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本发明提供一种新型膜法金属氯化物电积精炼生产方法，利用阳离子选择性隔膜和阴离子选择性隔膜将电解槽依次分隔为阳极室、中隔室、阴极室，阳极与阴极、阳极液与阴极液分别对应置于阳极室和阴极室中，阳极液为稀硫酸溶液，阴极液为酸性金属氯化物溶液，中隔室盛有稀盐酸溶液，通入直流电电解时，金属阳离子在阴极还原并以单质形态析出，同时，阳极发生水氧化反应，得到氧气，中隔室可得到5％～10％盐酸溶液。本发明方法彻底解决常规金属氯化物电积工艺中氯气产生的问题，并且可得到高浓度盐酸副产品，回收再利用，经济价值高，所得金属产品质量好，是符合绿色冶金环保发展方向的一项新方法。
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本实用新型属于矿山、冶金行业矿石与泥土的分离设备技术领域，尤其是一种新型振动筛装置，它包括：它包括筛网、振动组件、辅助筛组件和驱动组件，振动组件与辅助筛组件均与驱动组件固定电连接，辅助筛组件包括输入轴、保护管、主动轮、传动轮、传动轴和辅助筛。本实用新型利用驱动组件带动带动辅助筛组件中位于保护管内的输入轴，通过主动轮和传动轮旋转带动轴套中的传动轴，驱动辅助筛进行辅助筛选，防止因矿石尺寸大小不一，且重量差距较大，常常出现筛网堵塞的情况，减少人工的辅助筛选，筛选方便，筛选时间短，从而提高了生产效率。
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本发明提供了一种用粉末冶金工艺制备 Al2O3强化Ni3Al基复合材料的方 法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。将纯Ni粉、Al 粉按成分Ni：80～70at％，Al：20～30at％混合，在高能球磨 机中球磨5～1200min，球磨介质为无水有机液体，球磨后的粉 末放入模具中在放电等离子烧结机上进行烧结；烧结过程中以 5～200℃/min的速度升温至烧结温度后保温1～20min，同时 施加压力1～100MPa，然后冷却至室温。本发明的优点在于： 能够制备出 Al2O3含量在2～5％(体积分数)、平均晶粒尺寸小于1μm的组 织均匀的 Al2O3弥散强化的Ni3Al基复合材 料。复合材料的室温弯曲强度达3000MPa，拉伸强度1800MPa， 相对密度大于99.9％。并且工艺简单、易于操作。
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本实用新型提供了一种汽车发动机涨紧轮，属于汽车配件领域。本汽车发动机涨紧轮包括圆筒状芯轴以及与芯轴一端固连且呈环状的下臂，芯轴外套有扭力弹簧和环状上臂，扭力弹簧两端分别与上臂一端和下臂固连，上臂另一端转动连接有塑料轮，上臂和芯轴转动连接，芯轴靠近下臂的端面上一体成型有环形连接部，连接部插设在下臂内，连接部外侧壁和下臂内侧壁紧密贴靠，连接部和下臂通过铆合方式连为一个整体；芯轴内插设并固定有横截面呈圆弧形的成型轴，成型轴两端外侧壁均与芯轴内侧壁紧密抵靠，成型轴内侧壁和芯轴内侧壁之间形成一连接孔，连接孔与芯轴偏心设置，成型轴由粉末冶金材料制成。本汽车发动机涨紧轮具有结构稳定性好的优点。
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本发明涉及叶片领域，特别是一种耐磨型叶片。其特征是：叶片本体内壁固定有耐磨层。由于在叶片本体外表面处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的叶片。
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本实用新型涉及一种三辊轧机冷却装置，属于冶金行业三辊轧机设备技术领域。技术方案是：下辊（1）、中辊（2）、上辊（3）、上辊冷却水梁（5）、上导卫横梁（7）和下导卫横梁（9）均固定在轧机机架（10）上，上辊冷却水梁（5）上设有多个波纹管（4），上导卫横梁（7）和下导卫横梁（9）上分别设有中辊冷却水管（11）和下辊冷却水管（12），中辊冷却水管（11）和下辊冷却水管（12）上分别设有多个均匀布置的水嘴。本实用新型的有益效果是：能够对上辊、中辊和下辊进行充分冷却，有效地减少断辊事故的发生，提高轧槽的轧制吨位。
