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本发明涉及一种带钢水分流器的电渣液态浇注连铸坯的方法，属于钢铁冶金领域。将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注，铸坯达到定尺要求后，切割夹持转运出去。所述的钢水分流器延长了钢水与电渣的接触时间，增大了钢水与电渣的接触面积，能够进一步地净化钢液，本工艺还将电渣技术和连铸技术有机地结合到一起，能够实现电渣坯的连续生产，本工艺减少了自耗电极生产工序，改善了操作环境。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为一种矿山矿浆浓密二级处理集成装置，包括一次处理过滤器外壳和二次处理过滤器外壳，一次处理过滤器外壳的内侧偏上处设有一级处理粗过滤层，在一次处理过滤器外壳的底端设有振动平台，振动平台上均匀等间距设有若干高频振动器，二次处理过滤器外壳的内部设有二级处理过滤层，二次处理过滤器外壳的外壁偏下处设有二级处理后清水出口，在一次处理过滤器外壳和二次处理过滤器外壳中间处的下方开设有一二级处理后排渣口总池，通过一级处理利用高频震动提高矿浆浓度至70％以上，二级微孔过滤排出清水回用，排出矿浆和一级处理后排出的矿浆进行调节,达到客户需求的浓度50％‑65％，矿粉回收率达99.9％以上。
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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷与钢的无外压扩散连接方法，其特征是将钢放入孔隙度为75～90%的多孔隙金属陶瓷生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为30～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到金属陶瓷中并填充到金属陶瓷内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有烧结与扩散连接结合、无外压，工艺简单；钢金属相的分布从金属陶瓷内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。
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一种棒线材方坯加热炉模型控制方法及装置，属冶金领域。包括利用PLC对加热炉的炉温进行分区控制，所述的PLC包括装钢PLC、出钢PLC和加热炉燃烧控制PLC，所述的加热炉分为炉尾段、预热段、加热段和均热段，待处理的钢坯依次通过加热炉的各段，进行加热处理，其特征是在加热炉各段炉宽方向上分别设置三只热电偶，快速稳定地跟踪确定钢坯头中尾的温度，并实现加热炉各段的炉温控制，同时结合根据粗轧入口的辐射高温计，精确控制钢坯的头尾温度分布，实时跟踪确定钢坯长度方向的温度控制钢坯长度方向的温度分布的控制精度。对提高产品质量和提高轧制稳定性以及节能降耗具有十分显著的作用，可广泛用于线材方坯的热加工或热处理领域。
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自磨机自返装置属于冶金机械技术领域。本实用新型提供一种制造简单，成本低廉，拆卸容易的自磨机自返装置。本实用新型包括出料端盖，出料端盖的一端设置有格子板和簸箕板，出料端盖内设置有出料管，格子板和簸箕板的输出端与出料管的输入端对应，出料管内设置有出料筛，出料筛内设置有自返装置，其特征在于：所述出料筛包括筛筒，筛筒相应于出料管的输入端设置有挡板，筛筒另一端设置有立板；所述筛筒和自返装置之间为返料仓，筛筒和出料端盖之间为出料仓；所述挡板上相应于返料仓设置有进料口；所述立板上相应于返料仓设置有出料口，出料口通过返回舱与自返装置相连；所述立板上相应于出料仓设置有成品出口。
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一种新型吊具，属于冶金机械技术领域。包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件、人工扶手，配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，其后端与人工扶手固定连接；其前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连，在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件，平衡挂件平面与配重块上平面相垂直；平衡挂件平面上开有与其底边平行的若干条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；各通孔的顶端呈圆弧形，下端相互贯通为一个矩形孔，吊具的前吊索与后吊索的上端均与起重吊钩相连，前吊索与后吊索的长度相同，后吊索的下端连接一个平衡吊钩，平衡吊钩与条形通孔相接，本发明具有安全、稳定、方便、快捷的特点。
