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一种利用无烟煤降低Consteel电炉全废钢冶炼成本的方法，属于钢铁冶金技术领域，可解决现有Consteel电炉生产成本高的问题，本发明通过在Consteel电炉冶炼过程不同阶段配加不同粒度、不同量的无烟煤，结合供氧曲线，实现无烟煤利用率的最优化，利用无烟煤成本低，热值高，灰分低等特点，提高钢液质量，降低生产成本。
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本发明涉及含Ti、Bi的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含Ti、Bi的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝1％～5％，镁0.5％～10％，钛0.001％～0.5％，铋0.01％～1.0％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为0.5～2，钛+铋总量≤0.6％。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材耐蚀性和成形性双高的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构,属于冶金炉技术领域。直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构是在全部拆换的第一环拱脚砖(7)背面填充镁铬泥浆(6),在拱脚砖(7)台面之上靠近侵蚀面(4)的位置上,向上设置3-5环平砌的永久层用镁铬砖(2),在镁铬砖(2)和侵蚀面(4)之间的空隙中填充镁铬泥浆(6),在最上一层镁铬砖(2)和工作砖(5)之间的空隙中填充干镁铬泥浆(1)。本实用新型设计合理,结构简单,实施容易,杜绝了耐火材料的浪费,节约了生产成本,且能满足正常的工作需求,提高炉子的使用寿命。
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本发明公开了一种高炉整体水平推移结构及方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决高炉整体水平推移时，轨道不能在各个位置为液压装置提供安全稳定的反作用力的问题。本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移结构，包括基础、设置于基础上表面的至少两组推移通道、安装于推移通道上的液压装置和高炉结构，高炉结构包括滑移托盘、高炉基础和高炉炉体，基础的顶部设置凹槽，凹槽的两侧设置两条轨道，凹槽的底部间隔布置止推槽，液压装置包括反推杆、反推座和液压缸，反推杆的一端位于止推槽内并为液压装置的顶推提供反作用力，反推杆可落入不同位置的止推槽，为水平顶推高炉结构提供稳定且安全的顶推反作用力，本发明适用于高炉的整体水平推移。
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本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。
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一种复合式干法选煤装置包括原煤给料部分、供风除尘部分、分选部分,其中原煤给料部分包括螺旋输送机、缓冲仓、叶轮给料机,供风除尘部分包括除尘风机、主风机、进出风管、袋式除尘器,分选部分包括机架、分选机、吊挂装置、排料装置;其中叶轮给料机装在缓冲仓的下部,分选机通过吊挂装置装在机架上,分选机由分选床、排料装置和电动卷帘组成,排料装置是一个接料溜槽并位于分选机的下部,电动卷帘的帘子是透明的并位于分选床的前部,分选床由床面、背板、排料挡板、风室组成。本装置可应用在煤炭、金属矿、非金属矿、冶金矿渣、废旧电子板等多种矿物材料的小批量分选加工方面,或者作为小型试验设备或作为小型干选实验室设备。
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本发明公开了一种耐腐蚀的不锈钢线材，按照重量份数计算，包括以下成分：316L不锈钢粉100份、纳米铼的氮碳化物0.6～1.8份、纳米硅化铪1.5～3.3份和粘合剂5～10份。制备方法为：步骤1，称取原料干燥处理；步骤2，将纳米铼的氮碳化物和纳米硅化铪混合湿法球磨处理；步骤3，继续加入316L不锈钢粉球磨处理；步骤4，干燥处理，然后加入粘合剂，依次经过混炼处理、注射成型、脱脂处理和烧结处理；步骤5，进行轧制和拉拔处理，得到耐腐蚀的不锈钢线材。本发明采用粉末冶金的方式，在316L不锈钢的基础上进行改进，制备得到了一种强度高、耐磨性好、耐强酸强碱性好的不锈钢线材。
