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本发明公开一种高级别双面耐磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。将复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接，焊接工艺为四枪联动。每条焊缝的进行焊接时，将其分为N段。不同级别耐磨钢对应不同段数；复合坯加热时采用“中心加热”方式，出炉前1～2小时，提高复合坯头尾上表面处火焰口温度。复合板成品厚度分别为20～90mm。广泛用在冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的易磨损设备上。
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本发明公开了一种改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法，属于冶金技术领域，提供一能够提高改善螺纹钢钢水可浇性，降低引起水口堵塞问题的LF操作方法。本发明通过分阶段地控制底吹氩操作参数，保证了吹氩对钢水的搅拌、去气以及去杂等作用均能得到充分体现，进而最终能够有效地降低钢水中的Al2O3夹杂，提高钢水的可浇性，降低引起水口堵塞的情况。另外，通过控制出站时的钢水温度，以适当提高钢水的过热度，可进一步提高钢水的可浇性。另外，通过加入碳粉和硅铁，以使炉渣中FeO快速降低至2％以下，以提高炉渣吸附夹渣的能力，形成吸附能力强的流动性好的白渣，进而提高钢水的可浇性。另外，还通过将锰硅比控制在2.5‑3之间，以进一步提高钢水的可浇性。
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一种用于处理电镀废水、纺织废水、制革废水、医药废水、冶金废水等多类废水且电解效率高可有效快速将废液中难以处理的有机物、氨氮进行降解的复合式三维电解装置该装置。在该装置内设有一级电解反应腔和二级电解反应腔，在一级电解反应腔中填充有以颗粒活性炭为基体的粒子电极，在二级电解反应腔中填充有铁－碳粒子电极。其相比传统三维电解装置加大了阳极的使用效率，电解效率显著提高，可达到高效、快速将有机废水中难降解有机物、氨氮有效降解。整套工艺设备相对较为简单、紧凑，占地面积少，操作费用低，易于控制，便于实现工业化。并且通过控制粒子电极的填充比例使该装置适用于多类有机废水处理。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种经济型高效率X70级管线钢及制造方法，其成分按质量百分含量为：C 0.05~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.65%，Al 0.020~0.060%，Nb≤0.045%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂志元素；其制造方法，包括配置钢种成分、铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直、下线堆冷出堆和超声探伤。本发明具备轧制效率高，性能良好，板型良好的优点，具备极大的推广价值。
本发明提供一种铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法和有价金属溶液，涉及有色金属冶金领域。铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法，包括：将包括所述铁锰多金属氧化矿和酸溶液在内的原料混合，然后熟化得到酸化熟料；将所述酸化熟料进行焙烧得到焙砂，使用溶剂对所述焙砂进行浆化、浸出，分离得到有价金属溶液。有价金属溶液，由所述的方法制得。本申请提供的铁锰多金属氧化矿中提取有价金属的方法，能够有效的将铁与其他有价金属分离开，有价金属浸出率高，能耗低、成本低。
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本发明属于航空发动机用高品质变形高温合金制备技术领域。涉及一种变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法，具体包括电渣重熔制备自耗电极、电极锭高温去应力退火、机加工、电极焊接、对中装炉、三阶段控制自耗重熔等工序。该工艺的突出优点是能够降低高铌变形高温合金真空自耗重熔过程产生偏析类冶金缺陷的风险，同时提高了制备的变形高温合金材料的批次稳定性和使用可靠性。
