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本发明公开了一种不锈钢覆层钢板，包括：外层不锈钢层(1)和内层钢芯层(2)，所述外层不锈钢层(1)包裹在所述内层钢芯层(2)的外周，所述外层不锈钢层(1)与所述内层钢芯层(2)为通过热轧结合成型，所述外层不锈钢层(1)与所述内层钢芯层(2)之间为冶金结合；所述外层不锈钢层(1)包括不锈钢上层(101)、不锈钢下层(102)和不锈钢侧壁层(103)，所述不锈钢上层(101)厚度与所述内层钢芯层(2)厚度之比为1：(1.5‑50)。大大地提高了该不锈钢覆层钢板的防腐蚀性能，除去该不锈钢覆层钢板两端与其他构件相接合部位处外，该不锈钢覆层钢板的上下前后四个方向均为不锈钢包覆，严格地保护了内部的内层钢芯层，使得内层钢芯层不与外界或者第三介质接触而被腐蚀。本发明还公开了一种不锈钢覆层钢板的制造方法。
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本实用新型属于冶金轧制技术领域，涉及一种带有可升降式高压水上集管装置的热连轧精轧除鳞箱设有可升降式高压水上集管装置，可升降式高压水上集管装置包括入口侧上除鳞集管、出口侧上除鳞集管、入口侧上除鳞集管顶升液压缸及与出口侧上除鳞集管顶升液压缸；入口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与入口侧上除鳞集管轴线方向相垂直；出口侧上除鳞集管顶升液压缸的活塞杆伸缩方向与出口侧上除鳞集管轴线方向相垂直。本实用新型中改变了传统液压缸为斜向顶升设置，而采用直向上的顶升设置，有效保证除鳞喷嘴布置时前倾角度的稳定性及相邻两个除鳞喷嘴之间的叠加量，能够满足除鳞要求。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路：设置的补油阀组及叠加阀组来控制高炉炉顶放散阀的正常开闭。所述的叠加阀组由换向阀、液控单向阀及单向节流阀依次连接并通过管道与液压缸连接，所述的补油阀组由节流孔、减压阀及截止阀组成，将高压液压油通过减压阀的压力调整为低压液压油向回油管道补油，防止液压缸两腔及液压缸两腔相连接的油管内的液压油排空；解决了高炉炉顶放散阀因液压缸两腔及连接管道内液压油排空而无法及时打开的问题。
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本发明公开了一种利用刻蚀废渣生产炼钢化渣精炼剂的方法，涉及半导体行业含氟废物、电解铝工业产生的二次铝灰两种废弃物的资源化利用和钢铁冶炼三个行业的技术。通过冶金物理化学原理，结合半导体行业刻蚀废渣和电解铝工业二次铝灰的特点，将刻蚀废渣和电解铝工业产生的铝灰，按照一定的比例添加还原剂和碳酸盐，生产成为钢水精炼过程中的化渣脱氧材料，在CAS、LF和RH等精炼工艺过程中做为化渣脱氧材料使用，既能够替代钢水精炼过程中使用的化渣剂萤石和氧化铝质造渣剂，又能够实现半导体产业产生的含氟刻蚀渣与电解铝工业产生的危险废弃物二次铝灰的资源化利用，彰显技术创新的力量。
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本发明提供了一种连铸保护渣的分解液的过滤方法，涉及冶金分析化学领域。该过滤方法包括：在纤维膜上分散酸性氧化物粉末后，再对连铸保护渣的分解液进行抽滤。采用该方法，能够避免游离碳的损耗，提高连铸保护渣中游离碳的得率。同时，避免使用酸洗石棉这类致癌性物质，有助于工作人员的健康状态。
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本发明涉及一种综合选冶氧化和硫化铅锌混合矿的方法，属于铅锌冶金技术领域，解决了现有技术中氧化铅锌矿难以选矿富集、铅锌无法有效分离的问题。一种综合选冶氧化和硫化铅锌混合矿的方法包括：步骤1.利用硫化氢对氧化和硫化铅锌混合矿石的矿浆进行硫化；步骤2.对硫化后的矿浆进行浮选得到铅锌精矿；步骤3.对铅锌精矿进行硫酸溶液浸出，实现铅和锌的分离。本发明不需要额外购买硫化剂，利用铅锌矿本身未被完全氧化的硫对矿物进行硫化，不仅选矿成本大幅降低，还能够有效提高氧化和硫化铅锌混合矿中锌和铅的选矿回收率和矿品位，同时实现铅锌的分离。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种用于废钢预热的废钢料斗，包括：料斗外壳，其顶部开放，并且沿长度方向一端开设有卸料嘴，另一端封闭；真空隔热板，其固定设置在料斗外壳内腔侧面，所述真空隔热板内设置有若干个内部真空的真空腔；耐高温内衬板，其铺设在真空隔热板上；料斗底板，其固定设置在料斗外壳内腔底面，并与耐高温内衬板抵触连接。本实用新型具有以下优点和效果：本申请提供的废钢料斗既可以用于直接承载高温废钢料，也可以同时和低温废钢料一同进入预热炉预热，再直接利用废钢料斗运输到下一工序，无需将废钢料投入预热炉再取出，缩短了废钢料加工工序，也减少了废钢料在转运过程中的热损失，降低了废钢料炼钢成本。