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本实用新型涉及一种用于铝电解槽阳极母线整体提升装置,属于有色冶金铝电解辅助设备技术领域。所述装置包括母线提升框架,母线提升框架的外侧与母线整体提升框架控制器连接,母线提升框架上部平台的内侧且沿横、纵两个方向上分别设有横向水平仪和纵向水平仪,横向水平仪和纵向水平仪的安装位置靠近母线整体提升框架控制器,横向水平仪和纵向水平仪上设有的观察口均朝向地面。本实用新型可以能够保证框架的四个支撑点在电解槽上处于水平状态,防止在母线提升中由于阳极导杆与大母线接触不平行出现打火花现象以及母线提升后由于框架倾斜造成带阳极情况;设备简单易于观察、操作方便使用因而具有成本低、适应性强、极具推广应用价值。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种IF钢连铸的中间包覆盖剂及其应用。该覆盖剂按质量百分比计包括以下组分：CaO：25‑35％,MgO：15‑20％，Al2O3：20‑25％，SiO2：15‑20％，Fe2O3：<1％，C<2％,其余为不可避免的杂质，以上各组分之和为100％，所述覆盖剂的碱度为1.5‑2.0。上述中间包覆盖剂在生产现场使用后，IF钢夹杂物的发生率明显降低。与现有技术中的高碱度中间包覆盖剂相比，本发明的低碱度中间包覆盖剂流动性好，防止钢液在中间包内的二次氧化效果好，浇铸过程IF钢平均Al损由原来的110ppm降低到70ppm，夹杂物发生率由2.1％下降到1.0％，钢质洁净度水平提升明显。
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本实用新型公开了一种带挡泥板的皮带滚筒，涉及冶金机械、矿山机械领域用皮带滚筒，其目的在于提供一种皮带滚筒，用于解决小石子或矿渣卡住皮带导致皮带滚筒运动受阻和跑偏的不足。本实用新型的技术方案为：一种带挡泥板的皮带滚筒，包括安装于机架上的滚筒，套装于滚筒上的皮带，紧贴皮带的挡泥板，挡泥板连接于机架上，其特征在于：挡泥板的一侧面上设有弧面。本实用新型的有益效果为：挡泥板刮下的泥土或矿渣沿该弧面滑落，不易在挡泥板上堆积、卡住皮带导致皮带和滚筒的运动受阻的现象；自动调节皮带与挡泥板之间的间隙；通过回收漏斗对矿渣进行回收处理，节约能源。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种集团式底枪布置方法，包括内侧底枪布置环和外侧底枪布置环，1#底枪小集团A和4#底枪小集团D设置于外侧底枪布置环上，2#底枪小集团B和3#底枪小集团C设置于内侧底枪布置环上，各底枪小集团中设有两个底枪，两个底枪相对炉底圆周方向成夹角分布。本发明的优点是：1）底吹流股与熔池作用的能量利用率有了显著的提高，冶炼时间可缩短7.82%。2）以两支具有一定夹角的底枪为一组，带动周围的钢液做循环运动，弥补了传统单支底枪无法有效搅动钢液的缺陷。3）能够很大程度上避免在冶炼过程中出现的底枪堵塞情况，可广泛用于不同容量的转炉，在强化冶炼效果的同时降低能耗与冶炼成本。
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本实用新型公开了一种曲线轨道运输料罐车，该曲线轨道运输料罐车包括：车体、轮支座、导向轮组合、驱动轮组合、差速器组合、传动轴、联轴器、旋转编码器、减速机，其中，轮支座设置在车体的下部，导向轮组合和驱动轮组合均设置在轮支座上，联轴器连接在减速机与差速器组合之间，传动轴连接在差速器组合与驱动轮组合之间，旋转编码器设置在驱动轮组合上。该曲线轨道运输料罐车可在设定的曲线轨道上运行，用于冶金电炉上料系统中原料的运输，排除了以往料罐车在曲线运行时车轮啃轨甚至脱轨倾翻的安全隐患，实现了铁合金电炉安全可靠地进行生产。
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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含氧化钽的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为纯钽电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含氧化钽的自润滑涂层。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，氧化钽增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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本发明公开一种安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置，属于冶金和消防技术领域；包括呈圆柱形的铁水罐罐体，所述铁水罐罐体设置于铁水罐运输车上，每1/4铁水罐罐体圆周安装有水雾喷头；所述水雾喷头与铁水罐罐体水平夹角为5°‑15°且喷射角度为90°‑120°；水雾喷头的安装方式能够促使铁水罐罐体及铁水迅速降温，实现自我止漏。
