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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕(Nd2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本实用新型涉及一种双管耐高温测温枪，属于冶金行业测温设备技术领域。技术方案是：包含测温枪枪体（1）、补偿导线（4）、测温枪枪头（5）和拉环（7），测温枪枪体（1）的前端设有测温枪枪头（5），测温枪枪体（1）的尾端设有拉环（7），所述测温枪枪体（1）包含测温枪外管（2）和测温枪内管（3），测温枪内管（3）的长度小于测温枪外管（2）的长度，补偿导线（4）设在测温枪内管（3）内，补偿导线（4）的一端与测温枪枪头（5）连接，补偿导线（4）的另一端从测温枪内管（3）的尾端穿出。本实用新型的有益效果是：采用内外双层枪管，可以大大减少补偿导线烧坏的机率，延长使用寿命，为生产提供可靠的温度数据。
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本发明提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣。所述钒铁冶炼炉渣的利用方法包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。
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本实用新型提供了一种金属锭机械抓手，属于冶金铸造技术领域，包括底板、托臂、支架、电机、第一动夹臂、抓手和第一静夹臂，还包括滑道、滑块、第二动夹臂、固定栓和第二静夹臂，所述的底板的侧面上设有滑道，第一动夹臂通过滑块设置在滑道上，底板的上部设有支架，底板的端固定设有第一静夹臂，第一动夹臂和第一静夹臂的一端分别通过固定栓与第二静夹臂、第二动夹臂相连接。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，采用折叠式的夹紧臂结构，可以在纵向上对夹持的金属锭数量进行累加，既增大的夹取物的数量，又避免了机械抓手体积过大，同时借助可伸缩的托臂，增强了夹取的稳固性，在提高了运输效率的同时，也有效保障了安全。
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一种金属间化合物钛硅多孔材料及其制备方法，属于多孔材料技术领域。多孔材料中钛含量为75.0～33.3mol％，硅含量为25.0～66.7mol％。将钛粉和硅粉按照75.0～33.3mol％Ti、25.0～66.7mol％Si的摩尔比例混合均匀，压制成坯体，将混合粉末坯体放入反应釜中，在保护性气氛或真空环境中点燃粉末压坯合成多孔材料。本发明以元素粉末为原料，通过一步法合成钛硅多孔材料，并且多孔材料间的骨架结构是在化学合成反应过程中同时形成。和粉末冶金等工艺相比，本发明具有原料易获取、工艺流程短、省时、节能、成本低、材料性能好的优点。
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本发明属于冶金工艺领域，特别是提供了一种顶吹氩气防止LF精炼过程钢水增氮的方法，在LF精炼过程中，通过LF顶吹氩枪或利用LF的事故氩枪，在钢液面140-170mm处，以流量为20-80NL/min顶吹纯氩气，营造惰性气体环境，稳定地控制钢液增氮量小于5ppm。本发明的优点在于具有以下特点：可以采用少渣精炼，降低成本；对操作的要求简单；对工艺的影响小；不需要增加设备，利用原来LF的事故氩枪；不需要为了减少吸氮而刻意压缩精炼时间，不影响其它精炼效果，提高钢水质量，具有重大的社会和经济效益。
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本实用新型涉及一种轧钢滚动导卫导辊冷却装置，属于冶金行业轧钢导卫技术领域。技术方案是：水包（1）的一侧与对丝A（2）连接，水包（1）的另一侧分别与对丝B（3）和对丝C（4）连接，金属软管A（5）的一端与对丝B（3）连接，金属软管A（5）的另一端与冷却管A（7）螺纹连接，金属软管B（6）的一端与对丝C（4）连接，金属软管B（6）的另一端与冷却管B（8）螺纹连接，冷却管A（7）和冷却管B（8）的另一端呈封闭状，冷却管A（7）和冷却管B（8）的中心线与导辊（9）的轴线呈45°，冷却管A（7）和冷却管B（8）内设有出水孔（14）。本实用新型的有益效果是：增大了冷却水的流量，保证了导辊的冷却效果，结构简单。
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本发明公开了一种超细/纳米晶梯度涂层的制备方法，首先利用电子束对基体材料表面进行改性，形成改性层；对改性层表面利用物理气相沉积技术制备打底过度涂层，打底过度涂层的硬度大于改性层；对打底过度涂层利用物理气相沉积技术制备得到高硬度涂层，高硬度涂层的硬度大于打底过度涂层；利用电子束改性技术对产品表面再进行照射，促进涂层间元素扩散，使打底过度涂层与改性层以及打底过度涂层与高硬度涂层间的机械结合转化为冶金结合。本发明能够优化零件的表面硬度梯度分布并提高零件表面硬度，能提高金属零件的耐磨性，涂层硬度分布合理、结合力强、表面应力状况优良。
