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本发明涉及冶金技术领域，为了解决现有的铬渣的处理方式存在能耗过大、污染环境等问题，公开了一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法，包括以下步骤：称取粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣，并破碎混合，得到混合料；将混合料加水混匀后，上料至压球系统，压球得到球团；将球团上料至烘干系统，进行烘干；将烘干后的球团上料至回转窑还原系统，还原得到含铬海绵铁；将含铬海绵铁出炉并入库保存。本发明还原过程中产生的气体从球团内排出，能够抑制气相中氧化性气氛对球团的氧化作用，使含碳球团在氧化性气氛中能够还原，这为在回转窑内用高温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。
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一种利用微波处理喷吹煤的装置及方法，属于高炉冶金工业技术领域，可解决现有提升喷吹煤燃烧速率的方法成本高，给高炉冶炼稳定生产带来不利的影响等问题，该装置包括进料模块、微波辐射模块和电磁处理模块。本发明通过将进料模块连续定量控制进入装置的喷吹煤粉在微波辐射模块内微波辐射改性，之后进入电磁处理模块电磁改性的方法，一方面不仅能够有效提高喷吹煤在高炉风口回旋区的燃烧效率，能有效减少焦炭消耗量，节约炼焦煤资源，降低生铁成本，另一方面可以降低炼焦造成的环境污染问题。
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本发明涉及冶金自动控制领域，旨在提供一种鱼雷罐自动折铁控制方法。包括：在鱼雷罐上部或侧部设置多个远红外热像仪，用于获取对鱼雷罐罐口位置变化状态和铁流变化形态的实时监控视频和图像。基于这些图像数据，能够实现进一步数据分析，以用于对鱼雷罐倾翻一级系统进行自动控制，实现鱼雷罐折铁的自动化操作。本发明能实现对鱼雷罐折铁过程自动控制，提高效率；基于本发明的控制过程，折铁操作内容可复制、可追溯，安全性高；本发明可以减少折铁操作中的人工参与，降低工人劳动强度与操作危险性。
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本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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本发明提供了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷，包括主料与添加剂，所述主料包括镁橄榄石、天然矿物和调质剂，添加剂包括纤维素和表面活性剂；本发明还提出了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷的制备方法。本发明通过添加剂材料和改性剂材料的配合，通过浸泡和热处理步骤，在聚酯泡沫陶瓷的中空孔筋表面附着一层具有更高强度的晶体相，从而增加泡沫塑料的物理强度，达到了高二氧化碳吸收效率和高结构强度的结合；这种泡沫陶瓷在吸收二氧化碳之后还可以凭借高强度的力学性能广泛应用于建筑、冶金、航空、医疗等多个领域，提升了泡沫陶瓷材料的再利用率。
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本发明公开了一种高炉风机出口止回阀开启试验回路，属于冶金高炉鼓风技术领域。本发明包括第一风机、备用风机和高炉，所述的第一风机的输出端连接有第一出风管道，第一出风管道上依次安装有第一止回阀、第一出风阀、第一送风阀，第一止回阀与第一出风阀之间设置有第一试验管路，所述的备用风机的输出端连接有第二出风管道，第二出风管道上依次安装有第二止回阀、第二出风阀、第二送风阀，第二止回阀与第二出风阀之间设置有第二试验管路。本发明结构简单、操作方便、安全可靠，在风机启动后就可离线对风机出口止回阀进行开启试验，不影响高炉生产，避免在送风或倒换风机时出现止回阀打不开的问题。
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本申请公开了一种具有陶瓷夹层的复合装甲板及其制备方法。特征是陶瓷夹层的中间部分材质为纯莫来石陶瓷，其两侧为呈梯度分布的莫来石与铁的混合物，陶瓷夹层通过热压烧结成形，烧结莫来石的原料为硅线石。陶瓷夹层与装甲钢通过自蔓延铸焊工艺连接。本发明提供的具有陶瓷夹层的复合装甲板及其制备方法，陶瓷层致密性好，装甲板与陶瓷夹层为冶金结合，陶瓷夹层板面与装甲钢倾斜放置，复合装甲板的防弹性能强。
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本发明涉及一种低温分解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物、固体吸酸剂、水为原料，将其分别置于反应器的分解区、吸收区和挥发区，然后关闭反应器，并加热升温至目标温度，保温反应一定时间后，即可得到相应的稀土氧化物和碱或碱土氯化物。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物杂质含量低等优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属于有色冶金领域，提供了一种铜冶炼烟气净化污酸的除硒方法，将所述污酸与铜粉反应，得到除硒后的污酸。采用上述方案，利用铜粉将污酸中的亚硒酸转化为硒化铜和亚硒酸铜，这两种物质都容易形核生长在铜粉表面，实现污酸中硒的脱除。反应机理简单，除硒效果好，且对与炼铜企业来讲，原料铜粉极易得，失去活性的铜粉也可以直接返回铜冶炼过程，因此无论是原料成本还是废物处理成本都极低。
