930
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本发明披露一种处理粪便废水的固液分离装置,其包括主箱体(1)、相对于主箱体倾斜设置的固体拦截机构(2)和提沙机构(3)。主箱体(1)为圆筒形,固体拦截机构(2)在主箱体(1)内设有圆筒形多孔过滤罩(21),过滤罩(21)的通体分布有多孔,以允许水进入固体拦截机构,该固液分离装置还包括全过滤孔板(4),环绕所述过滤罩(21)的入口端,将所述主箱体(1)的内部空间分割成第一段和第二段,所述固体拦截机构(2)和所述提沙机构(3)自所述第二段倾斜引出主箱体。本发明解决的技术问题之一是提高现有粪便废水处理装置的处理效率,提供一种在主机体整个高度实现全过滤的固液分离设备。
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本发明提供一种含有橡胶胶乳的废水的处理方法,该方法包括将所述废水进行冷冻后,再进行解冻。本发明提供的方法能够有效实现对橡胶胶乳含量较低的含有橡胶胶乳的废水进行破乳,使呈乳白色的废水中固体物质絮凝,水质变清,使废水脱色,从而有利于对清液进行后续的废水处理,并且在本发明中没有使用任何药剂,不会引入二次污染,对环境友好。
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本发明公开了一种联合协同利用回收钛石膏和钛白废酸中多元素的方法,将钛白废酸冷结晶后过滤得到七水硫酸亚铁产品和滤液,再将钛石膏与滤液混合反应一段时间,过滤得到的固体产物为硫酸钙晶须产品,滤液返回流程循环利用,循环利用后的滤液中加入磷酸或磷酸铵,反应后过滤得到磷酸钛,滤液再通入空气、氧气或者加入双氧水将其中二价铁氧化为三价铁,再加入氨水调节滤液pH,常温反应后过滤,滤渣烘干得到以铁、钒、钪为主的固相产物,滤液进行蒸发结晶得到硫酸铵产品。整个流程无三废产生,将钛白生产工艺中产生钛石膏和酸性废水,低成本、高效率、零污染地协同利用,现实意义大且应用前景广阔。
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本发明提供了一种含盐废水的蒸发结晶方法。该方法包括:S1,将含盐废水预热后进行除气;S2,将除气废水在非晶种法运行模式下进行蒸发处理,得到蒸发过程中的二次蒸汽和排污水,且根据除气废水的进水水质实时调整排污水的排出量以控制蒸发系统的浓缩倍数;S3,将排污水在非晶种法运行模式下进行结晶处理,得到结晶过程中的二次蒸汽和浓盐水,在结晶器本体内加入消泡剂消泡,然后开启水力分离器对消泡后的浓盐水进行浓缩,并开启离心机进行离心脱水以得到固体杂盐,且在运行水力分离器过程中,根据排污水的水质实时调整水力分离器中上清液的排出量以控制结晶系统的浓缩倍数。本发明解决了非晶种法蒸发结晶系统的运行稳定性问题。
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本公开涉及一种废催化裂化催化剂的深度脱镍方法和所得硅铝材料及其应用,该方法包括以下步骤:a、将废催化裂化催化剂与含碱混合物接触并在500~1200℃下进行第一处理0.5~3h,得到第一处理后的催化剂;或者,将废催化裂化催化剂与碱性溶液接触并在50~220℃下进行第二处理,得到第二处理后的催化剂;b、将所述第一处理后的催化剂或者所述第二处理后的催化剂与氨源混合,并调节所得混合物的pH为8.5~11.5,然后在30~80℃下进行第二处理0.5~5h,得到第二处理后的催化剂;c、将所述第二处理后的催化剂洗涤至中性,收集固体产物。本公开的方法将能够有效降低废催化裂化催化剂的镍、钒含量,处理后得到的硅铝材料能够作为建筑材料和/或催化剂载体材料再次利用。
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本实用新型涉及固体废弃物和废水处理技术领域,具体涉及一种稻壳含量高的白酒酒糟和高氨氮浓度酿酒废水的联合处理装置。所述装置包括废水储罐、酒糟堆场单元、酒糟水洗分离过滤机、厌氧发酵罐、沼气净化单元、沼液沼渣分离单元、沼气罐、沼液及沼渣回收单元、蒸汽锅炉、稻壳烘干单元、稻壳热解炉、稻壳灰回收单元;废水储罐、酒糟水洗分离过滤机与厌氧发酵罐的进口管道连接;厌氧发酵罐的沼液沼渣排放口与沼液沼渣分离单元的进口管道连接;沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元管道连接;沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元的连接管道上还设回流管道与厌氧发酵罐连接。本申请节约了投资、药剂和能源消耗,降低企业环保成本。
