陕西有色金属理论与应用

铝酸钙水泥的制备方法 1114     

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本发明公开了一种铝酸钙水泥的制备方法，该方法首先对原料碳酸钙、氧化铝和铝粉进行配料；再对称好的原料进行混合；然后将混合均匀的物料成型；将成型后的物料放入自蔓延高温炉进行反应；待降至室温后取出试样，对其研磨即可获得铝酸钙水泥。采用本发明方法制备的铝酸钙水泥，一铝酸钙占68％～74％，二铝酸钙占18％～25％，余量为七铝酸十二钙和微量杂质，与目前商品铝酸钙水泥的物相组成相近。采用本发明的方法制备的铝酸钙水泥其工艺简单，能耗低，成本低，可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵 898     

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本发明公开一种双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵，包括泵体底座1、泵体叶轮2和静环座3，所述泵体叶轮2设置在泵体内部，与泵体底座1通过轴套相连接，所述静环座3设置在泵体叶轮2与泵体底座1之间，通过螺杆活动连接,所述泵体叶轮2可连接进水管，所述进水接管与抗粘稠吸入盖通过螺杆连接，并通过螺钉固定在泵体的左侧，所述轴套及轴套垫、泵体叶轮2通过泵体叶轮2螺母固定在轴上并通过机械密封的方式安装在轴套上，所述轴通过轴承安装在轴承架内，所述轴承架的一侧可以设有泵盖，与现有技术相比，本发明结构简单,操作方便,双端面机械密封，密封性能较好，使用寿命长，冷却方便，更适用于≤150℃环境，含有一定固体颗粒的任意浓度的酸碱盐强氧化剂和邮寄溶剂等介质的输送，适用于冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和酸脱脂线的使用。

高温合金管坯的制备方法 1207     

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本发明公开了一种高温合金管坯的制备方法，其特征是：其工艺步骤为：（1）空心锭模：通过相关模具设计和制造可浇铸出不同规格空心铸锭；（2）真空底注技术：在真空状态下采用底注技术浇注铸锭可获得无气孔、缩孔等冶金缺陷的铸锭；（3）空心棒坯机加：空心棒坯机加有效提高钻孔的机加效率，提高材料的利用率；（4）热挤压成型：管坯挤压比控制在8.0～14.5之间，可根据挤压的管坯选择空心铸锭的规格,确保管坯顺利挤出。

受料台可翻转式小车 1167     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种受料台可翻转式小车，包括小车架体，设于小车架体上方的升降台，设于升降台上方的受料台，还包括设置在所述升降台下方一侧的翻转油缸；所述升降台上顶面一侧设置转动支座，升降台通过该转动支座与受料台转动联接；所述升降台上顶面且与转动支座相对的一侧开设有通孔，所述翻转油缸安装在通孔的下方，翻转油缸的活塞杆穿过通孔作用于受料台下底面的一侧。本发明通过对上卸卷小车受料台进行翻转式设计，在不增加专门的卸套筒装置的情况下，节省了设备投资，减少厂房用地，同时满足上卸卷及卸套筒的需要，操作安全方便，实现一车二用，具有结构简单紧凑，操作方便安全，经济实惠的特点。

金属铱透气窗组件一体化精密成型方法 1101     

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一种金属铱透气窗组件一体化精密成型方法，将精密石墨模具设计、填粉量计算和粉末冶金技术相结合，即先通过金属铱透气窗组件的透气性确定精密石墨模具中的填料区形状和尺寸、铱粉的填粉量，而后确定热压成型、扩散焊接的温度区间和热压参量，实现结合紧密、尺寸精度高、透气性能满足服役要求的透气窗组件的热压烧结扩散焊接一体化成型。本发明得到的金属铱透气窗组件中的多孔铱透气片和镂空金属铱窗体底盘结合紧密，尺寸精度高，工艺过程高效，具体过程包括精密石墨模具设计，铱粉填粉量计算，铱透气片真空热压成型与金属铱透气窗组件的初步扩散焊接，金属铱透气窗组件的低温扩散焊接，适合用于核电池用金属铱透气窗组件的一体化精密成型。