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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种含钛炼铁废渣制备富钛料的方法。本发明含钛炼铁废渣制备富钛料的方法，包括以下步骤：含钛炼铁废渣、碳酸钠和氢氧化钠的混合物进行焙烧、水浸和高压酸浸，固液分离后进行洗涤和干燥；所述碳酸钠和所述氢氧化钠的质量比为(19～25):1。本发明的方法具有工艺简单、原料来源广泛、设备要求简单、能耗低等优点，可有效去除钛铁矿中的钙、镁、硅、硫等杂质，制备得到的富钛料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，产品质量好。
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本发明公开了属于高压电器开关制备技术领域的一种铝‑铜‑铜钨复合高压电器用触头及制造方法。该铝‑铜‑铜钨复合高压电器用触头的制造工艺是铜钨与铜采用液相整体烧结的方式，铜与铜钨在高温下形成冶金结合的同时，多余的铜形成过渡层，铜与铝的连接，采用搅拌摩擦焊接；本发明的触头与触指采用铜钨合金及铜，具有优良的导电性以及耐摩性能，保证高压电器开合期间性能不变；其次导电段采用6系铝合金，可以满足开关合闸后正常通流能力，而重量减少2/3，综合成本降低30%左右。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒工艺石膏渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将石膏渣加水打浆，然后加入碳酸铵，搅拌反应后固液分离，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸钙、氢氧化锰和氢氧化镁；(2)用水洗涤固相，洗涤液与液相混合后蒸发结晶，得到(NH4)2SO4固体和冷凝水，(NH4)2SO4固体作为铵盐返回沉钒工序中使用，冷凝水作为固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸钙、碳酸锰、氢氧化镁的混合物，混合物返回钒渣钙化焙烧工序中作为钙盐添加剂使用。该方法可实现石膏渣中钙、锰、镁等元素的有价利用，解决堆存造成的环保压力，同时可实现石膏渣中钒的回收，减少钒损失。
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本发明公开了一种高温熔盐电沉积制备高纯铁的方法，涉及冶金新技术及高纯材料制备领域。本发明采用CaCl2‑Fe2O3‑CaO为熔盐体系，在恒电流、恒电压条件、以及850℃氩气惰性气氛下，通过熔盐电沉积生长得到高纯铁材料。本发明操作简单，可短流程实现从氧化铁原料直接一步制备高纯铁。通过控制电流、电压以及时间，可调控高纯铁的形貌、厚度等。本发明所述方法可以通过周期性补充原料的方式实现连续制备高纯铁，提高制备效率，具有流程短、能耗低等优势。
油气管道工程用X80、直径为1422mm大直径无缝钢管的生产方法，涉及冶金工业的无缝钢管制造技术领域，连铸X80钢得到实心圆管坯，加热后再进行穿孔，取得毛管，再将毛管经斜轧扩径，取得荒管，再经均整连轧、定径、在线控冷、矫直，无损探伤、定长锯切；实心圆管坯的直径为1000mm~1200mm；实心圆管坯在加热与穿孔之间进行在线热定心；穿孔后取得的毛管的外径为1195mm；斜轧扩径后取得的荒管外径为1526mm；经均整连轧成形后取得的钢管的外径为1484mm；定径后钢管的外径为1430mm；定径后的钢管进行在线控冷，冷却后得到外径为1422mm，壁厚为40.5mm的无缝钢管。本发明满足油气管道长距离、高压力、大输送量、耐低温和安全性的需求。
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本发明涉及一种金属基复合材料及其制备方法，属于金属基材料的制备领域。本发明的金属基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将至少两股复合金属线进行绞合得到绞合线材，再将绞合线材进行连续挤压成型；所述复合金属线包括金属基线和涂覆在金属基线表面的石墨烯层。本发明的金属基复合材料的制备方法，不仅能够降低石墨烯在金属基复合材料中的添加难度，得到所需截面形状的具有良好力学性能的金属基材料，还可以克服目前粉末冶金产品致密度低、成型过程不连续等问题。
本发明属于冶金工程材料技术领域，具体涉及钠盐在通过腐植酸粘结剂制备铁矿球团的方法中作为分散剂的应用。本发明发现，球团的腐植酸粘结剂‑水‑铁精矿颗粒体系中，通过配加钠盐作为分散剂，可以明显减少腐植酸基生球水分，降低球团孔隙率，从而大幅提高球团强度和降低AC转鼓指数，拓宽腐植酸粘结剂对不同铁精矿的适应范围。同时，用作分散剂的钠盐可以为有机钠盐和/或无机钠盐，具有用量少、来源广泛、适应各类铁精矿的特点。
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本发明公开了一种动态调整板坯平整度的冷却装置，涉及冶金技术领域，包括上冷却组件，用于向板坯上表面输送冷却水；下冷却组件，用于向板坯下表面输送冷却水；以及，冷却水流量调节组件，用于调节所述上冷却组件和所述下冷却组件中冷却水的流量。本发明还公开了一种动态调整板坯平整度的冷却方法。本发明可分别调整喷淋至板坯上表面和下表面的冷却水的流量，使板坯上表面与下表面的冷却速率保持一致，从而保证板坯的平整度，保证板坯的质量。
