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一种以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管的制备方法，涉及内Sn法多芯Nb3Sn超导股线制备时所需要的Cu基多芯Cu/Nb复合管的制备方法。其特征在于其制备过程依次为：首先制出六角Cu－Nb复合芯棒；复合芯棒紧密集束排列在外壳Cu套与内衬Cu管之间所形成的间隙中制成Cu/Cu－Nb/Cu复合包套管；将复合包套管的两端盖封后，进行挤压制得以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管。本发明方法，制备的复合管尺寸及Cu、Nb体积比可人为控制、内壁光滑平整，Nb芯与Cu之间具有良好的冶金结合。将管材用在内锡法Nb3Sn股线的制备中，股线加工不易断裂，股线的超导临界电流密度Jcn(4.2K，12T，0.1μv/cm)大于1000A/mm2。
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本发明属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳钒钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳23%、钒35%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳钒钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳钒钴18%粉末和82%铁粉末混合处理。本发明可以使碳钒钴合金化金属材料表面硬度大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明是一种冶金与材料科学领域中定向凝固的方法。为解决现有激光定向凝固技术中存在的试样适用性差的不足,本发明提出了利用激光熔池中的极高温度梯度和激光快速熔凝组织可外延生长的特点,以定向凝固或单晶材料为基材,进行激光多层涂覆,从而实现涂覆层组织的定向凝固。所得到的涂覆层组织细小,致密、定向性好,工艺简单,避免了现有技术中的局限性,可为工程提供不同尺寸和形状,具有定向凝固组织的金属零件。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种高碳高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰7%；余量是Fe铁。这种高碳高铬合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高40～50倍。
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本发明提供一种基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的高分子聚合物负型模具；将金属粉与粘结剂混合均匀后压制高分子聚合物负型模具中，然后置入有机溶剂中去除高分子聚合物负型模具，得到初步的金属多孔植入物；将其置入真空高温炉中并利用化学气相沉积法在植入物表面沉积金属涂层进一步增强植入物的强度；最后将金属多孔植入物置入电解液中进行阳极氧化处理，得到具有表面纳米结构的定制化金属多孔植入物。该方法将增材制造与粉末冶金技术相结合，解决了孔隙尺寸及分布不可控的问题，且实现了表面结构的纳米化开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。
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本发明公开了一种高钽含量钛钽合金自耗电极的制备方法，该方法为：一、称取细颗粒零级海绵钛和钽粉，将钽粉与部分所述细颗粒零级海绵钛混合均匀，得到混合物；二、在压制模具中布料，得到坯料；三、将压制模具扣合后压制待压工件，得到自耗电极块；四、将自耗电极块进行组焊，得到高钽含量钛钽合金自耗电极。本发明采用特殊的压制模具和布料方式，能够保证制备得到的自耗电极均匀性良好、强度高，有效避免电极运输、焊接、装配以及熔炼过程中高熔点元素金属粉末泄漏以及熔炼过程中掉块、掉渣或电极断裂等事故的发生，进一步采用真空自耗电弧熔炼炉对得到的自耗电极进行熔炼，可以有效保证钛钽合金铸锭的冶金质量。
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本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。本发明装置结构简单，安装空间小，降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种移动横梁稳定运行的控制系统及方法，包括移动横梁重量平衡单元、移动横梁调平控制单元、移动横梁速度控制单元和移动横梁速度反馈单元；所述移动横梁重量平衡单元用来平衡移动横梁移动时的自身重量；所述移动横梁调平控制单元用来消除移动横梁移动时的不同步；所述移动横梁速度控制单元用来控制移动横梁的低速稳定移动；所述移动横梁速度反馈单元用来实时向移动横梁速度控制单元反馈移动横梁的移动速度，解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁能够在低速时不能稳定运行，不能满足不同模锻件工艺要求的问题，本发明能精确控制移动横梁在低速度时的稳定运行，满足不同模锻件工艺要求。
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本发明公开了碳化钨增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高锰钢二元材料预制体;把钨丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种金属粉末旋压成型装置，包括固定在下固定面的外壳以及一端与上固定面固定连接的旋压组件；旋压组件另一端置于外壳内；外壳内部为中空，一侧顶部连接有料仓；外壳顶部连接有中心带有通孔的顶盖；外壳侧面连通真空泵；外壳内底部安装有底座，底座顶部带有凹槽，凹槽内放置模具。相比传统粉末冶金技术，采用粉末高速旋压成形技术省略了向包套内装填粉末，并对包套内除气、焊接密封、热等静压等工艺步骤，使粉末成形工艺流程简单，可以大大缩短生产时间，降低产品的成本；粉末高速旋压技术所得的块体金属组织细小均匀，致密度高，性能接近锻件性能。
