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一种用于浇注来自冶金容器的液态金属的管，所述管（10）界定具有浇注轴线（X）的浇注通道（12）及所述管包括下游部分和上游部分（16），在下游部分中浇注通道的直径被称为出口直径，上游部分被限定为管的位于上横断面（Psup）与下横断面（Pinf）之间的部分，上横断面与管的上端（20）相切，下横断面与上横断面（Psup）相距被称为阈值距离的距离（L），阈值距离的尺寸大于出口直径的4倍，上游部分向外张开。
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本实用新型涉及离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，属冶金机械设备领域。包括底座（17）、垫片（18）、接头（19）、螺母（20）、盖子（21），所述底座（17）、盖子（21）装配在接头（19）的两端，垫片（18）装配在底座（17）与接头（19）之间，螺母（20）紧固在接头（19）与盖子（21）外端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置设计合理，喷头内涂料和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面打散涂料，使涂料雾化喷涂，保证了涂料的喷涂过程通畅及工件表面涂料均匀度。
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本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。
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本实用新型涉及一种悬空喷水去除连铸坯氧化铁皮装置，属于冶金炼钢设备技术领域。技术方案是：三叉式喷管（3）和铸坯切割返回气缸固定横梁（5）均设在方坯（6）的上方，三叉式喷管（3）通过升降机构（4）固定在铸坯切割返回气缸固定横梁（5）上，金属软管（1）的一端与供水管（31）连接，金属软管（1）的另一端连接在连铸机二冷水管道上，金属软管（1）上设有电磁阀（2），三个喷水管的一端分别垂直连接在供水管（31）上，三个喷水管的另一端均设有喷嘴，三个喷水管的喷水方向均朝向方坯（6）。本实用新型的有益效果是：去除方坯表面氧化铁皮效果显著,提高了氧化铁皮的回收率，避免对连铸坯输送辊道附近设备的损坏。
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本发明铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。
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本实用新型涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机矿粉下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，在下料斗的接料面上加装活动衬板，并在活动衬板上安装振打电机，再把振打电机的振打频率和时间自动化编程，只通过振打就能确保下料斗不积料、不堵料。改进后的皮带机矿粉下料斗机构及后续跟踪发现效果较好，杜绝了非计划停台，也减少了工人的劳动强度，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。
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本发明涉及一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将低浓度ZnSO4溶液作为水相、萃取剂与稀释剂共同作为油相，将水相与油相按照体积比1:5～1:1同步泵入直径为25～600μm的微流体通道内进行萃取反应，反应完毕后流出的混合液体静置分相，此时Zn2+进入到负载有机相中，即实现低浓度ZnSO4溶液中锌的萃取分离。本发明采用连续流的增强混合型通道结构的微流体进行锌的萃取，反应时间缩短至毫秒级范围，单级锌萃取效率得到明显提高，减少了萃取级数。
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本实用新型公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的装置，属于锌冶金领域,该装置包括混料机、传送机、微波复合焙烧设备；混料机设置在传送机一端上方，微波复合焙烧设备设置在传送机另一端的上方且传送带穿过微波复合焙烧设备，传送机另一端处设置有料斗；其中混料机的桶体上部设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，下部设置有出料口，出料口位于传送机的传送带上方；混料机的桶体内设置有搅拌器；微波复合焙烧设备包括电阻式预热炉、微波焙烧炉、电阻式焙烧炉，微波焙烧炉设置在电阻式预热炉和电阻式焙烧炉之间；本装置能够提升硫化锌精矿焙烧的质量，有利于锌的浸出，还没有二氧化硫烟气生成，无造酸流程，结构简单，焙烧流程短，起到节能减排的作用。
