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本发明提供一种新型硅油水泵，涉及汽车发动机冷却系统组件领域。该新型硅油水泵，包括前盖，所述前盖的一侧设置有从动板，所述从动板的中部固定连接有阶梯轴，所述从动板的一侧设置有A面迷宫槽，所述从动板的另一侧设置有B面迷宫槽，所述阶梯轴的一端固定连接有叶轮，所述阶梯轴的外侧相邻轴承二固定连接有轴承一，所述轴承一的外侧固定连接有后盖。通过采用双面迷宫槽结构后整体高度降低，轴也相应减短，从而简化了装配，增加了轴的载荷寿命，内导磁环和外导磁环采用粉末冶金一次成型，无须焊接，尺寸精准，周期短，并且磁力线没有分散，磁力稳定可靠，分体式DC轴承密封可靠性更高，成本较轴连轴承低。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。本发明所解决的技术问题是提供含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.010～0.020％，C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由92％提高至99.5％，钢质也明显得到提高。
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本发明公开一种提高铜基体镍钴镀层的抗热震性与高温耐磨性的方法，通过在高温下对镍钴电镀防护层进行热处理，形成镍铜合金扩散层，将镀层与基体之间的界面连接由机械啮合转变为冶金结合，提高了其抗热震性。同时在空气下900℃热处理，使其在表面形成一层致密的氧化膜，保持了硬度，并且在高温磨擦时，形成润滑膜，提高了表面的高温耐磨性。
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本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法，属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却，协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧，或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10％～20％、变形道次为2～6道次的冷轧或冷拉等塑性变形，或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比，本发明工艺流程短、效率高、成本低，制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。
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本发明涉及一种电炉炼钢导电横臂保护方法，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：在导电横臂（7）外表面均匀设置多个螺栓孔（2），并在每个螺栓孔（2）内拧入全螺纹螺栓（5）；在全螺纹螺栓（5）上拧入与之配套的内螺母（4），在全螺纹螺栓（5）拧入内螺母（4）后，在导电横臂（7）四周通过全螺纹螺栓（5）挂上钢丝网（1），并拧入与之配套的外螺母（6）进行固定；在导电横臂（7）四周固定好钢丝网（1）后，在导电横臂（7）外表面及钢丝网（1）上喷涂耐火材料（3）。本发明的有益效果是：可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏，保证导电横臂的寿命和性能，降低电炉炼钢生产成本。
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本发明提供了一种三维焊缝的激光熔钎焊封装方法及其装置，该方法包括：步骤S1，在待连接器件的接头处进行表面处理，选择合适尺寸的低温钎料；步骤S2，将低温钎料采用激光熔钎进行原位熔化，并借助高压气流将熔化的钎料喷射至接头处，并借助辅助润湿和填充方法，完成初步连接；步骤S3，在钎料喷射后，施加第二道激光再次加热钎料进行二次重熔，在间隔一段时间后对焊缝进行保温后处理，完成冶金连接。本发明的技术方案采用三道加热工序依次完成钎料的熔化、填充、润湿和界面反应，实现快速低温焊接；相对于传统的一次激光焊接，具有润湿铺展更充分、焊缝完整性好、焊接性能及表面质量高、残余应力低的特点。
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本发明属于有色金属合金技术领域，具体涉及一种高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。本发明的高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤：将铜基材料电极作为自耗电极，采用自耗电弧熔炼法进行熔炼，得铸锭，即得；所述铜基材料电极包括铜基体和增强相，所述增强相为碳化物、氧化物、硼化物、难熔金属中的一种；所述难熔金属为W、Mo中的至少一种。相比于粉末冶金方法，本发明的制备方法制得的铜基复合材料具有高耐磨、高强度、高导电的优点，且致密度高，塑性和韧性较好。
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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明属于钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法。收集来自炼钢转炉顶部排出的高温烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，当检测到烟气中CO体积浓度低于40％时，将烟气通入气基还原竖炉中还原含铬全钒钛球团矿，从所述气基还原竖炉中出来的烟气经过余热回收、除杂干燥处理后，存储到储气柜中供用户使用。本发明的系统充分利用钢企中的副产资源，将转炉烟气利用在钒钛磁铁矿的还原工艺上，大幅降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，实现节能减排，资源综合利用的大循环。