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本发明涉及一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺。传统粉末冶金法制备的银氧化锌电接触材料，生产成本高，产品成材率低，且生产工艺相对复杂。本利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺包括以下步骤：1）熔炼铸锭、2）表面处理、3）挤压拉丝、4）高温高压氧化、5）破碎压型、6）拉丝。本发明一种利用线材氧化技术制备银氧化锌线材的工艺流程简单、成本低廉，且生产周期短、环保无污染，其制得的银氧化锌线材具有致密性较好、氧化物质点细小、耐电弧腐蚀，使用寿命长等优点。
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本实用新型涉及一种气动多功能抽吸器，包括收集桶、分体式文丘里管和隔离罩，所述的收集桶上端通过桶盖封住，该桶盖上端竖直安装有分体式文丘里管，所述的分体式文丘里管一端与高压气管相连，所述的桶盖上端与抽吸管相连，该桶盖下端在吸嘴外安装有隔离罩。本实用新型利用文丘理原理，以压缩空气为动力，可对各种撒落于地面及机床内外处的铁屑、油类、污染物等进行快速抽吸收集，具有抽吸力大、操作简便、安全可靠、成本低廉等特点，可广泛应用于机械制造、食品加工、纺织、造船、冶金、喷涂、洗印、炼油厂、化工、制药等行业的环境清洁。
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仿生制动摩擦材料及其制备方法属制动摩擦材料技术领域，本发明的制动摩擦材料各组分含量为：碳纤维束3-20%，基体材料80-97%；其中基体材料各组分含量为：Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛树脂0-60%、鳞片状石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%；依据竹纤维的螺旋结构，设计了用于摩擦材料增强的碳纤维束、多级扭转缠绕及结构固化工艺，以实现碳纤维束的仿竹纤维结构；还设计了仿竹纤维结构的碳纤维束在制动摩擦材料中的排列方式、带有导向槽的压制模具和逐层填装原料的方法，以实现碳纤维束在制动摩擦材料中的仿竹纤维排列方式；采用粉末冶金方法设计实现仿生制动摩擦材料的制备。本发明为高速列车、重载列车和重载汽车等交通工具提供了一种可靠、耐磨的制动摩擦材料。
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本发明涉及一种含Re除草机真空收集套管，属于冶金材料领域。其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.18～0.25；Si 0.20～0.40；Mn 0.40～0.70；Re 0.03～0.07；P≤0.020；S≤0.015；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述含Re除草机真空收集套管表面无肉眼可见的斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；套管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口无毛，外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+10%～－10%，钢管弯曲度不大于1.6mm/m。其优点是：通过对低碳钢进行Re处理，利用Re元素净化钢液、变质夹杂和合金化的作用。使钢的力学性能满足对真空收集系统有较高要求的除草机真空收集套管。本发明节能、环保、成分简单、生产效率高，具有较好的力学性能。
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本实用新型公开了一种除尘罐车放灰系统，属于冶金设备领域。针对现有技术中存在的罐口密封不严、无法对位准确、放灰时候压力无法释放的问题，本实用新型提供了一种除尘罐车放灰系统。一种除尘罐车放灰系统，设置有作业平台，便于生产操作人员进行罐车与放灰口的准确对位，便于生产操作人员在放灰口与灌口结合不紧密时用辅助工具进行捣实，保证操作的便利性，可以方便进行检修和作业，作业平台上设置有放灰口，锥形结构的灰仓穿过放灰口固定，灰仓上部设置有开口，开口连接埋刮板机出料口，灰仓下部连接有内管，内管外套有沿内管外壁上下移动的外管。它可以实现放灰时候管口的密封、对位准确，避免了二次扬尘。
