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本实用新型公开了一种危险废弃物预处理系统，包括壳体，所述壳体的侧壁上设置有驱动机构，所述壳体内的上端面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧对称设置有两个从动齿轮，每个所述从动齿轮均转动连接在壳体的内壁上，两个所述从动齿轮均与主动齿轮相互啮合，每个所述从动齿轮的下端面的中心处均竖直固定安装有转轴，每二所述转轴的侧壁上均对称固定安装有多个限位板，每个所述限位板的侧壁上均对称开设有两个限位槽。本实用新型，搅拌叶在转动的过程中，在向心力的作用下拉伸弹簧向着背离限位板的一端移动，延伸了限位板限位板的搅拌范围，提高了搅拌效果，使得固体废弃物和固化剂混合更加均匀，提高了整体的固化效果。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中锂的提取方法，包括：对与电池集流体分离的电池活性物料进行还原焙烧，从而得到还原焙烧料；对所述还原焙烧料进行碳酸化浸出，再进行过滤，从而得到碳酸化浸出渣和碳酸化浸出液；对所述碳酸化浸出液进行除钴，再进行过滤，从而得到除钴渣和除钴液；对所述除钴液进行加热分解，再进行过滤，从而得到含有碳酸锂的固体和分解后液；所述分解后液循环到步骤B中作为碳酸化浸出的浸出液重复利用。本发明不仅锂回收工艺流程短、操作简单、锂回收率高、锂产品纯度高，而且废水量少、还原剂用量少、回收成本低。
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本发明公开了一种采用直接氧化法从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法。其特征在于，将磷酸铁锂废料加入到水溶液中，同时加入氧化剂并进行搅拌，磷酸铁锂与氧化剂发生反应生成磷酸铁，锂离子则进入到溶液中，从而得到纯净的含锂溶液与磷酸铁固体。使用的氧化剂包括：过硫酸盐、臭氧、氧气、次氯酸盐、过氧化氢中的一种或混合物，氧化剂的摩尔量为磷酸铁锂摩尔量的0.6～20倍。含锂溶液可直接制备高纯锂产品。本发明方法只需加入一定量的氧化剂即可实现锂的高效、选择性浸出，反应条件温和，流程简短、设备简单。
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本发明涉及一种用胱氨酸生产中的工业废液制造肥料的方法,其特征在于首先将胱氨酸生产中的工业废液在沉淀槽中静置,然后将静置后的上清液过滤,除去悬浮物,滤后液用泵打入反 应釜中,搅拌,并按需加入已称好的添加剂,常温常压下继续搅拌、混合、溶解,测溶液的pH值,用工业氨水调节pH至4.8,中和后的溶液再次过滤,弃去滤渣后的滤液为液体氨基酸肥,进一步蒸发浓缩干燥后,可得到固体氨基酸肥。
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本发明属于有色金属回收领域，具体涉及一种利用溶解法分离并回收废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的方法。本发明首先将废旧SCR脱硝催化剂充分粉碎至干粉状，高温焙烧后利用特定溶液在一定条件下溶解催化剂中的三氧化钨成分，使三氧化钨与催化剂中其它成分有效分离，收集上层含钨清液并将其蒸干，将得到的固体充分干燥，经高温焙烧后，完成对三氧化钨成分的回收。
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一种有机废弃物源头分类资源化一体机，含机架、自动提升装置、金属分选装置、物料自动传送装置、物料破碎装置、挤压脱水装置、腔体杀菌除臭装置、稠料收集及固体有机物传送装置、生化仓。物料传送装置含进料仓及两级自动传送装置，粉碎装置含粉碎轴和滤料筛网。杀菌除臭装置含自动喷淋和臭氧发生器。稠料收集及固体有机物传送装置是带进料口内置螺旋轴下部分是滤水筛网的圆筒。生化仓有搅拌装置和温湿度探测仪、进风及排风装置。经传送进料破碎脱水杀菌除臭、油水分离、微生物发酵，源头实现油水铁质金属固体有机物分离，固体有机物直接降解成有机肥或土壤改良剂，油脂进行资源化利用，降低污染，大幅降低处理能耗，实现固体有机物就地资源化。