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本发明公开了一种带钢无头轧制刮头刮尾装置，属于冶金机械装备技术领域，包括上刮尾组件和下刮头组件，且两者均布置在剪压接连装备后并分别位于带钢的上、下方；所述上刮尾组件由上连杆机构、上刮尾板、上伸缩臂、上转动轴组成，上连杆机构设于上转动轴，且其上设置上刮尾板和上伸缩臂；所述下刮头组件由下连杆机构、下刮头板、下伸缩臂、下转动轴组成；下连杆机构设于下转动轴，且其上设置下刮头板和下伸缩臂。本发明针对常规无头轧制热轧带钢生产线的粗轧机与精轧机之间的前后中间坯由剪压接连接装备剪压连接后，实现分别由下刮头组件对剪切出的后续带钢带头清理、由上刮尾组件对剪切出的先行带钢带尾清理，并分别掉下地坑。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种Ag掺杂Cu2SnSe4热电材料及降低Cu基热电材料热导率的方法。采用类金刚石结构热电材料的短周期制备方法，同时降低热导率。所述类金刚石结构热电材料的化学式为Cu2‑xAgxSnSe4，x≤0.06。本发明采用机械合金化(MA)结合放电等离子烧结(SPS)的方法制备Cu2SnSe4系热电材料，与传统的粉末冶金工艺相比，本发明的MA+SPS工艺具有流程短，效率高，耗能少，进一步为Cu2SnSe4与此类材料商用提供了新的方案。利用本发明方法制备的Cu2‑xAgxSnSe4热导率有明显降低，具有制备时间短、工艺简单等优点。
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本发明公开了一种压电驱动式液粘‑永磁复合传动方法，包括如下液粘传动、永磁传动和复合传动。液粘传动，适用于采矿、冶金、钢铁、汽车、工程机械中振动频率在25Hz以内，危险等级为Ⅰ级或以下的危险工作环境，其通过控制压电片中电源的通断及电流大小，进而调节摩擦副间隙大小，依靠油膜的剪切作用来传递转矩。永磁传动，适用于传动过程要求零泄漏的特殊工况，能实现间隙调节、电流调节及转矩传递的组合传动。复合传动，适用于传递大功率高转矩动力的高端装备，液粘传动和永磁传动，同时工作。本发明采用压电驱动方式实现摩擦副间隙大小的微量调节；以及实现液粘传动或永磁传动或“液粘传动+永磁传动”复合传动，极大地提高了传动能力。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种结晶机自动喷水系统的自动翻转高效集气收集装置。所述的结晶机自动喷水系统的自动翻转高效集气收集装置包括入口罩框、伸缩罩、安装背板、抽风管和排气管。本发明设置可伸缩开闭的伸缩罩，方便进行结晶机槽内作业。伸缩罩顶部为弧形，大大减小罩体的高度，减小占地空间，同时减小抽风面积、确保较好的抽风效果，罩体采用软质轻质材料制成，重量较轻，方便吊装。以横杆和支撑杆组装成能够支撑起布料等制成的罩体的罩体骨架，一方面能够减小集气罩的重量，另一方面拆卸组装方便、维修便利。采用电机实现伸缩罩的开闭，提高了集气系统的自动化水平，降低了员工的劳动强度。可对槽内工况进行远程监控。
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本发明公开一种掉队板坯集中组批生产的方法，属于钢铁冶金组产技术领域。本发明提供的方法不需要对已有的ERP管理系统做大的改动，只需要在现有的ERP管理系统中建立一个新的虚拟炉号，并以这个新的虚拟炉号为载体，将属于同钢种和/或同级别钢种的掉队板坯归于该虚拟炉号即可进行排产。本发明方法大大提高了排产人员的工作效率，更大程度带来了可观的效益，同时也减轻了库存管理的压力。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺，废滤料倒运至旋流井平台，经滚筒搅拌机搅拌清洗，去除油泥等杂物；滚筒搅拌机反向旋转出料，混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序；清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上，振动筛对混料进行多层筛分；振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用，振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台，筛下物经旋流器浓缩后，进入选矿摇床分选出精矿和尾矿；精矿作为新滤料备用，尾矿直接直接排入旋流井，随铁皮送至烧结配料；清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用，降低了填料的浪费，降低了生产成本。
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本发明公开了一种金属涂层及其制备方法，属于金属涂层技术领域。该方法包括：对基体表面沉积的首层沉积层进行能量冲击以引起首层沉积层与基体材料的变形，从而在首层沉积层与基体之间形成界面互锁结构。该方法操作简单方便，实用性强。通过方法制备得到的金属涂层与金属零件之间具有界面互锁结构，与传统涂层以部分冶金结合和简单的机械咬合界面相比，能够大幅度提高涂层与基体界面之间的结合强度，达到与相应材料自身的强度相当的程度，大大提高了涂层的防护性能和使用寿命。