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本发明涉及一种440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法，其中440C不锈钢注射成型喂料，包括以下质量百分比的440C不锈钢粉末与成型剂：440C不锈钢粉末88％～91％，成型剂9％～12％；其中，所述成型剂包括共聚甲醛60～70份。上述440C不锈钢、440C不锈钢注射成型喂料及制备方法中，440C不锈钢注射成型喂料的熔融指数及致密度为440C金属粉末冶金喂料标准，440C不锈钢的密度及硬度符合440C金属材料标准，相比传统440C不锈钢注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生产效率。
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa，压缩断裂应变达10.7%，在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
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本实用新型公开一种试气工装，涉及冶金工具技术领域，解决了现有技术中钢包的自动底吹连接处的密封性无法保障的技术问题。该试气工装与目标板配合，目标板设有目标气孔，试气工装包括框架、压板、气管和调节螺栓，框架设有内槽，框架套设于目标板，目标板置于内槽，压板置于内槽，气管贯穿压板设置，气管与压板固定连接，调节螺栓与框架螺纹连接，调节螺栓一端抵触压板，以将压板抵紧于目标板，气管的管口与目标气孔对接。通过试气工装在钢包使用前进行钢包底吹管路的试气操作，保障钢包上线后的氩气管路不漏气，确保精炼的效果，降低了操作工的劳动强度，还保证了使用过程的安全性。
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本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷凝胶注模工艺，属于陶瓷制备技术领域，所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、异丁烯马来酸酐共聚物、羧甲基纤维素钠、酚醛树脂、改性分散剂、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去离子水30‑35份；所述工艺包括搅浆，陈腐，浇筑成型，干燥，坯体改性，烧结；本发明的工艺具有投资小，无毒害，低成本，净尺寸，操作简单，可实现结构复杂、超大、超薄件产品一次性净尺寸成型，该工艺生产的产品具有热导率高，耐腐蚀，耐高温，抗热震性好，热膨胀系数低，高弹性模量，可广泛用于冶金、电力、化工、水泥等行业的耐腐蚀、耐磨损领域。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域，具体公开了一种用于钢水浇铸的二次冷却装置，包括冷却水填充仓，所述冷却水填充仓的内部设置有移动滑槽，所述移动滑槽的一端安装有限位挡块，且移动滑槽的上方安装有浇筑仓，所述冷却水填充仓的一侧安装有取样门板，且冷却水填充仓的另一侧安装有进水管道，所述连通底座的外侧安装有外侧冷却管，所述内侧冷却管与外侧冷却管之间连接有连通管。浇筑仓与移动滑槽进行滑动，将浇筑仓从冷却水填充仓的内部移动出，方便对成型后的钢材进行取料，进水管道向浇筑仓的外侧位于冷却水填充仓的内部注入降温用的冷却水，吸收热量的水分通过出水管道向外流通，在冷却水填充仓的内侧进行循环降温冷却作用。
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本发明属于表面处理技术，涉及一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法。本发明的粉末颗粒它具有球形内核和覆盖于球形内核表面的石墨片包覆层，所述球形内核为铝粉颗粒、铜粉颗粒或镍基高温合金粉末颗粒；石墨片包覆层厚度为100nm～5um。本发明粉末颗粒的制备步骤是：粉末洗涤；制备纳米催化剂颗粒；石墨片沉积。本发明提出了一种高球形度、低反射率的粉末颗粒及制备方法，能在降低激光反射率的前提下，保持颗粒内核的高球形度，从而保证了3D打印等粉末冶金成型后块体的性能。
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本发明公开了一种便携式工业智能与预测性维护装置及其操作方法,本装置包括相互配合的硬件装置和软件系统；所述硬件装置能实现数据采集和数据传输，软件系统能实现信号处理；本操作方法包括硬件准备、连接PC、功能执行和完成关闭的基本流程。本发明设计了一种便携式工业智能与预测性维护装置，基于此装置可实现边缘端传感器部署、多源数据采集、特征信号分析处理、诊断和预测分析等功能，进而可实现预测性维护方案的验证；本发明装置携带轻便、部署简单、操作简洁、分析快捷，可以应用于机械制造、石油石化、钢铁、冶金、风电、水务等多个行业领域。