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一种用于TC18钛合金的真空扩散连接方法，在实施扩散连接时，通过合理控制实施扩散连接参数，并对得到的连接后的TC18钛合金固溶试样实施组织演化控制，实现了TC18钛合金扩散连接与热处理工艺相互耦合，在获得高界面连接质量的同时实现钛合金母材的固溶处理，调整显微组织中初生α相的含量。通过控制炉冷温度，在合金亚稳β相中析出次生α相，同时钛合金连接试样界面附近元素进一步扩散，显微组织演化完全形成冶金结合，从而获得优良综合力学性能匹配和高连接强度。测试表明，TC18钛合金扩散连接接头抗拉强度不低于1000MPa、冲击韧性不低于30J/cm2且断面收缩率不低于15%，具有良好的综合力学性能匹配。
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本实用新型提供了一种气动喷煤设备，属于冶金设备技术领域。它解决了现有喷煤设备不能筛选煤粉粒径等技术问题。一种气动喷煤设备，本设备包括机体，机体内具有粗粉碎腔和位于粗粉碎腔下方的细粉碎腔，机体上设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有粗粉碎刀片和粉碎盘，粗粉碎刀片位于细粉碎腔内，粉碎盘位于粗粉碎腔内，粉碎盘上设置有均匀设置有若干细粉碎刀片，粉碎盘上开设有若干粗滤孔，机体上开设有与细粉碎腔相通的进气孔和进料孔，进气孔与一气泵相连，细粉碎腔内设置有将进料孔遮挡的滤网，机体外设置有连通出料孔的储料罐，储料罐连接一喷煤管。本实用新型具有能够筛选煤粉粒径等优点。
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本发明公开了一种角行程电动执行机构，包括箱体，所述箱体上方固定连接有箱盖，在所述箱盖下方设置有刹车电机，所述刹车电机通过电机齿轴带动齿轮转动，所述齿轮带动行星减速机构运动，所述行星减速机构带动出轴齿轮转动，在所述箱体的侧壁上对应出轴齿轮的位置设置有撞销，在所述出轴齿轮上设置有两个与所述撞销相适配的平面，蜗杆位于所述出轴齿轮圆周侧面，与所述出轴齿轮成90度。本发明适用于工业过程的开环和闭环控制系统，能可靠地对阀门、风门实行精确控制。本发明具有体积小、重量轻、功能全、安装接线简单、检修方便、外形美观等特点，广泛应用于冶金、电力、石化和水处理等行业。
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本实用新型公开了一种便于热电偶接线的装置，属于微波冶金设备领域。所述装置包括外接插孔、接线器、活动插头、孔洞、炉体导线、炉体插头；接线器由两根导线构成，导线的一端设有外接插孔，另一端设有活动插头，活动插头上设有孔洞，炉体上设有炉体插头，炉体插头插入外接插孔中；活动插头与热电偶的正负极螺母相接，正负极螺母穿过活动插头上的孔洞。本实用新型所述装置构简单、合理，使用方便，可使热电偶和炉体快速接入，有效解决了常规热电偶和炉体接线麻烦、不稳固的问题。
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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂的制备方法，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的步骤为：按质量比称取大豆油15~17份和膨润土17~19份混匀得混合物A；按质量比称取高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，混匀后将其在600~800℃的温度下焙烧30~35分钟，得到混合物B；按质量比称取石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，氧化锆3~5份，铁红环氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混匀，得混合物C；将混合物C与混合物A混合得到混合物D；将混合物D与水800~1000份混合，并搅拌均匀，即得脱模剂。本发明制备得到的脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，铸出的铁锭表面光滑。
