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本发明涉及一种减少金刚烷胺生产废水中有机物的方法。具体地说，本发明涉及一种通过溶剂萃取法从金刚烷胺生产废水中分离出有机物的方法。包括将金刚烷溴化废水加入到金刚烷胺化废水中调节废水的pH值，过滤掉其中的固体物，然后制备成分为络合剂+稀释剂的萃取剂，在常温下对过滤后的废水进行混合萃取。本发明的方法，能够显著减少金刚烷生产废水中的有机物，实现对金刚烷胺生产废水进行预处理的目的。
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本发明提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法，包括依次连接的预处理系统、纳滤分盐系统、浓缩减量系统、结晶固化系统和PLC控制柜，煤矿废水经过滤浓缩后与电厂废水混合再进行反应和浓缩，之后经纳滤分盐和浓缩固化后得到固体盐和产水，PLC控制柜用于在线监控和智能处理。本发明是为了解决解决煤电一体化废水处理的问题，提供一种煤电一体化废水资源化智能处理系统及方法，将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一，再经过纳滤系统结晶，本系统集成度高，投资成本低，占地面积少，运行费用低，智能化程度高，通过PLC控制系统自动运行，并且可以得到两种可利用的副产物，可有效的处理煤电一体化废水。
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本发明涉及固体废弃物高温煅烧设备技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的立式高温连续电煅炉，包括封闭的炉体、自密封入料装置及自密封出料装置，炉体包括炉盖和由内至外依次设置的煅烧室、防腐层、绝缘层、耐火层、保温层及炉壳；炉体的顶部设有入料口；炉体的上端设有用于排出炉内高温烟气的通道出口及烟气处理装置；煅烧室内设有正电极及负电极，正电极及负电极之间形成用于煅烧电解铝废阴极的锥体形电场。本申请提供的电煅炉，实现电解铝废阴极中的氟化盐气化溢出，与碳素分离，得到高品质的碳素制品；生产效率高，能源耗费少，实现了无害化生产，实用性强。
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本发明公开了一种烷基铝危废物的处理方法与处理系统，所述方法包括：(1)采用惰性有机溶剂稀释所述烷基铝危废物，得到稀释液；(2)将所述稀释液注入水中，搅拌进行水解处理，得到水解液；(3)向所述水解液中加入酸性介质，搅拌进行酸解处理，得到性能稳定的混合液。本发明的方法中，通过有机溶剂对烷基铝危废物进行稀释处理，降低工艺过程的危险性；通过控制注入速度控制水解过程的反应放热，安全系数大幅度提高；通过酸解过程降低了水解废液中的固体含量，同时降低了废液中乳化物的形成，大幅度提高了稀释溶剂和水回收的效率。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高有机物废水的零排放方法。其采用“浸没式膜生物反应器+纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”处理高盐高有机物废水。采用浸没式膜生物反应器去除废水中的大部分悬浮物和有机物；采用纳滤去除废水中的硬度等多价离子和部分剩余有机物，得到纳滤产水和纳滤浓水；采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水；高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来。通过上述工艺流程，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高有机物废水的零排放。
本发明公开了一种金属矿废石场植被恢复的无土种植基材及其植被恢复施工方法，无土种植基材包括HDS底泥、稻壳、发酵污泥、有机聚合胶联剂和微生物菌剂；其植被恢复施工方法包括，对金属矿废石场进行预处理后，将酸性改良基质与水制得浓浆状的酸性改良材料，喷射到待恢复的金属矿废石场表面后固化，随后将无土种植基材和植物种子混合均匀后，吹播到含酸性改良层的金属矿废石场表面。本发明的无土种植基材可实现固体废物的资源化利用和金属矿废石场无客土植被恢复，调节土壤有机氮、磷、钾、有机质含量；其植被恢复施工方法的环境效益和社会效益好，工艺简单，能规避现有施工中存在大量粉尘和对工人健康有害的问题，效果好，适合大面积的应用。