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本实用新型公开了一种新型纳米高钙线，涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括外包料、料块、内料筒、卡料和第二隔盘，外包料的内壁底部固定有料块，料块内部均匀固定有球形壳，料块上方的外包料内壁上固定有内料筒，内料筒内壁的底部环形阵列固定有料管，内料筒的顶部固定有卡料，卡料的顶部固定有第二隔盘。本实用新型通过设置外包料、料块、内料筒、卡料和第二隔盘，解决了现有的高钙线在炼钢时无法降低反应速率和无法阻止钢水接触空气造成其中钢发生部分氧化的问题，使得高钙线在投喂后钙的反应速率降低，增大钙的收得率，且可以保证钢水在冶炼时接触空气不会造成氧化杂质增加。
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本发明公开了一种利用电火花和感应熔覆技术制备复合强化涂层的方法，其制备过程包括以下步骤：把金属基体接入脉冲电源阴极，将硬质合金电极接入脉冲电源阳极，电极沿基体平面X或Y方向做平面进给运动，利用电火花沉积技术将电极材料沉积在金属基体表面，形成电火花强化层；利用粘结剂将金属粉末粘接并涂覆于电火花强化层表面，然后利用感应熔覆技术将其加热并熔融，此时黏结剂受热蒸发，剩下金属粉末制备为与强化层和基体呈冶金结合的感应熔覆强化层。所制备的涂层具有耐磨抗蚀的功能，可达到延长机械零件使用寿命的目的。利用上述方法获得的强化层为复合强化涂层，所使用的设备为电火花沉积机构和感应熔覆机构数。
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本发明涉及一种垂直生长石墨烯的铝金属复合材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：首先对基材进行还原清洗，然后在还原清洗后基材的表面生长钛层，紧接着生长石墨烯层并通过后期粉末冶金工艺，加工成均一工件，并进行各项测试。本发明的钛层作为了金属铝与石墨烯之间的连接层，为石墨烯在铝上的生长提供基础，采用等离子体生长技术可实现石墨烯在铝的熔融以下进行生长，所生长的石墨烯均匀稳定，垂直生长有利于后期的热等静压过程制备分布均一的工件。本发明可行性高，生产成本低，操作简单，产品性能提升高，便于规模化生产应用。
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本实用新型属于发电、采矿、冶金及散料输送技术领域，具体涉及的是一种梯级辐射旋转布料装置。相对于现有技术，本实用新型装置接料器下部连接辐射旋转体，辐射旋转体侧部连接带动辐射旋转体在筒仓内做旋转运动的驱动机构，通过驱动机构调速来调整辐射旋转体的旋转速度，产生不同的离心力，进而调整整个布料装置的布料速度，通过长度不一的扇形辐板来控制物料的落料环线，可在储料筒仓整个截面面域平均分配物料，解决了筒仓里面因为卸料不均匀，对筒仓稳定性不利，而且料堆顶部未利用空间太大的问题。
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本发明公开了一种缸内直喷汽油机的高滚流进气道，与进气门的气门盘配合的气门座为涂覆在基体表面上的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化并快速凝固后形成与基体材料成冶金结合的表面涂层。本发明属于一种无进气门独立座圈的进气道方案。本发明提供的进气道可以更加有效的保证进气道中心线和气门密封斜面角度相近，从而保证气流顺畅进入缸内，增加缸内滚流。
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本发明涉及一种控制转炉煤气中氮气含量的方法，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：以二氧化碳、氩气或其它惰性气体中的一种作为载体，使水成雾状喷射至转炉炉口与烟罩之间的空隙处，形成水雾保护墙。水流量500‑1000L/min，水压力0.8‑1.4Mpa，气体流量5500‑6500Nm3/h，气体压力0.2‑0.6Mpa。本发明的有益效果是：能够减少空气从转炉炉口与烟罩空隙处进入转炉，从而使煤气中氮含量降低10%以上，提高了煤气热值和一氧化碳比例，实现转炉煤气的高附加值利用和转炉冶炼的超低碳排放。
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本实用新型公开了一种中间包塞棒机构固定装置，涉及到冶金设备领域，包括中间包体、包体固定板、中间安装板和机构底板，中间包体一侧的包体固定板上连接有中间安装板，中间安装板外侧连接有机构底板，所述机构底板外侧连接有塞棒机构。本实用新型中间包体一侧一体成型的包体固定板通过螺栓螺母件A与中间安装板固定连接，而中间安装板与机构底板之间通过多组销轴和楔键牢牢固定住。取消了原有销轴和包体焊接的弊端，可以消除焊接方式产生的应力和断裂，减少了故障发生，能牢固控制住塞棒机构的位置，从而能够有效地确保连铸稳定浇铸，确保生产正常有序进行。