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本实用新型涉及一种连铸机扇形段打压辅助装置，属于冶金行业连铸机扇形段设备技术领域。技术方案是：包含支撑杆一（1）、滑动套（2）、压板（3）、调节套（4）、螺栓（6）和支撑杆二（7），支撑杆一（1）和支撑杆二（7）平行布置，压板（3）与支撑杆一（1）和支撑杆二（7）垂直布置，压板（3）通过螺栓（6）与支撑杆一（1）和支撑杆二（7）固定连接，压板（3）两侧的支撑杆一（1）和支撑杆二（7）上均设有调节套（4）和滑动套（2），所述滑动套（2）和调节套（4）连接。本实用新型的有益效果是：将打压环节调整至码辊对弧之前，发现漏点直接处理，同时还可以发现水道堵塞隐患。降低了工时消耗，同时做到预防性维护。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种复合脱氧剂，含有锰、铝、硅的合金，其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%。这种复合脱氧剂可用于钢水预脱氧和净化，形成的脱氧产物夹杂物颗粒的粒径大、比重轻，上浮速度明显加快，易于上浮进入钢渣中，使得钢水得到净化。这种复合脱氧剂不仅脱氧效果好，而且脱氧后形成的夹杂物在钢水中残留显著降低，产品纯净度高，从而满足客户对高质量高标准钢材的要求。能起到提高产品质量、净化钢水的作用。
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本发明公开了一种药型罩用难熔铜合金材料，指采用固相焊接法复合铜与钨、钼、坦，形成多叠层材料后施加大塑性变形，而将铜与难熔金属揉合形成假合金相，此假合金材料具有高密度、高声速、良好的导热性、高动态断裂延伸率等性能。本发明与现有材料及制备技术相比，具有非粉末冶金制备、流程短、药型罩易加工成型等特点，其非常适合应用于药型罩的生产制造。
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一种简易换热装置，涉及湿法冶金行业现场用换热装置设术领域，包括热交换罐1、混合罐2、冷却罐3，热交换罐1与蒸汽管道相连，热交换罐1与混合罐2的上部相连，混合罐2的下部与冷却罐3顶部相连，热交换罐1的上设有进水管4，热交换罐1内设有套管6，套管6的上部开口贴合在热交换罐1的内顶壁上，热套管6的下部穿出热交换罐1底部与混合罐2相连；蒸汽管道与支管7前端相连，支管7从顶部贯穿热交换罐1一直延伸至套管6内；套管6上设有分布均匀的通孔，支管7位于套管6内的部分，其侧壁上设有分布均匀的通孔；混合罐2上设有气体补充管5。
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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。
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本实用新型涉及一种可调整锭模支架，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含两个结构相同的支撑架，分别支撑在锭模（1）的两端；所述支撑架包含弧形轨道（6）、连杆机构（10）和蜗轮蜗杆机构，弧形轨道（6）的弧度与锭模（1）的弧度相匹配；所述连杆机构（10）为两个，两个连杆机构（10）对称支撑在弧形轨道（6）的两端；所述蜗轮蜗杆机构包含扇形涡轮（7）、蜗杆轴（8）和手轮一（12），扇形涡轮（7）设置在弧形轨道（6）上，蜗杆轴（8）与扇形涡轮（7）相啮合，蜗杆轴（8）的一端设有手轮一（12）。本实用新型的有益效果是：能够快速实现锭模倾斜度和浇铸口方向的调整，方便快捷，节省人力，提高劳动效率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种稀油密封干式气柜安全联锁装置，包括配重坠砣，所述配重坠砣的两侧设有固定装置，固定装置上设有卡槽，卡槽安装在坠砣导轨上，坠砣导轨的上端和下端均设有联锁开关，联锁开关的中部与气柜壳体铰接，联锁开关的一端搭设在坠砣导轨上。本发明具有能够避免联锁误动作、提高安全运行系数的优点。
