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提供一种高Mo含量Ti‑Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法，属于钛合金冶金技术领域，采用五次真空自耗铸锭熔炼，通过控制熔炼过程真空度、漏气率及熔炼完成冷却方式，降低铸锭O等杂质元素含量；采用二次铸锭后锻造成一次铸锭尺寸，为后续多次熔炼不放大锭型做准备，减少结晶器使用，降低成本；在第四、五次铸锭熔炼过程中通过搅拌电流方式进行熔炼，提高铸锭均匀性；在第五次铸锭熔炼过程中不仅加入搅拌电流，提高铸锭均匀性，而且通过降低电流方式进行熔炼，减小铸锭缩孔、缩松，减小冒口尺寸，提高铸锭成材率。本发明制备出的高Mo含量Ti‑Mo合金铸锭合金成分均匀、波动小，且无Mo元素偏析及高密度夹杂。
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本实用新型公开了一种智能型曝气隔油设备，涉及隔油设备技术领域，包括挡水板，所述挡水板的一侧开设有油槽，所述油槽的一侧可拆卸安装有油探头，所述油探头一侧的顶端可拆卸安装有撇油板，所述撇油板的一侧可拆卸安装有刮油器，所述刮油器的一侧固定安装有排油口，所述排油口的一侧可拆卸安装有连接板，所述连接板的内部固定安装有刮油电机。本实用新型技术具有处理效果好、抗冲击负荷能力强、占地面积小、能耗低的特点，能实现不间断或间断的隔油沉淀功能；同时具有投资少，运行管理方便，安全可靠的优点；它是一种广泛应用于生活、食品、石油、化工、冶金、电力等污水行业的高效的隔油沉淀、除油设备。
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本发明提供一种热处理产线集控方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法在生产线的各个上料处增加物料号码识别装置，识别出物料号码发送给过程自动化服务器；过程自动化服务器将接收到的物料号码在物料生产计划数据库中检索，将检索结果提取并对物料进行实时跟踪，在各预定位置下发工艺数据；基础自动化控制器接收过程自动化服务器下发的物料详细信息并在特定位置执行工艺设定；单体设备基础自动化控制器之间建立通讯连接实现单体设备之间的信息传输进而实现物料在区域之间自动传输。该方法能够有效解决信息孤岛、重复性操作、多区域操作、高能耗、数据统计繁琐问题。可以使现场生产由手动操作向智能化制造迈进。
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本公开实施例提供了一种烟气处理系统，该系统包括：气化装置、烟气提供单元和气体处理单元；所述气化装置包括：蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中，烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气，经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气，而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气，也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂，因此，本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放，变废为宝，且优化了气化装置，可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件，真正做到了低碳减排，绿色生产。
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本发明公开了一种钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法，涉及冶金领域，解决现有取样器取样过程不安全以及取得试样容易被污染的问题，采用的技术方案是：钢液取样器，包括由耐火材料制成的取样槽，取样槽的上部或顶部连接悬吊结构，取样槽的侧壁设置进液孔，取样槽的内腔在进液孔以下的部分为盛钢腔。真空感应熔炼炉钢液取样方法，通过上述钢液取样器获取钢块试样，首先将炉料放入坩埚，放置好钢模及浇道装置；其次将悬吊结构固定于真空感应熔炼炉的取样导轨；再将钢液取样器抽真空，控制取样槽下行，使进液孔浸入钢液液面，钢液流入盛钢腔，再控制取样槽上行；最后，钢液取样器破真空，冷却后取出盛钢腔内的钢块试样。本发明用于钢液取样。
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本发明涉及一种超声强化臭氧提取铜阳极泥中铂、钯和金的方法，属于冶金技术领域。本发明将铜阳极泥干燥、研磨得到铜阳极泥粉；将铜阳极泥粉加入到氯化钠溶液中，调节溶液pH值至1‑4，匀速通入臭氧，并在超声条件下浸出30‑300min，得到浸出液和含铂、钯和金的浸出渣。本发明利用超声波的机械作用破坏铜阳极泥包裹层，并利用超声波的空化作用和臭氧的氧化性强化浸出过程，提高浸出过程中铂、钯、金的浸出率，使其在常温常压下即可完成浸出过程，对实验设备要求低，浸出效率高，资源利用合理，节省了试剂成本的同时又实现了常温高效提取阳极泥中的铂、钯、金。