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本发明涉及一种多层套筒沉降废水净化处理系统及净水处理方法，采用粉碎装置与压力装置连接，压力装置与压缩空气源连接至减压装置，减压装置内部有外筒部及内筒部及位于内筒部与外筒部间的中筒部，且它们之间形成环形通道，利用套筒结构形成的沉降效应可以高效将漂浮废弃物与净水分离，不需要昂贵繁复的分离技术。该装置在使用时容易操作，流程简单可靠，投资和运行费用低，无污泥回流，噪声低，无异味，使用寿命长，占地少并且净化效果好，可大幅度减少净水中的固体成分。
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本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂粉中提取磷的方法，属于资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。其特征在于：主要包括粉磨工序、除锂工序、提磷工序、分离工序等步骤，最终可以将磷以磷酸钠、磷酸铵、磷酸钾、磷酸钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢铵、磷酸二氢钾中的任意一种形式回收，磷的回收率达到93.8％以上。本发明的优点在于，在磷的提取过程中未采用酸浸的方法，因此磷的浸出率高、选择性强，工艺绿色环保。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极废料回收制备电池级碳酸锂和磷酸铁的方法，属于电子废弃物回收处理、资源化领域。该方法采用空气作为氧化剂将磷酸铁锂氧化为磷酸铁，从而使锂脱出进入到溶液中，其他杂质元素的浸出很少。锂溶液通过中和沉淀去除杂质，加入饱和碳酸钠得到碳酸锂产品；水浸渣与铁粉及少量磷酸混合进行球磨活化还原，活化后得到的固体产物用磷酸溶液进行搅拌溶出，过滤后得到铁、磷溶液。利用磷酸铁在高温下溶解度较低的特点，采用高温蒸发结晶的方法得到磷酸铁沉淀，并经陈化、洗涤、煅烧后得到电池用磷酸铁。本方法具有试剂廉价、酸耗量低、有价元素回收率高、环境友好等优点。
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本发明公开了一种从废弃SCR催化剂中分离失效钒并制备可用于制造新脱硝催化剂的活化钛硅钨粉的方法，对废弃SCR催化剂预处理，湿法粉碎成浆液，并加入草酸溶液进行浸出反应；压滤分离得到含钨硅的钛渣粉和压滤液，后清洗活化及细磨成纳米级钛硅钨粉；对压滤液分离，回收草酸返回浸出反应，向分离液加入氧化剂，进行沉淀反应，获得偏钒酸铵沉淀，通过过滤分离得到偏钒酸铵固体。本发明在常温条件下使用草酸进行反应，可以从SCR催化剂中分离出失效钒盐，使用酸对其它组分活化后进行细磨等处理，得到可用于新脱硝催化剂制备的原料。本发明所述工艺投资要求低，能耗低，有效的解决了SCR催化剂无害化处理的问题，实现资源再利用。
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一种双氧水和氧气联合处理废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将催化剂和待处理废水混合，加入双氧水，开始通入氧气排走空气，设置反应温度为65～80℃，继续通入和排出氧气并维持反应压力为1.1～1.5个大气压，调节pH至6.5～7，搅拌20～30min，然后调节温度为40～50℃，维持1个大气压，加入助剂，pH调节至7～7.5通入空气，搅拌40～50min；2)过滤，滤除固体沉淀，得到处理后的水。该方法COD去除率高。
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本发明提供了一种多相有机废弃物综合进料热解装置，包括浆料储池、格栅、油泵、料仓、螺旋进料机、对辊式挤压进料装置、浆状进料装置和链板式热解装置。装置运行时，高含液物料送入浆料储池中，通过格栅过滤掉高含液物料中的大颗粒固体杂质并送入料仓，过滤后的高含液物料通过油泵输送至浆状进料装置，在浆状进料装置的布料板和栅格板的作用下均匀分流进入热解反应器；另一方面，高含固物料送入料仓，通过料仓底部的螺旋进料机输送至对辊式挤压进料装置，经对辊式挤压进料装置的辊轴的挤压延展均匀进入热解反应器。该装置结构设计精巧紧凑，操作维护简单，可实现多相有机废弃物的均匀稳定进料以及高效热解。