靶材组件热等静压整体成形方法 1052     

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本发明涉及半导体技术领域，提供了一种靶材组件热等静压整体成形方法，其特征在于，包括以下步骤：提供背板、靶材、真空包套；将所述背板、所述靶材依次放入真空包套内；将所述靶材置于所述背板上；将所述真空包套进行抽真空，达到预设真空度后对所述真空包套进行焊接密封；利用热等静压工艺对焊接密封后的真空包套进行热压处理，得到靶材和背板整体成形的靶材组件；去除真空包套，加工出符合所需尺寸的靶材组件。本发明实施例中，通过靶材和背板的整体成形工艺，解决了靶材与背板的焊接问题，此发明方法成形后的靶材和背板能够形成紧密的冶金结合界面，保证焊缝质量和导热性，大大提高了铬靶材成形与焊接的效率与合格率。

金属合金粉末表面气相包覆Mo的方法与系统 771     

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本发明提供了一种金属合金粉末表面气相包覆Mo的方法与系统，涉及金属粉末材料加工技术与表面工程技术领域，该方法包括：对MoO3粉末进行加热，以使MoO3粉末升华获得气态MoO3；再将气态MoO3在还原气氛中通过气相沉积包覆在内芯合金粉末表面，得到具有Mo包覆层的复合结构金属合金粉末；其中，内芯合金粉末的熔点低于Mo。如此，本发明能够对不同硬度的金属材料实现均匀包覆且对环境友好，制备包覆均匀结构致密的包覆粉末，以解决低熔点合金粒子在等离子射流的表面元素蒸发问题，进而提升合金熔滴温度产生冶金结合从而制备性能优异的等离子喷涂涂层。

蓄热式分段组合余热回收设备 1146     

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本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种蓄热式分段组合余热回收设备。一种蓄热式分段组合余热回收设备，它包括左侧壳体、右侧壳体以及壳体之间的热空气管道，壳体中从上到下包含若干蓄热体分段，蓄热体分段之间设有间隙，各蓄热体分段上方的间隙设有横管，与热空气管道相连，左侧壳体以及右侧壳体下端还通过横管连接有冷空气管道。本发明提供的一种蓄热式分段组合余热回收设备具有结构简单、耐腐蚀、耐高温、极限回收烟气余热等优点，广泛应用于钢铁、冶金等行业工业炉的烟气余热回收上。

采用纯化工艺制备高性能金属钼粉的方法 839     

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采用纯化工艺制备高性能金属钼粉的方法，采用金属钼板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属钼粉。这种方法采用具有高纯度的金属钼板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属钼；将此泡沫金属钼进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化钼泡沫；随后对此泡沫状氧化钼进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化钼粉末；采用分解氨对氧化钼粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属钼粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属钼粉。本制备方法生产出高性能金属钼粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、钼铁合金制品、钼基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

三阶段式氧化还原制备金属铬粉工艺 934     

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三阶段式氧化还原制备金属铬粉工艺，采用金属铬板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属铬粉。这种方法采用具有高纯度的金属铬板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属铬；将此泡沫金属铬进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化铬泡沫；随后对此泡沫状氧化铬进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化铬粉末；采用分解氨对氧化铬粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属铬粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属铬粉。本制备方法生产出高性能金属铬粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、铬铁合金制品、铬基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法 832     

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一种选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法。该装置有2～5个原料仓；各原料仓分别与混粉室、储粉仓、落粉器和控制阀门组成了具有2～5路通道的送粉系统。储粉仓出口与落粉器的入口连通。通过原料仓送粉、混流室混粉、储粉仓储粉、落粉器落粉的工序使各切片层所需的合金粉料按比例混合并打印成形，实现成分沿垂直方向连续变化的梯度材料的制备，得到的成形零件在宏观尺度上实现成分和组织的平缓过渡，消除现有技术中多种粉料逐层交替打印形成熔池尺度的冶金结合而带来的成分和性能突变，实现结构与功能的一体化整体制造。本发明在空间尺度上均匀过渡的性能指标能够避免变形不协调、应力集中的问题，有助于提升成形件的使用性能。