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本发明公开了一种落锤式破碎系统尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的落锤式破碎系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种自动化程度相对较高，劳动强底显著降低，生产效率显著提高的用于大块钒渣破碎的落锤式破碎系统。所述的落锤式破碎系统包括破碎斗、破碎锤、锤头驱动机构和机架，所述的破碎锤通过锤头驱动机构在机架的配合下活动地布置在破碎斗的正上方；大块钒渣破碎过程中，移动至机架中上部的破碎锤在锤头驱动机构和机架的配合下自由地落入破碎斗中夯碎位于破碎斗中的大块钒渣。破碎完成后，通过锤头驱动机构上的电磁铁缓缓落入锤头导向吸附锤头上表面，将锤头升至最高位进行二次破碎，直至破碎完成。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种镍钴合金/铝合金/铜合金超高温导线及其制备方法，包括如下步骤：用水、高纯氧化锆纳米粉、高纯氧化铝纳米粉、复合钽酸盐、复合磷酸盐、消泡剂和分散剂制得凝胶状的耐高温涂层前驱体溶液，将其涂覆在镍钴合金/铝合金/铜合金导体上，固化形成耐高温涂层A，然后用多晶氧化铝纤维毡包裹耐高温涂层A形成隔热层B，接着用多晶莫来石纤维在隔热层B上编织一层隔热层C，最后在隔热层C上再制作一层耐高温涂层A，即得到由梯度涂层A/B/C/A包裹的镍钴合金/铝合金/铜合金超高温导线。本发明制备的超高温导线具有耐高温、耐腐蚀、柔韧性高、质轻等特点，能适用于冶金、化工、航天、海洋等高温环境。
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本发明涉及一种能减少出钢过程中下渣量的凸腔型转炉及出钢工艺，属于钢铁冶金技术领域。包括转炉，转炉上部设有出钢口，出钢口由转炉内腔外凸形成椭锥形凸腔体。本发明凸腔体连通出钢口和炉体，出钢口上方形成一个液位较高的熔池，在出钢流注速不变的情况下，能够抑制涡流的生成，减小下渣量。
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本发明涉及一种矿热埋弧电炉的无人值守星角供电系统，属于冶金电力技术领域。该系统设置电源进线断路器和电源电压互感器检测来保护上级电网和电炉负载之间的电气线路；设置矿热炉变压器断路器来切换供电；设置断路器过电压保护器和残压接地开关，吸收过电压对断路器设备造成的危害；设置角接断路器和角接电流互感器，设置星接断路器和星接电流互感器，对矿热炉变压器进行角接/星接供电和工作电流检测；通过角接断路器和星接断路器的相互联锁和切换，实现矿热炉变压器的输出电极电压多重选择。本发明系统通过控制器对生产操作进行监测和遥控；在高压电气设备室，实现远程无人值守，保障矿热炉的连续冶炼和生产人员的安全操作。
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本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种屈服强度800MPa级热轧钢板，以质量百分数计包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余为铁和其他不可避免的杂质；其中，所述屈服强度800MPa级热轧钢板的碳当量控制为≤0.48wt％；其可焊性较好。
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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢自耗电极的制备方法。该方法包括：(1)将纯铁、金属Mo、海绵Ti、金属Ni、金属Co、金属Al和18Ni中间合金装入真空感应炉中进行融化；(2)熔化结束后，在搅拌条件下进行精炼，精炼期间充入Ar气并加入金属Al和海绵Ti后，取样进行成分分析，并根据取样分析结果调整成分；(3)测温、带电出钢后进行浇注，真空感应炉冷却后破空，模冷后脱模空冷。本发明通过在真空感应炉中加入部分18Ni中间合金和部分纯金属料进行冶炼，制备的18Ni钢自耗电极，不仅可以大量降低制造成本还可以使资源得到循环利用，同时制备的产品的性能与纯金属料冶炼的产品的性能相当。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法，包括以下步骤：将含钒浸出液升温至70～100℃，加入还原剂将钒部分还原后降温至20～50℃，用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5～5.5，固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物，含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗，上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
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本发明公开了一种紫金闪速炉数模控制系统构建与应用，包括闪速炉、紫金FF数模、物相推算模块、前馈计算模块、反馈计算模块、数据库管理模块和OPC通讯模块，本发明与生产实际吻合度高，前馈计算误差小，冰铜品位平均偏差±1.6个百分点，冰铜温度平均偏差±28℃，铁硅比平均偏差±0.05；反馈修正控制效果良好，在前馈计算控制偏差超界时，仅需1～2次反馈修正就可保证三大目标参数满足精度要求，减小了控制变量的偏离与波动，使得冶金炉作业状况优化稳定，产品质量得到了有效保障。