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本实用新型属于废气治理领域,公开了一种废气净化处理装置,其包括:反应器,分别与反应器连接的废气循环系统、催化吸附剂系统和除尘系统,废气循环系统将需净化处理的烟道废气通入反应器,催化吸附剂系统将烟道废气净化处理所需的催化吸附剂通入反应器,除尘系统对反应器排出的反应生成物进行除尘处理。本实用新型以气态氨-水络合物和气态富氧物质的混合物作为催化吸附剂,能够同时去除烟道废气中的氮、硫、碳等气态污染物;系统结构简单,规格小,成本低,易于操作;整个过程不需要用水,节约资源,且不会产生二次污染;净化反应产生的固体产物分别为固态盐,经过纯化处理,得到高附加值的化工原料,实现资源化。
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一种锅炉烟气脱硫废水处理方法,从空预器前烟道旁路抽取适量高温烟气,将抽取的高温烟气送入干燥空间,并在该干燥空间中添加飞灰,通过将脱硫废水喷入干燥空间与飞灰混合,实现对脱硫废水的蒸发干燥,并在干燥后形成固态粉体,然后将混合有固态粉体的烟气送入除尘装置处理,分离收集其中的固态粉体;以及一种锅炉烟气脱硫废水处理系统,包括干燥容器和除尘器,干燥容器上设置有分别将飞灰和脱硫废水输送到干燥空间的输入口,脱硫废水通过喷嘴喷入干燥空间与飞灰混合,并在干燥后形成固态粉体,出气口与除尘器入口连通。本发明提供的方法和系统可使脱硫废水快速干燥、干燥后的固体物易于收集、体积小、散热少、设备制造成本低、无任何结壁现象。
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本实用新型提供了一种固态废弃材料制板系统,包括:粉碎装置;与所述粉碎装置连接的固体材料存储罐;用于存储具有粘合功能的液态原料的液体材料存储罐;与所述固体材料存储罐及所述液体材料存储罐均连接的上料装置;设置在所述上料装置下方的搅拌装置;设置在所述搅拌装置下方的下料装置;所述下料装置包括1-3根下料管,每一下料管的外壁上垂直设置一可用于铺平模具中混合材料的铺平装置;所述铺平装置的截面为矩形或圆形。本实用新型中通过固态废弃材料粉碎后,与液态原料混合并充分搅拌,通过下料装置注入到模具中且铺平,并通过养护后生产复合型板材,提高了对煤渣、木屑等废弃材料的回收利用率,而且环保性好。
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本发明涉及一种铝电解槽废侧衬材料(氮化硅结合碳化硅)的处理及再生方法,属于铝电解工业固体废弃物资源化利用技术领域。主要处理工艺包括破碎—筛分—常压/控压热处理。铝电解槽废侧衬材料经破碎筛分破碎后,置于高温热处理炉中在常压(1200℃至1800℃)或控压(1000℃至1600℃,0.001至0.5atm)进行处理,烟气中挥发的氟化物、钠盐经冷却、结晶可用于生产氟化盐电解质,处理后的铝电解槽废侧衬氮化硅结合碳化硅材料不含任何污染物,纯度高,杂质成份小于1%,导热性好,耐侵蚀性好,能够用于生产多种碳化硅及含碳化硅的制品,变废为宝,实现铝电解槽大修废侧衬的无害化处理及资源化应用。
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本发明涉及一种废水直接蒸发浓缩处理方法和装置,对废水进行蒸发浓缩;采用热风蒸发废水中的水分,使废水中的固体成分分离。所述装置包括气水混合器、热风炉、除雾器。本发明的有益效果是:通过废水与高温热空气直接接触蒸发,将水与水中的废固分离。采用直接蒸发技术,废水中有机物含量及性质对废水的处理效果基本没有影响,与常规工艺相比,设备投资及运行费用较低,整套设施占地小、运行维护简单。对于废水中悬浮/溶解物含量高硬度高废水的处理可直接处理,不需预处理,与多效蒸发及MBR相比设备投资低,运行维护简单。
