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本发明公开了一种用于烧结钕铁硼的料盒，其包括料盒体，所述料盒体为一没有上盖的长方体盒体，料盒体的材质为碳素材料。由于碳素材料具有耐高温、导热好、化学稳定性好等优点；所以它特别适用在真空状态下用来烧结固体状粉末冶金产品；但是由于碳素材料含有碳元素，在高温环境下容易燃烧，将其应用到钕铁硼的烧结过程中存在一定的技术难关，一般企业不敢轻易尝试，本技术方案采取特殊的工艺，将碳素材料制作成烧结料盒，应用到烧结钕铁硼的工艺中来，克服了现存的技术缺陷和技术偏见。
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本实用新型涉及一种抑制皮带顽固性跑偏的改造装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：滚筒的中部表面覆盖橡胶层（2），滚筒的两端部（6）不设有橡胶层（2），滚筒的端部与中部的橡胶层(2)之间形成台阶结构(3)，所述台阶结构(3)为圆弧过渡台阶；滚筒中部的橡胶层(2)宽度略小于皮带(5)的宽度，所述滚筒的两端部(6)分别设有多道相互平行的凸棱(4)，凸棱(4)与皮带(5)运动方向呈45度角倾斜布置。本实用新型的有益效果是：改变外力的强行控制，恢复皮带(5)机配重小车或配重滚筒等的正常运行功能，起到保护皮带(5)的作用，稳定生产。
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本发明涉及冶金领域，尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括：装入原料，从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以，从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气，所述注入装置为同心套管的形式，位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中，并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气，通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉，通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后，从钢包炉中撇去初渣，添加助熔剂产生二次渣，并从下面吹入惰性气体和造渣剂，将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。
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本实用新型提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道，其包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。本实用新型的双层内衬管道由最内层的耐磨热塑型聚氨酯内衬层为复合管提供高耐磨性能、高抗冲击性能，由中间层的普通浇注型聚氨酯填充层提供耐水性能、与钢管的高粘接强度，可用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。
本发明公开了一种自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料及其合成方法。采用粉末冶金法将制备的片层状的纳米Ti3SiC2、NbSe2材料与铜粉按照一定的质量百分比混合后经冷压、烧结、复压、复烧制得。本发明方法工艺简单、成本低廉、安全环保，特别适合于大规模的工业生产。用本发明方法制备得到的自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料具有导电性好、硬度高、抗弯强度好、电阻率低、摩擦系数小等众多优异性能。
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一种可以提高安全性的样品切割机夹持机构，属于冶金实验室试样加工设备技术领域，用于切割样品时对试样进行夹持固定。其技术方案是：在切割片盘面的另一侧安装有样品支持架，样品支持架为钢制长方体，样品支持架的中心轴线与样品夹持底座的中心轴线在一条直线上，试样放置在样品夹持底座上，试样的前端位于样品支持架上，在切割片的外侧安装有安全护栏。本实用新型在切割片的另一侧增加了样品支持架，并在外侧安装了安全护栏，切割操作时，试样放置在样品夹持底座上，试样的前端位于样品支持架上，样品支持架可以防止试样前端下垂，保证样品的切割质量，避免操作中用手扶持样品，杜绝安全事故发生，增加切割样品操作的安全性。