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本实用新型涉及一种铜阳极泥调浆除砂的装置，属于冶金设备技术领域。该铜阳极泥调浆除砂的装置，装置本体为槽体，所述槽体为柱状，槽体包括搅拌桨、筛网、隔离板、微孔板、排砂口、槽体侧部阀门和槽底阀门，搅拌桨从槽体顶部插入，搅拌桨上端连接电机，槽体上端分层安装多级的筛网，最后一级的筛网的下端的槽体上依次设有倾斜的隔离板、微孔板，槽体底端设有槽底阀门，隔离板位于槽体上低的一端的侧面位置设有槽体侧部阀门，微孔板位于槽体低的一端的侧面位置设有排砂口。本实用新型针对现有铜阳极泥浆化和除砂工艺的设备复杂，周期长的问题，提供一种简便合理，易于操作且生产成本低廉的调浆除砂一体化装置。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60‑70wt％精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30‑40wt％倒入渣罐；吹氩时喂入铝线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，然后喂入铝线和钙线；(3)将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％‑40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环。本发明使钢包在LF精炼就位时就具有充足的液渣层，并缩短造白渣的时间，节省造渣材料消耗，节省一次倒包过程。
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本实用新型公开了一种丁腈护套电力软电缆，它主要包括铝导体、内丁腈护套层、半导体填充层、非磁性金属铠装层、绝缘屏蔽层以及外丁腈护套层。所述铝导体外包裹有一层内丁腈护套层组成三组缆芯绞合在一起，三组缆芯外包裹有一层半导体填充层，所述半导体填充层外包裹有一层非磁性金属铠装层，所述非磁性金属铠装层外包裹有一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹有一层外丁腈护套层。本电缆具有适合用于冶金、船舶、隧道、电厂等领域，导电性能强，耐寒、耐老化、耐腐蚀、屏蔽性能优，而且具有良好的韧性和耐弯曲性能。
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本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用，属于非冶金氧化铝的制备技术领域，方法包括：获得羟基草酸铝溶液；将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀，后固液分离，获得氧化铝前驱体；所述沉淀剂为尿素，以物质的量计，所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110％‑130％；将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧，获得类球形氧化铝；采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝，羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程，前驱体制备为简单的化学沉淀过程，工艺简单易操作；反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素，确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境，制得的氧化铝为类球形，产品质量稳定，纯度较高。
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本实用新型涉及冶金设备维护领域，具体为一种磨辊支承辊的专用吊装工装；它包括两只平行布置的基板；两只对称设置于两基板之间并与基板销轴连接的吊杆；两只对称贯穿于两基板之间的转轴；所述转轴与吊杆之间设有齿轮传动连接；每块基板的外侧面上均设有至少两只挂绳端，挂绳端上部设有盖帽，盖帽与挂绳端螺栓连接。本实用新型采用上述设计，吊具通过吊杆与行车连接，并通过挂钩绳索与支承辊连接，既方便快捷又安全。
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本发明涉及一种熔盐氯化炉底部排盐装置，属于钛冶金生产技术领域。包括排盐口砖(2)、钢衬套(3)和堵头(4)，排盐口砖(2)包括连接部(22)和采集部(21)，连接部(22)和采集部(21)包括两平行端面，使排盐口砖(2)为阶梯状；采集部(21)端面上设排盐孔(23)，且排盐孔(23)贯穿排盐口砖(2)；钢衬套(3)一端穿入排盐口砖(2)一端面的排盐孔(23)内，堵头(4)一端穿入钢衬套(3)内并延伸至排盐孔(23)内。通过堵头(4)的开闭实现排盐，疏通排盐孔(23)内凝固的盐更加便捷，封堵排盐孔(23)操作更加安全。解决现有熔盐氯化炉底部排盐孔难疏通，封堵排盐孔的操作困难的问题。