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本发明提供了一种废旧轮胎裂解炭黑制备高炉喷吹燃料及碳酸锌的方法,将废旧轮胎裂解炭黑加入酸溶液中,得到滤液I和固体产物I;将固体产物I处理后得到脱锌裂解炭黑,并将其与高炉喷煤混合制得高炉喷吹燃料;同时对滤液I处理得到碱式碳酸锌,并将其他产物处理后回收利用。本发明通过控制酸溶液浓度、时间和温度,调控制得的脱锌裂解炭黑的成分,使其满足制备高炉喷吹燃料的要求;脱锌裂解炭黑具有高固定碳、低灰分、低有害元素、高热值和优良高炉喷煤工艺性能等优点,可以部分或全部替代煤进行高炉喷吹,从而实现废旧轮胎裂解炭黑在高炉喷煤中的应用;既能提高废弃物的利用价值,又能降低炼铁生产对化石燃料的消耗量,实现较好的经济效益。
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本发明涉及一种高含聚合物油田采油废水的处理方法及系统;对含聚合物油田采油废水进行油水分离,得到除油后污水和产品油;将除油后污水与催化剂循环液相混合,静置、分离,得到下层含渣水和上层中间出水;将中间出水过滤,得到滤渣和最终出水;取少量最终出水对固体胶状物进行洗涤,得到洗涤液和洗后固体胶状物;对洗后固体胶状物进行干燥、粉碎、得到产品胶;除胶再生得到催化剂循环液;本发明催化剂再生循环可将催化剂投放量降低90%以上,渣的产品化仅涉及酸一种处理药剂,由此使得处理成本大大降低,渣的处理释放和回收了其中的水量,由此使出水率达到100%,由于将渣转化为了固体胶产品,避免了二次污染问题。
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本发明公开了一种废加氢催化剂的利用方法。该方法包括:将废加氢催化剂磨碎后,采用氨水浸泡,然后在剩余固体中加入氧化铝、粘结剂和酸溶液进行混捏成型;然后在高压反应釜中,采用氢气对其进行还原处理;将多元醇和/或糠醛溶液加入到高压釜中,进行加氢反应;反应后的物料干燥直至表面无液相,再依次与有机酸、铵或氨接触后,负载杂多酸,制得乙醇脱水制乙烯催化剂。该方法不仅利用了废加氢催化剂中加氢活性金属组分和载体组分,而且充分利用了废加氢催化剂的加氢活性,提高了废催化剂的利用率,解决了废催化剂的污染问题,而且所得的乙醇脱水制乙烯催化剂的性能优良。
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本发明公开一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统,涉及废水处理技术领域,以降低膜浓缩后所获得的浓水的盐分离能耗。所述制盐方法包括:控制阳极板和阴极板处在电吸附状态;利用阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子,利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子;控制阳极板和阴极板处在电解吸状态;利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子,获得过饱和含盐溶液;对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理,获得固体盐和饱和含盐溶液。所述含盐装置应用于上述制盐装置。本发明提供的制盐方法及装置、含盐废水处理系统用于含盐废水处理中。
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针对我国电子废弃物资源化利用过程中技术落后、资源浪费严重和环境污染突出的现状,确立了一种适用于废弃印刷线路板清洁利用的工艺流程。处理过程中溴化阻燃剂被脱溴降解,高分子聚合物被解聚形成单体,最终产物为富含苯酚的化工产品,同时可以回收富集有稀贵金属的固体粉末。该工艺操作简便,投资小,适用于高分子聚合物与稀贵金属混合废弃物的环保型高附加值资源化利用,尤其适用于大量产生的废弃印刷线路板的资源化利用。
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本发明公开了一种油基钻井废弃物的生物堆肥处理方法,包括:从油基钻井废弃物中筛选出能高效降解石油烃的菌种,并经正交实验配制成固体复配菌剂;在油基钻井废弃物中加入固体复配菌剂并施加稻糠作为支撑物混匀,获得油基钻井废弃物的肥堆;调节肥堆的碳氮比和含水率,经翻堆、采样分析,完成现场堆肥。利用本发明提供的方法处理油基钻井废弃物,1个月后,油基钻井废弃物中石油总烃降解率可达80%以上;将本发明堆肥用于植物的栽种,3个月内,植物长势良好。本发明的方法工艺简单,所需基建设施简便,可在井场周围就近实施,周期较短且容易控制,油基钻井废弃物降解效率较高,处理成本较低,为油气田高效开发解决了经济和环保上的后顾之忧。