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本发明涉及一种轧钢过程控冷的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：根据不同来钢温度和冷却目标温度自行调节阀台开度，以控制冷却水流量实现轧件控冷的功能；存储不同流量‑温降关系的数据并拟合流量‑温降高次函数，实现不同来料温度轧件的冷却水流量调节，达到针对性控冷的目的；对不同钢质、不同目标尺寸轧件区分数据库；对各控制冷却的轧件开冷温度划分区段，保证拟合的“流量‑温降”函数准确性；自学习生产实绩，不断修正“温降‑流量”拟合函数。本发明的有益效果是：实现产品轧制过程温度精确控制，保证产品质量。
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本发明公开了一种微合金化精炼合成渣，属于冶金工程技术领域，以重量份计包括如下原料：石灰50‑70份、高镁铝酸钙型预熔精炼渣10‑20份、镁系合金3‑4份、萤石2‑3份、碳化硅5‑15份、氮化硅2‑10份；本发明还公开了该精炼合成渣的制备方法。本发明通过在合成渣中辅配高镁铝酸钙型预熔精炼渣，在转炉出钢后和进站时加入钢液，使其迅速熔化达到覆盖钢液保护炉衬的目的；通过将镁进行合金化后掺入合金渣中，不仅有助于镁在钢水中的溶解，并且也能起到一定程度的还原作用，提高造渣效果；微合金化精炼合成渣兼顾微合金与精炼的功能且价格低廉，微合金化效果好，适用于高强度钢、H型钢、薄板、中厚板、螺纹钢等控轧控冷的钢材。
本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用P204和N235在氯化镍溶液中联合萃取的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为3.5‑4；将20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取除杂有机相，将萃取除杂有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到第一萃余液；将20％的N235、14％的异辛醇和66％的磺化煤油配比混合均匀获得镍钴分离有机相，将镍钴分离有机相酸化处理后获得的酸化有机相加入到第一萃余液中进行萃取得到第二萃余液。本发明现有溶剂萃取法以N235作为单一萃取剂进行镍钴分离回收时，对部分金属离子不能有效去除和容易由于“锌中毒”导致N235萃取剂性能被破坏的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体地涉及一种煤干馏焦炉及其工艺，所述煤干馏焦炉包括自上而下依次连接的装煤塔、加煤装置、焦炉、卸料坡道、焦炭储冷罐系统和冷焦炭输送系统；所述焦炉上连通设置有上升管系统，所述上升管系统与连接脱苯化工工艺装置连接；所述焦炉设置多台，以环形或正多边形布置于焦炉群中心线的周围；所述焦炉采用顶装焦炉和/或捣固焦炉。本发明煤干馏焦炉工艺过程实现了除捣固焦以外的炼焦全过程封闭，消除火焰、粉尘和VOC排放技术瓶颈；采用水冷壁式熄焦方法，消除生产氮气冷却、置换氮气带来的能耗；炉型的设置，自重加煤、出焦，减少了焦炉占地；本发明所述方法缩短了熟焦时间和整个焦炉生产周期，提高了生产效率。
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一种测定铁矿粉同化性能的方法，属于冶金物化性能测定技术领域。该方法用同化反应参数M来表征铁矿粉的同化性能，具体步骤为将铁矿粉、CaO试剂分别研磨至≤100目，将铁矿粉压制成直径8mm的圆柱状，CaO试剂压制成直径20～22mm垫片；将铁矿粉置于CaO试剂上，在200oC保温后快速升温至800oC后恒温，再快速升温至1200oC恒温，再以3～10oC/min的速度升温至同化反应结束。在焙烧过程中，确定TD1、S1、TD2、S2，并根据M=(T/1000)·H·η计算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2‑S1)/S1。本发明能有效避免因热滞后现象所造成的误差，提高同化性能数据测定的准确性。
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本发明属于冶金行业加热炉技术领域，具体提供一种设有框架型紧凑步进机械的步进式加热炉，框架型紧凑步进机械包括平移结构和升降结构，平移结构包括平移驱动设备和多个平移单元，每个平移单元包括平移框架和平移滚轮，升降结构包括升降框架、升降滚轮、升降驱动设备和斜轨座，平移框架的前后两端分别连接一组平移滚轮，相邻的平移框架互相连接，平移驱动设备与端部的平移框架连接，并且平移框架与对应位置的每组活动梁固定连接；升降框架内侧为凹槽结构，每组平移滚轮均安装在升降框架的凹槽结构内，升降驱动设备与升降框架一端连接，每组升降滚轮均与一个斜轨座匹配。本发明降低了中小型加热炉的成本，压缩了设备空间。
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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供了一种风电用钢及其制备方法，包括铬、镍、钼、铝、钒、钛和钨，所述铬占总质量分数的0.4‑0.5％，所述镍占总质量分数的0.35‑0.6％，通过在钢板的外表面喷涂铌钽合金熔液，使铌钽合金熔液在冷却后能够在钢板表面形成一层致密的铌钽合金薄膜，而铌钽合金在无机酸中只在氢氟酸中缓慢氧化，并且钽还有非常出色的化学性质，具有极高的抗腐蚀性，通过铌钽合金薄膜保护内部的钢板，避免了钢板长期暴露在空气中，容易被大气或空气中的酸性杂质腐蚀的问题，从而大大增加了风电用钢的使用周期。
