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本发明提供一种废物资源化制备净水剂装置及方法，包括：原料储放装置、反应装置和产物处理装置；原料储放装置包括废碱液储放罐、废硫酸储放罐、废盐酸储放罐；在废碱液储放罐的废碱出口处分别连接有第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐；反应装置包括反应槽；产物处理装置包括中和槽、与中和槽的溶液出料口连接的固液分离装置、与固液分离装置的固体出口连接的酸化槽、与酸化槽的产物出口连接的熟化槽和与熟化槽连接的干燥装置。利用本发明能够解决现有技术中对废酸进行资源化利用生产净水剂时，存在废酸原料来源单一、只能制备液态PAC，不利于长途运输、杂质溶于酸后，无法排出制备系统，只能同产品混合，制备出的净水剂质量差等问题。
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一种以铝合金表面处理产生的工业废渣制备氢氧化铝的方法。所述方法包括以下步骤：（1）用碱性水溶液浸提工业废渣中的铝元素；（2）进行固液分离，得到含铝滤液；（3）用酸调节滤液pH值，沉淀氢氧化铝；（4）进行固液分离，得到氢氧化铝固体沉淀。本发明可高效分离回收铝合金表面处理工业废渣中的铝元素，实现铝合金表面处理工业废渣资源化利用。
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本发明公开了一种碳纤维生产用炭化炉废气收集处理设备，包括底座、第一处理罐和第二处理罐，底座顶端的一侧固定设有第一处理罐，第一处理罐的一侧固定设有进气管，且进气管的一端延伸到第一处理罐的底部，第一处理罐的中部固定设有网板，本发明一种碳纤维生产用炭化炉废气收集处理设备，该装置废气处理前，先将废气通入第一处理罐4的内部，经过水过滤掉气体中的固体颗粒，防止固定颗粒污染第二处理罐中的处理液，进一步提高该装置的使用效率；该装置一侧固定设有循环管，且第二处理罐的一侧设有废气检测装置，对废气进行检测，不合格时经过循环管再次通入第二处理罐进行循环处理，进一步提高该装置的使用效果。
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本发明利用废杂铜循环强化提取高纯铜粉的工艺，该工艺促使氨铜溶浸液溶解金属铜时形成的亚铜氨组成可以迅速地被氧化成二价铜氨溶液，从而促进对金属铜的溶解反应过程；并对这样得到的最终浸出溶液，有意使之停留在亚铜氨的状态，通过适当调节溶液的pH值而使得其中的铜氨组成形成各种复盐固体析出而过滤分离出氨铜母液，复盐固体组成复杂，可通过与水合肼反应而全部转化为高纯铜粉，而氨铜母液则稍微添加部分碱而得以恢复、返回到溶浸工序继续新一轮的浸铜操作采用本发明的工艺新方法，可望大大促进废杂铜的氨浸效率，也可显著提高铜粉的制备产率，并显著减小沉析母液回调成碱性状态所需要的耗碱量，做到零排放、闭路内循环。
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一种稀土冶炼分离过程含镁和/或钙废液的综合利用方法，将稀土冶炼分离过程产生的含镁和/或钙废液经热解得到氧化镁和/或氧化钙固体和含氯化氢气体，所得含氯化氢气体制酸后返回用于稀土矿酸溶或者稀土萃取分离，所得氧化镁和/或氧化钙直接返回用于稀土沉淀结晶或经调浆碳化提纯用作稀土沉淀结晶的新型沉淀剂。本发明的处理方法流程短、能耗低，同时所得产品及副产品与稀土冶炼分离过程相互结合，实现资源循环利用，整个过程基本无废水、废气排放。
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极粉提锂同步合成可见光响应光催化剂的方法，属于环境保护与资源综合利用的固体废弃物资源化利用新技术。以废旧的磷酸铁锂电池为原料，回收锂的同时成功的合成了一种具有吸附‑光催化协同能力的光催化剂，该催化剂具有对可见光吸收范围广、协同能力强、去除效率高等优点。优异的吸附‑光催化的协同能力克服了传统的光催化剂的缺点，使得该光催化剂在可见光下具有快速去除有机染料的能力。本发明工艺简单，条件温和，成本低廉，制备的光催化剂在废水处理或有机染料污染场地修复方面具有巨大的应用潜力。
