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本发明涉及冶金技术领域，一种高炉炉缸炭捣料量化施工方法，对于炭捣料作业范围满足高度50‑800毫米宽度40‑120毫米的区域，施工前对基层即施工过程的炭捣料接触面进行清理，施工过程采用分层炭捣料作业，每层炭捣料作业完成后检测合格再进行下一层的炭捣料作业，每层炭捣料作业施工过程采用三定量化炭捣料施工工序，所述三定量化炭捣料施工工序是指对高炉炉缸炭捣料施工执行定高、定重、定捣制次数的施工方案，确保施工完成后，所有炭捣料全区域的密度达到设计要求。
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本实用新型涉及厨具技术领域，公开了一种多层复合锅具及其制造方法，包括锅具本体(1)，锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3)，锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成，锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成，锅具本体(1)还包括导热层(4)，导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间，导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成，导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本实用新型锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成，锅具内层通过食品级金属材料制成，提高了烹饪食物的安全性，导热层与锅具外层冶金结合，提高了锅具本体底部的导热性能。
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本发明公开了具有自调节及防结渣功能的熔渣干式粒化余热回收装置，包括熔渣中间包和粒化腔体，粒化腔体内设置离心粒化器；其特征在于：离心粒化器的外侧设置有气淬风室；转杯的外侧设置有气淬风环，气淬风环的顶部沿周向设置有若干个气淬风孔，气淬风环与气淬风室相连通；在粒化腔体内壁面设置有高压风环，该高压风环上设置有高压喷嘴，高压喷嘴沿周向布置；在粒化腔体内还设置有环形鼓泡流化床，该环形鼓泡流化床位于气淬风室的外侧；环形鼓泡流化床的外侧设置有环形喷动床，环形喷动床内沿周向布置有若干隔板，将环形喷动床隔成若干个独立的喷动床；环形鼓泡流化床和环形喷动床的底部设置有排渣口；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域，提供了一种用于测量倾斜目标厚度的测量方法，包括如下步骤：S1，向倾斜的待测目标的入射面发射入射角不同的两条射线，并在待测目标的出射面的一侧接收穿透了该待测目标的射线，入射面与出射面之间为待测目标的厚度；S2，获取待测目标的出射面与水平线之间的夹角，通过每一射线在待测目标内的衰减以获取该射线在待测目标内穿过的距离；S3，根据两条射线的入射角以及两条射线在待测目标内穿过的距离计算待测目标的出射面与水平线之间的夹角，再根据该夹角计算待测目标的厚度。本发明通过两条所述射线的入射角及两条射线在所述待测目标内穿过的距离计算待测目标的厚度，实现简单但测量精准，可适用于任何工业测量领域。
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本实用新型属于冶金领域，涉及一种组合式煤气预热系统，包括至少两级预热器及热风炉；用于供给热风炉燃烧的煤气通过煤气管道经过各级预热器进入热风炉；热风炉燃烧产生的烟气通过在各级预热器之间串联和/或并联的烟气管道依次经过各级预热器或同时经过部分或全部预热器流向烟囱。通过使用不同类型的预热器，充分利用两种不同类型换热器的各自特点，比如热管换热器耐低温腐蚀性能，板式换热器耐高温性能，通过优化组合后，克服了单一煤气换热器的缺点，发挥了不同类型换热器的长处，从而提高了煤气预热系统的效率，延长了煤气预热系统的使用寿命。
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本发明提供了一种富铼渣生产高铼酸铵的方法，包括：S1)将富铼渣与氧化剂溶液混合进行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入碱性化合物进行除杂，得到除杂液；S3)将所述除杂液通过阳离子交换树脂，得到高铼酸铵。与现有技术相比，本发明将富铼渣通过氧化浸出与碱性化合物除杂后，经阳离子交换树脂进行吸附进一步除杂，即可得到高铼酸铵，工艺流程短，处理量大，设备和原料投入低廉，只需在常压下即可操作，且整个流程全湿法冶金，无环境污染问题，且回收效率较高。
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本发明属于有色金属冶金类，尤其涉及一种电解槽运行参数的在线测量方法及装置，通过在阳极与阴极之间安装L形、U形或者I形的参比电极，并与升降装置相配合，在阳极的正投影下方匀速运动，测得该参比电极与阳极或阴极之间的电势差。根据电势差曲线的斜率或振幅变化计算获得铝电解槽极距、电解质电导率、阳极有效电流密度、阳极气泡覆盖率、阳极过电压、气泡层厚度以及铝液扩散层厚度七种参数，可以在电解铝过程中对电解铝工艺进行实时控制，对于铝电解槽的精细化、自动化控制及故障诊断有积极促进作用。通过参比电极实时运行所获得的七种参数同步至铝电解槽控制系统，可实现铝电解槽的综合控制。为提高铝电解工业的自动化程度，节能降耗提供支持。