本发明涉及到一种空间飞行器太阳电池阵互连片用钼/铂/银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀铂、钼/铂电镀试样退火、钼/铂层状退火试样表面电镀银和钼/铂/银电镀试样的退火、钼/铂/银层状金属基复合材料表面形貌扫描电镜观察、沿深度的俄歇能谱分析和电阻点焊拉伸强度测试。本发明使得钼/铂、铂/银界面发生扩散渗入，从而在钼/铂、铂/银界面上实现冶金结合，获得了具有高界面结合强度、高焊接拉伸强度的钼/铂/银层状金属基复合材料，其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为324克力（gf），超过了国家军用标准GJB2602-1996规定的焊接强度指标。
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本实用新型提供了一种高炉干渣破碎系统及高炉渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣破碎系统包括冷却装置和粉碎装置，冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，粉碎装置包括一次粉碎装置和二次粉碎装置。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣破碎系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，使干渣的各项指标符合要求。
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本发明涉及一种辐照靶件的制备方法。为解决现有粉末冶金烧结工艺的不足，提高Al-NpO2弥散芯块的致密度、Al与NpO2的均匀程度，同时精确控制芯块的尺寸以避免对其进行机械加工，本发明提供了一种环形薄壁Al-NpO2弥散芯块的制备工艺，包括以下步骤：（1）以聚乙烯醇水溶液对Al粉造粒；（2）采用两步法混合NpO2粉末和造粒后Al粉；（3）冷压成型制得生坯；（4）真空无压烧结制得环形薄壁Al-NpO2弥散芯块。本发明的制备工艺所采用的设备及操作较为简单，成品率高，辐射防护效果好，制得的环形薄壁Al-NpO2弥散芯块致密度高，Al与NpO2分布均匀，外形尺寸精度高，不需要进行机械加工修型。
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一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。
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本发明是一种耐高压超高分子量聚乙烯复合弯头及其制造方法，其主要特点是通过对原料的改性、模具的设计、冷却工艺参数的设计，挤出成型与钢质冲压弯头形状相同，外径尺寸小于钢质冲压弯头1mm的超高分子量聚乙烯弯头，再通过间隙配合，将超高分子量聚乙烯内衬于钢质冲压弯头内壁，使钢质冲压弯头与超高分子量聚乙烯塑料弯头复合为一体。有益效果：超高分子量聚乙烯塑料弯头与钢质冲压弯头复合为一体，通过一定的间隙控制，给予了超高塑料弯头膨胀的空间，使该产品具有了高强度，同时大幅度地提高了内壁的任性，使其具有了弹性体特性，减少了介质对管道内壁的直接磨损，因而该产品在电力、煤炭、冶金化工、矿山等行业的固体输送中有独特的优势。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种浸入式水口对中定位器，包括基板、调节杆、固定杆、对中螺杆和水口对中头；所述基板的上部端面设有至少两个对中螺杆，所述对中螺杆顶面设有固定头，所述固定头的顶面设有螺纹杆A，通过螺纹杆A螺纹固定水口对中头；所述基板的一侧还设有水平尺；所述调节杆的下端具有螺纹段，所述螺纹段与底板A顶部的螺纹套筒配合，所述螺纹套筒的上端设有与螺纹段配合的螺母。通过多个水口对中头与水口匹配，并通过调节调节杆和固定杆来实现整体的水平，同时通过固定头顶面上的螺纹杆A来安装与水口形状相同的水口对中头，通过多个间距固定的水口对中头与水口配合判定水口是否处于垂直状态，水口竖直方向是否有偏差。
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本发明提供了一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法。所述方法包括以下步骤：（1）制备pH值为11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入烟气硫酸直至所得混合液的pH值为3～5；（3）通入氨气直至所得混合液的pH值为11～13；（4）反复进行步骤（2）和（3），直到反应生成的硫酸铵溶液过饱和析出硫酸铵晶体，过滤得到硫酸铵。本发明的方法合理利用工业烟气硫酸，并且得到的硫酸铵可以作为湿法冶金的原料，具有操作简单、硫酸与氨气利用率高、节约成本以及促进环保和废弃资源综合利用的优点。
