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一种渗碳超耐磨出渣机链条钢，属于冶金技术领域。所述链条钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09～0.13%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr：1.40～1.70%，Ni：1.40～1.70%，Mo：0.25～0.35%，Cu：0.08～0.12%，Al：0.020～0.050%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明链条钢焊接性能好，用其加工的渗碳链表面硬度、心部硬度、≥550HV有效硬化层深度、破断负荷和破断伸长率优良。
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本实用新型涉及一种喷吹罐顶部无尘上料装置，属于冶金行业喷吹罐上料设备技术领域。技术方案是：加料斗（8）上设有防尘网（1），加料仓（7）上设有防尘门（6），防尘网（1）焊接在加料斗（8）上；防尘门（6）包含右半扇门（10）和左半扇门（15），左半扇门（15）和右半扇门（10）分别通过折页（13）转动连接在门框（14）上，门框（14）固定在加料仓（7）上，左半扇门（15）和右半扇门（10）的门缝中间设有加料孔（9），左半扇门（15）和门框（14）之间以及右半扇门（10）和门框（14）之间分别设有压缩弹簧（12）。本实用新型的有益效果是：能够在上料过程中阻隔粉尘的溢出，做到无尘上料，降低粉尘治理费用。
本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明公开一种金属氧化物半导体异质结光催化剂的制备方法，将过渡金属盐前驱体溶液通过溶解、雾化、热分解、氧化等过程，形成多种金属氧化物薄膜，沉积于同一基底上，还可以通过粉末冶金工艺，制成具有多孔结构的金属氧化物半导体异质结光催化剂，多种多层异质结连成整体，协同作用，方便回收，有效提升整体催化效果。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种用于废钢预热的布料装置及系统，包括：活动料仓，其顶端和底端开口，并通过升降装置设置在固定平台上；分料锥，其沿活动料仓轴线设置，且两端固定于活动料仓的相对内壁；活动底板；启闭装置。本实用新型具有以下优点和效果：由于使用了分料锥，使得本申请的活动料仓内，废钢堆料是位于分料锥两侧的，在布料时，也是从活动料仓两侧下料，在废钢料自重的作用下自然向中间靠拢，最终在废钢料斗中形成一个均匀的料堆。而本申请中采用多个布料装置构成一个布料系统，可以使得分级布料，先布轻薄料，后布重废料，借助重废料的自重挤压轻薄料，提高废钢料斗内的堆密度，提高每个废钢料斗的运载量。
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本发明涉及一种液压提升滑动移钢装置及移钢方法，属于冶金行业炼钢厂连铸机械设备技术领域。技术方案是：卸坯辊道由多根平行布置的卸坯辊（1）组成，卸坯辊道的一侧设有钢坯缓存架（6），卸坯辊（1）之间设有多个与卸坯辊（1）平行布置的滑轨（2），所述滑轨（2）的一端固定在纵梁（3）上，液压缸（5）与纵梁（3）驱动连接，滑轨（2）的另一端固定在旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）设置在卸坯辊道设有钢坯缓存架（6）的一侧，所述滑轨（2）的上表面低于卸坯辊（1）的上表面。本发明的有益效果是：能够将连铸机生产出来的钢坯顺利的移送至钢坯缓存架上，避免了钢坯在缷坯过程中对卸坯辊道和其它移钢设备造成损坏。
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本申请公开了一种金属与陶瓷复合件及其制备方法、壳体和电子设备；其中，金属与陶瓷复合件包括金属基体及陶瓷基体，金属基体与陶瓷基体之间通过扩散层冶金结合；扩散层为金属基体中的元素原子与陶瓷基体中的元素原子相互扩散、经化学反应形成的连接结构；扩散层包括芯层以及分别形成在芯层两侧的第一结合层和第二结合层；芯层用于为金属基体与陶瓷基体提供元素原子之间相互扩散的通道；第一结合层和第二结合层背离芯层的表面分别形成有连续凸起的不规则接头；金属基体和陶瓷基体分别通过连续凸起的不规则接头紧密连接在芯层的两侧。本申请的金属与陶瓷复合件兼具金属和陶瓷的双重优点，两种材料之间的连接强度高、结构稳定性好。
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本实用新型涉及一种隧道式干燥装置，属于干燥窑技术领域。本实用新型包括隧道式干燥窑窑体，隧道式干燥窑窑体内安装有物料传输装置，隧道式干燥窑窑体的窑体尾端侧壁设置有余热烟气入口、窑体前端侧壁设置有热风出口，隧道式干燥窑窑体的外围安装有鼓风机、排烟机和除尘器，鼓风机的进风口设置有余热烟气管道接头，鼓风机的出风口与余热烟气入口相连接，排烟机的进风口与热风出口相连接，排烟机的出风口与除尘器的进风口相连接。该装置主要靠冶金废气余热提供热源，无需其它燃料，可节约物料干燥成本。