激光复合热喷涂系统和方法 1194     

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本发明提供了一种激光复合热喷涂系统和方法，包括待喷涂沉积涂层的基体，位于所述基体正上方且照射所述基体的脉冲激光束流系统、连续激光束流系统和热喷涂粒子束流喷枪系统；所述脉冲激光束流系统用于对所述基体表面发射脉冲激光束流，以清除所述基体表面的污染物和金属表面氧化膜；所述连续激光束流系统用于对所述基体表面发射连续激光束流，以调控热喷涂粒子束流沉积前的所述基体表面温度；所述热喷涂粒子束流喷枪系统用于产生喷涂沉积涂层所需要的所述热喷涂粒子束流，所述热喷涂粒子束流为熔融或半熔化状；通过本发明可获得粒子间充分冶金结合的耐腐蚀与耐磨损的合金涂层。

双金属导轨超高速激光熔覆制造方法 1039     

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一种双金属导轨超高速激光熔覆制造方法，其包括如下步骤：步骤一：导轨基体加工及表面预处理；步骤二：送料激光熔覆，将导轨基体固定至双金属导轨超高速激光熔覆系统，所述双金属导轨超高速激光熔覆系统由工业机器人、导轨固定工作台、压紧装置和激光熔覆喷头组成，通过压紧装置将导轨基体固定至导轨固定工作台，工业机器人的机械臂夹持激光熔覆喷头进行熔覆轨迹的精确定位；步骤三：按图纸加工成型熔覆完成后；由此，本发明能有效改善现有导轨不耐磨、淬火耐磨层不均匀、材料成本高的问题，制造工艺简单、环保、成本低，熔覆过程中基体的热输入极小，设备能耗小，能使耐磨合金粉末与45#钢基体发生充分冶金结合，熔覆层抗磨、抗冲击能力强。

凝固末端大压下连铸机的控制方法及生产工艺 1103     

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本发明提供了一种凝固末端大压下连铸机的控制方法及生产工艺，连铸机生产浇次的控制模式分为维修模式、辊缝测量模式、准备模式、引锭装入模式、点动装引锭模式、保持模式、铸造模式、更换中间包模式、重拉坯模式和拉尾坯模式10种控制模式，10种控制模式在不同的扇形段控制方式下对应不同的扇形段辊缝。本发明避免了生产中引锭头和尾坯撞击扇形段导辊，提升或降低拉速时易造成的打滑、滞坯及漏钢等事故。提出的压下总量计算方法，针对不同断面和不同钢种的铸坯的冶金和物理特性，采取不同的压下总量，准确、合理控制各扇形段压下量，从而实现低固相区溶质偏析钢液的挤压排出与高固相区缩孔缺陷的有效焊合，有效的提高了铸坯质量。

盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置 1220     

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本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体高温大变形弹性密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、弹性密封件、旋转密封板和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于弹性密封件的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，保证旋转密封板板面与弹性密封件始终接触，熔盐不泄露，辊道也可自由转动，实现了动态密封，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。

镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺 809     

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本发明公开了一种镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺，具体为：按照GH4720Li合金的成分要求，一号或零号Ni、真空脱气Cr、海绵Ti、Al豆、金属Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海绵锆，采用三联(VIM+VAR+VAR)冶炼工艺进行熔炼，得到GH4720Li高温合金铸锭。本发明采用新型的三联冶炼工艺提高了GH4720Li合金的冶金质量，特别是在GH4720Li合金中起主要强化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均匀性好，其他合金元素偏析减少并且成分控制精度高。制备得到的合金中杂质元素含量少，其性能在650‑750℃具有长期的稳定性。

新型移载机液压控制系统 1121     

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本发明涉及冶金行业连续铸钢领域中的一种新型移载机液压控制系统，包括电液换向阀、速度调节及位置锁定单元、增速控制单元、液压缸单元；其中，液压缸单元的塞腔和杆腔分别依次通过增速控制单元、速度调节及位置锁定单元与电液换向阀连接，电液换向阀与主压力管路和主回油管路连接；发明在无需增加液压泵站功率及增大液压元器件通径的前提下，液压缸速度能得到极大的提高，完全满足移载机的快速动作要求。特别对多个液压缸同时动作时，其节约的投资建设成本更明显；同时按照工艺控制要求，能实现液压缸的高低速自动切换，防止设备在启动和停止时产生冲击，避免造成设备损坏。