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本实用新型的目的在于提供一种废弃物无害化处理装置,实现对将混合在固体颗粒物中的泥土充分分离,可以将固体颗粒物分离成多种类型的颗粒并收集,从而省去大量人力;为达到上述目的,本实用新型的解决方法是提供一种废弃物无害化处理装置,包括:支撑架、驱动机和旋转筛桶,所述驱动机和旋转筛桶均设于所述支撑架内,所述驱动机驱动旋转筛桶旋转,所述旋转筛桶分为多层结构,每层筛桶上均设有滤孔,每层筛桶上滤孔的内径大小取决于该层筛桶的层数,层数由内到外,筛孔的内径逐层减小,达到过滤不同大小的废物的效果。
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本发明提供了一种钴酸锂电池材料制备过程中废弃匣钵回收处理的方法。废弃匣钵包含硅、铝和镁杂质,所述方法包括以下步骤:1)将废弃匣钵、酸溶液和添加剂混合,进行浸出反应,反应之后进行分离,得到净化匣钵和浸出液;2)调节浸出液pH至2~5,分离得到固体渣和分离液;3)向分离液中加入除铝剂,结晶,之后分离,得到固体渣和除铝液;4)调节除铝液的pH≥8.5,分离得到含钴物质和沉钴液;5)向沉钴液中加入除镁剂,调节pH≥11,分离得到固体渣和除镁液;6)向所述除镁液中加入沉淀剂进行反应,分离得到含锂物质和沉锂液。本发明的方法实现了废弃匣钵中钴和锂的回收利用,废弃匣钵得到净化,易于工业化生产。
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本发明公开了一种用于船舶柴油机废气脱硫的高可靠性喷淋液输送与测控装置,属于大气污染控制和船舶废气排放控制领域。系统由洗涤釜、中和处理器、水仓、碱液罐、固液分离器、饱和液罐、固体排料仓、处理混合液等输送与测控装置等组成。将船舶柴油机废气进入洗涤釜内与喷淋脱硫碱性水溶液充分混合接触,并通过中和处理溶解吸收其中的硫氧化物,形成硫酸盐。废气中的其它颗粒物也被水溶液附着、混合,后经分离、处理、回收。基于可靠性理论与方法,进行船舶柴油机废气脱硫系统中的喷淋液输送与测控装置各部件的串并联组合设计,降低了喷淋液输送与测控装置故障概率,大幅度提高废气脱硫设备运行的可靠性,满足船舶柴油机废气脱硫要求。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放工艺,包括化学加药软化工艺和微滤膜处理工艺,来水采用两级软化后用纳滤及反渗透分离,采用冷冻结晶析出十水合硫酸钠99%以上纯度,利用反渗透浓水再生钠离子交换装置,利用蒸发结晶析出氯化钠纯度98%以上固体综合利用无液体外排。本发明还提供了一种脱硫废水零排放系统。本发明能够将脱硫废水中的水分离出来重新利用,成为生活、工业可用水,将脱硫废水中的其它杂质以固体的形式分离出来,不会产生对自然环境有害的污染物,能够彻底的解决脱硫废水对环境污染的问题。
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本发明提供了一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法,所述的工业废盐精制处理方法包括:工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后固液分离,固体经淋洗得到精制结晶盐,液体经氧化后作为洗盐溶液回用。本发明先将废盐中的有机物溶解到洗盐溶液中实现废盐与有机物的固液分离,对其中的有机物进行高级氧化脱除,废盐经多次淋洗后得到精制结晶盐,实现了废盐的资源化再生和洗盐溶液的循环使用,避免了采用焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气的污染,是一个绿色、低能耗的精制处理方法,具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种利用高效菌将餐厨废油合成PHA的工艺方法,属于固体废弃物资源化利用领域。本发明采用钩虫贪铜菌,以餐厨废油作为碳源,进行培养,将餐厨废油合成得到PHA。分别通过正交和单因素实验,探究培养温度、pH、C/N(w/w)、培养时间对PHA产量的影响,得出利用钩虫贪铜菌Cupriavidus?necator(DSM428)将煎炸废油和地沟油生产PHA的较佳培养条件。本发明提供了一种餐厨废油资源化利用途径,既可以解决餐厨废油处理不当带来的废水、废气等环境污染的问题,另外餐厨废油来源广泛、价格低廉,以其为碳源又可以降低PHA的生产成本。