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本实用新型公开了一种高压水除磷泵过热保护阀阀芯取出装置，属于冶金辅助设备领域。该装置包括外径与阀芯内径相适配的尼龙套，该尼龙套底部设有若干缝隙，尼龙套内上部卡接第一锥形套，下部卡接第二锥形套，第二锥形套顶部设有调节螺杆，第一锥形套顶部调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆顶部设有吊耳。本实用新型装置能够简便、快速的将阀芯从阀杯中取出，减少了高压水除磷泵过热保护阀的检修步骤，降低了操作人员劳动强度，提高了检修效率；该装置结构简单，成本低廉，制作方便，具有可推广性。
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本发明提供一种不规则颗粒状板栗总苞保温材料，可应用于冶金工业中的炼钢铁水保温、钢水铸造保温以及建筑行业中的墙体保温。其特征在于，该保温材料经干燥、破碎、筛分制成粒度为3mm～5mm的不规则颗粒状保温剂，具有良好的覆盖致密性和铺展均匀性，保温效果好，价格低廉。为板栗废弃物-板栗总苞找到一种大规模直接使用的新途径。
本发明公开了一种钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜的制备方法，涉及生物医用植入体领域，特别是钛或钛合金材质的生物医用植入体制备技术。首先，利用粉末冶金法在实体结构的纯钛或钛合金植入体基体表面制备多孔结构层；然后，利用微弧氧化法在所述多孔结构层的孔表面形成含钙和磷的二氧化钛膜；最后，用电沉积法在所述多孔结构层的孔外表面上制备羟基磷灰石层。本发明可以在实体结构纯钛或钛合金植入体表面形成多孔结构层，降低植入体表面的弹性模量，同时，羟基磷灰石层可使植入体具有较高的生物活性，应用于生物医疗领域。
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本实用新型涉及一种带过渡连接层双金属复合锤头，属于破碎设备技术领域。锤头为锤式破碎机中最关键的一个部件，本实用新型提供了一种带过渡连接层双金属复合锤头，包含锤端及锤柄，锤端包覆锤柄的头部，在锤端和其包覆的锤柄之间所有接触部位均设置有过渡连接层，其与锤端和锤柄之间均为冶金结合，厚度在0.5~2mm之间，材质与锤端材质相同。锤柄被锤端包覆部位，设置有一机械连接孔，锤端材料充满连接孔，连接孔内锤端材料和锤柄材料之间同时设置有过渡连接层；锤柄没有被锤端包覆的靠近锤端的部位同时覆盖过渡连接层。该锤头具有耐磨性能好，使用寿命长，韧性好，不易出现意外断裂等一系列优点。
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本发明涉及一种工业炉烟气余热利用技术——一种利用低热值煤气的回转窑燃烧系统，其技术特征是，由预热煤气的金属换热器(1)，或预热一次空气的金属换热器(2)，或预热煤气的金属换热器(1)与预热一次空气的金属换热器(2)同时，与烧嘴(3)、回转窑(4)、溜料烟罩(5)、炉料预热器(6)、除尘器(7)、一次风机(12)等设备配置而成，回转窑出来的高温烟气，分成2路或3路分别预热炉料和燃烧介质，具有以廉价煤气取代高热值燃料、降低产品能耗和成本的优势，在建材、化工、冶金等行业的，回转窑焙烧、煅烧、固体还原和矿料预处理等工艺，以及在回转窑工艺的节能技术改造方面，有着广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种保证生产安全的护栏行走装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：挂缸平台（8）的上方设有护栏（9），护栏（9）上设有护栏豁口（10），位于护栏豁口（10）位置的挂缸平台（8）下方设有轨道（1），车（6）的下方两侧均设有车轮，车轮匹配设置在轨道（1）内；车（6）的上方一侧设有主体框架（2），主体框架（2）上方设有减速机（3）和电机（7），减速机（3）和电机（7）相连接，减速机（3）通过链条（5）与车（6）下方另一侧的车轮传动连接；移动护栏（4）焊接在车（6）上。本实用新型保障工人挂缸时的安全，保证天车座包时的顺畅，具有加工简单，维护和操作简便，安全性高等特点。