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本发明提供了一种将高浓度有机废水资源化处理的系统和方法，属于废水处理技术领域，所述系统包括预处理单元、转化单元、净化单元和热回收单元；本发明将秸秆和高浓度有机废水预处理后按一定比例分别送入转化单元，在转化单元对秸秆进行部分氧化，使有机废水和秸秆中所有碳氢化合物转化为一氧化碳、氢气和少量二氧化碳；不可气化的物质为无害固体无机盐；气相部分经净化单元脱硫、脱碳后为清洁的合成气，清洁合成气组份为一氧化碳和氢气，可用于进一步合成甲醇等其他化工原料或直接燃烧发电；热回收单元设置余热锅炉回收转化单元的热量副产高压蒸汽。本发明特别适用于处理高COD难于生物降解的有机废水，真正实现高浓度有机废水的零排放。
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本发明涉及“一种化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法”，属化学及环境工程、工业污水处理领域。所要解决的技术问题是以回收剂为原料，将所述含磷废水中的磷进行回收。技术方案要点：通过调整pH、加入回收剂、分离反应沉淀物、对分离出的固体相经过多步洗涤等处理得到回收物，对回收处理后的液相经过生化处理使最后所得液相中磷含量达到国家排放标准。本发明所述的化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法，与现有技术相比，具有回收资源、减轻生化处理负担、提高处理效率、避免二次污染等特点，可实现大规模处理。是一种简单、高效、节能、环保、资源综合利用的处理电极箔生产中含磷废水的方法。
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本发明实施例公开了一种含重金属离子废水的处理方法。所述方法包括：对粉煤灰进行改性；将改性后的粉煤灰与含重金属离子废水进行混合，形成混合试液；调节所述混合试液的PH值；搅拌所述混合试液；将所述混合试液静置；滤除所述混合试液中的固体残渣。本发明实施例提供的含重金属离子废水的处理方法能够大大提高含重金属离子废水的处理效用。
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本实用新型公开了一种有机含盐废水处理系统，主要包括：预热氧化室，将废水中的有机物及氨氮污染物彻底转化成二氧化碳、水及氮气，并利用氧化产生的热量预热废水；蒸发室，氧化预热后的废水经加热器加热后进入蒸发室进行蒸发；脱气塔，通过脱气使蒸发回收的清水中含有的氮气与水分离，并循环利用氮气；保护气体发生器，补充损失的气体，保证蒸发室中的风压恒定；能量回收器，回收蒸汽的热量，并传递给原水，加热原水。有机含盐废水经过上述处理过程后，实现了废水的零排放并回收水和固体盐，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本实用新型涉及一种回收废覆铜板中铜箔的系统。所述系统包括第一热解装置、分离装置、第二热解装置、铜箔处理单元；第一热解装置具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口；分离装置具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口，固体产物入口与第一热解装置的固体产物出口连接；第二热解装置具有粗铜箔入口、热态铜箔出口，粗铜箔入口与分离装置的粗铜箔出口连接；铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口，热态铜箔入口与第二热解装置的热态铜箔出口连接。本实用新型采用两级热解技术，既可实现废覆铜板中铜箔的高效回收，又降低了热解过程的能耗，生产成本低，效率高。
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本发明提供一种废旧风电叶片再利用方法，涉及废旧风电叶片再利用领域。该方法包括：将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，获得模压料；将模压料模压成型，获得风电配套产品。该方法，不仅能够极大地减少固体废物，从而解决废旧风电叶片导致的生态环境污染问题，而且通过模压成型的方式将废旧风电叶片制成叶片根部平台或人孔盖板，能够充分利用作为玻璃纤维复合材料的废旧风电叶片的残余力学性能和价值，实现废旧风电叶片的资源化、高值化再利用。此外，相较于传统的叶片根部平台和人孔盖板制造方法，使用该方法制成的叶片根部平台和人孔盖板等风电配套产品，由于原材料大部分为废旧风电叶片材料，所以可以降低原材料成本。
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本发明提供了一种炼油废碱液的处理方法，包括以下内容：（1）气浮除油，除去废碱液中夹带的轻质油；（2）湿式氧化处理，除油后的废碱液进行湿式氧化处理；（3）酸化中和，向湿式氧化处理后的废碱液中加入浓硫酸，回收粗粉；（4）调节碱浓度，向回收粗酚后的废碱液中加入固体氢氧化钠；（5）蒸发浓缩：对调节碱浓度后的废碱液进行蒸发浓缩，进一步提高溶液中的氢氧化钠浓度，回收析出的硫酸钠，同时得到浓缩的氢氧化钠溶液。本发明方法可以高效去除废碱液中的COD和硫化物，有效回收粗酚和硫酸钠，同时回用废碱液处理后的氢氧化钠溶液，实现炼油废碱液的零排放。