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本发明公开了一种有色金属电积用铝基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铝基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铝合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铝合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。
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本发明涉及油缸领域，特别是一种耐磨油缸。其特征是：油缸本体内壁固定有耐磨层。由于在油缸本体内壁处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸。
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一种低压浇注铝合金熔体氩气保护旋吹精炼的方法，将铝合金料进行化料；待化料结束后，采用精炼装置对铝液进行氩气旋吹精炼，精炼完成后，将铝合金金属液静置；模壳造型待浇注；铸件采用连接有压缩空气机的低压浇注设备通过低压浇注工艺进行浇注。解决了低压铸造铝合金熔体含量较大的问题，提高了铝合金的致密度和承压能力，避免了铝合金因熔体含气量较大而出现冶金质量不稳定甚至报废的情况，保证了铸件生产成本的大幅度降低。本发明中精炼后每100g试样含氢量小于0.1mL，在降低铝合金熔体含气量的同时，提高生产效率。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于铜镍钼钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、镍45%、钼20%、钴20%；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和83%铁粉末混合处理。本发明的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构、圆盘剪及侧间隙调整方法。本发明通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本发明的一种圆盘剪侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本发明的一种圆盘剪侧间隙检测机构的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。
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本发明公开了一种双液离心浇注制造双金属复合耐磨管的方法。在离心机模管内喷涂石墨涂料,火焰烘干涂料,封装离心机模管后,把熔炼好的普通钢熔液浇注入高速旋转的离心机模管,制作成普通钢外套管,待外套管凝固后,浇注熔炼好的耐磨合金熔液,制作成内衬管,在高温的作用下,使外套管和内衬管实现整体冶金结合,冷却后拔管清理,即成为外层为普通钢管,内衬为耐磨合金的双金属复合耐磨管。用本发明的方法生产双金属复合耐磨管,工艺简单,生产成本比常规方法低20%以上,两层金属之间结合力强,抗热振性好,并可实现超长、超薄复合管的生产。
本发明公开了一种面向SiC/高温合金一体化构件的强韧化碳化硅陶瓷基体及其制备方法，属于先进制造技术领域。该方法通过向SiC制备材料中添加SiC短纤维实现了增韧，另一方面通过拓扑优化方法在基体的连接部位设计出一种增强基体结构强度的拓扑结构，从原材料和基体结构上实现了对SiC陶瓷基体的双重增韧。同时SiC陶瓷基体上的这种拓扑结构在实现与高温合金的铸造连接时，不仅可以使陶瓷/金属之间形成一种冶金结合，还可以通过一种机械咬合的方式增强陶瓷/金属材料之间的连接强度，使陶瓷/金属之间形成一种“物化双强耦合”的机制，提高陶瓷/金属连接的强度与稳定性。本发明是对现有异种材料连接技术的巨大改进，具有广阔的市场前景与市场价值。
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本发明提供一种低氧钼合金的制备方法,包括:1)原料选取:将费氏粒度为3μm～100μm的工业钼粉、费氏粒度为3μm～10μm的含强化元素的粉末、费氏粒度为0.1μm～3μm的碳单质粉末以一定的质量比混合均匀;2)原料成型:将混和原料在100MPa～300MPa的压力下进行静压或模压处理,得到成型坯料;3)原料烧结:将成型坯料在真空、氢气或惰性气体环境中、在1800℃～2300℃的高温下烧结5～15小时得到低氧钼合金。解决了应用粉末冶金法制备出钼合金的氧含量高的问题。应用该方法制得的低氧钼合金,可用于X射线管旋转阳极靶、复合靶基靶、高温坩埚、热锻模具以及高温陶瓷垫的制备。
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本发明提出了一种改变铸件凝固散热条件的熔模精密铸造方法，通过改变型壳局部层数，在可熔性模型上涂完一定层数的涂料并挂砂后，在需要减薄的部位进行粘贴蜡料，使该部位不进行涂料和挂砂，以此获得模壳局部的层数比其它部位层数少。本发明主要针对传统熔模精密铸造中，结构复杂、薄厚不均的铸件的小局部出现缩松，而又无法采用加冒口的方法进行解决的问题，通过在制备整体型壳过程中，将缩松部位对应的整体型壳部分进行减薄，从而使金属液浇注后较薄部位散热快，金属液在该部位快速凝固而不产生缩松，解决了铸件成形后局部散热不好而产生的缩松冶金缺陷问题。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大长径比细晶钨铜棒材的制备方法。所述方法利用细晶钨粉具有较高烧结活性的特点，先用添加粘结剂挤出的方法将钨粉形成密度较低的初始圆棒材，脱蜡后进行高温烧结，依靠细晶钨粉的高烧结活性，在烧结过程中通过体积收缩控制产品密度，不同的温度可以达到不同的最终密度，然后进行渗铜处理，渗铜后只需经过一两道次的热旋锻，将棒材校直和去除表面多余的铜，最后用无心磨床将外圆磨光，即可得到一种大长径比细晶钨铜棒材。所述方法工艺简单，大大节约了贵重的原材料，也降低了加工成本，适合批量生产。