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本实用新型涉及一种冶金行业连铸过程中的导向装置，特涉及一种可调节的铸坯导向装置。本实用新型的固定架两侧分别设置第一开口度、第二开口度，导向架设置固定架连接孔、盖板连接孔，固定架两侧的第一开口度或第二开口度通过吊环销与固定架连接孔连接固定，两块导向架上的盖板连接孔分别与盖板相连接。本实用新型的装置满足了不同铸坯断面生产的需要，实现开口度可调的功能，使方坯连铸机的铸坯运动受到有效控制，满足了生产的需要。
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一种特种耐高温氟混炼胶,由以下方法制得:在常规氟橡胶中聚合APA构架;补强剂采用WOOL3BZ碳纤维,同时配用活性MGO(300A)和CAO;增塑剂采用聚三氟氯丁烯;硫化体系使用多元醇硫化体系;使用一般的橡胶加工机械进行加工即开炼机混炼、挤出机、压延机成型未硫化胶,平板硫化机和注射成型机和进行硫化,再经过热空气硫化和硫化罐进行二次硫化;塑炼时将塑炼机的辊距调整为1MM薄通2次,生胶包辊后即可加入配合剂,辊温55±5℃另外加入配合剂,混炼后切下片得到;具有优秀的耐高温性能,具有广泛的耐腐蚀性液体。本胶料适用于航天、航空、汽车、机械冶金、石油化工、电子等,耐高温、耐油、耐腐蚀的场合。如各种曲轴密封、O形圈燃料胶管。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种可快速更换辊子的拉弯矫直机张力辊组。提出的一种可快速更换辊子的拉弯矫直机张力辊组具有机架（1）；机架（1）上固定有辊座（2）；辊座（2）上固定有多个轴承座（4）；轴承座（4）上安装有辊子（3）；轴承座（4）为由上轴承座（8）和下轴承座（9）构成的分体式结构；下轴承座（9）固定在所述的辊座（2）上；上轴承座（8）通过螺栓（10）与所述的下轴承座（9）连接构成可拆卸的结构；辊座（2）上固定有多组所述的挡块（7），多组所述的挡块（7）分别对应多个所述的下轴承座（8）设置；每组挡块（7）为位于所对应下轴承座（8）两侧的两个。本实用新型节省了时间和人力。
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本发明所述的新型大型铁水罐,属于冶金行业里的一种大型钢铁冶炼设备。是由罐体、耳轴和倾翻装置所组成。其结构在于连接在罐体保护环上的耳轴外面加装耳轴套,外端部装有耳轴挡板。倾翻装置由倾翻吊杆和倾翻拉杆组成,倾翻拉杆的一端通过销轴三固定在罐体的底部中心,另一端通过销轴二和倾翻吊杆相连接,倾翻吊杆的另一端装有销轴一,倾翻吊杆卡在固定在罐体两耳轴中间的吊杆卡座上。本发明所述的耳轴与耳轴挡板、耳轴套装配后形成了轴向定位新结构。耳轴档板与耳轴之间采用焊接式单键防转结构。倾翻装置的改进,使横轴方向的尺寸减少。本发明具有结构新颖、罐体容量大、安全可靠等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型大型铁水罐。
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本实用新型涉及一种用于装配式汽车水箱的铝‑铝复合管，其属于特殊的铝合金管道。其技术方案：所述铝‑铝复合管由外管(11)和内管(12)构成；所述外管(11)是铝‑锰系铝合金外管，所述内管(12)是铝‑锌系铝合金内管；所述铝‑锰系铝合金外管和铝‑锌系铝合金内管的结合面为冶金结合，所述内管均匀分布在外管内侧；所述铝‑铝复合管的厚度(h)是0.2mm～0.4mm；所述铝‑铝复合管厚度的60％‑95％是外管厚度(h2)，所述铝‑铝复合管厚度的剩余部分是内管厚度(h1)；所述铝‑铝复合管为无缝管。采用本实用新型的技术方案后，能满足胀管或扩管等工艺要求，且具有良好的耐蚀性和加工性。
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粉末冶金工艺制造的电触头材料及其制造工艺,随着电器产品的技术要求提高以及市场需求扩展,要求电触头材料的抗熔焊性、耐电弧烧损性能和电寿命不断提高,而成本要相对降低。本材料组成包括:铜、银、金刚石粉,所述的金刚石粉的重量份数比为0.001～5,所述的银的重量份数比为1.501～20,余量为铜。该材料应用在大电流断路器、大电流接触器和进口高档电器产品上。
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本实用新型公开了一种综合利用工业固废的系统。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。