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本实用新型公开了一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，包括脱硫废水管、反应箱、中和箱、滤膜浓缩罐、蒸发器、回用水箱和压滤机，所述反应箱内部通过隔板依次分隔为PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池，PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池的底部均设有沉淀槽，沉淀槽底部通过管道连接污泥槽，污泥槽底部通过管道连接排泥泵，排泥泵通过管道连接压滤机的入水口，压滤机底部连接排泥输出管，压滤机的出水口通过压滤排水管连接回用水箱，所述一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，有效降低了脱硫废水的硬度，便于实现污泥安全处置，实现固体与液体的有效分离，不向外排放任何废水，实现了电厂脱硫废水的零排放，节约水资源，降低能耗与排污强度。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料及其制备方法。所述轻骨料包括铁尾矿90‑97份、煤矸石1‑6份、粘土2‑10份和环糊精改性的二氧化硅纳米微球0.5‑2份。其制备方法包括先将部分铁尾矿、煤矸石、部分粘土和环糊精改性的二氧化硅纳米微球混合，加30‑40％水混合均匀，过筛，得湿颗粒；然后将湿颗粒中加入剩余铁尾矿和剩余粘土，再加入5‑10％的水溶液中，混合均匀，烘干；最后将烘干的颗粒煅烧，冷却即得。本发明提供的采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料，可以实现铁尾矿、煤矸石等固体废弃物的再次利用，并制备得到低密度、低吸水率和高筒压强度的陶粒轻骨料。
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本发明公开了一种固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化系统，包括处在上游的杂质分离器和处在下游的净油储存箱，所述杂质分离器和净油储存箱之间顺序连接有油水粗分离器和油水精分离器，所述油水粗分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，所述油水精分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构，油水精分离器的过滤精度大于油水粗分离器的过滤精度。本发明既能够有效去除废导热油中的固体杂质，又能够有效去除废导热油中的水分杂质，使得所获得的净化导热油的纯度高，能够可靠地直接再利用于固井水泥浆稠化实验的稠化仪中，变废为宝，经济性好。
本发明涉及一种以废旧锌锰电池生物淋滤液为原料制备锰锌铁氧材料软磁体的方法，属于固体废物资源化处理技术领域。获取废旧锌锰电池的正负极材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黄铁矿为混合能源底物，以硫氧化菌和铁氧化菌为混合菌株的生物淋滤体系。淋滤5-15天后，锌锰离子浓度不在增加，收集淋滤液并离心或过滤除去固体物质即获得生物淋滤液。向生物淋滤液中补加主料和辅料，分步加入共沉淀剂氢氧化钠和氧化剂过氧化氢，通过共沉淀制取锰锌铁氧体前躯体。后者再通过沸腾回流最终制得锰锌铁氧软磁粉体材料。此方法不引入有机表面活性剂，具有安全、低耗、低成本、条件温和、工艺简单等的优点。
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本发明公开了一种低固含率有机废液制肥系统及方法，用于固含率3~5%有机废液浓缩制肥。系统包括沉淀池、膜分离反应器、水解反应釜、固体肥制作装置和液体肥制作装置等。沉淀池被分隔成若干个沉淀区，第一沉淀区底部为双V槽，清液提升泵从末级沉淀区将澄清液提升到膜分离反应器。沉淀池第一沉淀区底部、膜分离反应器分别与水解反应釜连通。水解反应釜通过卸料池卸料并由机械提升带提升到压榨机连接；压榨机分别与固体肥制作装置和液体肥制作装置相连。本发明将低固含率有机废液通过沉淀和膜分离使得固含率提高，再通过高温高压水解进一步将水解产物降解、分离为固态产物和液态产物分别发酵制肥，充分实现了有机废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种高放废液煅烧炉及转运系统，该高放废液煅烧炉包括：旋转炉管；传动装置；驱动装置；进料单元；出料单元；加热单元，设置旋转炉管外，加热单元用于对旋转炉管加热，加热单元包括：蒸发区、煅烧区，蒸发区靠近进料单元，蒸发区用于蒸发浓缩物料，煅烧区靠近出料单元，煅烧区用于煅烧物料为固体；支撑单元。本发明中的高放废液煅烧炉能够将高放废液进行蒸发、煅烧，实现了高放废液从浓缩液体到固体氧化物的转变，为玻璃固化下一阶段做准备，满足冷坩埚玻璃固化技术需求；高放废液煅烧炉传动平稳，结构可靠；同时，本发明的设计考虑了在热室中的远距离检修，检修方便。