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本实用新型涉及一种具有耐磨层的模具，将模具基体放入盐浴溶液中，在800至1200℃下，保温6至12小时后油冷，并进行真空回火，模具基体表面形成有复合渗层。本实用新型可以减少矿渣排放，带来的环境污染问题，并且可以提高模具的表面光洁度，另一方复合渗层具有一定的自润滑作用，可以减少模具使用过程中出现拉毛缺陷，而且复合渗层与模具基体间为冶金结合，且复合渗层硬度可以高达1600-3200HV，同时复合渗层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，模具经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。
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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。
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本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式炉的多层载物舟。提出的用于氧化或还原管式炉的多层载物舟包括3～6层可上、下叠置组合一体的舟皿，多层载物舟（1）的前、后端面形状与炉管（2）的圆形截面相匹配。将该多层载物舟置于管式炉中进行氧化或还原反应生产，可提高生产产能、降低能耗、延长料舟使用寿命，从而提高生产效率。
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一种向空气释放物质的感应加热器，属于生活用品领域。其发热体有金属定位托盘、金属复合纸质吸附片、混合金属粉末纸质吸附片、粉末冶金铁基吸附片。发热体置于高频交变磁场中，感生涡流而发热。适用于驱蚊、薰香、蒸醋等。通过间断发送脉冲驱动讯号至逆变电路开关器件控制极来使感应加热器间歇工作，调整PWM信号的脉冲占空比来控制发热功率。优点有：节能，可以使用USB端口低压供电，便携，节省耗材，发热散热快，发热可控，容易得到间歇和阵发的向空气散发物质的效果。
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一种皮带移动小车积料清扫装置，属冶金机械设备领域，用于解决移动小车（1）下部地面积料（6）清扫困难的问题。把固定横梁（7）焊接固定在移动小车（1）底部，刮料板（9）通过合页（8）连接在固定横梁（7）上，刮料板（9）可以在固定范围内摆动，其宽度按照地面无料的情况下紧挨地面的高度设定，与地面的夹角在45°-75°之间，合页（8）距离固定横梁（7）边沿80-100mm。该装置不仅使用效果良好，而且设备简单，使用维修方便。
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本发明涉及冶金行业热回收焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置，其特征在于，包括外座、看火孔盖、内座和旋风叶片，所述外座与焦炉炉体浇筑相连接，内座的外径与外座的内径间隙配合，内座内连接固定有旋风叶片，所述看火孔盖封盖在外座的开口处；所述旋风叶片与内座之间形成若干个具有放散角度的通风孔道。与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：1）当焦炉其他进风口进气量不足时，看火孔作为焦炉的另一个进风口；2）旋风叶片形成旋流在炭化室内扩散，缩短结焦时间，提高产能；3）有效解决空气通过看火孔进入炭化室内时，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题。
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一种气动输送泵，属于低压流体输送泵的技术领域。这种气动输送泵采用一体式结构，采用气驱动装置与流体输送装置一体式设计，压缩空气推动气驱动装置往复动作，通过活塞杆带动流体输送装置动作，将低压流体连续压入工作管道，从而产生流体输送作用。该气体输送泵完全采用空气驱动，可在防爆环境中使用；气驱动与流体输送装置采用一体式结构，泵主体采用铝合金材质，制造成本低，主体均采用通用密封件，维修简单。该气体输送泵工作效率高，降低能耗，并能保证安全稳定的工作性能。气驱动只需一个进气口，结构简单、体积小、重量轻。可广泛应用于化工、医药、食品、汽车、冶金行业的流体输送系统中。
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