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本发明公开了一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法,属于水处理技术领域。所述一种从高镁低钙电厂废水中提取硫酸镁的方法,包括:软化除钙步骤:向高镁低钙电厂废水中加入除钙剂,经过滤后得到除钙废水;成分调整步骤:向所述除钙废水中加入硫酸盐使得镁离子与硫酸根离子的摩尔比为0.9‑1.1,得到成分调整后的废水;蒸发浓缩步骤:将所述成分调整后的废水进行蒸发浓缩,得到浓缩后的废水;冷却结晶步骤:将所述浓缩后的废水进行冷却结晶,过滤,得到硫酸镁固体。本发明一种高镁电厂废水资源化利用方法可以有效的去除水中的钙离子,充分利用镁离子,预处理加药成本大大降低,且所需工艺流程较短,设备投资少。
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本发明提供一种通过生物强化工艺来进行废水处理的方法,该工艺结合了几种水处理工艺来生物处理废水。第一个处理过程是生物强化,使用从废水处理厂收集的废物中生长的精选微生物混合物来处理流经其输送系统的废水。第二个处理过程是使用流量控制装置,该装置增加输送系统的容纳能力,以增加生物处理的时间,并允许所含水以受控的降低和水平速率排放。第三种处理工艺是一种高速澄清系统,优选使用絮凝聚合物去除废水中的细小悬浮固体。
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本发明公开了一种激发有机废弃物快速腐熟的方法及其专用激发制剂。本发明有机废弃物堆肥激发制剂包括独立包装的液体组分A和独立包装的固体组分B;独立包装的液体组分A为枯草芽孢杆菌和哈茨木霉菌的混合发酵菌液;以重量份数计,独立包装的固体组分B由下述组分组成:解磷菌菌剂300~600份、生化黄腐酸原粉200~600份、生物炭300~600份、赤霉酸固体制剂0.005~0.015份、生长素0.00001~0.01份。独立包装的液体组分A和独立包装的固体组分B的质量比为1:(1.5~4)。本发明提供的有机废弃物堆肥激发制剂能够快速提升堆肥温度,增长高温期,加速提高堆体微生物数量,促进堆肥腐熟,缩短发酵周期。
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一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法,包括顺次相连脱硫废水预处理系统、一级调质系统、深度调制系统和固体氯化钙生成系统,脱硫废水预处理系统包括浓缩塔和与浓缩塔相连的脱硫前烟道和脱硫废水储罐;一级调质系统包括顺应水流方向依次相连的浓浆排出泵、一级调质箱和固液分离装置一;深度调制系统包括顺应水流方向依次相连的深度调制箱、澄清絮凝池和固液分离装置二,深度调制箱同时与固液分离装置一和加药装置二相连,澄清絮凝池和固液分离装置二均与收集槽二相连;固体氯化钙生成系统包括干燥器、干燥风机和收集槽三。本发明具有安全、适用等特点,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
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本发明涉及废水处理技术,具体说是一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法。本发明所述的聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法,先利用扩散渗析器将聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水中的盐酸分离出来,得到盐酸和残液,再通过中和将残液中的钛转化为二氧化钛固体回收,最后利用Fenton氧化的方法除去过滤完二氧化钛固体的残液中的有机物。本发明所述的处理方法,充分实现了资源回收,降低了污染环境的风险。
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