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本实用新型涉及一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板包括铜包钢复合导电梁、不锈钢阴极板面、过渡铜层和夹边条，不锈钢阴极板面的顶端与铜包钢复合导电梁的底端固定连接，过渡铜层包覆设置在不锈钢阴极板面的顶部外侧，过渡铜层的顶端与铜包钢复合导电梁固定连接，不锈钢阴极板面的两侧端固定设置有夹边条，过渡铜层为铜片。本实用新型可将铜包钢复合导电梁的电流直接导入不锈钢阴极板的表面，可降低导电触点至电解槽液面的电阻，减少无功损耗，可降低电解精炼或电积铜过程的槽电压，与常规的不锈钢阴极板相比，制作成本降低5％‑10％，槽电压降低10％‑15％。
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本发明公开了一种氮化物冶炼高氮钢的氮的溶解度计算方法及应用，属于冶金产品技术领域，方法为:当氮气带入钢液的氮的质量分数与氮化物带入钢液的氮的质量分数小于钢液中氮的饱和溶解度时，钢中氮的溶解度等于氮气带入钢液的氮的质量分数与氮化物带入钢液的氮的质量分数的总和、与钢液凝固时溢出的氮的质量分数之差；当氮气带入钢液的氮的质量分数与氮化物带入钢液的氮的质量分数大于钢液中氮的饱和溶解度时，钢中氮的溶解度等于氮的饱和溶解度与钢液凝固时溢出的氮的质量分数之差；利用此方法，可以精确控制钢液中氮的含量，提出了钢中氮的精确控制方法，为冶炼高氮钢精确控制氮含量提供了理论依据。
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本发明是一种考虑因素变化影响的铁前优化配料方法，属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化对炼铁燃料比和产量影响，进而影响铁前效益问题。本发明在原有炼铁约束条件考虑炉料单价、化学成分、配比范围、库存等原烧结、炼铁低成本优化配料方法的基础上增加配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化影响炼铁燃料比和产量内容，根据配料后入炉矿石品位、富矿率和含S因素变化的影响，对炼铁燃料比和产量进行修正。在总成本不增加条件下，寻求满足约束条件要求的铁前最优效益优化配料。
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本实用新型涉及一种炉渣脱水器滤网清洗装置，属于钢铁冶金炼铁领域，包括可移动的滤网、高压清洗组件、移动刷洗组件；高压清洗组件喷射出高压流体清洗滤网；移动刷洗组件包括旋转驱动、与旋转驱动转动连接的旋转架、与旋转架相连的导轨、滚刷、驱动滚刷在导轨上移动的行走驱动；所述滚刷上设有刷毛和摩擦轮，当滚刷与滤网脱离时为待机位，当旋转驱动驱动旋转架转动使所述摩擦轮与滤网接触时为工作位，通过摩擦轮与滤网之间的相对运动产生的摩擦力驱动滚刷绕所述导轨旋转，使所述刷毛深入滤网的空隙中刷洗滤网；利用简单的结构和较高的自动化解决了传统清洗装置能耗高且清洗不干净的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒铬钛合金粉及其制备方法。本发明钒铬钛合金粉的制备方法，包括以下步骤：a、制备阴极材料：准备原料V2O3、TiO2、Cr2O3粉末，干燥，球磨，压片，干燥，得到压实压片；b、电解：在惰性气体气氛下，将a步骤得到的压实压片与金属钼丝组装成阴极，以石墨电极为阳极，以熔盐熔体为电解质，电解，即得。本发明生产周期短，生产成本低，解决了钒加入难、化学成分不均匀等问题；间接地改善了材料的物理、力学、电学性能以及加工性能，提高了产品成品率；为钒合金的制备开辟了新的途径。
本发明公开了一种用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。所述用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材的冶炼方法包括：电炉炼钢、LF炉精炼、VD真空脱气、浇注等步骤；本发明的方法通过提高钢中[Al]的含量，调整LF渣的组成，调整合适的VD氩气软吹制度，可有效降低钢水中的夹杂物含量，提高电极棒母材的洁净度。采用本发明的方法制备的电极棒母材可避免电渣重熔过程中钢液发生二次氧化，从而降低非保护气氛电渣重熔的H13钢中氧化系夹杂物的含量，提高非保护气氛电渣重熔后钢材的质量。可有效解决现有用于非保护气氛电渣重熔H13钢的电极棒母材洁净度较低，且在非保护气氛电渣重熔过程中容易被二次氧化的问题。
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本实用新型提供一种锡冶炼粉煤球磨输送过程中动态选粉分离装置，其特征在于：原煤物料仓库右侧安装皮带输送机，皮带输送机右部上端有电磁除铁装置，皮带输送机右端连接烘干窑，烘干窑右侧设置有球磨机，球磨机右侧安装有选粉进料管，选粉进料管固定在动态选粉装置底部，动态选粉装置顶部设置有选粉出口管，选粉出口管连接引风机，动态选粉装置上部为中空圆柱结构，动态选粉装置下部为锥形结构，动态选粉装置下部安装有不合格品返料管，不合格品返料管下端安装在球磨机左侧，合格品中大于200目的粉煤占比达到85%以上，烟化回收冶金过程的粉煤单耗降低2%。