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本发明涉及一种处理废水的方法，属于污水处理领域。其包括以下步骤：第一步骤：将废水排入除硬反应池中，加入除硬药剂，除去废水中的Mg2+和Ca2+；第二步骤：将经过所述第一步骤处理后的废水排入过滤器中进行过滤，除去废水中的悬浮性固体物物质；第三步骤：将所述经过第二步骤处理后的废水排入真空膜蒸馏装置，直接进行真空膜蒸馏，分离废水中其余的盐类。根据本发明的方法，可以方便且有效地处理高硬、高盐度废水，特别是在乙烯生产中所产生的碱液焚烧废水，并且具有废水排放量低、产水量高、水质好等优点。
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本发明涉及一种乙烯废碱液的处理方法，包括：（1）气浮除油，除去乙烯废碱液中夹带的油类物质；（2）高温湿式氧化处理，除油后的废碱液中加入氢氧化钠，使其在碱性条件下进行高温湿式氧化处理；（3）蒸发浓缩，对经高温湿式氧化处理后的废碱液进行蒸发浓缩，提高废碱液中氢氧化钠的浓度；（4）调节碱浓度，向蒸发浓缩后的废碱液中加入固体氢氧化钠，回收析出的硫酸钠和碳酸钠，产生的高浓度氢氧化钠溶液回用到步骤（2）和/或上游的碱洗塔。本发明方法可以高效去除乙烯废碱液中的COD和硫化物，同时可以有效回收钠盐，并回用处理后的氢氧化钠溶液，实现了乙烯废碱液的零排放。
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本实用新型提供了一种外管喷射式脱硫废水处理系统，适用于中低灰分的烟气系统，包括三联箱、澄清池、出水箱、过滤器、废水缓冲箱、计量模块、喷射装置、蒸发塔，废水经三联箱处理后进入澄清池，澄清池溢流进入出水箱，出水箱内废水经过滤器过滤后进入废水缓冲箱，最后通过计量模块由喷射装置于蒸发塔内雾化蒸发，蒸发后的固体物质进入输灰系统，实现废水“零排放”。该装置不仅能够有效避免喷枪表面结垢及喷嘴堵塞现象，而且能降低蒸发后烟气中的含尘量。
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本发明涉及一种含有机胺的废水处理方法，主要解决了分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理问题。本发明采用弱酸性的固体酸作为废水处理剂，去除废水中难降解、毒性强的环状有机胺类污染物，实现废水的可生化性。废水处理剂经过简单工艺处理后可重复使用。该废水处理方法工艺步骤简单、废水中环状有机胺处理彻底，可用于分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种研磨废水的处理装置，其包括废水进管；陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器具有进废水侧和产水侧，所述废水进管与所述进废水侧连通；出水管，所述出水管与所述产水侧连通；与进废水侧连通的正冲进水管和正冲出水管。本实用新型提供的研磨废水的处理装置采用陶瓷膜对研磨废水进行回收处理，充分保证了水中直径较大的颗粒，如胶体、固体颗粒、病菌、隐性孢子等被完全过滤掉，进而保证了通过陶瓷膜过滤后的出水，不含悬浮物，可以直接使用，过滤效果较好。而且，陶瓷膜具有优异的耐化学腐蚀的性能，因此可以在广泛的pH值范围内进行操作，并且耐氧化，可以用来处理加氯处理后的水，以及用强氧化剂进行清洗。
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本实用新型提供一种废物资源化制备净水剂装置，包括：原料储放装置、反应装置和产物处理装置；原料储放装置包括废碱液储放罐、废硫酸储放罐、废盐酸储放罐；在废碱液储放罐的废碱出口处分别连接有第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐；反应装置包括反应槽；产物处理装置包括中和槽、与中和槽的溶液出料口连接的固液分离装置、与固液分离装置的固体出口连接的酸化槽、与酸化槽的产物出口连接的熟化槽和与熟化槽连接的干燥装置。利用本实用新型能够解决现有技术中对废酸进行资源化利用生产净水剂时，存在废酸原料来源单一、只能制备液态PAC，不利于长途运输、杂质溶于酸后，无法排出制备系统，只能同产品混合，制备出的净水剂质量差等问题。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池全组分回收方法，所述方法包括以下步骤：1)将废旧锂离子电池放电处理，除去外壳后破碎；2)将破碎所得全部物料在保护性气体的保护下热处理，得到热处理固体产物和可燃油气；3)将所述热处理固体产物分散，筛分得到集流体粗料和电极细料；4)将所述电极细料水浸提锂，得到锂浸出液和提锂渣；5)将所述提锂渣进行酸浸，得到金属浸出液和石墨。