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本发明公开了一种废水蒸发工艺母液的处理系统，包括薄膜蒸发系统、低温碳化系统、混合盐分离系统、RCO低温催化氧化系统和控制系统，所述薄膜蒸发系统的出口与所述低温碳化系统的入口相连，所述低温碳化系统的固体排放出口与所述混合盐分离系统入口相连，所述低温碳化系统的气体排放口与所述RCO低温催化氧化系统的入口相连。本发明还公开了一种废水蒸发工艺母液的处理方法。本发明能够有效的去除母液中的COD以及能够有效回收母液中的盐类，使得母液中的盐类资源化、无害化。
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本发明涉及一种工业污水处理工艺产生的氯化钠废盐的处理方法，包括对氯化钠废盐进行浸润洗，得到固液共存态盐；将固液共存态盐静置后，进行固液分离；将固液分离后得到的固体盐循环进行浸润洗步骤、静置并固液分离步骤一到多次，得到粗净化盐，并且将固液分离后得到的含盐浓液进行检测，当含盐溶液为不饱和溶液且有机物含量低于标准时，将其重新加入洗剂中，循环直至得到近饱和溶液或饱和溶液，当含盐溶液为近饱和溶液或饱和溶液且有机物含量低于标准时，将其回用至原工艺，等于或高于标准时，直接蒸干热解，得到初级净化盐；将粗净化盐溶解后进行炭脂吸附，也得到初级净化盐；将两次的净化盐合并溶解、除沙、过滤，得到净化盐处理液；将净化盐处理液回用离子膜电解工艺。本发明工艺成本低，且处理后形成的净化盐能够达到离子膜烧碱的纯度要求。
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本发明属于畜牧机械领域，涉及一种自走式牦牛废弃物捡拾处理机，针对于青藏高原地区妇女人工捡拾牦牛粪便劳动强度大、健康威胁大以及牦牛粪便干燥不方便等问题，并且综合考虑区域性的动力资源。自走式牦牛废弃物捡拾处理机包括捡拾升运台、粪便中间储料箱、抛送器、固液分离器、固体料储料筒、机架、柴油机、驾驶室、前轮、后轮、前驱动桥、传动系统，机器能够一次性完成捡拾、螺旋集中、升运、抛送、固液分离、储料工作，有效的解决了青藏高原地区妇女机械化捡拾与处理问题，解放了青藏高原地区的劳动力，促进了当地经济发展。
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本发明提供了一种一体式零废水排放水处理系统，包括依次通过输水管道连接的超滤装置，反渗透装置，电渗析装置和蒸发结晶装置，所述反渗透装置的末端连接有反渗透产水排水管，所述电渗析装置的一端连接有电渗析产水回流管的一端，所述电渗析产水回流管的另一端连接超滤装置和反渗透装置之间的输水管道，所述电渗析产水回流管上还连接有臭氧发生器，所述蒸发结晶装置的下部连接有蒸发结晶浓缩液回流管的一端，所述蒸发结晶回流管的另一端连接超滤装置前端的输水管道。所述蒸发结晶装置的后部连接蒸发结晶固体输出管。本发明将废水全部回收再循环，仅有较为干净的反渗透产水经反渗透产水排水管排出，一体化程度高，节水节能环保，可在原有基础上进行升级改造，有利于大规模推广使用。
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本发明公开了一种高油脂废水处理装置及工艺，包括串联连接的1#厌氧反应器和2#厌氧反应器，两反应器的体积比为6～8﹕1；所述1#厌氧反应器与所述2#厌氧反应器之间存在一定的液位差。1#厌氧反应器的进料口位于中下部，出料口位于上部，出气口位于顶部；所述1#厌氧反应器的出料口与所述2#厌氧反应器的进料口通过进料管相连，物料通过2#厌氧反应器底部的布水器均匀进入；所述2#厌氧反应器的出料口位于上部，出气口位于顶部。两步厌氧构造不同，可实现优势互补，针对悬浮固体多、含油率高的高浓度有机废水耐冲击负荷能力强，运行稳定，避免了一步法不耐高有机酸浓度的缺陷。
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本方法,是用废油和柑桔皮两种废弃物经过水洗、沉淀、过滤去除杂质后,在反应器中加入氢氧化钠溶液。一面搅拌一面加热到80℃进行皂化反应,至反应激烈冒出气体后再继续搅拌至泡沫渐少再添加热水继续搅拌加热使其沸腾至成为均匀的淤泥状物,然后封闭在日晒下放置二星期成为粗制肥皂,如需制成固体肥皂或粉状肥皂可适量加入水玻璃滑石粉和十二烷基苯磺酸钠十二烷基硫酸钠等进行再加工。