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本实用新型涉及一种移动式除尘风管的密封装置，属于冶金行业除尘设备技术领域，包括分别设置在除尘管固定端和除尘管移动端的固定端密封弹性件和移动端密封弹性件，固定端密封弹性件和移动端密封弹性件一端固定在除尘管上，另一端为悬伸的自由段，两自由段可形成周向封闭的环状密封壁，用以遮蔽除尘管固定端和除尘管移动端之间的预留间隙L，自由段长度为L0。本实用新型可避免除尘管道从预留缝隙中吸入大量的野风，改善了除尘效果，且结构简单，维护方便，适用性强，可广泛推广使用。
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本发明涉及一种高温烟气过滤用碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。由以下质量百分比的原料经过干法混合、湿法造粒、干压或冷等静压成型、干燥和高温烧结而成。其中碳粉0~20?%，莫来石纤维1~4?%，氧化锆0.5~2?%，氧化钙0.5~2?%，聚乙烯醇水溶液4?%，液态石蜡4?%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅材料中加入莫来石纤维、ZrO2和CaO等助剂从而制得力学性能优越、抗热震性能高和耐腐蚀性能强的SiC多孔陶瓷材料，该材料在工业尾气处理、化工、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，属于蜂窝板技术领域，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧，生产的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点，并且本方案制备工艺及操作较为简单，适合工业化的快速生产，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。
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机架式精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括设备机架(1)，头轮(21)和尾轮(22)通过轴和轴承铰接在设备机架(1)上，头轮连接转动驱动装置(23)，环形筛理带(3)做为输送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置(4)，托举环形筛理带的上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面，筛面振动托举装置通过减振装置（5）与设备机架固定连接，筛面振动托举装置的下方具有导料装置（6），使筛下物运送到指定位置导出机体或者进入到下道环形筛理带继续筛理，导料装置6固定在设备机架上或者固定在振动托举装置（4）上。本产品用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入二次燃烧阶段继续进行吹氧，二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布，通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法，能够在15min内将碳含量脱到0.0015％以下，同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种特厚海工钢及其制备方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明采用厚度150mm的铸坯，轧制获得60‑100mm厚度的钢板，低压缩比轧制，同时制得特厚海工钢板综合力学性能优良，不易断裂和破坏，并且具有良好的强塑性和低温韧性。
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本实用新型提供一种快速拆装烧结环冷机车轮的装置，涉及冶金设备维修工具领域。该快速拆装烧结环冷机车轮的装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有背板。该快速拆装烧结环冷机车轮的装置，通过本装置中的移动小车杆杆原理，可在空间受限区域灵活机动，操作起来也比其他装置方便省力，采用本装置拆卸台车轮时，只需一人按压小车的推拉杆，一人操作液压千斤顶，确保在外轴承与轴脱开的瞬间，利用小车的移动轮作为支撑，保持与车轮体之间的平衡，可最大限度地保证作业人员的安全，也避免采用传统简单粗暴的检修方法作业，有效地保护车轮体和车轴，采用本装置作业，大大提高了作业效率，缩短了单个车轮体检修工时，确保检修任务量的完成。
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本发明涉及摩托车发动机缸套制造工艺，该工艺对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高了导热散热效果。