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本发明公开了一种大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种成品质量相对较高，显著减少后续使用成本的大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法。所述的大规格Ni‑Cr电热合金坯料为包含有下述重量份组分的高温合金坯料，所述的重量份组分为C≤0.05％，Si 0.9‑1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0‑22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1‑0.25％，Re≤0.2％，余量为Ni及不可避免的杂质，其中，成品高温合金材料的抗拉强度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的热加工方法先按上述的重量份组分采用真空感应熔炼+电渣重熔制备单重超过1.2吨的Ni‑Cr电热合金电渣圆锭，然后顺序的对电渣圆锭进行快锻和精锻，最后热轧获得单重超过800kg的材料。
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本申请提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，涉及冶金领域。硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，包括：将硫化镍精矿进行磨矿处理得到矿浆，然后与分散剂、硫酸混合得到混合料，然后进行氧压浸出，再固液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧压浸出的温度为120℃‑150℃，氧分压为0.1MPa‑0.8MPa。本申请提供的硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，通过较低的温度和氧分压实现在温和条件下对硫化镍精矿进行浸出，镍钴浸出率大于95%，铁浸出率小于15%，铜浸出率小于40%；能控制黄铁矿和黄铜矿少氧化；设备要求低、安全性高、成本低。
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本发明提供了一种基于铁水分级制度的转炉多模式冶炼方法，首先选取铁水的分级指标，制定铁水分级制度，针对不同级别的铁水，设计与之匹配吹炼模式，在装料前首先获取铁水成分和温度，并选择与之对应的吹炼模式，协助完成冶炼。本发明是基于数学中的“微分”思想，将成分波动较大的铁水进行分类，落在同一类别的铁水可看作是稳定的，并采用同一吹炼模式，可实现转炉的平稳吹炼，避免了铁水波动大导致的吹炼事故，不仅能在一定程度上提升脱磷效果，还可以减少物料消耗，降低产渣量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。
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本发明公开了一种LF炉精炼渣碳酸化预处理工艺，属于精炼渣处理领域，包括以下步骤：S1、LF精炼渣热泼处理；S2、磁选处理；S3、碳酸化反应；S4、粉磨处理。与现有技术相比较，本工艺解决了精炼渣难以处理使用的钢铁行业难题，实现冶金废渣的综合利用；节能环保且可降低水泥的生产成本。
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本发明公开了梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法；包括如下步骤：在需要表面强化的具有碳化物或氮化物形成能力的金属基体表面利用物理气相沉积方法交替沉积第一步和第二步所述的靶材，对样品进行加压热处理，促进金属元素层间互扩散；对样品进行渗碳处理或渗氮处理渗碳处理或渗氮处理，使过渡金属/镍多层膜转变为陶瓷/镍多层膜。本发明方法制备的梯度陶瓷/镍多层膜具有渐变的层厚、层厚比以及陶瓷晶粒尺寸，形成梯度结构多层膜，提高了多层膜的强韧性；同时，加压热处理以及通过渗碳或渗氮形成陶瓷层的工艺促进了层间界面的金属元素互扩散，形成了具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高了膜层的综合力学性能。
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本发明公开了红景天促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加红景天提取物、矿浆，混合后恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用红景天提取物无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加红景天提取物浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高2％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。
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2026年01月16日 ~ 18日 