本发明的方法实现了废旧锂离子电池的全组分回收，具有全量化高效利用、环境友好、流程简洁等优点，同时，由于热处理过程发生了自还原反应，正极粉酸浸过程无需添加还原剂，具有显著的经济效益。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置废弃物的装置，包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与所述三次风管并列布置的一微型回转窑，所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉；所述微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口。本实用新型在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，并提高废弃物的加注量，提升热交换时间，提高废弃物的处理效率。
一种以葡萄糖为共基质驯化可深度处理焦化废水的活性污泥的方法，取活性污泥并对其进行曝气恢复其活性，采用SBR工艺，向反应器中投加微生物的生长基质，并按反应器有效体积的10％的比例投加焦化废水，剩余空间用去离子水补充，每个梯度停留时间12d，每72h为一个运行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水温20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥龄25～30d，每个周期排水比60％；至混合液悬浮固体浓度达到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比为15～20％，再按有效体积10％的比例梯度提高焦化废水投加量，进行下一个梯度的驯化。本发明用时短，成本低，且可深度处理焦化废水。
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本发明提供了一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与三次风管呈倾角布置的一微型回转窑，微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉，微型回转炉连通所述三次风管的一端，高于连通所述分解炉的一端；微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口，第一管路通过第三管路与预热器连通，使预热器中的热生料通过第三管路分流至所述微型回转窑。本发明在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，并提高废弃物的加注量，并且能够避免微型回转窑以及管路内结焦堵塞。
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本发明提供了一种废旧轮胎热解系统和热解方法，其中，废旧轮胎热解系统包括：抽丝装置、破碎装置、旋转床热解炉、热解固体处理装置、冷却和净化装置、储油罐和蓄热式旋转换热器，其中，旋转床热解炉适于对热解原料进行热解处理，且旋转床热解炉内具有可旋转的、用于盛放热解原料的布料盘，布料盘将旋转床热解炉内分隔成位于布料盘上方的热解腔室、位于布料盘下方的供热腔室，其中，布料盘上具有多个连通热解腔室和供热腔室的通孔；蓄热式旋转换热器分别与冷却和净化装置和旋转床热解炉的热气进口相连，用于将不凝气进行加热后用于热解处理。由此采用本发明上述实施例的废旧轮胎热解系统可以有效地对废旧轮胎进行热解。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种工业生产用废气高效过滤净化装置，包括工作箱，所述工作箱上表面右端固定连接有处理箱，处理箱右侧面密封卡装有收集门，处理箱上表面右端连通有传入管，所述传入管上设置有传入阀，处理箱内部固定连接有过滤板。该工业生产用废气高效过滤净化装置，通过工作箱、电机、转动轴、转动盘、转动杆、滑块、圆形滑槽和搅拌杆的配合作用，可以对工作箱内部的吸附溶液进行搅拌，使废气与溶液接触的更加的充分，提高对废气的处理效果，通过处理箱、过滤板、过滤孔、液压缸、移动板、刷毛、收集门、传入管和气泵的配合作用，可以对废气中的固体废物进行一定的过滤。