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本发明公开了碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得铬丝-高锰钢二元材料预制体;将铬丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉;加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明提供一种搅拌摩擦焊制备覆钢式铝软连接方法，通过直接式搅拌摩擦对焊并用间接式搅拌摩擦钎焊(FSB)所形成的两路口字型或U型完整冶金结合通路，既实现了铝片/大厚度铝端板同种金属的双保险焊接，也实现了不锈钢片/铝端板异种金属的双保险焊接。本发明解决了搅拌摩擦焊制作不锈钢片补强的覆钢式铝软连接时，尽管位于最外层的不锈钢片很薄，但不锈钢片的高强度与耐磨性仍能够把钢质搅拌针从根部直接切断的问题；同时解决了不锈钢的热导率远低于铝，使表面的轴肩的摩擦热难以传导至底部，导致下部铝材软化程度不够、塑性流动变差，进而在搅拌区容易形成隧道缺陷的问题；外观美观，开‑闭动作寿命长，双保险提高了焊合可靠性。
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本发明公开了一种CU-NB复合材料的制备方法,首先将CU/NB单芯线和无氧CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,然后将多根定尺的CU/NB单芯线装入无氧铜管中,无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊,经过热挤压和冷拉拔工艺,对拉拔后的CU-NB复合线材进行矫直、裁剪,整体经过酸洗后将CU-NB复合线材重新装入新的无氧铜管中,重复前面加工过程,拉至细丝后再进行无氧铜管组装,如此过程反复多次。本发明避免了CU-NB合金铸造过程带来的负面影响,使连续NB纤维与CU基体的界面层达到冶金结合状态,复合材料强度大幅提高,同时保持了无氧铜基体的优良导电率,适合百米量级导体材料的制备,可充分满足脉冲磁体需要。
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本发明公开了一种由钛铁矿制备钛铁合金的方法,包括以下步骤:一、制备钛铁矿电极:将选矿后矿中主要杂质元素为P、S、MG、AL、CA、O和SI的钛铁矿原料经粉碎、均匀混合、压制成型及高温烧结后制成钛铁矿电极;二、熔盐电解反应:以钛铁矿电极为阴极,石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应,获得矿中主要杂质元素为S、P和SI的钛铁矿初级产品;三、真空熔炼:对钛铁矿初级产品进行清洗且烘干后,放入真空炉中进行真空熔炼,去除钛铁矿初级产品中所含有的杂质元素S、P和SI后获得钛铁合金。本发明制备工艺步骤简单、操作简便且成本低,能大幅度减少冶金过程中的能耗和环境污染,并且能有效避免矿产资源的浪费。
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本发明公开了一种有螺纹接口的搪瓷烟筒,其主体由铁皮制成、增加了内壁搪瓷釉面、外壁搪瓷釉面和两端接口螺纹,使用时相互连接快捷紧密,有效地解决了现有烟筒容易朽烂、漏烟不安全的缺陷,制作工艺简单,并具有安全节能和经济美观的优点,不仅适用于炉灶排烟,而且也适用于楼顶雨水排导,以及化工、冶金等行业有腐蚀性的水、气、烟排导之用。
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本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法，属于冶金连铸设备技术领域，本发明提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。
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本发明公开了一种铝酸钙水泥的制备方法，该方法首先对原料碳酸钙、氧化铝和铝粉进行配料；再对称好的原料进行混合；然后将混合均匀的物料成型；将成型后的物料放入自蔓延高温炉进行反应；待降至室温后取出试样，对其研磨即可获得铝酸钙水泥。采用本发明方法制备的铝酸钙水泥，一铝酸钙占68％～74％，二铝酸钙占18％～25％，余量为七铝酸十二钙和微量杂质，与目前商品铝酸钙水泥的物相组成相近。采用本发明的方法制备的铝酸钙水泥其工艺简单，能耗低，成本低，可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。
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本发明公开一种双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵，包括泵体底座1、泵体叶轮2和静环座3，所述泵体叶轮2设置在泵体内部，与泵体底座1通过轴套相连接，所述静环座3设置在泵体叶轮2与泵体底座1之间，通过螺杆活动连接,所述泵体叶轮2可连接进水管，所述进水接管与抗粘稠吸入盖通过螺杆连接，并通过螺钉固定在泵体的左侧，所述轴套及轴套垫、泵体叶轮2通过泵体叶轮2螺母固定在轴上并通过机械密封的方式安装在轴套上，所述轴通过轴承安装在轴承架内，所述轴承架的一侧可以设有泵盖，与现有技术相比，本发明结构简单,操作方便,双端面机械密封，密封性能较好，使用寿命长，冷却方便，更适用于≤150℃环境，含有一定固体颗粒的任意浓度的酸碱盐强氧化剂和邮寄溶剂等介质的输送，适用于冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和酸脱脂线的使用。
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2026年01月15日 ~ 17日 