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本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中,此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原,并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡,使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣,按照本发明设想,混合物(4)被投入熔炉(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(H)或理想高度范围(H)。
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一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置。属于钢铁冶金炼钢技术中精炼工序测量钢水的装置。它包括一个测温平台（4），其特征在于：在测温平台（4）的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置（2），在钢水测温枪（1）枪杆上标有测温枪插入停止点（5）。测量钢水温度时，将钢水测温枪的枪杆穿过测温筒装置，解决了测温枪（1）发飘的问题，使测出的温度更加准确，提高了钢水温度的测准率。
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本发明公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带用行星式从动组合滚筒,多边形第一、第二支架或第三、第四支架装配在主轴的A段两头,行星托辊两端装配有第一、第二行星托辊轴承座。四个或四个以上的行星托辊用紧固螺栓通过第一、第二行星托辊轴承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之间。主轴的B段和B′段上装有第一和第二主轴轴承座,扭矩限制器位于主轴的C段上,整个行星式从动组合滚筒经第一和第二主轴轴承座固定在外机架上。工作时,输送皮带与多个行星托辊中的几个行星托辊的外表面接触,当某个或某几个工作状态下的行星托辊出现故障不转时,输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。维护方便,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种新型液力驱动无级调速传动装置，连接于原动机和工作机之间，包括减速箱以及与所述减速箱的输入轴连接的液力驱动无级调速箱，所述液力驱动无级调速箱的输出轴与所述减速箱的输入轴同轴，所述液力驱动无级调速箱的输入轴为所述传动装置的输入轴，所述减速箱的输出轴为所述传动装置的输出轴。本实用新型将液力驱动无级调速箱与减速箱合二为一，可在原动机输出转速不变的情况下对工作机进行无级调速，也可以再原动机输出转速改变的情况下对工作机输出稳定的转速，可广泛应用于石油、石化、发电、冶金、矿山、焦化、市政等行业。
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一种大型风冷低噪音玻璃钢风机由叶片、轮毂、减速机、电机依次直接联接，座落于风机桥架上，该风机叶片为玻璃钢宽机翼叶型，以模压成形，表层为玻璃纤维布与树脂复合胶合层，内芯充填密度小、重量轻的聚氨酯泡沫，表层为光滑、耐磨、风阻小的树脂层，风机叶片根部与轮毂之间以U形抱箍联接，风机叶片的工作角度在不同工况下可以任意调节，整机主要技术参数为风机叶轮直径φ4.9～12.2米，风量100～950m3/s，叶片数4～7个，气压≥100Pa，噪声≤72dB(A)。本发明广泛应用于电力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、军工和科研等领域作为冷却风机用。其优点是风量大、效率高、噪音低、运转平稳，比普通水冷却塔节约用水30％以上。
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本发明是冶金行业高炉炼铁中,用于高炉风口视孔镜更换的工具。本发明的目的是为解决在更换风口视孔镜时避免用手直接拧下视孔镜螺母,防止因螺母温度高造成的烫伤事故。为解决这一问题,本发明提供的工具是由内筒和外筒组成,在内筒内壁焊接正六边形的螺母套,并通过两个手柄旋转内筒和外筒,达到拧下或拧紧视孔镜螺母的目的,见附图1。本发明与现有操作方式相比具有操作安全、使用方便、省时省力,而且还可减少劳保手套用量。