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本发明提出了一种转子式电池废料的固液分离方法,是通过在转子式电池的废料仓和废料储存容器之间设立一个废料固液分离装置,使得废料中的固体废料和大部分液体废料有效的分离,便于反应后的废料的回收再利用和减轻重量,并且减少体积。
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本发明公开了一种工业丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中的废水处理方法，具体的，将工业丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中产生的废水经微滤膜拦截废水中的大直径的菌体和悬浮的固体，对废水进行澄清和保安过滤后，再通过反渗透膜渗透分离，其中，反渗透膜渗透分离后渗透侧为净化水，将其返回洗醛塔作为脱盐水使用，将渗余侧的高有机物含量的废水加入负压汽提塔，汽提后得到的废气通入以贵金属铂或钯为活性组元催化剂体系中催化氧化生成二氧化碳和水，塔底废水返回洗醛塔或排入生化污水处理系统。本发明工艺简单、装置运行周期长、运行费用低，净化水质好、废气处理经济且彻底，具有非常好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种煤化工脱硫脱氰废液的处理装置及方法，所述处理装置包括依次连接的脱硫脱氰反应装置、氧化反应装置、脱氰装置和沉淀装置；所述方法包括：将脱硫脱氰废液与脱硫脱氰剂混合后发生反应，生成沉淀，得到固液混合物；向得到的固液混合物中加入氧化剂，发生反应；向所得产物中加入脱氰剂，反应后进行沉淀分离，得到净化后废液。本发明通过对脱硫脱氰废液进行处理，可将废液中硫化物的浓度可降至10mg/L以下，氰化物的浓度可降至50mg/L以下，满足煤化工废水后续生物处理的进水要求；同时，所述装置和试剂成本较低，适用范围广，反应过程同时兼顾废气和固体废物的处理，绿色环保。
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本发明针对目前我国废旧阴极射线管含铅玻璃报废量大、高附加值资源化利用技术匮乏、环境危害严重的现状，提供一套废旧阴极射线管含铅玻璃生产氯化铅的工艺。其特征是：将废旧阴极射线管含铅玻璃破碎粉磨，加入氯化剂造粒，通过气氛和温度调控实施氯化反应，收集产物经纯化处理后得到纯度为98%左右的氯化铅产品。该工艺操作简便、效率高、成本低、原材料廉价易得，生产的氯化铅品质优良，具有良好的产业化应用前景。剩余的固体残渣经检测不属于危险废弃物，可直接用于生产建筑材料或进行填埋；生产过程中尾气中铅的浓度符合国家排放标准。
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本发明涉及一种规模化果蔬种植基地有机固体废弃物的处理方法，具体为一种果蔬废弃物的发酵方法，先将果蔬废弃物粉碎，然后按所述果蔬废弃物鲜重的0.1～0.5%接种复合微生物菌剂，混合均匀后堆肥发酵15～20天，每天翻堆一次，并进行间歇式通风曝气。本发明技术方案有效利用了果蔬废弃物，发酵时间可以控制在20天以内，可以明显地缩短发酵周期，减少人工用量，可以节约发酵场地面积约30～50%。本发明技术方案有效改善了堆肥产品的品质，有机质的含量可高达50%以上，可作为一种高效的有机肥料或栽培基质，能明显改善作物的生长。
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本实用新型是关于一种焦油渣废弃物的循环利用系统。所述系统包括固体物质处理装置和非固体物质处理装置，将焦油渣加工为活性炭、轻油馏分油、重油馏分油、沥青、水、燃料和溶剂油。所要解决的技术问题是使焦油渣废弃物100％被循环利用，变废为宝；避免了焦油渣废弃物本身的环境污染，且其热源为自产燃料循环利用，节约能源和成本，工艺过程中不引入化学试剂，绿色环保，从而更加适于实用。
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本实用新型提供了一种移动式化学废气吸收装置，包括可移动式底座、废气吸收反应器和液体药剂储存器。废气吸收反应器设于移动式底座的一侧，废气吸收反应器的下部一侧具有进风口，废气吸收反应器内的下部具有液体药剂回收槽，废气吸收反应器内的中部自下而上的设置废气导流板、雾化器、风机、汽水分离器，废气吸收反应器顶部具有出风口。液体药剂储存器设于可移动式底座之上的另一侧；液体药剂储存器的一侧与废气吸收反应器下部的液体药剂回收槽之间设有将二者连通的第一管路，液体药剂储存器的另一侧与废气吸收反应器中部的雾化器之间设有将二者连通的第二管路。该装置可用于吸收固体化学药剂配制时产生的刺激性化学废气，吸收效果好，移动方便。