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本发明属于制氧技术领域,具体涉及一种外压缩筛板塔空分装置的变负荷操作方法。本操作方法既能在用氧高峰时,保质、保量输送氧气,满足生产厂用氧量;又能在用氧低谷时,有效地减少无功生产,降低氧气放散量,最大限度降低运行成本。具体操作方法如下:调整进塔空气量、液氮回流阀门的开度、纯液氮节流阀门的开度、污液氮节流阀门的开度、下塔进上塔液空节流阀门的开度,使下塔的压力、上塔的压力基本保持不变,进塔的空气量减少0～20%,在以上操作条件下,空分产品氧、氮的纯度保持不变,产量可减少0～20%。本操作方法适合冶金行业炼钢工序用氧需要的变化,且不影响氩气的生产,对空分装置运行工况影响较小,可操作性强。
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本实用新型涉及一种刮板机尾轮调节装置，属于冶金行业高炉煤粉输送设备技术领域。技术方案是：包含调节丝杠（1）、橡胶弹簧（2）、滑动块（3）、调节锁母（6）、后挡板（7）和前挡板（8），滑动块（3）固定在尾轮的传动轴上，调节丝杠（1）的一端与滑动块（3）螺纹连接，调节丝杠（1）的另一端通过前挡板（8）、橡胶弹簧（2）、后挡板（7）和调节锁母（6）固定在刮板机壳体（5）上。本实用新型的有益效果是：当链条出现卡阻或链轮中粘连过多粗煤时，能够进行自身调整，保证刮板机的正常运转。而且能够有效掌握刮板机的运转情况，降低设备故障频率，为生产的顺利进行提供有力的保证。
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本发明涉及到一种铸造设备,特别是涉及到导弹舱体的铸造设备。其特征在于:是一种无铸模铸造设备,是靠一个电磁感应器(4)与直线电动机重叠约束液体金属,使之成型为导弹舱体的外圆柱面,内表面靠随动型芯成型。本发明彻底地摆脱现行工艺的砂型铸造,实现了连续定向凝固,可以得到超细柱晶的舱体,因而能生产出高强度、高韧性、高冶金质量的舱体,并能满足各种型号的长度要求。另外,能免除繁重的体力劳动,改善劳动环境,降低生产成本。
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本实用新型涉及一种天车滑线防刮装置，属于冶金天车设备技术领域。技术方案是：天车滑线一（2）和天车滑线二（6）对接处通过防刮板（4）连接在一起，防刮板（4）的两端分别通过拉铆钉（8）固定在天车滑线一（2）和天车滑线二（6）的端部，防刮板（4）固定在角铁立面的外侧；天车滑线一（2）和天车滑线二（6）的端部通过瓷瓶（5）固定在支撑铁（3）上，支撑铁（3）固定在墙体（7）上；所述瓷瓶（5）同时固定电源线，电源线连接在天车滑线上。本实用新型的有益效果是：减小了天车滑线刮伤，增加了天车爬铁的使用寿命，进而提高了天车的使用寿命，减小天车事故，提高了现场生产效益。
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“高效节能弱磨损曲率分级器”是冶金、矿山、石油、化工、建材、电力、食品等领域用于分级、脱泥、浓缩、除尘等作业上的流体机械。它由曲率分级管和分流器两部分组成。它能将混合流体按粒径、密度大小不同分成两个或两个以上级别。此流体机械和现有旋流器相比具有:体积小,重量轻,高效节能并能提高分级质量和生产能力,减小磨损强度,提高使用寿命等优点。
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本实用新型涉及一种冷却壁式高炉铁/渣沟，包括冷却壁和内衬，其特征在于：冷却壁固定在内衬外围，且冷却壁上设置有进出冷却水管。本实用新型主要解决了传统铁沟中内衬使用寿命低，安全风险大等问题，采用本实用新型的高炉铁/渣沟，将会大大提高铁/渣沟的寿命，也可适当降低铁/渣沟耐火材料的档次，降低其造价，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新的举措。
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