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本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种使冷轧含油废水的含油污泥生化减量的方法和系统，所述方法包括以下步骤：将冷轧含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除，得到预处理废水，其中，所述冷含油轧废水中的CODcr≤7000mg/L，所述预处理废水中的固体悬浮物浓度≤300mg/L，所述预处理废水的pH为6.5‑8；将所述预处理废水进行厌氧生化处理，以使所述预处理废水中的有机物进行降解，得到初级净化水和沼气；将所述初级净化水和生活污水混合后，得到混合污水；将所述混合污水进行生化缺氧处理、生化好氧处理、沉淀和MBR处理，得到净化水，以使冷轧含油废水的含油污泥减量，其中，所述净化水的CODcr≤25mg/L；减少甚至避免了危险含油污泥的排放，同时净化水达到了水质排放标准。
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本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫废水处理系统。该处理系统，包括废水调节罐、脱水机、锅炉烟气去脱硫塔及烟道换热器，还包括一效分离器、一效循环泵、一效加热器；二效分离器、二效循环泵、二效加热器；三效分离器、三效循环泵及三效加热器；通过本实用新型中的锅炉烟气脱硫废水处理方法中的三效蒸发、浓缩干燥结晶脱除了废水中盐和固体组分完成脱硫废水的处理，实现无外排废水的工艺。流程具有节水、节能，无外排废水的特点。
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本发明提供一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统及方法，进料系统包括依次相连的破碎部、混合器以及加压输送部；其中：所述破碎部包括碎料区、第一喂料器和破碎机，所述碎料区经所述喂料器与所述破碎机相连接；所述破碎机与所述混合器相连接；所述加压输送部包括第二喂料器、柱塞泵、高压管道和喷枪，所述混合器经所述第二喂料器与所述柱塞泵相连接，所述柱塞泵经所述高压管道通至所述喷枪，所述喷枪与焚烧系统的进料端对接。本发明的进料系统在封闭安全环境下对散状、打包固体以及粘稠液体废弃物进入焚烧系统前分阶段、按步骤地进行预处理，废弃物处理效率高，尤其适合对于较大规模的以固体、浆状和/或液体形态存在的废弃物的处理。
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本发明提供一种从废弃磷酸铁锂电池中回收锂的方法及产物，属于电池技术领域。该方法包括：获取废弃磷酸铁锂电池；在NaCl溶液中充分浸泡，得到无剩余电量的废弃磷酸铁锂电池；经过拆分后，得到正极极片、负极极片、隔膜；回收铜箔、石墨和塑料；正极极片经过处理后，得到铝箔和磷酸铁锂粉末；将固相氧化剂、磷酸铁锂粉末在高能冲击反应机内反应设定的时间，得到充分反应的磷酸铁锂粉末；冲洗，得到磷酸铁锂粉末的悬浊液；真空抽滤分离，得到黑色固体粉末和锂母液；回收锂母液中的锂化合物；锂回收后的沉淀液经过蒸发结晶处理后，回收副产物。该产物包括磷酸铁、磷酸锂和硫酸钠。其能够避免设备腐蚀的问题，并减少废水、废液造成的环境污染问题。
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本发明涉及危险废物流变特性测试技术领域，特别涉及一种管道输送危险废物流变特性测试系统及检测方法。其包括固体泵、回转窑和连通所述固体泵、所述回转窑的输送管道；所述输送管道上设有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器沿所述输送管道长度方向间隔布置；所述固体泵出口设有第二压力传感器，所述固体泵的主油缸内设有位移传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述位移传感器均与控制器连接。本发明以计算得出的多个所述第一压力传感器出所述输送管道内壁处的剪切速率为横坐标，以剪切力τw为纵坐标，建立关系曲线，从而判定流体的流变类型；通过选择适当的流变方程，确定流变参数，为物料配比与优化泵送提供数据支持。
