和含钠添加剂在混合搅拌仓内按一定比例混合，得到物料混合；物料混合经过混合搅拌仓、干法成型设备、回转窑与固液分离器后得到铝酸钠溶液和固体渣。反应系统可将五种大宗固/危废进行协同脱毒处置，降低反应所需的温度，降低能耗，降低反应的碱耗，工艺成本低。
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本发明涉及一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法,其特征在于其处理过程为:(1)将包括废阴极、废耐火材料在内的废槽衬破碎、磨细至粒度小于0.15MM;(2)将镁还原渣、石灰石分别破碎、磨细至粒度小于1MM;(3)将废槽衬、石灰石和镁还原渣配料、混合均匀,其中石灰石配入量为废槽衬重量的20%-45%,镁还原渣配入量为废槽衬重量的5%-45%;(4)将混和料加入回转窑或类似设备中,在900-1200℃温度下进行焙烧处理,焙烧反应时间45-75分钟;(5)焙烧后制得分散性好、可作为水泥原料或筑路填土材料的固体料。处理后消除了废槽衬的污染,并使废槽衬、镁还原渣得到了有效利用。
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本发明公开了一种荧光废水处理工艺，属于废水处理技术领域。该处理工艺包括以下步骤：步骤a，向初始荧光废水中加入次氯酸钙固体并进行搅拌得到破乳的荧光废水，所述次氯酸钙固体的加入量为：每升所述初始荧光废水中加入0.4g～1.5g所述次氯酸钙固体；步骤b，依次对步骤a得到的所述破乳的荧光废水进行混凝处理、沉淀处理以及活性炭吸附过滤处理后得到处理后的荧光废水。该处理工艺操作简单，不需要昂贵的化学试剂和仪器，在保证荧光废水处理效果的前提下，有效降低荧光废水的处理成本。采用该处理方法处理后的荧光废水的COD值能够达到160～170mg/L，远超GB/T8978‑1996《污水综合排放标准》中的三级标准，接近二级标准。
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本发明涉及一种废电路板回收利用的系统及方法。所述系统包括依序设置的废电路板热解炉、静电分离器和多段炉，废电路板热解炉内设有反应室和燃烧器；废电路板热解炉的顶部设有进料口和热解油气出口；废电路板热解炉的底部设有热解固体出口；所述静电分离器设有热解固体入口和热解炭出口，所述热解固体入口与所述废电路板热解炉的热解固体出口相连；所述多段炉具有热解炭入口、活化气体进口和活性炭出口，所述热解炭入口与所述静电分离器的热解炭出口连接。本发明的技术方案能通过对热解过程的精确控温，使废电路板中的金属和非金属能较好地分离，并及时将分离后的热解炭进行活化，最大化地实现了能量的充分利用。
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本发明涉及含油危废处理领域，具体涉及一种含油危废处理方法及处理系统。本发明的方法包括：步骤一、将含固体含油危废与脱附剂混合，进行调质脱附，得到混合料；步骤二、将所述混合料进行固液分离，得到固体危废和第一液体含油危废，将所述固体危废与燃煤混合，得到固体燃烧料；步骤三、将所述固体燃烧料和所述第一液体含油危废进行焚烧处理，得到烟气和粉煤灰；步骤一中，所述脱附剂选自IIA‑IIIA族金属的氢氧化物和/或含氮有机物；其中，相对于100重量份的含固体含油危废，所述脱附剂的用量≥0.5重量份。本发明的处理方法有效回收了含油危废中的热量，同时减少了处理过程中新的固体危废的产生和环境的二次污染。
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本发明提供了一种脱硫废水的纳滤处理方法，包括如下步骤：(A)先将脱硫废水的pH调节至8.5-9.5之间，添加TMT-15以及碳酸钠以去除钙离子与重金属元素；(B)经过上述步骤处理后的脱硫废水经过过滤后，进行纳滤处理得到分离液以及浓缩液；(C)所述分离液结晶处理得到NaCl固体盐，所述浓缩液返回所述步骤(B)中反复进行纳滤处理以使(A)步骤中的所述脱硫废水中的NaCl的回收率达到80％以上，结晶处理得到MgSO4固体盐。本发明提供的脱硫废水的纳滤处理方法，处理方法简单、成本低、易于操作，操作条件温和，操作方法比较灵活，实现了脱硫废水中所含的多种无机盐的回收利用。