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本发明公开了一种耐熔融金属腐蚀、磨损的轴套保护涂层的制备方法，本方法对轴套基体进行预处理后采用热喷涂方式将CoNiCrBSi粉末沉积在轴套基体表面形成打底结合层，随后将CoNiCrWMoBSi粉末沉积在结合层表面形成工作涂层；通过热扩散使涂层与基体之间以及涂层内部粒子之间的结合得到增强，形成结合良好、性能优异的硬质合金涂层；经过热处理使得结合层组织分别向基体和工作涂层扩散，使得涂层形成整体冶金结合构造，可以承受强应力负荷的冲击；最后对轴套表面机加工形成表面分布左旋螺纹或右旋螺纹沟槽结构。本方法使轴套具有较高的耐熔蚀性能和耐磨损性能，能够满足高速重载热镀锌机组的使用需求，有效提高带钢的热镀锌质量，降低生产成本。
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本发明公开了一种硫酸镍溶液除杂的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述硫酸镍溶液除杂的方法，包括如下步骤：(1)向硫酸镍溶液中通入臭氧，反应一段时间后，得到溶液A；(2)对溶液A进行萃取分离，得到溶液B硫酸镍溶液；(3)将溶液B通过多级串联的大孔树脂交换柱，得到硫酸镍溶液。本发明提供了一种操作简单，杂质去除效果更好的硫酸镍溶液除杂的方法。本发明解决了目前硫酸镍制取工艺过程中P507萃取剂及磺化煤油稀释剂的使用，使更多的有机物进入硫酸镍溶液的问题。本发明同时进一步去除镁离子，解决了目前萃取剂萃取镁离子去除不彻底的问题。
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本实用新型属于粉末冶金产品常规整形装置技术领域，具体涉及一种上下料装置，包括架体以及设置在架体上的输送机构、上料机构和下料机构，通过输送机构将产品输送至整形工位；通过上料机构将产品转移至输送机构上，通过下料机构将输送机构上的产品取出。通过上下料机构可以代替人工进行上料，从而降低劳动强度和安全隐患，且可以提高工作效率。输送机构推舟式的结构设置，可以依次实现卡套移动，逐一进行整形作业。卡套本体上设有放置通孔方便产品的放置与取出；卡套本体上还连接有弹簧销可以进一步固定产品。
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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。
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本发明公开一种提高低合金高强度钢弯曲度的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括：转炉冶炼、连铸、轧制、正火、矫直、去应力退火工序；正火工序：升温速度≤100℃/h，保温温度：890‑920℃，矫直工序：正火后通过压力矫直机+多辊矫直机组合矫直。本发明通过化学成分以及生产工艺的合理控制，实现了低合金高强度结构钢性能的同时，保证最终棒材弯曲度≤2.5mm/m，解决了反复矫直去应力退火工艺问题。
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一种涉及冶金行业精整设备的机械胀轴增径用花套筒，见附图，图中：1‑胀轴本体、2‑扇形板、3‑花套筒、4‑螺钉(1)、5‑增径瓦条、6‑螺钉(2)、7‑被胀套筒，该附图是花套筒在机械胀轴进行较大幅度增径时的应用简图，其特征是：用螺钉(1)装配在被增径的胀轴本体筋条上的花套筒，其圆周上分布的多个筋条都被其中部的圆环连接成一个整体，这就使得增径后筋条抗旋转扭矩的能力大为增强，成为推动增径瓦条旋转的有力支撑，从而保证较大幅度增径后的机械胀轴能稳定地运转，因此，花套筒的引入实现了机械胀轴能够较大幅度的增径。
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本发明公开了锌铝合金热浸镀用高导热耐高温锅材料及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.2‑1.5wt.%,Ti:0.2‑0.4wt.%,Ba:0.3‑0.5wt.%,Cr:9.0‑10.5wt.%,Ni:5.0‑8.0wt.%,Mn:2.0‑4.0wt.%,Sn:2.0‑3.0wt.%,B:0.2‑0.4wt.%,余量为铁。该材料的开发和产业化，对于解决热浸镀锌铝合金生产中现有的铁锅使用寿命过短，换装不方便的现状提供了一种材料学的解决方案。该材料的实施和产业化对于解决我国的行业现状，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材精整线自动分捆拆捆机器人装置，包括分捆装置、输送装置、拆捆机器人、上料机器人和接料架；所述输送装置起始端一侧设置有分捆装置，输送装置的起始端和分捆装置均具有顶升、下降功能，用于棒材分捆；拆捆机器人设置于输送装置末端上方，用于剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出；接料架设置于输送装置末端一侧，接料架与输送装置之间设置上料机器人；上料机器人用于感应棒材并将棒材捆料输送至拆捆机器人下方，拆捆机器人剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出后，上料机器人将拆除完捆丝的棒材输送至接料架，完成捆丝拆除。本发明实现了自动分捆、拆捆、上料和捆丝收集。