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本实用新型涉及一种收集缓冲台架上钢轨对中夹紧装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。技术方案是：包含左钳体（1）和右钳体（7），所述左钳体（1）包含左钳臂（1‑1）和左钳口（1‑2），所述右钳体（7）包含右钳臂（7‑1）和右钳口（7‑2），左钳臂（1‑1）和右钳臂（7‑1）的插头一端分别插在左钳口（1‑2）和右钳口（7‑2）的插槽内，左钳臂（1‑1）和右钳臂（7‑1）的另一端分别与夹紧气缸驱动链接，左钳臂（1‑1）和右钳臂（7‑1）的中间通过轴承转动连接。本实用新型的有益效果是：能够避免钢轨腰部、轨底上表面等位置造成刻痕或划伤，便于安装拆卸，保证实现对中夹紧操作。
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本发明涉及一种平行双闸板偏心排渣阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮，阀座安装在阀体出口侧的阀腔内，闸板采用平行双闸板结构；主要是进口侧闸板的平面内在小于阀体通道直径的圆周上均匀制有若干个轴向通孔；闸板背面圆台的圆柱面上制有若干条圆周方向的圆弧槽，闸板架圆孔内壁制有与圆台圆柱面上的圆弧槽相对应的圆弧槽，在闸板架与圆台之间的圆弧槽内安装若干滚珠；闸板一侧的阀腔内安装磁条。启闭过程中磁条对闸板产生吸力使闸板产生旋转，介质通过通孔后产生强烈的旋流，对阀腔底部进行自动冲刷、清扫，具有自动排渣效果好、闸板关闭可靠、密封可靠性高等优点。适用于火力发电、矿山、冶金、化工等领域粉尘、颗粒介质的输送阀。
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本实用新型公开了一种具有固定功能的空心电抗器底座，包括底座、保护罩和星形架，所述底座的上方设置有挡板，所述保护罩位于隔音棉的左侧，所述星形架位于底座的上方，所述第二线圈的下方安装有第一线圈，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的右侧设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有连接块，且连接块的上方安装有第一螺母，所述星形架的上方设置有固定杆，且固定杆的上方设置有第二螺母，所述第二螺母的内侧设置有固定块。该具有固定功能的空心电抗器底座便于装卸、运输，固定效果显著，当电抗器用于电力、冶金系统或治理电能质量的场合时，该装置可以避免空心线圈的前段中几匝或几十匝会发生绝缘击穿，并且该装置对电抗器做了降噪处理。
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一种铜基电接触材料及其制备方法，以导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作为第二添加相，导电陶瓷以颗粒的形态均匀分布于铜基体中，铜组元构成连续基体组织；利用溶胶凝胶法制备颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷La2NiO4粉末，以及颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末，分别与铜粉经过高能球磨混合后，冷压成型，在真空炉中烧结、热压等粉末冶金方法获得致密化材料，本发明在铜基电接触材料中添加导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3，保持其在高温下的导热性能基本不变，而且由于导电陶瓷的存在，有效增强其导电性能；并且因陶瓷的耐高温性和脆性，可提高元件熔点，降低熔池粘性，实现了提高铜基电接触元件的抗熔焊性能和分断能力的目的。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形，具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法，在浇注完成后密封保温，排除熔融金属中的空气，使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，提高金属和陶瓷之间的结合强度；通过热处理工艺，消除了金属中的铸造缺陷。
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本实用新型涉及一种冷轧薄板常压回流脱脂清洗液的过滤装置，属于冶金行业冷轧薄板生产设备技术领域。技术方案是：过滤罐（11）为一个上开口的容器，过滤罐（11）的底部设有出口管道（8），过滤罐（11）的顶部设有上压盖（3）和下压盖（5），上压盖（3）和下压盖（5）之间设有O型密封圈（6），上压盖（3）上设有与过滤罐（11）连通的入口管道（2），过滤罐（11）的内部设有过滤袋（7），所述过滤袋（7）通过压紧环（4）和支撑环（12）固定在下压盖（5）上。本实用新型的有益效果是：能够对脱脂清洗后的回流清洗液进行过滤，减少泵入口的杂质，避免泵腔、喷淋管或喷嘴堵塞，保证喷嘴的流量，增强对带钢表面的清洗效果。