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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池正负极混合粉的回收方法，该方法包括在800～1100℃的温度下，对废旧三元锂离子电池正负极混合粉进行第一还原处理，得到第一气体混合物和第一固体混合物；其中，所述第一还原处理采用的还原剂包括含碳原料和/或一氧化碳，所述含碳原料包含碳单质；所述第一气体混合物包含氧化锂和碳酸锂，所述第一固体混合物包含镍、钴和氧化亚锰。本发明的废旧三元锂离子电池正负极混合粉的回收方法，通过将锂化合物升华转化为气体实现了锂的优先提取分离，提高了锂的回收率；同时通过还原处理将镍钴还原为金属，为后续镍钴与锰化合物的分离提供了良好的基础。
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本发明提供了一种融雪剂融雪废水的处理系统，包括：融雪剂融雪废水收集系统(1)；融雪剂融雪废水存储系统(2)以及融雪剂融雪废水处理系统(3)。相应的处理方法为废水经融雪剂融雪废水收集系统和存储系统输送至絮凝沉淀器，投加高效絮凝剂及助凝剂，悬浮物及胶体物质析出并沉淀在底部，上清液溢流进入中间水罐，经石英砂、活性炭过滤，彻底去除固体杂质，投加阻垢剂后，污水进入反渗透系统进行脱盐处理，产生的淡水达到地表水三级标准，回用或直接排放，反渗透产生的浓水投加阻垢剂后，再经两级电渗析浓缩，氯化钠浓度达到20％，达到商品级融雪剂要求直接回用，电渗析产生的淡水回流至中间水罐，与絮凝沉淀器上清液混合后循环处理。
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本发明公开了一种曝气池废气脱硫工艺，涉及曝气池废气处理技术领域。该工艺包括：在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器，将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入文丘里洗涤器，文丘里洗涤器将废气和洗涤液一同喷入脱硫塔的气液分离区，在气液分离区中，对废气和洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过脱硫塔的脱硫区后由脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至脱硫塔的底部。通过文丘里洗涤器将含有除菌剂的废气与洗涤液的混合，使得废气中微生物被除菌剂杀灭，且在废气和洗涤液通入脱硫塔气液分离后，分离出的洗涤液带走废气中的活性污泥泡沫。如此避免固体脱硫剂受微生物和污泥泡沫影响失效，保障了后续设备的稳定运行。
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本发明属于炸药制备技术领域，公开了一种全废机油型铵油炸药及其制备方法，全废机油型铵油炸药由废机油和硝酸铵配制而成，废机油占炸药总重量的2％～8％，硝酸铵占炸药总重量的92％～98％。一种全废机油型铵油炸药的制备方法，包括如下步骤：对原始的废机油进行干燥和过滤，得到干燥过滤后的废机油；判断干燥过滤后的废机油是否含有固体杂质，若是则返回上一步骤，否则进入下一步骤；将废机油与硝酸铵按照比例进行混合，得到全废机油型铵油炸药。本发明解决了现有技术存在的柴油成本较高而废机油利用率低，直接废弃浪费资源且污染环境的问题。
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一种餐厨废弃物预处理一体化设备，由机架（1）、破碎推进螺旋（2）、动力系统（3）、槽型壳体（4）、进料口（5）、破袋破碎辊（6）、支座轴承（7）、挤压破碎壳体（8）、挤压破碎辊（9）、固体物料出料调节器（10）、固体物料出料口（11）、浆液出料口（12）组成（参见说明书摘要附图）。该设备用于餐厨废弃物的预处理，可实现餐厨废物原料的破袋筛分和破碎，经该设备预处理的餐厨废弃物，杂质被剔除，其余的有机质被破碎成有机质浆液，用于进一步的生化处理。
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本发明涉及一种用油脂废弃物生产脂肪酸甲酯的工艺方法,它以油脂废弃物和甲醇为原料,以固体酸为催化剂,甲醇从催化蒸馏反应器的塔釜进入与催化蒸馏反应器顶部进入的油脂废弃物在催化蒸馏塔塔柱逆流接触,在固体酸催化剂的作用下反应生成脂肪酸甲酯,经减压蒸熘就可获得脂肪酸甲酯产品,余下甘油三酯可采用碱催化酯交换反应制备脂肪酸甲酯,该方法具有产品收率高、脂肪酸转化率高,油脂废弃物无需预处理,简化工艺流程,延长催化剂使用寿命的优点及效果。
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