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本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
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本实用新型涉及一种烧结环冷机密封装置，属于冶金行业铁前系统烧结设备技术领域。技术方案是：环冷台车（11）的两侧设有车轮（12）和与车轮（12）相配合的轨道梁（3），环冷台车（11）的下方设有风箱（2），风箱（2）的两侧均设有密封槽（5）和金属密封板（7），所述密封槽（5）固定在风箱（2）的箱体上，密封槽（5）内填充有粉状颗粒物（6），金属密封板（7）的下端插在密封槽（5）内的粉状颗粒物（6）中，金属密封板（7）的上端通过连接螺栓（8）固定在环冷台车（11）的底部。本实用新型的有益效果是：密封效果好，可有效降低环冷机的漏风率，降低了冷却时间，提高了生产效率，延长了使用寿命，降低了工人劳动强度。
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本发明公开了一种高铁铝土矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼。本发明能够使高铁铝土矿中的铁、铝元素得到有效分离，提高了铁的品位和收得率，分离得到的低硫海绵金属铁可用于制铁粉或炼钢原料，同时产生的高铝尾渣得到了循环利用，高铝尾渣可用于铝的冶炼，促进了闲置高铁铝土矿的冶炼，有效缓解了铁矿、铝矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了高铁铝土矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。
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本发明提供一种四电极直流电熔镁炉及使用方法，属于冶金与矿业技术领域。包括直流供电电源、柔性短网、电极垂直升降机构、电极水平移动机构、电极倾斜控制机构、石墨电极、把持器和炉壳。所述直流供电电源通过柔性短网与石墨电极连接，电极倾斜控制机构通过把持器与石墨电极上端连接，石墨电极下端设置在炉壳内；电极倾斜控制机构能够调整石墨电极的倾斜角度。本发明四电极直流电熔镁炉与现有直流电熔镁冶炼相比，在相同熔炼电压情况下熔炼功率扩大一倍，注入功率高，能够解决直流电熔镁炉熔池小、偏弧等问题，提高大结晶电熔镁产率，促进直流供电技术在电熔镁行业的工业应用。
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本实用新型涉及冶金工具技术领域，名称是具有保护套的热电偶，包括热电偶本体，所述的热电偶本体本体外面具有护套，所述的护套是具有一端开口，另一端封闭的结构，所述的护套具有开口的一端是开口端，具有封闭结构的一端是封闭端，所述的热电偶本体通过开口穿插在护套里面，所述的热电偶本体和开口端内侧周围是离散状态；所述护套的封闭端是具有尖端的结构；所述护套的封闭端周围还具多个向外伸出有翅片；所述的护套是多节护套单体组成的，多节护套单体具有相互配合的螺纹，并通过螺纹连接；这样的具有保护套的热电偶具有使用成本低、更换方便的优点。
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本发明涉及降低铝镇静钢中Al2O3夹杂的脱氧方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是铝镇静钢炼钢过程需要加入大量铝铁合金，生产成本高，铸坯中Al2O3夹杂偏高。本发明的技术方案是提供降低铝镇静钢中Al2O3夹杂的脱氧方法，步骤包括以半钢铁水为原料，转炉冶炼终点控制钢水氧活度500～700ppm，碳含量0.05～0.08％，终点温度1660～1680℃，出钢过程向钢包中加入电石1.8～2.5kg/t钢，炉后小平台定氧，根据钢水氧活度情况喂入铝线0.48～1.91kg/t钢。本发明适用于铝镇静钢生产过程中的脱氧处理，避免产生大量Al2O3夹杂，降低了转炉炉后脱氧成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种非晶软磁薄带用非铝脱氧原料纯铁及其制备方法。通过铁水预处理脱硫、脱锰，获得低S、低Mn铁水；转炉采用全铁水装入，避免废钢带入杂质；冶炼过程采用双渣法进行深脱锰、脱磷；转炉出钢和精炼过程不对钢水和炉渣进行脱氧操作，维持钢水[O]含量，进一步脱锰、脱磷；在RH工序利用钢水中原始[O]在高真空度下自发进行脱碳反应，脱碳结束采用高纯硅铁替代铝对钢水进行脱氧，避免产生Al2O3夹杂物，提高了钢水纯净度的同时，无需钙处理便可获得良好的可浇性。本发明方法可以制备出完全满足非晶软磁薄带要求的非铝脱氧原料纯铁。
本发明公开的是金属成形和制造技术领域的一种基于粉末熔覆增材制造的铸锻件表面生长复杂结构的方法，包括以下步骤：根据所要制作的最终零件设计基体结构件模型并制备基体结构件；在基体结构件模型表面进行结构设计，得到最终零件的三维模型；将三维模型进行二维化切片处理，将得到的参数导入3D打印机，并使用同基体结构件材质相同的粉末通过3D打印机在基体结构件表面进行粉末熔覆式增材制造加工，得到最终零件。与传统的铸造、锻造和机加工相比，该方法可以避免铸造件的组织粗大和应力集中，也可避免锻件机加工造成的材料利用率低，也不用制作昂贵的粉末冶金模具，同时相对于单纯的3D打印，本方法的生产效率和产品合格率更高。