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本发明涉及化工、冶金等领域的蒸汽系统，特别涉及这些领域蒸汽系统的运行优化系统和运行优化方法。本发明提出了一种蒸汽系统运行优化系统，包括，实时数据库，关系数据库，优化模型构建模块，优化模型计算模块，人机接口模块；本发明还提供了一种蒸汽系统运行优化方法，能够根据蒸汽系统的实际情况构建优化模型，并采用优化算法计算得到优化运行方案，供现场调度人员和管理人员根据优化方案进行调度，提高蒸汽系统运行的经济性，降低企业的能耗，为企业降低生产成本。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种连铸过程减少钢水铸余量的装置。所述装置包括浸渍罩。所述浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400～700mm。真空浸渍罩顶部横截面的圆形，直径为150～500mm；真空浸渍罩底部横截面的圆形，直径为200～600mm。该装置能避免涡流卷渣污染钢水的现象，并且真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动，有利于连铸稳定和高效的运行。可以实现钢水的低液位浇注，能减少钢水铸余量60％以上，即增加了钢材成材率，又节约了资源。
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一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法。本发明产品含有铬、钼、镍等元素的抗磨损性低铬铁基合金材料及其生产方法，该耐磨合金材料主要应用于冶金、电力、建筑、船舶、煤炭、化工、矿山和机械行业的抗磨损零部件，如应用于混凝土泵车臂架弯管、矿山破碎机械等设备。这种低铬铁基合金中含有如下化学成分：碳2.4-3.2％、钼0.85-1.2％、铬4.0-5.0％、镍3.4-4.6％、锰1.1-1.8％、硅1.0-1.5％、钒0.13-2.0％、铜0.1-0.25％。本发明产品在铸态或铸态去应力处理状态的ak大于5J/cm2，HRC值大于55；或在硬化态或硬化态去应力处理的ak大于6J/cm2，HRC值大于60。
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本实用新型提供一种改进型分段吹扫装置，涉及冶金设备技术领域。该改进型分段吹扫装置，包括钢管，所述钢管的两侧均固定安装有密封块，所述密封块远离钢管的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆远离密封块的一端固定安装有安装座，所述安装座的内部开设有安装孔。该改进型分段吹扫装置，通过设置钢管、密封块、安装杆、安装座、安装孔、出气孔、出气管、喷气管、喷气嘴和压缩空气接入孔，把该分段吹扫装置安装在F4挡辊里面，实行分段控制，当生产0.5以下机薄料时，将F4出口的老吹扫装置关闭，而安装在挡辊里面的吹扫装置继续处扫，这样既不会将带钢吹跑，而且带钢表面残留的乳化液继续吹掉，很好地保持了带钢表面清洁度。
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一种不锈钢钢渣的筛分方法，属于冶金钢渣处理领域，其特征是破碎后的钢渣进入摩根森振网筛，通过摩根森振网筛的震动，使不锈钢钢渣抛起向前弹跳，将不锈钢钢渣筛分出粒径是0～1mm和1～15mm的两种规格。本发明摩根森振网筛可以实现钢渣干筛分，不会发生物料堆积和筛孔堵塞现象，整个筛分不需水资源，从而节约了水资源。
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本实用新型公开了一种发动机传感齿圈成型模具，包括压模、压芯、压下冲、压上冲，其中压上冲的下端面沿同一圆周均匀分布间隔设置有多个呈矩形的齿部凸起、齿部凹槽；压上冲上的凸起与压芯上的凹槽配合定位；压上冲在与一齿部凸起相对应且与凸起相连接的第四中心孔端面上设有一凹槽，该凹槽突出于第四中心孔表面；压制成型后，在压模、压芯、压上冲、压下冲之间形成一个与发动机传感齿圈毛坯外型相匹配的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料一次压制成型为发动机传感齿圈毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了加工成本，减轻了劳动强度，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，而且产品质量稳定，性能优良，加工精度高，节能降耗，环保生产。
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一种RH真空槽槽衬用镁尖晶石无铬不烧砖，其成份为(质量百分比)镁砂55～97％，富铝尖晶石超微粉3wt%~45wt%，外加0.5～5%的纸浆废液结合剂，以压砖机压制方法成型制作镁尖晶石无铬不烧砖，与同部位档次的冶金级镁铬砖相比，抗渣渗透和熔损性能优良，其他物理性能良好，不但实现了无铬化的环保目标，而且免除了高耗能的高温烧成工艺，其制作成本较烧成砖明显降低，使材料的性价比明显提高。
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本实用新型公开了一种清除探伤积水的刮水装置，涉及冶金设备技术领域，包括输送带、框架、刮条和升降装置，所述框架架设在输送带的上方，所述升降装置设置在框架上，所述刮条与升降装置传动连接，所述升降装置可带动刮条靠近或远离输送带。本实用新型不仅有效地提高钢板的烘干效果，而且便于对刮除的水进行收集处理，避免大量积水影响工作环境。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本实用新型涉及冶金行业钢管机械设技术领域，且公开了一种在线清除直缝焊管内毛刺的装置，包括去毛刺装置，所述去毛刺装置的底部固定连接有滚轮，所述去毛刺装置的顶部活动连接有水箱。本实用新型解决了液压式刀杆在线清除内毛刺，但是液压刀杆备件和维修成本高，本实用新型通过伸缩器、打磨器和储蓄水管的配合，本方案通过伸缩器的顶部固定连接有伸缩立柱，并且在伸缩立柱的顶部固定连接有打磨器，通过位于打磨器的正面上固定连接的圆弧块，而达到了对毛刺进行去除，并且通过储蓄水箱配合上喷洒器进行洒水，而达到了对打磨器进行冷却，减少打磨器的打磨出现的损耗。