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本实用新型涉及一种棒材冷床裙板防脱销轴，属于冶金行业棒材冷床裙板设备技术领域。技术方案是：包含销轴本体（1）、卡板（2）、固定销（3）、弹簧（4）和卡珠（5），卡板（2）是由卡板圆柱头（2‑1）和卡板板身（2‑2）构成的一体结构，销轴本体（1）是由一阶轴（1‑1）、二阶轴（1‑2）和三阶轴（1‑3）构成的阶梯轴，卡板板身（2‑2）和三阶轴（1‑3）通过固定销（3）转动连接在一起，三阶轴（1‑3）径向的弹簧一孔（1‑4）、和弹簧二孔（1‑5）分别装有弹簧（4）和卡珠（5），卡珠（5）卡在卡板板身（2‑2）上。本实用新型的有益效果是：能够防止销轴窜动、脱落，避免裙板出现错位，保证冷床裙板的稳定运行。
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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。
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一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺，属于黑色冶金领域。该工艺采用富氧气常温鼓风代替空气热风操作，利用煤气化装置产生的高温煤气混合脱除CO2的炉顶循环煤气分别从炉身和炉缸鼓入高炉，脱除CO2的炉顶循环煤气。该炼铁工艺煤比可高达240-350kg/tHM，煤气化装置用煤量50-250kg/tHM；焦比可降低到180-260kg/tHM，高炉利用系数可达6.0-7.5，同时可以降低氧气高炉炉顶煤气脱除CO2和循环煤气预热到900-1300℃的运行成本，实现高炉生产过程中降焦增煤，改善炼铁工艺能源结构，稳定钢铁企业煤气平衡。
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本实用新型公开了一种热处理辊道打磨装置，涉及冶金技术领域，解决了人工打磨效率太低，且打磨一致性差，并且工人在狭小的空间里面进行打磨十分不方便操作的问题。一种热处理辊道打磨装置，包括炉体，牵引索，紧线器，打磨板，磨砂纸，拖拽绳和无线摄像头，多处所述第一外部辊道其中一处辊筒的中点处设置有一处第一方管；多处所述第二外部辊道其中一处辊筒的中点处设置有一处第二方管；所述牵引索的后端绳索上设置有一处紧线器；所述打磨板通过导向管穿引至牵引索上。本实用设置有打磨板，通过打磨板的重力来增大摩擦力，与磨砂纸相配合对辊筒进行打磨。
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本发明公开了一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法，包括如下步骤：将TiC硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机模具型腔内成型脱模、烧结冷却出炉得TiC硬质合金预制件；将预制件进行喷砂处理、预热，合模后，将耐磨合金熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到由耐磨合金与TiC硬质合金表面呈冶金结合的复合耐磨衬板；将上述复合耐磨衬板预热后，周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面，合模后，将母体材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到TiC硬质合金复合磨辊。本发明复合磨辊母体材料韧性较好；复合耐磨衬板采用燕尾式结构，能够与母体牢固的结合起来，既能保证磨辊母体良好的韧性，又能保证复合衬板的高耐磨性。
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本实用新型公开了一种还原窑出料装置，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种密封效果好的还原窑出料装置。本实用新型采用的技术方案是：还原窑出料装置，包括用于密封连接于还原窑出料口的储料斗，储料斗的下部设置旋转下料阀，旋转下料阀配备适配的电机，旋转下料阀的出口密封连接柔性伸缩节，柔性伸缩节连接密封罩，密封罩的顶部还设置除尘滤袋，密封罩还连接升降装置，升降装置可带动密封罩进行升降运动，密封罩下方放置料罐，料罐的入口与密封罩的出口相对应，并且料罐和密封罩之间的距离不大于密封罩的升降行程。柔性伸缩节保证密封罩和储料斗之间的密闭性，可避免扬尘产生；密封罩可升降运动，便于与料罐的连接以及更换新的料罐。