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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题：提供一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、夹持机构、翻转机构、脱模机构和控制屏；底架与夹持机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与脱模机构相连接；底架与控制屏相连接；夹持机构与翻转机构相连接；翻转机构与脱模机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料与模具内壁发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。
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本实用新型提供了一种可快速拆装的支撑轮，属于冶金设备技术领域，包括固定座、支撑轴、支撑轮本体、弹性顶销和限位件。固定座与取钢臂固定连接；支撑轴与固定座插接配合；支撑轮本体转动安装在支撑轴上；弹性顶销沿支撑轴的径向安装在固定座上，支撑轴的外周面上设有与弹性顶销插接配合的插槽；限位件滑动设置在固定座上，限位件位于弹性顶销的外侧，用于驱动弹性顶销向插槽一侧移动，将弹性顶销压紧在插槽内；当驱动限位件与弹性顶销脱离后，弹性顶销借助自身弹性自动从插槽内滑出。本实用新型提供的一种可快速拆装的支撑轮，结构简单，操作方便，大大提高了拆装效率，缩短了支撑轮的更换周期。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿工艺及装置。通过设置加湿装置，向待进入磨煤机的干燥气中喷吹雾化水，对干燥气降温，达到降低干燥气中氧气组分浓度的目的。本发明可有效解决现有烟气自循环式制粉系统工艺中因干燥气氧含量超标而停机影响生产的问题，有利于稳定生产、消除安全隐患，不仅具有显著地经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术成熟可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本文公开了使用微波等离子体加工来加工原料材料的方法、装置和组件的实施方案。具体地，本文公开的原料材料属于独特的粉末原料，比如钽、钇稳定的氧化锆、铝、水雾化合金、铼、钨和钼。微波等离子体加工可以用于球化和去除污染物。有利地，微波等离子体加工的原料可以用于需要高粉末流动性的各种应用中，比如增材制造或粉末冶金(PM)应用。
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本实用新型提供了一种输送粉料的可伸缩旋转接头。所述可伸缩旋转接头包括入口连接件、静端外筒、多级中间节及出口连接件。所述入口连接件将静端外筒与粉料输送管连通；多级中间节套装在静端外筒内，且能够伸缩运动；出口连接件将多级中间节中的最内层的套管的下端与粉料输出管连通。本实用新型的优点包括：能够适用于将含颗粒粉料(例如，粒径可小于100目的碳粉)的流体从静止的设备或管线输送到往复运动的设备或管线；通过多节同心折叠结构的多级中间节，能够实现自身高度短但能大行程伸缩的功能，从而能够适用于安装在诸如冶金炉等顶部的狭小空间；且通过外部正压气体的接入能够进一步有效防止旋转接头卡塞。
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一种冷轧轧机窗口空间位置尺寸精度在线检测方法，属于冶金设备空间位置尺寸测量，尤其涉及轧机窗口空间位置尺寸检测。特点是采用激光检测装置检测，按以下方法进行：工位设置，大地水平面、轧制生产中心线、轧机窗口坐标系原点检测与建立、机架窗口衬板面检测与开档尺寸精度分析。优点是,构思新颖,设备操作方便、人员少、效率高，能够精确检测出轧机组窗口衬板的空间开档尺寸；可以直观地了解冷轧轧机窗口空间尺寸精度状态，掌握设备空间尺寸精度运行状态和劣化趋势，提升轧机精度管理工作水平，满足冷轧快速生产节奏要求，保证轧钢生产顺利进行。
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本发明提供的一种低夹杂物高碳铬铁合金的制备方法，涉及电冶金技术，将普通高碳铬铁熔化，形成合金液；向所述合金液中加入除杂剂，精炼；除杂结束后向所述合金液中加入硅钙合金，去除所述合金液中的过量氧化铝；将所述合金液上方的浮渣撇去，放出所述合金液，最终得到低夹杂物高碳铬铁合金。本发明向中频炉内直接添加除杂剂除去铁水中夹杂物，实现短流程除杂，本方法利用中频炉自身的电磁搅拌作用，且无需外加气体吹扫设备，本方法除杂流程短，设备简单。
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本实用新型提供了高效组合钢管管端定径机，属于冶金设备技术领域，包括底座、夹紧组件和定径组件，所述底座固定在水平面上，所述夹紧组件和定径组件固定在底座的上表面，夹紧组件包括夹紧座、上部夹紧块、下部夹紧块、上部连接块、下部连接块、夹紧缸和端盖，所述夹紧座固定在底座的上表面，所述夹紧缸和下部连接块固定在夹紧座上，所述下部夹紧块固定在下部连接块的上表面，所述上部连接块固定在夹紧缸的下端，所述上部夹紧块固定在上部连接块的下表面，所述端盖固定在夹紧座的侧面。本实用新型结构简单，安装和拆卸方便，降低了生产成本，提高了工作效率。