自密封平板固体氧化燃料电池的连接体及制备方法 969     

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本发明公开一种自密封平板固体氧化燃料电池的连接体及制备方法，包括金属连接极和多孔金属层；金属连接极一侧设有气体通路；金属连接极设有气体通路的一侧上设有一个凹槽，多孔金属层设置于所述凹槽中。本发明通过在连接极内一侧通过遮蔽和粉末冶金，并且最后去除遮蔽物的方法，制备了一种自密封平板状固体氧化燃料电池的连接体和支撑金属一体化结构。通过在该一体化结构上制备电池功能层，能实现电池的自密封，可以极大的简化电池堆的制造工艺，该电池堆不需要任何额外的密封材料的引入，克服了平板式固体氧化物燃料电池密封的难题，有利于降低电池的制造成本和商业化推广。

制备球形金属粉末的装置及方法 1013     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备球形金属粉末的装置及方法，所述装置包括金属棒料，其设置在制粉炉体的顶部中心位置；至少一杆等离子枪，其设置在所述金属棒料的周围，且与所述金属棒料呈预定角度；旋转盘，其设置在所述金属棒料的正下方；其中，所述制粉炉体内充满惰性气体；所述制备方法采用等离子枪产生的等离子弧熔化金属棒料，产生的金属熔滴落到高速旋转的旋转盘上，利用离心力甩出分散熔滴后冷却形成金属细粒径粉末。本发明提供的一种制备球形金属粉末的装置及方法，结构简单，运行成本及能耗低，通过所述方法制备的球形金属粉末的球形度高、粒径细小、纯净度高。

铝锭推锭测长系统及其工作方法 982     

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本发明公开的一种铝锭推锭测长系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括门式支架、推锭装置、承锭台、测长面板、绝缘板、继电器、伺服电机和直线导轨；直线导轨固定在门式支架横梁上；推锭装置安装在直线导轨上，并通过伺服电机驱动；承锭台固定在门式支架横梁的下方并接地；测长面板固定在门式支架一侧的支腿上，绝缘板设在测长面板与门式支架支腿之间；测长面板与继电器连接，继电器与伺服电机连接；测长面板的端面为伺服电机的测长距离0点，测长面板与推锭装置之间的距离为伺服电机的测长距离。本发明能够提高铝锭推锭测长的可靠性和准确性，同时结构简单、使用可靠、不易损坏。

可均匀填装金属粉料的加工装置 1194     

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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可均匀填装金属粉料的加工装置。本发明的目的是提供一种可均匀填装金属粉料的加工装置。技术方案为：一种可均匀填装金属粉料的加工装置，包括有底架、填料机构、振实机构、出料机构和控制屏；底架与填料机构相连接；底架与振实机构相连接；底架与出料机构相连接；底架与控制屏相连接；填料机构与振实机构相连接；振实机构旁边设置有出料机构。本发明实现了对模具内自动填装粉料，在填装过程中时刻使棒芯处于模具中心位置，且不断拨动模具使得粉末在模具里填装紧实，大大提高压制成型后棒材的质量。

滚动轴承的制备方法 931     

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提供一种滚动轴承的制备方法，滚动轴承中的内外套圈和保持架，摒弃了轴承钢，而改用了球墨铸铁材料；并对其球墨铸铁管坯的制备，提出了一种新的铸造方法。对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。

高精度梯度孔隙滤芯的制备方法 1205     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及到一种高精度梯度孔隙滤芯的制备方法，包括将金属粉末和造孔剂混合，形成粒径为1μm‑100μm的混合粉末；将混合粉末上模，通过冷等静压成型，得到三支孔隙呈梯度的滤管；将三支孔隙呈梯度的滤管按照孔径大小顺序进行内套，得到生坯；将生坯烧结，得到一体烧结的高精度梯度孔隙滤芯。本发明提供的一种高精度梯度孔隙滤芯的制备方法，其通过简易的流程可以避免滤芯出现梯度层分层、脱落、孔隙密度不均匀的技术问题，使滤芯在同等过滤精度的前提下，过滤效率提高，滤芯强度增加。

液压拉钢机和矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统及其方法 762     

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本发明涉及液压拉钢机和矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统及其方法,属于冶金连铸设备技术领域,本发明一种矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统，其特征在于，包括：液压拉钢机，出坯辊道；钩钢机输送系统；冷送下线辊道；出坯辊道的出料口通过所述钩钢机输送系统与液压拉钢机的接料口连接，液压拉钢机的出料口与冷送下线辊道连接。由于液压拉钢机为周期性运送矩形铸坯，其可以精确保证铸坯的下线时间，进而精确的保证铸坯的下线温度。