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本发明公开了一种具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法，属于金属粉末冶金及磁性材料制备技术领域。该方法通过采用限域界面胶束组装法并结合聚乙二醇作为粘结润滑剂的温压压制工艺，在铁基合金粉末表面形成一层坚硬的薄壁介孔结构TiO2绝缘包覆层。介孔结构的形成来自于胶束的自组装，依赖于甘油在组装过程中的限域效应和溶剂选择，故通过调节甘油的添加量实现包覆层厚度及介孔尺寸的有效调控，TiO2水凝胶包覆层的厚度在11‑50nm范围内可调，介孔尺寸在4.5‑20nm范围内可调。本发明能够减小磁导率的损失，提高产品密度和强度。同时，通过介孔结构涂层的生成，能够显著提高SMC软磁复合材料的饱和磁感应强度，降低磁损耗，具有重要的意义。
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本实用新型涉及一种钢卷带头倾斜角度控制装置，属于冶金行业冷轧酸洗生产线自动打包机设备技术领域。技术方案是：托板（4）和底板（7）分别设置在鞍座（6）的同一侧，底板（7）呈水平状态固定在鞍座（6）上，托板（4）转动连接在鞍座（6）上，托板（4）位于底板（7）的上方，斜楔块（3）设置在托板（4）与底板（7）之间，固定螺母（2）固定在底板（7）上，螺杆（1）螺纹连接在固定螺母（2）上，螺杆（1）的一端与斜楔块（3）连接在一起，螺杆（1）的另一端设有手柄。本实用新型的有益效果是：能够根据不同规格和不同材质的钢卷调整钢卷带头的倾斜角度，避免钢卷带头与水平面之间的角度过小剐蹭打包机打包带滑道，影响连续打包作业。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后，取电解槽阴极泥上物质为金属锌片，阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁；所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解；本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)3法除铁，减少了能耗及环境污染；通过硫酸浸出和磁性电解，改善了分离效果，使得分离产物纯度高，进而有利于铁、锌的回收利用。
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一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭，使熔体温度保持在1500‑1800℃，然后将熔融金属液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出，将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉，最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单，无需额外设备，能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系，对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。
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本实用新型涉及一种多工位离心铸造机，属于冶金行业离心铸造机技术领域。技术方案是：离心铸造筒（5）为一侧开口的中空圆柱形结构，离心铸造筒（5）的中间通过第二轴承座（6）、轴承（7）和转轴（8）转动连接在支撑杆（15）上，支撑杆（15）固定在第二固定板（18）上；连接块（9）固定在离心铸造筒（5）封闭的一侧；离心铸造筒（5）的一侧设有铁水注入装置，离心铸造筒（5）的另一侧设有第一电机（11），离心铸造筒（5）的下方设有第二电机（16）。本实用新型的有益效果是：将立式和卧式结合在一起进行使用，能够控制灌入模筒内的铁水的量，使加工出来的工件误差减小，提高了加工质量。
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本发明公开了一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.22%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.8%～1.2%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～0.50%，Ti：0.008%～0.030%，B：0.0008%～0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明设计的耐磨钢布氏硬度达到450HB级、具有良好韧性和高强度的化学成分体系，涉及的轧制及热处理工艺简单，热处理参数可控范围较宽，产品综合性能良好，具有很好的开发价值及市场前景。