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60公斤级低成本、高韧性钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C：0.145％～0.185％，Si：≤0.30％，Mn：1.35％～1.65％，P：≤0.013％，S：≤0.003％，Cu：≤0.25％，Ni：≤0.25％，Als：0.005％～0.015％，V：0.150％～0.190％，N：0.015％～0.020％，Ca：0.001％～0.003％，余为Fe和不可避免的杂质；本发明采用中C-低Si-高Mn-超低Als-高V合金化的成分体系作为基础，结合冶金技术控制，优化RCR+NT工艺，使成品钢板的显微组织为均匀细小铁素体+珠光体+含有少量的粒状贝氏体，铁素体平均晶粒尺寸在15μm以下，获得均匀优良的强韧性、强塑性匹配的同时，钢板具有极其优良的低温韧性，特别适用于承压构件、石油储罐、移动储罐车等大型钢结构容器。
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本实用新型涉及一种探伤夹送辊支撑装置，属于冶金行业钢材探伤设备技术领域。技术方案是：包含机架（1）、夹送辊预装体（2）和轴承压盖（5），所述夹送辊预装体（2）包含辊轴（8）、轴套（9）、轴承（10）和轴承座（11），轴套（9）套在辊轴（8）上，辊轴（8）两端设有轴承（10）和轴承座（11），机架（1）上设有与辊轴（8）相配合的槽口（7），夹送辊预装体（2）固定在机架（1）中，夹送辊预装体（2）中的轴承（10）的外侧设有轴承压盖（5）。本实用新型的有益效果是：夹送辊更换时间由原来10个小时压缩至2小时以内，更换周期由原来1个月延长至6个月，提高精整探伤线生产作业效率。
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本发明公开了一种羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明是以羟基乙叉二膦酸二钠、聚丙烯酸、聚羧酸盐、高效溶锌剂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备羟基乙叉二膦酸二钠复合型阻垢剂，具有生产工艺简单，成本低廉，无“三废”排放的优点，产品是一类应用广泛的的阻垢缓蚀剂，可应用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统及中、低压锅炉、油田注水及输油管线中。
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本实用新型涉及卷门机技术领域，尤其涉及一种卷门机刹车端盖，包括圆形固定座、设于固定座上部的环形连接部；所述固定座中心设有一通孔且外缘圆周阵列有若干个台阶通孔，所述环形连接部为一筒形壳体，该环形连接部用与卷门机后壳体连接，所述环形连接部下方圆周阵列有若干个固定孔，用于固定后壳体；其特征在于：所述环形连接部内壁还设有一层粉末冶金耐磨层。将本实用新型安设在卷门机的电机上，延长卷门机刹车装置的使用寿命，能有效的减少刹车装置对电机壳壁的磨损，减少安全隐患，结构简单，安全可靠。
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一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。采用连续进料，间断放渣、铅的方式。1）铜浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停煤从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO2烟气混合送往制酸。本发明处理量大，金属回收率高，仅用原煤作为燃料和还原剂，生产成本低，已产业化应用。
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本实用新型提供一种内喷粉式铝液精炼设备，属于冶金生产设备技术领域。针对现有铝液精炼设备管路过长、容易积料的问题，本设备包括：机架、搅拌装置和喷粉装置，搅拌装置和喷粉装置之间连通有管路；还包括：布置于机架上方的导轨，导轨具有传送装置，导轨的其中一端转动连接于机架，搅拌装置和喷粉装置分别向下连接于导轨，且搅拌装置和喷粉装置之间的距离相对不变；布置于机架和导轨之间用于升降导轨的气缸；用于控制传送装置和气缸的控制柜，控制柜控制传送装置带动搅拌装置和喷粉装置沿着导轨滑动，控制柜控制气缸的伸缩杆动作以改变导轨与机架的夹角。本设备可以避免管路过长造成的积料问题，可以加快精炼剂的推送，保证喷粉过程的畅通。