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本发明提出了一种有机废水处理装置，用于对养猪场的有机废水进行处理，所述有机废水由含有猪粪残渣的固体废弃物以及液体废弃物组成，所述有机废水处理装置包括：将所述有机废水集中存放的调节池(1)；设置于所述调节池(1)排放口下方以接收从所述调节池(1)排出的所述有机废水的固液分离室(2)；设置于所述固液分离室(2)的液面下方以接收从所述固液分离室(2)刮出的浮渣的浮渣分离室(3)；接收分离出来的液体废弃物的生化池(4)；以及接收分离出来的固体废弃物的输送设备(5)。本发明提供了一种可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。
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本发明提供一种应用于高温气冷堆燃料元件核芯制备废水的处理方法。其步骤包括：(1)将废水蒸发去除氨，(2)废水投加絮凝剂，过滤去除固态物质；(3)将滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；(4)将过滤后的滤液进行活性炭吸附；(5)铀吸附处理，吸附剂为粒度为100-200目、比表面积为500-600m2/g的硅胶；(6)对步骤(4)和(5)中使用的吸附剂用硝酸溶液淋洗及再生；(7)对步骤(5)除铀后的废水进行反渗透处理，所得减容浓水暂存，淡水则直接排放。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中氨、铀的回收，废水体积可减容至10％以下，铀含量低于0.05ppm。基本不产生二次废水及废物。
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本发明提供一种使用厌氧反应系统处理城市废水的方法，通过使用厌氧消化器处理低浓度废水，包括城市污水。在一些示例中，废水流被分离为富固体部分和贫固体部分。处理贫固体部分，例如去除氮。富含固体的部分在厌氧消化器中处理，最好使用进水或回热浓缩。在其他示例中，废水流被送入厌氧消化池，消化池下游的固液分离阶段将活性细菌和未消化的有机物返回消化池。这两种情况都可以使用一种工艺序列，该工艺序列包括在缺氧池中进行处理，然后在硝化罐中进行硝化，将来自硝化罐的一部分废水再循环到缺氧池中，以提供硝化和反硝化。
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本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理方法及处理装置。本发明的危废材料的处理方法包括：将危废材料粉碎；将粉碎后的危废材料内加入生物质料、液体和中和剂进行搅拌，形成危废混合物；将危废混合物压成固体状的危废混合体；将危废混合体进行焚烧。本发明的危废材料的处理方法中将粉碎的危废材料中，加入中和剂和液体进行搅拌，形成危废混合物，将危废混合物压成固体状的危废混合体最后焚烧，中和剂将酸碱中和，重金属封闭固化在焚烧后的废混合物内，高温焚烧彻底分解了二噁英，能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本发明公开了一种废料收集装置和工件加工系统，属于机械加工领域。该废料收集装置包括：收集本体，与收集本体连通的进料管和排液管，设置在收集本体内的分离机构，分离机构用于通过液体废料，且截留固体废料。本发明通过设置分离机构，能够对废料进行固液分离，从排液管中可以获得液体废料，从收集本体中可以获得固体废料。对废料进行后续集中处理时，无需再进行固液分离过程。且由于收集本体中只留存有固体废料，对废料进行集中处理的时间间隔增加，可以降低劳动强度，提高工作效率。
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本发明公开了一种利用磁性炭负载酸碱催化餐饮废油制生物柴油的方法，属于废物资源化领域。本方法以磁性炭为载体，负载酸(H2SO4)和碱(KOH)后用于餐饮废油两步催化制生物柴油。餐饮废油经除杂后进入酸催化酯化反应器，通过加入适量磁性炭/H2SO4固体催化剂和通入甲醇蒸汽，在最佳温度下反应。反应结束后溶液静置，分离甘油、甲醇和油脂。油脂进入碱催化酯交换反应器，通过加入适量磁性炭/KOH固体催化剂和甲醇，在最佳温度下反应。反应结束后溶液静置，分液收获生物柴油。酸碱反应器内磁性炭催化剂可通过强磁铁进行分离、回收、再生再利用。与传统工艺相比，本发明具有废液产生量小、催化剂易于回收、成本低等优点。