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本发明涉及环保技术领域，公开了一种回收利用含溴废水的方法，包括：(1)对含溴废水进行前处理，以去除含溴废水中的固体悬浮物；(2)对前处理后的废水进行超滤，以去除前处理后的废水中的胶体、大分子有机物和微生物；(3)对超滤得到的滤液进行反渗透或依次进行反渗透和电渗析，以得到浓缩废水和符合排放标准或回用标准的净化水；(4)在电解槽中通过电解将浓缩废水中的溴离子转化为溴单质，同时得到副产物氢氧化钠溶液和氢气，其中，电解槽为离子交换膜电解槽。本发明能够将溴化丁基凝聚废水中的溴离子转化为溴单质并回收利用，同时得到符合循环水要求的产水(净化水)和少量可由普通污水处理厂进行处理的废水。
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本发明涉及一种废水行业TPL预热防垢工艺，包括如下步骤：预热部分利用TPL预热防垢工艺，物料进入列管式换热器前与氧化锆颗粒混合，物料在换热器中流动，析出的硫酸钙晶体与氧化锆固体颗粒之间发生摩擦、碰撞，固体颗粒与管壁之间也发生摩擦、碰撞，固体颗粒在换热管壁面附近的跳动加大了对流动边界层的扰动，防止或减缓污垢成分在壁面上的吸附沉积，同时固体颗粒与换热管壁的摩擦、碰撞将破坏流体流动的边界层，降低对流传热的热阻，增大对流传热系数。根据本发明的废水行业TPL预热防垢工艺有效地解决了预热器的结垢问题，节能效果显著，技术成熟可靠，提高传热效率，减少燃煤用量和环境污染；延长清洗周期，增加实际生产时间和减小劳动强度。
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本实用新型公开了一种废稀土型Y分子筛催化裂化催化剂中稀土的回收装置，包括加料系统、加剂调节系统、两级浸取及沉淀分离装置、产品清洗装置、烘干系统，加料系统与两级浸取及沉淀分离装置入口相连，两级浸取及沉淀分离装置分别设有一级、二级浸取及沉淀池，二级浸取及沉淀池与一级浸取及沉淀池底部的催化剂固体排放口相连，产品清洗装置分别与一级、二级浸取及沉淀池底部的稀土盐固体排放口相连，烘干系统与产品清洗装置底部固体排放口相连，加剂调节系统分别与两级浸取及沉淀分离装置、产品清洗装置连接。利用本实用新型可以在较低酸度下对废稀土型Y分子筛催化剂中稀土元素回收，稀土回收率高且最终废催化剂的破坏程度较小。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的回用处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16。本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明充分利用来水特点设计工艺，处理效果好，并实现了废水回用与固体产物合理处置，完全解决SCR脱硝催化剂再生产生的含砷废水问题。
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本发明提供了一种高硬度高盐度废水的处理方法及设备，处理方法包括：先对高硬度高盐度废水进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；将第一分离液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液与第二分离液；第二分离液返回用于生产，第一浓缩液以及第二浓缩液各自结晶处理得到固体盐。处理设备包括：滤软化装置、正渗透浓缩装置、回用水箱、第一结晶器、第二结晶器；纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，正渗透浓缩装置包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，回用水箱上设置有第三进水口。本发明的废水处理方法不会对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可实现废水零排放。
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2026年01月15日 ~ 17日 