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本发明公开了一种智能低压动态补偿节能滤波装置，包括低压配电系统、检测单元、无功补偿控制器和投切单元，低压配电系统将三相电压、三相电流信号传递给检测单元，检测单元将检测信号传递给无功补偿控制器，无功补偿控制器经比较运算后发出输出信号给投切单元，投切单元工作以调整低压配电系统的电压及电流；所述投切单元包括投切开关和电容器，所述投切开关包括接触器、晶闸管和复合开关，所述投切开关连接电容器。该装置可滤除系统中谐波电流，改善电压波形畸变，快速响应，就地进行无功补偿，改善用户的功率因数，降低电耗，稳定母线电压，可广泛用于冶金、机械、矿山、铁路、化工等企业或低压用户进行自动跟踪补偿、配电监测和谐波治理。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉易清洁除铁装置。该铜粉易清洁除铁装置包括铜粉经过的筒体，筒体内设置有至少两层垂直于铜粉流通方向的套筒格栅，每层套筒格栅包括多个与筒体连接的套筒，下层套筒处在上层套筒的间隔处，套筒两端敞开，从套筒的两端分别插入有永磁棒，同一套筒内的两个永磁棒之间具有间隙，相邻层套筒内的永磁棒的间隙错开布置，永磁棒固接有挡板，挡板的一侧与多个永磁棒固接，挡板的另一侧固接有把手，挡板与筒体之间安装有锁扣，永磁棒插入套筒内通过锁扣将挡板与筒体固接。本实用新型结构简单，操作方便，能够将铜粉内的铁屑清除干净，并且快速清洁吸附堆积的铁屑，有效解决堵料现象。
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本发明提供了一种高强高韧抗氧化陶瓷用棒状Si2N2O原料粉体及其制备方法。本发明的制备方法将碳热还原氮化工艺与纳米浇注技术结合，具体包括如下步骤：1）利用有序介孔二氧化硅为主原料，有机小分子化合物为碳源，氧化钇作为反应催化剂，通过纳米浇注制得介孔碳/氧化硅/氧化钇复合物；2）将介孔碳/氧化硅/氧化钇复合物进行碳热还原氮化制得含碳Si2N2O复合粉体；3）将含碳Si2N2O复合粉体在空气中煅烧除去残留碳，冷却得到Si2N2O复合粉体。本发明高强高韧抗氧化陶瓷用棒状Si2N2O原料粉体可用于制备具有一定韧性的、高强、抗氧化热防护陶瓷材料，可广泛应用于航天、冶金及化工等领域。
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本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空脱气装置，特别涉及一种RH浸渍管，包括钢构件、耐火内衬砖层、内部自流浇注料层、外部浇注料层和锚固件，所述钢构件外圆面固定密布有多个锚固件，钢构件内圆底部固定设有底托，所述底托下方亦固定设有多个锚固件，所述多个锚固件通过加强筋互连，所述耐火内衬砖层和内部自流浇注料层内部设有多个吹气管，所述多个吹气管圆周分布，多个出气管顶端通过环形管道连通，所述环形管道设于内部自流浇注料层内部，环形管道设有吹气管入口、并通过吹气管入口连通至钢构件外部。本实用新型使用耐火材料为浇注料，RH浸渍管钢构件和底托外围密布锚固件，并设有加强筋，增加浇注料的稳固性，增加RH浸渍管的使用寿命。
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一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备，属于冶金和无机非金属材料领域。该工艺方法的主要步骤有：（1）高炉熔渣转移至成分调质搅拌池，加入改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，保证熔渣温度；（2）熔渣由渣口进入水淬池水淬形成玻璃颗粒；（3）玻璃颗粒细磨、筛分后，合格玻璃颗粒烘干；（4）玻璃颗粒烘干后布料至棚板上，进入核化区；（5）在核化区升温至700～800℃保温；（6）进入晶化区，升温至900～1100℃保温；（7）进入降温区，冷却得到产品，合格产品进行表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，产品微晶玻璃具有强度高，耐腐蚀，颜色多等优点，经济效益和环保效益显著。
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本实用新型公开了一种用于低温尾气回收的相变换热器系统，设置在低温尾气回收的通道上，包括相变吸热换热器、相变放热换热器、自动控制部分、第二介质入口管线、第二介质出口管线、旁路管线、旁路调节阀、壁温检测装置、上升管和下降管。本实用新型利用水作为第一介质时，水从饱和水汽化至饱和蒸汽阶段，相变吸热换热器的管壁温度恒定，低温尾气排出温度恒定，避免了局部低温导致露点腐蚀，延长了本实用新型的使用寿命，提高了经济效益；呈模块式结构，成本低、更换周期短、更换维修方便；运行安全稳定；适用于锅炉、余热锅炉、回收炼油、化工或冶金等装置尾部低温烟气余热的回收利用，节能。
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一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法，属于有色金属湿法冶金再生有价金属溶液净化分离技术领域。其包括以下工艺步骤：1）对含铜钴铁硫酸体系浸出液进行旋流电积分离铜；2）在旋流电积分离铜过程中加入纯碱溶液或石灰石浆料调整pH值；3）在调整电积液pH至2～3时，溶液中不同价态铁离子形成复合共沉淀物；4）对电积液进行过滤分离，得到含铁沉淀物和含钴溶液，对长在阴极上的铜进行剥离得到标铜或粗铜，最终实现铜、铁与钴的选择性分离。该方法简化了工艺流程，解决除铁过程氧化剂等化学试剂的使用，降低设备及运行成本。
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本实用新型公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。
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