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本方案涉及冶金机械智能制造领域的热态钢板成型双流排辊式导卫装置，包括框架、边部辊系和中间辊系，所述边部辊系处于中间辊系的两侧，边部辊系包括上边部辊系和下边部辊系，中间辊系包括上中间辊系和下中间辊系；上边部辊系和下边部辊系上下相对设置，上中间辊系和下中间辊系上下相对设置，所述上边部辊系和上中间辊系顶部同时连接有上辊系调整装置，下边部辊系和下中间辊系底部同时连接有下辊系调整装置，所述上辊系调整装置对称安装有上动力源，下辊系调整装置上对称安装有下动力源；本导卫装置能够实现热态钢板连续成型的需要。
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本实用新型公开了一种齿轮内齿感应淬火专用工装，该专用工装包括环形底座和环形压板。环形底座上设置有底座连接部，环形压板上设置有压板连接部；环形底座的上侧设置有底座夹持面，环形压板的下侧设置有压板夹持面；环形底座和环形压板组装后，底座连接部和压板连接部可拆卸连接，齿轮可定位在底座夹持面和压板夹持面之间，齿轮的内齿裸露在环形底座的底座中心孔内，且裸露在环形压板的压板中心孔内。通过该专用工装，能够采用同时感应淬火加热方式对超薄齿轮的内齿进行淬火加热，并且能够保证加热效果均匀，提高齿轮内齿硬度、减少齿轮变形、减少粉末冶金处开裂风险。
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本发明涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种高速重轨钢的精炼方法。本发明所设计的高速重轨钢的精炼方法，包括步骤：1)LF精炼：向钢水中加入活性石灰、萤石、电石、硅铁调整炉渣，控制炉渣碱度为2.0～3.0，炉渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1％；(2)RH真空精炼：控制真空度≤10Pa，真空处理时间15～20min，驱动氩气压力0.4～0.7MPa，氩气流量为60～100Nm3/h；(3)向炉渣表面覆盖1～2Kg/吨钢水保温剂，氩气压力0.35～0.55MPa，流量为30～50Nm3/h，软吹时间6～10min。本发明能有效降低高速重轨钢水中的全氧含量，提高高速重轨钢的洁净度。
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本发明提供一种冷轧原料库质量预审核方法，属于冶金自动化及大数据技术领域。该方法通过大数据采集热轧原料数据，按照原料质量判定标准，自动对原料库中的原料质量进行判定，并统计在库的原料数据；审核范围可以覆盖到整个原料库中所有带钢每一米数据，审判质量的指标包括带钢的厚度、宽度、终轧温度、卷取温度、凸度、楔形，将原料库中的带钢根据质量判定结果进行统计、分析，方便生产计划编排人员在安排生产计划时规避掉不合格的带钢，降低生产故障率，也可以让技术人员直观、整体的掌握库区内部的原料情况。
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本实用新型公开了一种用于石灰‑石膏湿法脱硫的双层捕沫装置，属于冶金化工行业中石灰‑石膏湿法脱硫领域，主要解决沫中所含石灰颗粒较大，容易造成单层SD—B型捕沫装置堵塞的问题，该种用于石灰‑石膏湿法脱硫的双层捕沫装置，包括SD—B型捕沫装置，脱硫塔的中下部内壁上，SD—B型捕沫装置的下方均匀固定若干根支撑梁，支撑梁的上部放置框体组合且布满整个支撑梁的上部表面，该框体组合是由若干个无顶无底的框架组成的框体结构，框体组合用隔挡板分隔成若干条状空间，隔挡板为PP板，支撑梁的上部螺纹连接有压条。本实用新型双层捕沫装置上下相结合捕沫，对单层SD—B型捕沫装置起到很好的保护作用，避免堵塞，影响捕沫效果。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种通道式感应加热单管RH精炼装置及方法，用于单管RH精炼生产中加热真空室钢液、减小钢液温降。装置包括钢包、真空室、浸渍管、铁芯、线圈、水冷或空冷装置；浸渍管的顶端与真空室连通，底端插入至钢包钢液液面以下未接触钢包底面；浸渍管上部中间沿径向开设通道；铁芯为闭合环状结构，依次穿过通道和线圈中心，线圈轴线与浸渍管轴线垂直，线圈与水冷或空冷装置相连。钢液在真空室、浸渍管、钢包循环流动，热量可随钢液流动传输至单管RH各处钢液，使加热更为均匀、高效，加热效率达90％以上；避免了因在真空室侧壁引入喷嘴而造成的真空室结瘤，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种VLGC船用低温钢板及其生产方法。属于钢铁冶金领域，其主要化学成分为：C、Si、Mn、P、S、Als、Ti、N、Bs、其余为Fe和不可避免的杂质；本发明在C‑Mn钢成分的基础上，不添加Nb、V等微合金元素及Mo、Ni、Cr、Cu等贵重合金，采用低Ceq低Pcm的低成本合金设计。通过严格控制N含量和Ti/N比，降低母材及焊接热影响区自由N的含量，提高基体韧性，同时添加微量B优化粗晶区组织，优化晶界铁素体比例，提高焊接接头低温冲击韧性。本发明涉及钢板焊接性能优异，可适用于最大线能量80kJ/cm，焊接接头冲击性能优异，不增加额外合金成本，且生产工艺简便可行，适用于大型VLGC船建造。