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本发明提供一种坑口燃煤电厂废物处理及二氧化碳封存的方法。本发明将坑口燃煤电厂的固体废物与水泥和拌合液混合后回填到废弃煤矿中压实；向压实后的填料中注入水化液进行水化后，再注入坑口燃煤电厂的二氧化碳废气后闷井，使二氧化碳矿化，实现二氧化碳的封存与废弃煤矿的加固。本发明利用坑口燃煤电厂固体废物中丰富的碱性氧化物，以及水化后的水泥中的氢氧化钙和水化硅酸钙，与注入的二氧化碳发生化学反应生成稳定的固态碳酸盐，同时实现了坑口燃煤电厂二氧化碳封存、固体废物的处理以及废弃煤矿的加固。经计算，本发明提供的坑口燃煤电厂废物的处理方法二氧化碳封存量可达406.2kg/m3，实验结果表明，得到模拟地层的强度可达20～30MPa。
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本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种危废材料的处理装置。本实用新型的危废材料的处理装置包括：依次连接的粉碎机、搅拌机、成形机和焚烧装置；所述粉碎机用于粉碎危废材料；所述搅拌机上设置有进口，中和剂和固化剂通过所述进口进入搅拌机内，所述搅拌机内设置有搅拌件，粉碎后的危废材料搅拌后形成危废混合物；所述成形机用于将危废混合物压成固体状的危废混合体；所述焚烧装置用于将危废混合体进行焚烧。本实用新型的危废材料的处理装置中将粉碎的危废材料中，成形机固化了重金属。将固体状的危废混合体送到焚烧装置内进行焚烧，裂解了二噁英。能够很好的处理危废材料，防止对生物、环境和人体造成危害。
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本发明提供了一种天然气钻井浅层废弃物的处理方法及应用。本发明提供了一种天然气钻井浅层废弃物的处理方法，包括：将天然气钻井浅层废弃物与破胶剂和改良剂混合，依次进行破胶处理和压滤，得到固体废物；所述天然气钻井浅层废弃物包括第一次开钻和第二次开钻上部得到的钻井泥浆；所述改良剂为硫酸钙、硫酸铁或硫酸亚铁。本发明提供的处理方法对天然气钻井废弃物进行分类，将天然气钻井浅层废弃物，即第一次开钻(一开)和第二次开钻(二开)上部的泥浆与破胶剂和改良剂混合，依次进行破胶处理和压滤，将破胶处理与固体废物的回收一体化，方法简单，成本低，压滤后得到的固体废物无需进一步处理，能够直接作为路基填料。
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本发明公开了煤化工废水出盐零排放系统，该系统包括浓缩系统以及分盐系统，所述分盐系统包括一价盐蒸发装置与二价盐蒸发装置，将煤化工废水通过浓缩系统以及分盐系统的共同作用下，将水体中的有害污染物分离、再回收利用，实现工业零排放的过程。其能够完全分离并回收有用物质，极大地减轻环境压力，形成新的工业原料，降低工业生产成本。本发明还公开了实现煤化工废水出盐零排放的方法，包括步骤废水预处理、原液的浓缩即原液中盐的蒸发。其反复循环处理过程，能够实现完全回收可回收物的同时，保障固体排放无在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免达标的排放物重复叠加后再次反应产生新的污染物。
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本发明公开了一种新型烟气脱硫废水处理方法，其使用一种烟气脱硫废水处理设备，所述烟气脱硫废水处理设备包括箱体，所述箱体内设置有处理腔，所述处理腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述驱动腔左右壁体之间嵌设有第一电机，所述第一电机上端输出轴动力连接有开口向上的转动箱，所述转动箱外表面与所述处理腔的内壁转动配合连接，所述处理腔上端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴下端动力连接有向下延伸的旋转轴，所述旋转轴下端与所述转动箱的底板转动配合连接，所述旋转轴外表面设置有若干均匀分布的旋转叶片，所述处理腔上端壁内连通设置有左右对称的碾压腔，所述碾压腔后方设置有传动腔，从而使烟气脱硫废水中的固体残渣完全破碎，有效节省后续的反应时间，从而有效提升烟气脱硫废水的处理效率。