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一种基于K近邻分类的连铸坯纵裂纹在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法对纵裂纹和正常工况下同列热电偶温度的温度变化率进行拼接得到温度样本以及样本库；利用KNN分类算法和指定参数K对样本库和在线实时检测的同列热电偶温度预处理结果进行分类，识别和预报连铸坯纵裂纹。本发明以原始温度数据的温度变化率为输入，结合无需对样本库进行训练的快速分类方法KNN，可直接对在线实时温度进行铸坯纵裂纹检测，具有检测效率快、准确性高等优点，为提高连铸坯质量提供有利工具。
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本发明涉及一种电炉连续加料小车联接装置，属于冶金设备领域。包括入炉连接槽、振动台、激振器、悬挂装置、小车以及油缸驱动装置，其中振动台由悬挂装置吊挂在小车上方，小车与油缸驱动装置相连并由油缸驱动装置驱动其前后运动；入炉连接槽安装在振动台的顶部，振动台的尾部安装有激振器，激振器设置在小车上；入炉连接槽上具有与预热槽相衔接的阶梯段，阶梯段与预热槽搭接构成连续阶梯结构。本方案的电炉连续加料小车联接装置构思巧妙，通过物料在入炉联接槽后部阶梯段发生翻滚，极大的改善了废钢预热效果，适用于对现有设备的优化改进。
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本发明提供了一种用于熔断器的银铜复合线及其制备方法，所述银铜复合线由铜芯以及设置在所述铜芯外侧的纯银层所构成，所述纯银层厚度为0.01～0.1mm，银铜层通过固相扩散反应生成银铜合金。外层纯银材料导电性能良好，承担电路导电功能，芯部铜材节约纯银使用量，降低成本。本发明所提供的银铜复合线熔点低、熔体熔断时首先熔化低熔点银铜合金，利用冶金效应，熔化的银铜合金及时铺展熔断两侧铜及银，使熔体快速熔断，及时保护电路。
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本发明涉及粉末冶金闸片三角托表面处理领域，具体涉及一种二硫化钼涂料及其制备方法和应用。本发明提供的二硫化钼涂料，以重量份数计，包括如下原料：二硫化钼95‑105份、酚醛树脂2‑5份、固体润滑剂0.8‑1.1份。本发明提供的二硫化钼涂料，通过特定重量份的二硫化钼、酚醛树脂、固体润滑剂相互配合，将其应用到三角托表面处理工艺中可有效提高涂料涂层的致密性以及涂层与三角托的结合性能。
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本发明涉及一种棒材或管材复合收集料筐及其收集方法，属于冶金行业棒材或管材精整设备技术领域。技术方案是：复合收集料筐本体（6）包含多组平行布置的料框，每组多个料框，每个料框均为U型，按照棒材或管材的运行方向，除最后一组料框外的其它料框的上方均设有升降盖板（9），所述升降盖板（9）的后端通过转轴（12）转动连接在料框上；齐头挡板（7）设置在每一组料框的一端，齐头挡板气缸（8）的活塞杆与齐头挡板（7）驱动连接。本发明的有益效果是：能够同时收集不同长度的棒材或管材，兼容性强，提高棒材或管材的收集效率，提升产品包装质量，尤其是棒材产品不能及时收集而影响轧制或探伤生产，避免让收集成为生产的瓶颈而降低产量。
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一种轻量化大截面导体，由内致外依次由梯形铜包铝合金线紧压绞合层、梯形铜导体漆包线紧压绞合层包覆圆形铜包铝合金线紧压绞合层构成，半导电尼龙带包覆在梯形铜导体漆包线表面。其制造方法，包括如下步骤：步骤1、将纯铜带同心等厚度包覆在高性能铝合金杆上，用包覆焊机进行氩弧焊接，得到线材；步骤2、选用拉丝模具组在拉丝机中对线材在拉拔过程中同时进行退火，形成冶金结合，得到加工后线材。步骤3、将线材通过框绞机绞合后，再经过模具紧压成型，并在外表面包覆半导电带。本发明外层采用包覆有绝缘漆的铜导体单丝，实现单丝间的相互绝缘，大大提高了表面积，降低了导体的交流电阻，提高了载流量；内层用铜包铝合金的代替铜，成本降低。
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本发明公开了一种带钢纸套筒卷取的控制系统和方法，属于冶金技术领域，通过芯轴；纸套筒，所述纸套筒套设在所述芯轴的外部；液压驱动装置，所述液压驱动装置包括：液压缸，所述液压缸通过一液压推杆与所述芯轴的端部连接；编码器，所述编码器设置在所述液压缸远离所述芯轴的一端；压力检测仪表，所述压力检测仪表设置在所述液压缸的入口管路的第一位置处，所述压力检测仪表用于检测所述芯轴的当前压力值；控制部件，所述控制部件通过逻辑电路与所述液压驱动装置连通，从而达到了简便易用，实现根据芯轴膨胀压力值来更改芯轴膨胀位置设定值的功能，消除纸套筒卷取缺陷的技术效果。
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2026年01月16日 ~ 18日 