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本实用新型涉及一种角钢夹紧升降翻转装置，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含升降机构（1）和设置在升降机构（1）上的夹紧旋转机构（2）；所述夹紧旋转机构（2）包含夹紧部分和旋转部分，所述旋转部分包含小齿轮（7）和大齿轮（8），大齿轮（8）的径向设有托钢槽（31），托钢槽（31）为U形；所述夹紧部分包含夹紧油缸（11）、夹紧连杆A（13）、夹紧连杆B（14）和夹持板（15），夹持板（15）位于托钢槽（31）一侧，夹紧油缸的活塞杆与夹紧连杆A（13）或夹紧连杆B（14）驱动连接。本实用新型的有益效果是：体积小巧适中、动作可靠，能够方便地完成角钢的翻转，为角钢正反方向的码垛提供保障。
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本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。
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本实用新型属于冶金球团矿环冷机技术领域，具体涉及一种环冷机散料运输机构，包括环冷机框架，设置在环冷机框架上部的环冷机灰箱，其特征在于：还包括环形运行轨道、输送机构框架、传动动力组件、限位轮和运料箱，环形运行轨道设置在环冷机框架的下部，且与环冷机框架的横框固接，输送机构框架设置在环形运行轨道内，通过设置在输送机构框架四角上的传动动力组件与环形运行轨道滚动连接，限位轮共有四个，分别设置在输送机构框架的四角底部的左右侧，并与环形运行轨道的内侧轨腰滚动连接，在输送机构框架的前后外端部通过销轴悬挂有运料箱。本实用新型解决了现有运料小车掉道、打齿、啃环轨等故障，提高了现有设备的运行率。
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本发明涉及一种焦炉水平烟道灌浆装置及其灌浆方法，属于冶金行业焦炉维护技术领域。技术方案是：包含中心控制器（1）和活动调节器（2），所述中心控制器（1）包含固定托盘（3）和固定在固定托盘（3）上的中心杆（4）；所述活动调节器（2）中的活动套管（5）套在中心杆（4）上，活动套管（5）的上端通过调节柄（8）固定在中心杆（4）上，活动套管（5）的下端设有三个扇形叶片（6），三个扇形叶片（6）位于固定托盘（3）的上面，所述扇形叶片（6）通过支撑杆（7）连接在活动套管（5）上。本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：将从炭化室喷补改为从燃烧室灌浆的方法，实现将立火道水平烟道整体密封，解决水平烟道窜漏的问题。
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本发明涉及表面强化技术领域，公开了一种激光熔覆制备TA2钛合金耐磨涂层的方法。步骤如下：将质量分数（wt%）为86KF110‑10Si3N4‑1La2O3‑3Cu混合粉末用粘结剂预置于TA2钛合金表面，采用激光熔覆技术处理表面形成熔覆层，工艺参数：激光功率900 W，激光束扫描速率5～10 mm/s，光斑直径4.5 mm。本发明能够获得耐磨性良好且与TA2呈良好冶金结合的激光熔覆层。
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废钢连续加热的加热炉，涉及冶金技术领域，用于解决现有技术中的废钢预热过程中所产生挥发性有机物存在难以处理的问题。废钢连续加热的加热炉，包括加热腔、燃烧器和燃烧喷嘴，所述加热腔前后两端开口，所述燃烧器包括火焰喷嘴，所述火焰喷嘴和所述燃烧喷嘴分别朝向所述加热腔设置，所述燃烧喷嘴用于向所述加热腔喷射助燃风。有益效果是，既可以及时地处理挥发性有机物，又能够提高能效，节约能源，还能提高废钢预热的效率。
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本发明公开了一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具，包含一外上冲，外上冲内设有一内上冲，该模具还包含一中模，中模上设有一斜齿轮压坯，该模具还包含一外下冲，外下冲内设有一内下冲，所述外下冲和内下冲内设有一芯棒，所述的内上冲和内下冲为圆形，所述的内上冲、内下冲和芯棒一起固定不转动，本发明的一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具通过设计圆形的内冲，并固定在模架上不转动，成形时仅外上下冲转动，异形芯棒则与内上下冲一起固定不转动，从而实现异形内孔对位，一次成形出带异形内孔的螺旋齿轮粉末冶金压坯，减少了后续磨削加工程序，降低了制造成本，具有显著的经济效益。
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