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本发明属于电渣冶金技术领域，公开了一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置，用于为了解决现有电渣浇注技术存在的质量差的问题。本发明包括结晶器和电极，所述结晶器下部用于容纳钢水的金属池，中部为悬浮渣料层，所述电极的下端延伸入渣料中，其特征在于，所述结晶器配设有钢水分流器，所述钢水分流器的底端开设有用于将钢水注入渣料的环形浇口，所述钢水分流器的上端经长水口连通有用于盛装钢水的中间包。本发明通过设置环形浇口以及钢水分流管，能够大幅提高钢水（钢流）与渣料的接触面积，促使钢水中的夹杂物被熔渣吸收和溶解，提高电渣浇注钢的质量。
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本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法。该宽温域SCR波纹式脱硝催化剂，适用于工作温度窗口在150℃‑420℃的烟气脱硝；以锐钛型钛白粉为载体负载1％‑2％的钒，以过渡金属氧化物为助剂，采用浸渍法制备脱硝催化剂；过渡金属氧化物为氧化钼、氧化铈及氧化锰的混合物。在中低温下，特别是在180‑300℃能有效地抵抗SO2和H2O对催化剂的影响。该催化剂活性温度区间介于工业窑炉烟气温度范围内，可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉、水泥和玻璃窑炉等窑炉的氮氧化物排放控制，无需按照原有中温SCR工艺烟气进入SCR反应器前需要经过空气预热器再热，减少能量损失。
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本实用新型涉及冶金生产原料技术领域，尤其涉及一种选矿系统，其包括选铁精矿分系统和选钛分系统，选铁精矿分系统包括滤榨机，滤榨机包括滤液排水管，选钛分系统包括选钛水池、选钛装置和第一水泵，还包括沉淀池和溢流管，滤液排水管与沉淀池相连通，沉淀池侧壁的上部与选钛水池侧壁的上部通过溢流管相连通。滤榨机产生的滤液经滤液排水管输送至沉淀池中，滤液会在沉淀池中通过自然沉淀将铁精矿沉淀至底部，而在沉淀池的上部形成清液，清液经溢流管输送至选钛水池中，再经第一水泵输送至选钛装置中，作为选钛装置用水使用，通过沉淀池的自然沉淀来降低选钛装置用水中铁精矿的含量，显著提高了选出钛的质量稳定性。
本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性，使刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有较高的强度，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
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本发明公开了一种金属复合长材的制造方法，其包括步骤：将芯棒放置于锭模内；采用加热器对芯棒进行加热；采用真空冶炼炉冶炼复合金属以得到金属液；将加热器随同锭模放入真空冶炼炉内；在真空冶炼炉内将金属液浇铸在锭模内、芯棒的表层，以制成复合坯；复合坯随炉冷却或缓慢空冷；对复合坯进行再加热，保温均热后进行轧制或挤压，以得到金属复合长材。此外，本发明还公开了一种金属复合长材，其采用上述的金属复合长材的制造方法制得。所述的制造方法克服现有技术的不足，可以获得冶金界面结合良好的金属复合长材，适用范围广，应用前景良好。
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防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，属于冶金领域，它包括用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ。本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统及生产系统，包括浇注系统、模具组件、模具运输平台、加热系统、气氛保护系统以及热处理机构；该系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；采用固液复合的方式生产不锈钢/碳钢复合板，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过设计内、外双层模具的方式，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时，起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。
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本实用新型的一种电炉可拆卸水冷补偿器，涉及冶金设备领域，解决备件更换困难、更换周期长的问题。该装置包括通过同轴连接法兰和螺杆(4)连接的锥套(1)、端子接头(2)和补偿器主体(3)；所述端子接头(2)的一端插入锥套(1)，另一端与补偿器主体(3)连接，在所述端子接头(2)内部设有端子接头密封圈(21)。本实用新型在锥套和补偿器主体之间增加了一个端子接头，更换水冷补偿器时，拆卸端子接头与补偿器主体之间的螺杆以及水冷补偿器和短网铜管法兰螺栓，使补偿器主体成为一个独立的结构，更换后，重新连接螺杆及螺栓，使之与变压器和短网系统正常连接，便于单个补偿器主体的更换，而无需影响其他连接，缩短了维护时间。