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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后沉淀物的分离回收方法，属于化工冶金领域。所述方法从实施高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的沉淀池中取沉淀物，过滤后得到滤饼2，冲洗后与加入氯化钙固体的NaCl水溶液混合，加热保温得到固液混合物3，过滤得到滤饼3和滤液2；滤饼3处理后得到钼精矿粉体；滤液2处理后得到白色氯化铅晶体；所述方法设备简单、工艺及操作简单，劳动强度小，自动化程度高，参数容易控制，能够实现钼精矿的回收利用，将钼回收率由高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的80%-90%提高到了98%以上。
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本实用新型涉及一种矩形结构持续式烧结机，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为矩形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本实用新型的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本实用新型涉及一种钢渣预热炉，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：调整支架（2）通过螺栓固定在固定支架（1）上，滚筒（4）转动连接在调整支架（2）上，电机（8）通过齿圈传动机构与滚筒（4）驱动连接，所述滚筒（4）呈倾斜状，滚筒（4）较高的一端设有入料口（3），滚筒（4）较低的一端设有燃烧器（10）和出料口（11），所述燃烧器（10）的火焰沿着滚筒（4）的轴向喷射，滚筒（4）的内部设有保温砖（5）和螺旋翻料器（6），所述螺旋翻料器（6）是由多个相互连接的螺旋翻料块（61）组成的螺旋状结构。本实用新型的有益效果是：物料翻转效果好，受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声。
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一种激光测试喷嘴粒度的方法，属于冶金测试技术领域。主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴喷雾粒度的检测。喷嘴固定在机械台架上面，可以通过控制伺服系统对喷嘴进行垂直和水平位置的自动调节。该系统可以对喷嘴喷雾的粒度进行检测，可测粒度平均直径范围为：5μm-2000μm，并生成相关的测试报告。该检测方法操作方便、测量精度高、速度快，代表性强，重复性好的优点，与生产参数结合紧密，为连铸生产过程提供指导性的作用。
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本实用新型涉及一种清除烧结混合料仓篦板粘料的装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含刮梁（1）、连接板一（2）、连接板二（3）、连接链一（4）、连接链二（5）和布料小车（6），连接板一（2）和连接板二（3）分别固定在刮梁（1）的两端，连接链一（4）的一端固定在连接板一（2）上，连接链一（4）的另一端固定在布料小车（6）上，连接链二（5）的一端固定在连接板二（3）上，连接链二（5）的另一端固定在布料小车（6）上。本实用新型的有益效果是：能够实现快速、高效的清除烧结混合料仓篦板粘料，提高工作效率，降低工人劳动强度，使用寿命长。
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本发明公开了一种MgCa-SiC-C耐火材料，属于耐火材料技术领域。该MgCa-SiC-C耐火材料各组分质量百分数包括：电熔或烧结镁钙砂或镁白云石砂颗粒：50～70％，电熔或烧结镁砂细粉：10～20％，碳化硅：5～17％，石墨：5～15%，添加剂：1～10%，外加前述各组分总质量3～5%的无水树脂结合剂。本发明还公开了该MgCa-SiC-C耐火材料的制备方法。该MgCa-SiC-C耐火材料可以应用于钢铁冶金高温容器，特别是作为炼铁用铁水包的内衬，可以满足预处理铁水包冶炼要求。
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本实用新型涉及一种实验室用钢板样品运输装置，属于冶金行业实验室器械领域。装置包括推杆（1）、车架（2）、车轮轴（3）、车轮（4）、托架（5），所述车架（2）与托架（5）连接，车轮轴（3）装配在车架（2）下部，推杆（1）装配在车架（2）上，车轮轴（3）的两端装配有车轮（4）。本实用新型采用的托架上设有数个隔板，可视运输钢板样品的数量及厚度分别置于各隔板间，可防止钢板样品滑倒，避免钢板样品在滑倒过程中划伤样品表面，影响后续实验。本实用新型车架上设有可伸缩固定绑带，不使用时可缩至盒内，使用时分别从两侧拉出，围住钢板后用搭扣连接，可防止钢板在运输过程中发生侧滑，避免给钢板样品运输过程带来不便。本实用新型采用可伸缩推杆和可旋转托架，使该装置在闲置不用时，节约了占地空间。
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