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本新型发明一种改进型压铸炉涉及热工节能，该改进以高效保温材料锚挂有盔甲砖防护层阻止金属液体以及外力损毁为特点，在于炉壳壁的内侧设置俯视形状近似鸭蛋圆缺形曲线的内胆壁，鸭蛋圆缺形的内胆壁是半圆弧板与两侧圆弧板相切连接成型，两侧圆弧板相切半圆弧板成型的鸭蛋圆缺形曲线内胆壁连接炉口板，炉口板上设置有炉口，炉口板两侧有改进型标识；炉顶层浇筑高效保温材料，炉顶层高效保温材料下方浇筑鸭蛋圆缺形的内胆壁内侧高效保温材料，内胆壁外侧也同样浇筑高效保温材料；高效保温的炉材是一种最新研发名为“软质保温浇筑料”的新型材料，难得的是，该新型保温耐火材料具有弹性，其弹性或改变全冶金行业炉、罐、包没有保温的现状。
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一种新型耐高温耐腐蚀低挥发长效耐候乙烯基酯树脂，技术领域为新材料，尤其涉及高分子材料的聚合和改性，以及长期户外大气腐蚀环境的防护。其重量百分比组成为，环氧树脂：46.5~47.9%、有机酸：14.5%~16.2%、交联稀释剂：35%~36%、阻聚剂：0.016~0.03%、催化异构剂：0.16~0.3%、挥发抑制剂0.5~3%。本发明提供了一种能在高温腐蚀环境下使用，具有良好工艺、施工性能、低粘度、挥发性小、浸透性好、室温内外固化、固化无毒性，可广泛应用于石油、化工、冶金、环保、船舶、海洋工程防护、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、建材、给排水、市政工程等行业的新型乙烯基酯树脂。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。
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本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及一种用于破碎微纳米减摩自修复添加剂的齿辊密封结构，包括外挡板和内调节环，外挡板为环形，通过螺栓固定在轴孔外侧；内调节环两头大、中间小，包括一体连接的止逆部和受力部，止逆部端面上直径方向上设置一对弹簧柱，内部固定弹簧的一端，弹簧的另一端与轴孔内侧的密封罩壁板上对应位置设置的弹簧柱固定，止逆部端面圆心处加工成环形的护缘，护缘外侧安装弹簧，并与密封罩壁板上对应位置设置的弹簧柱固定。本实用新型在轴孔两侧分别安装外挡板和内调节孔，内调节环受力部用来接收外力，止逆部用来阻挡轴孔，同时实现功能，外挡板起到一定程度的防尘作用。
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本发明涉及一种碳化硅增强铝基复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：获取SiC多孔陶瓷，对所述SiC多孔陶瓷表面进行粗化处理，使其表面粗糙度Ra为0.5‑0.8μm；在粗化处理后的所述SiC多孔陶瓷表面蒸镀Cu，得表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷；将Al合金粉末填充到所述表面沉积Cu的SiC多孔陶瓷的孔隙中，在惰性气体下烧结，即得。经过上述处理，结合机械物理手段和化学冶金手段，综合提升SiC陶瓷与Al合金之间的润湿性和结合力。
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本申请提供一种增材制备装置以及方法，属于冶金制造领域。增材制备装置包括熔体喷射机构、密闭腔室以及设置于密闭腔室内的动态冷凝机构和送粉机构；其中，动态冷凝机构包括移动单元以及位于移动单元上表面的冷凝单元，冷凝单元靠近熔体喷射机构的一侧开设有与多个喷嘴对应的冷凝槽，用于对喷射到冷凝槽的表面的熔体进行冷凝固化；送粉机构位于动态冷凝机构的上方，且熔体喷射机构的两侧均设置有送粉机构，送粉机构被配置为能够在喷嘴喷射熔体时将增强颗粒输送到冷凝槽的表面，通过该增材制备装置能够在一定程度上解决颗粒增强金属基复合材料的增强颗粒不易添加且分布不均等问题，并且，还能制备得到组织致密度较高的产品，从而保证产品性能。
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本实用新型公开了一种用于汽轮机叶轮的易拆装型叶片，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括叶轮本体，叶轮本体周表面等距离均匀卡接连接有第一叶片，第一叶片的内部螺纹连接有第二叶片，第一叶片内端位于叶轮本体内部的表面中部螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓表面螺纹连接有第一螺母，第一叶片内端位于叶轮本体外部的表面中部螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓表面螺纹连接有第二螺母。本实用新型通过设置第一叶片、第一螺栓、第二螺栓、第二叶片，解决了现有的汽轮机叶轮的叶片难以进行拆装，不便于维修和定期检查更换；现有汽轮机叶轮的叶片的尺寸大小不可调节，无法灵活满足汽轮机在不同使用情况下，需要使用不同尺寸大小的叶片的问题。