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本发明公开了一种AOD炉侧吹风枪支管环缝流量控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。本发明的步骤为：步骤一：首先设定起始流量值和流量设定值；步骤二：功能函数先分布达到阶段目标设定值；步骤三：目标设定值与现场采集的实际流量通过流量控制PID模块运算；步骤四：经PID运算，根据不同要求对环缝的冷却气体进行切换；步骤五：设定冷却气体的压力；步骤六：将缓冲罐分成七路支管接到环缝接口；步骤七：通过流量控制PID模块1～7，分别经过流量设定函数控制模块1～7的运算；步骤八：经七个流量控制PID模块通过流量调节阀1～7将气体实际流量控制在流量设定值。本发明可以使保护气体切换到目标值的速度加快，并且节约成本。
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发明公开了一种耐高温液态铅铋合金腐蚀的复合涂层及其制备方法，涉及涂层领域，涂层从上到下依次包括二氧化硅层、硅层、铝硅叠层、铝层和连接层，所述连接层与基体通过冶金结合连接，所述铝硅叠层中包括若干小叠层，小叠层从上到下依次包括铝叠层和硅叠层，所述若干小叠层的厚度从下到上依次减小。本涂层具有较好的防腐蚀效果，能进一步的提高涂层服役寿命。
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本实用新型公开了一种高性能的混纺布料，涉及纺织面料技术领域。包括收卷筒与布料本体，布料本体盘绕于收卷筒上，布料本体包括基布层与功能性层，基布层为涤纶耐洗型阻燃整理面料，功能性层包括耐腐蚀层、耐高温层、导电层及抗菌层，耐腐蚀层、耐高温层、导电层及抗菌层依次混纺交织于基布层上。该高性能的混纺布料，采用永久性阻燃面料为基材，加以功能性层为辅料，利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物，在具有耐水洗、阻燃效果极佳，手感好、无毒安全等特点的基础上，提高其耐化学性、耐用性、抗菌、防臭等性能，适用于制做冶金、油田、煤矿、化工、电力、消防行业防护服装的理想面料。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备球形钛铝基合金粉末的方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种制备球形钛铝基合金粉末的方法，先采用真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼，制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。
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本申请实施例涉及气溶胶生成领域，尤其涉及一种覆有金属涂层的多孔陶瓷的制备方法，包括制备液态金属浆料；将多孔陶瓷在液态金属浆料中浸泡预设时间后取出，得到附着有液态金属浆料的多孔陶瓷；对附着有液态金属浆料的多孔陶瓷进行干燥烧结处理，得到覆有金属涂层的多孔陶瓷。本申请还涉及气溶胶生成装置，采用本申请方法制备的覆有金属涂层的多孔陶瓷，在多孔陶瓷上加工发热膜时，发热膜会与多孔陶瓷上的金属涂层连接结合形成冶金结合层，从而有效提升发热膜与多孔陶瓷的结合力，能有效保证发热膜的使用寿命及使用稳定性，同时金属涂层也有效提升了多孔陶瓷的导热效率和吸油性能，从而有效提升雾化效果。
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本实用新型涉及一种高纯钒沉淀罐液位控制装置，属于冶金控制设备领域。本装置包括主杠杆、监测杆、浮球、监测件和弹性支撑件，所述主杠杆一端设置有通孔，监测杆穿入通孔，并沿主杠杆长度的垂直方向滑动，弹性支撑件使得主杠杆水平设置，监测件检测主杠杆的倾斜角度，且监测件控制进料设备启停。利用检测浮球在浮力作用下位移时产生反向压力将监测杆做为位置检测装置，用预先设定好的检测位置带动主杠杆上下位移，并将位移位置信号传递到监测件上，从而控制进料设备的起停。解决现有单一结构的雷达或浮球液位计易损坏，且更换困难的问题。
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本发明公开了一种高铜W‑Ni‑Cu合金材料，由以下质量百分数的原料制成：Ni 8％～18％，Cu 22％～57％，余量为W和不可避免的杂质，高铜W‑Ni‑Cu合金材料的相对密度不低于99％。本发明还公开了制备高该合金材料的方法，该方法为：一、W粉、Ni粉、Cu粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将混合料压制成坯料；三、将坯料放入真空炉中进行烧结，得到高铜W‑Ni‑Cu合金材料。本发明能够保证合金材料的形状尺寸和致密度，具有良好的塑性和机加工性能，制备该高铜W‑Ni‑Cu合金材料的方法采用粉末冶金液相烧结工艺，通过分阶段升温保温，使合金中的液相含量控制在一定范围内，从而避免Cu的渗出，保证了合金材料的形状尺寸。
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