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一种电极棒钢锭模用防蹿火装置，包括电极棒钢锭模，电极棒钢锭模在其上部呈覆盖式套接设置有一防蹿火装置组件；防蹿火装置组件的主体为一一端开口另一端封闭的圆柱体状的套筒，该套筒内部的上方设置有十字横梁，在该十字横梁的上方设置有一层耐火纤维制成的保温材料层，而在该保温材料层与套筒内部的顶端之间的空间处设置有圆形的防护铁板；防蹿火装置组件外部的顶部中央处设置有一挂钩。本实用新型能有效地减少燃烧的火焰蹿出，进而防止油缸因火焰的烘烤而产生爆裂事故；本实用新型能防止外界异物落入钢锭模内，造成夹渣等冶金质量缺陷；且本实用新型能满足不同规格电极棒生产的使用需求，可重复使用，降低了生产成本。
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开关磁阻电机泵数控液压系统,属于液压传动和液压机械领域。其特征在于:包括液压系统和可逆无级调速系统,液压系统与可逆无级调速系统相连。与现有相比能够实现变速、变向和压力、位移数控,大大简化液压系统的结构,可以完全消除系统中存在的节流损失。同时具有结构简单、工作可靠、机械强度高、高效节能、调速精度高、起动电流小、可频繁正反转运行等优点,可在宽广的调速范围内实现高效率运行等优点。适用于运输机械、锻压机械、冶金机械、成型机械、油压机、注塑机、压铸机、轧机加压机械等。
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本实用新型公开了一种无结晶器异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型的无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口和引锭杆，还包括与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；浸入式水口的下方依次设有支撑辊和拉坯辊，冷却水喷嘴设置于相邻支撑辊之间；引锭杆竖直方向设置，引锭杆的顶部固连有引锭板，该引锭板包括上下两层，上层为由型砂压制而成的平板，下层为不锈钢板。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且大大方便了引锭杆与连铸坯之间的分离过程。
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本发明提供一种小弧齿锥齿轮的制造方法,该方法通过一次压制烧结制得圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮,它克服现有小弧齿锥齿轮加工工艺存在的缺陷,该方法适合于粉末冶金生产,工艺简便,成本低廉。本发明按一定比例将铁粉、合金粉和适当的润滑剂均匀混合,在仿型的封闭阴模模腔中螺旋压制并螺旋出模,一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮,再在烧结炉中1120℃下烧结,保护气氛为分解氨或氮基气氛。经过以上工艺得到了齿轮具有工艺简单、成本低廉,批量一致好等特点。一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。
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一种不易堵塞和损坏的球团润磨机衬板，属于冶金球团润磨机设备技术领域，用于提高润磨机的处理能力和延长衬板的使用寿命。其技术方案是：本实用新型将衬板篦条之间的篦条缝隙由原有的矩形改为等腰梯形，篦条缝隙的外侧宽度大于内侧宽度，精粉或碎钢球进入缝隙后会顺利排出，杜绝了精粉、碎钢球堵死蓖板缝隙的现象发生，提高了润磨机的处理能力。本实用新型在衬板篦条内侧面增加了圆弧凸台，可以减小钢球对衬板篦条的碰撞力度，避免了衬板篦条的损坏，延长了衬板的使用寿命，降低了备件费用。
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一种以太阳能为能源的炼钢装置，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其特征是由光能集聚板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(7)、(8)，控制器(3)，蓄电池组(5)，炼钢电弧炉(9)，电渣重熔炉(10)，有色金属电解槽(11)构成；光能集聚板(1)由12～180块多晶硅材料制成，光能集聚板大小为10～145m2，产生功率为1.2～18000KW的电能，可以蓄能到36000KWh以上。可满足最小1kg电炉的能量需求，最大满足100吨的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行炼钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，造成环境破坏及资源的浪费。
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