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本发明公开的是化工冶金技术领域的一种四氯化钛氧化反应器进料结构，包括进料气幕室，所述进料气幕室一端与氧化炉末端连通，另一端与反应室连通，所述进料气幕室的壁面上设有多个气幕孔，所述气幕孔的轴线沿进料气幕室的内壁面切向布置。本发明的有益效果是：通过在氧化炉的末端设置进料气幕室来进行进料，可在进料气幕室内壁面形成旋转混合气流，旋转气流能最大限度的均匀分布TiCl4，使其与O2充分接触反应且形成气幕避免新生成的TiO2颗粒与炉壁接触，防止结疤的生成，同时整合了氧化反应器反应区的流场，避免了氧化产物的沉积聚集，有利于氧化产品的粒度控制。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置，弧形筛网框与周向加强筋和轴向加强筋的外表面之间设置有弧形筛网，轴向加强筋的内表面斜向设置有滑料板，主框架内部的主轴上设置有料斗总成，料斗总成的另一侧设置有接料装置，接料装置自密封板一端到远离密封板的一端由高到低斜向设置；主框架两侧的侧面支撑组件靠近主轴处留有凹槽，转轴组件固定设置在凹槽内，转轴组件的内部设置有多层硅胶密封和多层骨架油封，主框架上方还设置有喷淋装置；本发明在主框架的两侧采用凹槽结构，缩短主轴受力的力矩，延长主轴使用寿命，节约材料，同时采用多层密封结构再配合高强度易拆卸的筛网，进而较好的延长了使用时间并方便检修。
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一种干熄焦装入装置移动台车，属冶金技术领域，所述台车底部设有车轮，车轮通过车轮轴连接在车架上，车架的侧壁上设有侧压板，侧压板与车架螺栓连接，所述车架上设有拆卸孔，拆卸孔位于车轮轴的顶部。在更换车轮时，通过车架顶部取放车轮轮组总成，这种拆卸方式不需要抬起车架，省时省力，不影响正常生产。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。
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本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种利用CO2控制转炉氧枪射流冲击区高温火点的方法，适用于30～400t转炉炼钢过程。根据转炉吹炼进程，基于熔池冶金反应特征，通过分时段动态调控喷吹气体中CO2比例，利用CO2高温反应特性，吹炼前期减小火点热辐射，吹炼中期强化熔池搅拌，加速火点与熔池间物质和能量传递，吹炼末期，防止钢液过氧化、提高金属收得率，实现控制转炉吹炼过程中氧枪射流冲击区温度分布及火点体积，进而改善冶炼效果。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫酸型浸出液分离钴、镍的方法，属于湿法冶金分离提取钴技术领域。包括如下步骤：以硫氰酸盐为络合剂添加到钴、镍溶液中，使溶液中的钴离子络合形成(Co(SCN)4)2‑；配制微乳液：所述微乳液中包括季铵盐溶液、中等碳链醇溶液、钠盐溶液和碱溶液；将所得溶液与所述微乳液中萃取，分离含有钴的水相和负载微乳相；将负载微乳相用碳酸铵和氨水反萃取，分离富集钴的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。本发明中微乳液体系对钴的选择性更高，钴、镍分离更加彻底。
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本实用新型涉及冶金行业，高线PF线输送系统及称重领域，具体的是一种PF线校准桶自动识别装置，该装置由机架、运输机构和识别控制机构组成。本实用新型的车斗内设置有圆台型凹槽，保证装置工作时，校准桶和反射板可以经过光电开关正下方，使光电开关正确识别反射板。本实用新型设计有PLC控制器，在光电开关识别到反射板信号时，控制打包机跳过打包程序，避免将校准桶打包。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从铜碲渣中提取碲的方法，该方法将铜碲渣加还原剂还原后，经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取，首先，将铜碲渣和还原剂在容器中进行还原反应，得到还原后的铜碲渣；然后将前述还原产物与硫化剂按一定的比例混合，加热进行硫化反应，得到碲与硫化铜物质混合的硫化产物；再次，将前述得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，得到单质碲和硫化铜渣。铜碲渣经过还原、硫化、蒸馏三个过程，实现铜碲渣中碲的高效提取。本发明方法适用于成分复杂的铜碲渣，工艺过程中不使用酸碱溶液，没有废水产生，不会对环境造成污染，经过试验验证，使用本发明方法得到的碲纯度为98～99.9％，直收率达到96％以上。
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