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本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态，增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单，硫化剂利用率高，金属元素的硫化效率高，硫渣中金属硫化率在99.5％以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种生产无取向硅钢的方法。根据本发明的生产无取向硅钢的方法包括以下步骤：步骤1，冶炼；步骤2，双辊薄带连铸；步骤3，卷取；步骤4，时效处理；步骤5，一次冷轧；步骤6，脱碳退火处理；步骤7，二次冷轧；步骤8，再结晶退火处理。通过以上工艺，本发明的技术方案能够得到高牌号无取向硅钢成品。
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本实用新型涉及一种清除开卷机横切剪残留带尾的装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（7）上下布置构成夹送辊，导板（2）设置在夹送辊和横切剪之间，液压缸（8）驱动连接在导板（2）靠近夹送辊一侧的下方，导板（2）靠近横切剪的一侧通过连接销（3）转动连接在横切剪框架（9）上；在横切剪的后面分别设有挡板（6）、滑板（11）和光栅（10），挡板（6）和滑板（11）均沿着带钢的运行方向向下倾斜布置，挡板（6）位于滑板（11）的上方，光栅（10）靠近滑板（11）。本实用新型可有效地将残留在开卷机夹送辊与横切剪之间的带尾及时清除，避免下一卷带头与上一卷残留带尾叠加在一起一并横切。
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本发明公开了多种不同密度粉料在线高精度混合填充成份不偏析包芯线，它涉及冶金技术领域；所述包芯线是由带钢和多种成份材质的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材质粉料按一定比例均匀的包在包芯线里面；其混合方法为：通过高精度皮带在线混料组合进行称重，其称重时通过称重单元进行称重，然后通过皮带输料装置进行输料，然然后再通过带钢把多种不同成份材质的粉料混合后包在一起；本发明可以不用多种材料冶炼后融合在一起，用在线混合的方法使各种不同密度粉料按工艺要求很好的混合在一起，从而减去各种材质通过冶炼达到均匀融合过程，将节省大量电能并大量减少有害物质排放，极大减轻了用工和劳动强度，具有良好的经济效果与社会经济效益。
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本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种Q345B钢种的微合金化提高强度方法，经由氧气顶吹转炉炼钢、精炼和连铸，生产出成分为C≤0.20,Si≤0.50,Mn≤1.70,P≤0.035,S≤0.035的Q345B钢，在LF供电结束加入钛铁进行微合金化，钛铁FeTi3O的用量为2.22kg/t钢。本发明在转炉、LF脱氧合金化时降低锰、硅含量，LF在还原渣形成、且供电结束后加钛铁进行微合金化。在钢中加入Ti元素能与[C]、[N]结合生产碳化物、氮化物以及碳氮化合物，在高温下溶解，在低温下析出起到抑制晶粒长大即细化晶粒，以及沉淀强化作用,在降低碳当量的同时，大大提高其强度、韧性。
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本实用新型涉及一种炼钢用氧枪喷头安装导向装置，属于冶金炼钢辅助设备技术领域。包括固定套（1）、导向块（2）、紧固架（3）、螺栓（4）、螺母（5），所述固定套（1）为钢板卷成的带缺口的圆筒状结构装置，在缺口两个侧面，各设置有一块板状紧固架（3），在紧固架（3）上设置有紧固孔，所述螺栓（4）穿入两个紧固架（3）上的紧固孔，与螺母（5）装配，将固定套（1）的缺口部位连接，所述导向块（2）为楔形钢结构，固定焊接在固定套（1）上部外侧，楔形斜面向内。本装置结构简单，装配和拆卸方便，适用性强，制作成本低。可以实现氧枪喷头与枪身装配时同心，提高安装精度，避免枪头枪身不同心造成氧枪喷头漏水等问题。
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本发明涉及一种采用渣、铁热态分离回收利用钢渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中钢渣回收利用效率低，回收利用不全面的问题。本发明的方法包括如下步骤：通过锍相富集分离得到除铁熔渣和锍相熔体；除铁熔渣经碳热还原后，磷被还原成气态回收；锍相熔体经碳热还原后得到高硫铁水；除铁熔渣经还原后的还原渣返回炼钢工序作为脱硫剂使用，脱硫完成后作为水泥原料利用。实现了钢渣的综合回收利用，深度回收利用钢渣中的铁和磷，利用钢渣中的CaO得到水泥原料CaSO4，大幅提高了炼钢效率和钢渣利用深度，具有广阔的应用前景。
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