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本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，且公开了一种建筑废弃物回收用废弃物清洗回收装置，包括底座和固定在底座上表面的四组立柱，所述立柱上表面固定连接有清洗箱，所述清洗箱上表面右侧连通有进料口，所述清洗箱内壁转动连接有四组传动辊。该建筑废弃物回收用废弃物清洗回收装置，通过传动辊、上传动网、下传动网、大齿轮和小齿轮配合使用，使得位于底部传动辊通过大齿轮和小齿轮带动位于顶部的传动辊转动，上传动网的运行速度大于下传动网，由于上传动网与下传动网的差速，废料在上传动网与下传动网之间翻滚，从而使得喷头可以废料的外表面进行全面的清洗，进一步提高了该装置的清洗质量。
本发明公开了一种利用赤泥、废弃塑料、和宣纸废渣制备的复合板材及其制备方法，包括原料组分：赤泥、废弃塑料、以及宣纸废渣，其中，所述赤泥、废弃塑料以及宣纸废渣的质量比为(3‑5)：(5‑7)：(1‑7)。该复合板材利用固体废弃物－赤泥以及利用生产宣纸过程产生的宣纸废渣，增加复合板材力学性能的同时，又减少了成本；符合绿色发展的理念，变废为宝。而且所需配比添加的固体废料多、力学性能优异，可以作为一种有效的利用赤泥和宣纸废渣固体废料的途径。
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本发明公开了一种废气除尘方法和除尘剂。所述方法是使含尘废气与有机除尘剂分别进入除尘塔，并在塔内接触，含尘废气中至少部分的水蒸汽冷凝，有机除尘剂和冷凝水吸附含尘废气中的固体颗粒、酸性污染物、有机污染物和/或重金属化合物；所得净化气放空或进入后续工艺。所述有机除尘剂包含无毒高沸点有机溶剂组合物，选自食用油、硅油、改性硅油、液态沥青油、桐树子油、液态石蜡油、矿物油、棕榈油和地沟油中的两种或两种以上。该方法不仅能有效脱除废气中的灰尘(包括了PM100、PM10、PM2.5及更小粒子等)，还能脱除废气中的HCl、HF、二噁英、多环芳烃及其它有机物和重金属化合物等。
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本发明公开了一种砂石料生产废水处理系统及废水处理方法，砂石料生产废水经过细砂回收装置通过管道流入调节池，进入调节池前通过管道混合器添加絮凝剂和助凝剂，调节池中安装有搅拌机，调节池中的废水通过第一污泥提升泵经管道送至板框压滤机进行脱水，固体形成泥饼，滤液进入沉淀池，进板框压滤机前通过管道混合器添加助凝剂，进沉淀池前添加絮凝剂，沉淀池沉淀后，沉淀池上清液流入中水池，污泥通过污泥提升泵提升至调节池，中水池上设置补水管、回用生产工厂的回用管和回调节池的冲洗水管。本发明公能够有效处理砂石料加工场的生产废水，细砂回收处理，泥饼外运，出水达标回用，实现了污水资源化，设备精简，土建减少，能耗低，运行费用低。
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一种基于序批式膜生物反应的废水处理方法及废水处理系统，该处理方法包括将待处理废水进行磁混凝反应后得到第一废水；将第一废水经过进行生物脱氮反应达标后，即完成所述废水处理。本发明提出的磁混凝装置特别是能够针对高含固率、高浓度的废水预处理方法创新，磁种投加有效改善絮体结构及密度，提高絮体沉淀性能，强化混凝的处理效果；本发明采用的磁混凝方法，可以有效地降低高含固率、高浓度废水的悬浮固体含量、COD浓度和总磷浓度，降低了后续生物处理单元的负荷。
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本实用新型涉及一种医疗废物处置厂医疗废物渗滤液处理系统，包括顺序连接的收集医疗废物处置厂生活污水和医疗废物渗滤液的化粪池、污水集水井、接触氧化池、沉淀池和废水调节池，其中，在化粪池中设置有球形塑料填料，化粪池通过溢流槽与污水集水井连通，在污水集水井和沉淀池之间设置有一个接触氧化池，所述污水集水井中设置有潜水泵，潜水泵的输出管连接至接触氧化池，接触氧化池通过溢流管与沉淀池连通，沉淀池通过溢流槽与废水调节池连通。本实用新型的有益效果是：结构简单，不会出现污泥膨胀的问题，通过此设备可以得到很高的生物固体浓度和较高的有机负荷，因此处理效率高，占地面积小，运行成本低，运营管理方便。