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一种即可减速，又可作万向节传动的减速机——万向减速机。它使用了短幅内摆线球面齿传动技术，可代替旧有的圆锥齿轮传动，一级传动比可超过一百，传动功率可超过万千瓦，体积只有普通相同功率的减速机几十分之一。输出轴与输入轴之间可以随时变换角度地传动，交角可在60度以内随时变化。它将广泛用于航空，轮船，汽车，冶金，化工，机械和发电等领域。其原理是由偏心轴(4)带动偏心球(1)转动，偏心球(1)传动滚珠(B1)转动，再由滚珠(B1)传动短幅内摆线球面齿轮转动。偏心轴转动一圈，短幅内摆线球面齿轮转动一个齿。
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本实用新型提供了一种AOD炉专用加料斗，属于钢铁冶金工业技术领域，包括料斗本体、举升装置和料斗底盘，所述的料斗底盘设置于料斗本体下方，举升装置安装于料斗底盘后方，并与料斗本体连接，所述的料斗本体包括料斗和设置于底部的称重平台，在料斗底盘下方安装有车轮。通过举升装置可举升料斗本体尾部，实现一次性把大批量料斗内的物料加入到AOD炉内；通过称重平台对物料的称量，使得AOD炉操作员可以及时获悉所加物料的重量，避免加入量出错的同时提高工作效率；通过在料斗底盘下方安装车轮，驱动料斗底盘和上方的料斗本体沿固定的轨道上移动到AOD炉口进行加料，并在加料完成后退回到原处，具有安全、高效和节约人力的特点。
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本实用新型公开一种用于处理高温金属液的超声波处理装置，属于超声波冶金技术领域。本实用新型所述装置包括超声波控制柜、电源开关、超声波开关、显示器、超声波功率调节按钮、插头、超声波换能器、超声波传导棒、超声波石墨探头，超声波控制柜上设有电源开关、超声波开关、显示器、超声波功率调节按钮和插头，超声波控制柜与超声波换能器连接，超声波换能器下端设有超声波传导棒，超声波传导棒下端与超声波探头连接。本实用新型所述装置中超声波传导棒与超声波探头为螺纹连接，连接牢固，超声波探头材质为石墨，具有良好的耐高温防腐蚀性能，可用于去除金属液中气体和夹杂，还可用于细化晶粒，使铸锭的细化率大幅度提高；该装置具有良好的耐高温防腐蚀性能，能降低设备损耗，延长设备的使用周期，节约成本，并达到良好的处理效果。
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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。
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本实用新型涉及一种轧辊轴承座卡环，属于冶金行业轧辊装配设备技术领域。技术方案是：包含卡环A（1）、卡环B（2）、销轴（3）、键槽（4）、连接螺栓（5）、凹槽（6）和连接板（7），所述卡环A（1）和卡环B（2）均为与轧辊轴相匹配的半圆形，卡环A（1）和卡环B（2）的一端通过连接板（7）和销轴（3）连接在一起，卡环A（1）和卡环B（2）的另一端通过连接螺栓（5）连接在一起，卡环A（1）和卡环B（2）上分别设有键槽（4），卡环B（2）的外表面上设有能够露出连接螺栓（5）头部的凹槽（6）。本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，而且能够避免卡环在使用过程中脱落，保证生产的稳定进行。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法。本发明采集合金材料的历史力学性能数据y以及与力学性能相对应的工艺参数x作为样本数据，采用两步法定性和定量确定工艺参数对合金材料力学性能的影响程度，根据所确定的对合金材料力学性能具有显著影响的工艺参数，在实际生产过程中通过改变工艺参数后得到的力学性能数据，对确定结果进行试验验证，根据该工艺参数历史取值条件下的力学性能数据最终确定该工艺参数x的最佳取值范围，并将其应用在生产实际过程中。本发明方法能够在较短的时间内迅速找出影响合金材料力学性能的关键工艺参数，解决合金材料质量问题原因分析涉及面广和排查难度大的问题。
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本实用新型公开了一种降低劳动强度的破碎装置，涉及粉末冶金领域。其技术要点是：一种降低劳动强度的破碎装置，包括承重台，承重台顶部悬空设置有破碎锤，破碎锤的相对侧壁上开设有卡接槽，破碎锤具有卡接槽的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构，夹持机构朝向卡接槽内设置有卡接块，夹持机构顶部设置有用于控制夹持机构升降的升降机构，本实用新型具有降低劳动强度、提高破碎效率的优点。
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