阶梯炉 1216     

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针对固体物料的处理,包括化合与分解反应,固体物料与气体之间的反应,以及将固体物料烧结致密或将其熔化成高温液体,提出了一种竖式窑炉,由上部料仓、给料机构、阶梯炉及阶梯板、底部料仓及出料机构组成,并在底部料仓的下部和顶部料仓的上部安装有气体进出口,阶梯炉中的阶梯板在水平方向上相互错开,使其台跟始终与相互平行的两个炉壁相连接,而台沿则始终与此两个炉壁离开一定距离;在垂直方向上相隔一定距离,并使其台沿到下一个台阶面的铅直距离除够物料流动所需的距离外,还有一定自由空间高度。可以代替竖式反应塔、竖式热分解炉、轻烧炉、熟料烧成炉、熔化炉及一些特殊的冶金熔炼炉。和传统竖窑相比,具有处理物料的质量好,均匀性高,节能降耗效果好,且对环境无污染的特点。

基于永磁铁约束的大功率长寿命等离子体炬 930     

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一种基于永磁铁约束的大功率长寿命等离子体炬，包括：冷却结构、气体分配器、一体化电极、永磁透镜、等离子体炬壳体；所述一体化电极、永磁透镜、等离子体炬壳体由内至外依次套装；气体分配器设置在等离子体炬壳体的头部，外部电离介质气体通过气体分配器后产生螺旋气流；一体化电极的阳极和阴极之间产生电弧，电弧击穿螺旋气流形成电弧等离子体射流。本发明等离子体炬具有高温、高焓、能量高度集中、能量转换效率高和工作寿命长等特点，能够产生高温环境，广泛用于航天、航空、冶金、喷涂、耐高温陶瓷材料制备和处理、纳米材料制备、材料表面处理、燃料转化和助燃、有害垃圾处理等领域。

灰铁基原位复合材料的制备方法 924     

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本发明公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相,充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

高压输变电触头的摩擦焊接方法 794     

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本发明公开了一种高压输变电触头的摩擦焊接 方法，其目的是解决现有技术用钎焊方法成型后触头的电阻率 高、拉伸强度低的问题，包括下述步骤：将冶金烧结钨铜合金 触头和硬态紫铜T2Y触头杆分 别夹持于摩擦焊机的旋转夹具和移动夹具；以转速1200rpm～ 1530rpm，起始摩擦压力38MPa～67MPa摩擦焊接0.3s～0.5s； 再以转速3200rpm～5800rpm，摩擦压力49.3MPa～90MPa进 行稳定摩擦焊接3.3s～3.5s后刹车；刹车0.2s～0.27s时施加 134.4MPa～314MPa的顶锻压力，并保持顶锻压力3s。由于采 用摩擦焊接方法成型触头，触头与触头杆的结合部无钎料加 入，界面的化学成分没有改变，保持了原材料的电阻率，其电 阻率0.19Ω·mm2/m几乎是现有 技术电阻率0.33Ω·mm2/m的一 半；拉伸强度σb由现有技术的 200MPa提高到275MPa；生产效率提高了2～4倍。

碳/碳复合材料刹车盘高温防氧化涂层 812     

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本发明涉及一种用于飞机碳/碳复合材料刹车盘防氧化涂层,它由致密的具有自弥合功能的物理阻挡层和化学阻挡层以及冶金扩散层组成。这种防氧化涂层的工作温度为450℃-1000℃,涂层厚度根据需要在0.05-0.45mm范围选择。该防氧化涂层用于返修补涂用过的碳刹车盘时不需进行高温处理,适用于飞机整体碳刹车盘、扇形刹车片或类似结构的产品。

碳化硅陶瓷表面改性方法 1052     

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本发明公开了一种碳化硅陶瓷表面改性方法。该方法利用复合高温熔融硫酸盐与碳化硅陶瓷反应而使陶瓷表面获得改性的方法，利用碳化硅陶瓷与硫酸盐之间的化学反应在碳化硅陶瓷表面上生长了莫来石纤维。在不降低碳化硅本体材料强度的基础上，使其表面的形貌和化学性质发生了明显的改变。利用该方法所制备的碳化硅/莫来石复合结构材料将会在陶瓷工业、化学工业、冶金工业等领域具有广泛的应用价值。