本发明公开了一种基于液态空气的固碳、工业废气净化和废热发电联合系统，主要包括进液控制阀、液空储罐、液体泵、多级换热器、涡轮发电机、烟尘过滤器、干燥器、气泵、多组气液分离器、氮氧化物收集容器、硫氧化物收集容器、网状筛、干冰收集容器等。液态空气经过换热器与高温工业废气逐级换热，液态空气吸热后升温膨胀，输入涡轮发电机中推动涡轮转动发电。高温工业废气经过烟尘固体过滤、干燥器除水后泵送入换热器，经过液态空气的逐级冷却后先后得到液态二氧化氮和二氧化硫，继续降温后可凝华制得固态二氧化碳。通过网状筛后的乏气具有显著的冷量，可以进一步作为制冷剂用于其他工质的冷却需要。
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本发明提供了一种草甘膦生产废水的处理方法及含磷废弃物的高值回用。所述处理方法包括以下步骤：(1)将草甘膦生产废水与铁源混合，控制混合后的溶液的pH值为2～5，得到磷与铁的络合沉淀溶液；(2)将步骤(1)所述磷与铁的络合沉淀溶液进行固液分离，得到分离后的液体物质和固体物质，将分离后的固体物质进行烧结，得到磷酸铁；将分离后的液体物质进行二次处理，得到冷凝水、氯化钠晶体与结晶后的母液。本发明实现了有机磷和无机磷的双重回收，并且转化为高价值产品电池级磷酸铁，且从草甘膦废水处理的前端工艺进行源头提质，有利于促进后续工艺段的节能降耗，提升了后续工艺段的产品质量，大幅度降低了生产成本，简化了处理工艺，产生较大的社会和经济效益。
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一种利用大蒜废弃物吸附清除废水中重金属及染料的方法，具体为：取一定量大蒜废弃物，进行水洗，水洗后的大蒜废弃物与碱、水按照1：0.05-0.2：0.5-2的质量比例进行搅拌混合反应，搅拌12-24小时，过滤，得到固体产物，将以上固体产物用水洗直至中性、送入真空烘箱在60-120oC干燥，打碎、筛分，40目以下颗粒收集即为吸附剂，配制浓度0.1-10mmol/l的重金属离子或染料分子的水溶液，加入与水溶液的体积比为0.5-10g/l的吸附剂，室温下振荡0.5-24小时，吸附剂可充分吸附水溶液中的重金属离子或染料分子。本发明的有益效果是：设计合理，操作简单，效果显著，且处理成本大幅度降低，仅相当于传统处理方法成本的10-15%，处理周期也大为缩短，且吸附处理后不会引起二次污染、操作简单，易于推广。
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本实用新型提供的废气处理装置及废气处理系统，包括冷却腔体和振动结构，其中，冷却腔体包括进气口、出气口和收集开口，冷却腔体用以使待处理气体中的有害物质在其内壁上凝结成凝结物，振动结构用于驱动冷却腔体振动，以清除凝结在冷却腔体内壁上的凝结物。本实用新型中，先以冷却的方式使被处理气体中的有害物质凝结成固体，再通过振动使凝结的固体从冷却腔体落入收集开口进行收集，在此过程中，不会产生耗材，进而避免人工手动更换耗材导致的对人体造成危害。因此，在有效去除废气中的有害物质的前提下，既能够避免原料的消耗，又避免对人体造成危害。
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本发明涉及一种钢材酸浸洗后的废硫酸和废盐酸混合液回收利用方法，将废硫酸和废盐酸混合液进行初步过滤，过滤除掉混合液中1um以上的固体杂质；然后加入乙二酸使得混合液与乙二酸充分反应；反应后的混合液在循环加热斧内进行加热，气体通过循环加热斧上设置的气体出口排出氯化氢气体并进行收集；上述处理后的混合液进行冷却，搅拌冷却至室温，加入无水乙醇混合均匀后，冷却结晶，过滤，获得乙二酸亚铁水合结晶体和滤液。本发明通过加入乙二酸可以将氯化亚铁和硫酸亚铁转化为乙二酸亚铁，可以有效实现盐酸和硫酸的再次完全进入酸浸洗工序中回收利用，减少酸浸洗企业的用量，完全实现了零排放，不仅实现了铁资源的回收利用且不会产生环境污染。
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