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本发明提供一种应用水平电场的固态有机废物厌氧发酵箱。厌氧发酵箱包括密封门(1)、厌氧发酵室(2)、水平电场发生系统(3)、储液室(4)、隔板(5)、喷淋系统(6)，保温系统(7)与出气口(8)。厌氧发酵箱(2)两侧分别安装阳极部分(3a)、阴极部分(3b)、接阳极导线(3c)、接阴极导线(3d)。通电后在厌氧发酵箱内形成水平电场，固体有机物料厌氧发酵产生的糖类、蛋白质类与挥发酸类等溶解性有机物在电场作用下随渗滤液加速流出，进而提高厌氧发酵箱的产气效率。本发明的装置能够在较低的电压下，促进固态有机废物厌氧发酵产甲烷的效率，提高厌氧发酵剩余物的含固率，降低后续处理处置成本。
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本发明公开了一种高COD工业废水零排放处理系统及方法，所述系统包括：通过管道顺次连接的回用水调节池、曝气生物滤池、石灰澄清池、变孔隙滤池、超滤装置、多段法反渗透装置、浓水反渗透装置、提浓段脱盐装置、多效蒸发系统和固体回收装置；曝气生物滤池、变孔隙滤池和超滤装置均设有反洗装置，所述反洗装置均与回用水调节池连接。本发明能够减少超滤、反渗透装置的化学清洗次数，保证膜元件的使用寿命，减少因替换元件而产生的费用，并且实现高COD工业废水的零排放。
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本发明公开了一种危险废弃物焚烧尾气的低温处理系统，包括：通过管路串联为一体的冷却塔、洗涤设备、旋风除雾器、布袋除尘器和烟道；尾气依次经过冷却塔、洗涤设备、旋风除雾器和布袋除尘器处理后，从烟道排出；其中，冷却塔用于对尾气进行冷却，并控制冷却温度在400℃±100℃；洗涤设备用于除酸，去除尾气中固体的前体物、将其强制转化为固体，以及在低温下强制去除尾气中的二恶英；旋风除雾器对洗涤设备洗涤后的携带水蒸气的尾气进行除湿；布袋除尘器中添加有活性炭，活性炭用于吸附尾气中的细颗粒，并促进尾气中的气态污染物发生相转变及超细颗粒物凝结团聚，布袋除尘器用于过滤尾气中的颗粒物；其中，所述低温为40～80℃。
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本发明涉及用于有机废水深度处理的臭氧氧化催化剂及其制备方法，属于废水处理的技术领域。本发明是通过以下原料反应获得：活性组分，三水合乙酸钠，乙二胺，乙二醇，活性炭，粘合剂，水。本发明采用廉价易得的铁、铜金属盐作为活性组分，负载到粉末活性炭，然后将负载后的粉末活性炭、粘合剂按比例混合再经过干燥、高温煅烧等过程制备成固体颗粒催化剂。本发明制备的催化剂填料机械强度高、催化性能优越、稳定，可避免活性组分流失。制备方法简单易控，制备成本低，工业化生产门槛低，对臭氧催化氧化工艺的应用具有较好的工程应用价值。
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本发明涉及一种含铁废盐酸用硫酸再生盐酸的方法，所述的方法包括如下步骤：将含铁废盐酸和过量的浓硫酸加入到反应器中，得到氯化氢和料液；将所述的料液降温后泵入结晶器中，形成七水硫酸亚铁晶体；将所述的七水硫酸亚铁晶体通过旋流器后再进行固液分离，得到固体和液体，将所述的液体升温处理；将升温处理的液体通过膜处理，得到膜浓缩液和膜透过液，所述的膜浓缩液返回所述的结晶器中，膜透过液即为净化的盐酸。本发明的方法中氯根回收率高，只有七水硫酸亚铁游离水中带走部分氯根，如果通过干燥脱出游离水返回系统，则可以全部回收氯根，处理回收得到的氯化氢和盐酸可直接返回用于酸浸，保证氯的循环，运行成本低。
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本发明涉及污染土壤修复领域，具体而言，涉及一种含钒废渣和钒污染土壤的修复方法。该方法通过还原稳定剂、碱性材料、絮凝剂等共同作用，通过还原、中和、絮凝、沉淀等原理，将游离钒固定在废渣和污染土壤中，降低固体物质中钒的环境风险。采用还原稳定剂将高价钒化合物转化为低价钒，有效降低钒的毒性。采用碱性材料中和了还原稳定剂产生的酸性物质，同时可以与钒化合物形成共沉淀，有效固定游离钒。采用阴离子型絮凝剂将形成小颗粒带正电胶体中和形成稳定的大颗粒物固定在固态中。该方法施工方便、成本低、见效快。