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本发明公开了一种接触器电源装置，包括浪涌抑制电源滤波电路、功率因数校准电路、高频开关电源、高低压切换电路、第一隔离电路、第二隔离电路、低功耗维持电路、微处理器、电压检测电路、输出电路、开关切换电路以及接触器。通过上述方式，本发明提供的接触器电源装置，大大提高了接触器的可靠性，延长接触器的使用寿命，具有防晃电、节能以及环保的性能，节电率达到90%以上，又是静音工作，减少了噪声污染，是电力、冶金、工矿企业等配电装置中的必备设备，符合国家急需大力发展的防晃电、节能、环保政策。
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本发明公开了一种金银铜合金分离提纯的方法，属于有色金属火法冶金提纯领域。该方法可由两种途径实现，途径一原则步骤：第一步将金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1100～1300℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，得到金银铜合金第一步真空气化分离挥发物粗银及残余物金铜合金；第二步以第一步真空气化分离残余物金铜合金为原料进行第二次真空气化分离，控制升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa，得到第二步真空气化分离挥发物粗铜及残余物粗金。途径二原则步骤：将原料金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，在坩埚内得到残余物粗金，在不同冷凝区域分别得到粗铜及粗银。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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本发明实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属角钢及其复合成型工艺，所述双金属角钢包括一体成型的第一角钢脚和第二角钢脚，其中，第一角钢脚和第二角钢脚均包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能好的冶金结合界面。本发明双金属角钢来替代不锈钢角钢，在保证角钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢角钢，本发明的双金属角钢有更高的强度。
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一种具有超薄钛复层的铅‑钛复合阳极的制备方法，包括以下步骤：步骤一、采用细沙平铺一定厚度作为地基，在地基上放置具有平板结构的钢垫板，然后在钢垫板上平行放置缓冲板Ⅰ；步骤二、在缓冲板Ⅰ上平行放置铅板，然后在铅板上垂直放置支撑体；然后取钛板通过金属胶粘剂平行粘贴在缓冲板Ⅱ上，并将钛板放置在支撑体上，使钛板与支撑体垂直设置；步骤三、在缓冲板Ⅱ上铺设炸药，炸药的用量与缓冲板Ⅱ的面积的关系为2.5~3.5g/cm2，然后在炸药的边缘插入雷管，进行起爆，制得具有超薄钛复层的铅‑钛复合阳极。本发明通过爆炸焊接获得冶金结合的层状金属复合材料，拓宽了铅‑钛复合材料的厚度组合，提高了铅‑钛的结合强度。
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本实用新型公开了一种带有水箱的清洁装置，所述水箱为所述清洁装置提供清洁作业中的用水；所述清洁装置具有主发热部件；所述主发热部件通过热传导介质连接到所述水箱中的水体；其中，所述水箱被隔板分为有水侧和无水侧两部分；所述主发热部件位于所述无水侧部分；所述热传导介质包括导热片、热传导板；所述热传导板采用金属导热片；所述导热片采用石墨片；所述导热片连接在所述主发热部件的发热区域和所述热传导板之间；所述主发热部件的外壁采用金属粉末冶金材料；所述主发热部件包括：齿轮箱和/或驱动电机。所述清洁装置能够将原有的水箱作为散热之用，因而能够解决现有清洁装置中散热方案结构复杂，成本较高的问题。
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本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种可用于铜/钛双金属毛细管的生产方法。该方法是利用旋锻实现铜管和钛管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/钛复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/钛双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。
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