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本实用新型公开了一种新型的隧道废水处理多级精滤系统，包括污水提升池、斜管沉淀池，污水提升池和斜管沉淀池之间的管道上设置有自动搅拌器，经斜管沉淀池沉淀处理后的水通过进水管进入单筒式精滤机；位于污水提升池内的进水提升泵将废水通过搅拌器进水管压入至自动搅拌器内，并与投药装置投加的混凝剂进行混合；单筒式精滤机内设有用于除水体中的固体悬浮物的多层级配滤料，多层级配滤料的上方设有对其进行冲洗的反冲洗装置。本实用新型能够精简设备尺寸，占地面积小，以达到方便运输、灵活安装、提升出水水质的目的，提高沉淀效率，降低出水浊度，使之更适合隧道施工区域场地狭小、运输困难等项目，进一步提高出水水质，使其满足环保要求。
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本发明涉及一种以废催化剂为主要原料的水冷壁抗高温耐磨防腐涂料及涂层，所述涂料包含双组分A、B，A组分为固体填料，其包含废催化剂30～100wt％、锆英粉10‑25wt％、高岭土10‑40wt％及氧化铬1‑10wt％，氧化钇≤4wt％，B组分为水玻璃，且A组分与B组分的质量比为1:1～2。本发明所得涂层，结合力强，水冷壁管的寿命大大延长。
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本实用新型提供一种含煤废水处理系统，系统包括顺序连接的预沉池、废水调节池、薄膜过滤器和清洗装置；所述薄膜过滤器内设有滤袋。本实用新型处理系统过滤范围广，被过滤液体中固体含量从20ppm到10000ppm，均可被有效去除且滤液清澈；其薄膜过滤器为运行压力0.07‑0.1MPa的低压过滤，过滤阻力小，运行能耗低；薄膜过滤器具有自动反清洗连续过滤的特点，可在短时间(数秒)内自动反清洗过滤膜，且反清洗时不需排空过滤器；而且，本实用新型所述系统布置紧凑，设备体积小，占地面积小于其他相同处理量的传统过滤装置，适用于场地小、设备改造等情况。
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本发明涉及一种粉煤灰低温碱处理合成吸附剂工艺及其处理重金属废弃物的方法，该工艺将粉煤灰与固体碱混合、研磨，置于密闭容器中加热，然后水洗过滤。所得吸附剂具有高吸附重金属的效果，可以用于处理金属废弃物。本发明提供的一种粉煤灰低温碱处理合成吸附剂工艺与其他工艺相比，具有能耗低、流程简单的优点。
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本发明涉及一种废水中硫离子的脱除方法,具体地是指采用添加可溶性铅盐形成硫化铅沉淀除硫离子,残留的铅离子则采用生物吸附的方法深度吸附脱除的沉淀‑生物吸附组合脱除废水中硫离子的方法，该方法利用铅离子容易与硫离子形成难溶于水的沉淀固体（pKsp=28），通过固液分离脱除，而利用铅离子与多数生物材料容易结合而被吸附脱除的特点实现残余铅的深度净化脱除。由于采用上述技术方案，本发明的方法可以迅速地将水中的硫离子快速、高效脱除，成本低廉，适应性广泛。
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本发明涉及一种废弃钻井泥浆制免烧砖的方法，原料组分包括：钻屑、胶结剂、活性激发剂、缓凝剂、增强剂、污染物控制剂、其他助剂以及水。制备过程：将上述组分按照一定顺序和比例进行充分混合，再经陈化后制得熟料。往熟料中二次加入胶结剂、水再次轮碾，放入钢制模具中成型，脱模得到砖坯。砖坯经养护后可码垛，最终自然干燥至成品。本发明方法制备的免烧砖具有较高的抗压及抗折强度，其浸出液各项指标均达到《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599‑2001），且成本较低。
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