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本发明提供了一种奥氏体不锈钢钨极氩弧焊活性剂，涉及焊接用活化剂领域。本发明提供的活性剂全部由氧化物组成，无毒无害，添加活性剂后，熔池表面产生金属蒸汽的数量受到抑制，在金属蒸汽较少的情况下，只有阳极斑点附近较小范围的金属被升腾气化电离，使电弧导电通道紧缩，电弧压力增大，熔池内部金属液体流动加快、加大、加深，大幅度提高了熔深，可实现16mm单面焊双面成型；且SiO2会通过冶金反应使焊缝中的Si含量略有增加，而Si对凝固模式有着直接的影响，Si能提高w(Cr)eq/w(Ni)eq，促使FA凝固模式的发展，有利于铁素体化作用，并能促使δ相的产生，阻碍奥氏体枝晶的发展，提高焊缝组织的力学性能。
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一种避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法，包含：提供一激光束以产生一椭圆形或两端呈圆弧状的矩形的激光光斑，并使得该激光光斑的中段部的能量大于其两个端部的能量；通过该激光光斑对一高张力钢板的一加工区域上的镀铝硅合金层进行剥除作业，而使位于该加工区域上的高张力钢板形成完全外露的第一部分以及仍有部分残余的金属间层覆盖的第二部分；由此，本发明可降低对于激光光斑在形状及能量上的精密度要求，从而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本，同时还可减少铝渗入焊道的比例，从而提高产品的冶金特性，进而可达到更佳的实用性。
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本发明提供一种不锈钢热轧卷板的控轧控冷在线索氏体化工艺，属于钢铁冶金领域的不锈钢热处理领域。所述控轧控冷在线索氏体化工艺为：在热轧的终轧结束后对不锈钢热轧板材进行在线喷水冷却，然后卷曲得到不锈钢热轧卷板，卷曲完成后将所述不锈钢热轧卷板直接装入保温加热炉运送到加热保温工位进行索氏体化在线热处理，热处理完成后将不锈钢热轧卷板放入热水透冷，最后冷却至室温，制得金相组织完全索氏体化的不锈钢热轧卷板本发明的工艺实现不锈钢热轧卷板的索氏体化，细晶粒化，免除二次加热，缩短生产周转时间，使得不锈钢索氏体化卷板金相组织和性能保持一致，实现不锈钢热轧卷板的屈服强度四个级别可控。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢轨头区域均质性提升控制方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为250×10‑4～300×10‑4T；此外中包过热度按35～40℃执行；连铸二冷覆盖区域至距离结晶器钢液面17.0m。通过采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的装备工艺，并综合设计研究特定搅拌位置及区域，进一步匹配与之合适的搅拌工艺参数以及精确控制连铸阶段的其他各项参数，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，凝固组织及成分均匀性改善显著，特别是用于轧制轨头的铸坯区域，均质性显著提高。
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本发明提供一种AlSi20Fe5Ni2铝合金坯料的制备方法，包括如下步骤：按质量百分比计，将纯铝、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝镍中间合金按Al:Si:Fe:Ni为73:20:5:2的比例配备原材料；将原材料在中频感应电炉中进行熔炼，待原材料熔化后，保温静置20‑30min，获得熔体；熔体除渣、除气；将除渣除气后的熔体倒入中间包中，静置后通过喷射成形制备AlSi20Fe5Ni2锭坯及生成残余AlSi20Fe5Ni2合金粉末。降低能源消耗，减少环境污染以及降低生产成本。普通粉末冶金的原料多为几种单质元素粉混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料成分的配比。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。
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本发明为一种用于钛铝合金和镍基高温合金的非晶态钎料，使用形态为箔带状。该钎料的化学成份及重量百分比为：Ti：35.0～40.0，Be：6.0～8.0，Co：5.0～12.0，Zr余量。电弧熔炼制备Ti‑Zr‑Be‑Co合金锭材，随后采用单辊旋淬法制备非晶箔带。本发明钎料具有对母材良好的润湿性，熔点低，钎焊接头力学性能良好，接头组织细小均匀无明显缺陷，中间层材料实现了与母材良好的冶金结合，室温剪切强度可以达到370MPa。
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本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料全自动生产系统，通过智能吊车实现简易上料，通过测长输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，分条剪剪切后进行长料与短料的分离，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣离心造粒装置，发明将离心盘设置为锥摆状结构，使熔融钢渣的飞溅路径周期性波动，从而使冷却水套各个区域都能够均匀的受到钢渣冲击，冷却效果更均匀，同时提高了渣罐整体使用寿命；本发明将第一清洁头和第二清洁头分别对应设置在钢渣飞溅路径的波谷和波峰处，并使清洁头的回转速度与离心盘的锥摆速度一致，从而使第一清洁头和第二清洁头能够始终避开钢渣的飞溅路径，实现了渣罐内冷却水套的实时在线清洗；本发明的渣水分离装置能够对钢渣造粒过程中产生的钢渣和废水直接进行收集，并第一时间进行冷却、清洗和分离工作，提高了钢渣回收利用效率，避免热钢渣堆积产生的废烟、废热对环境造成污染。
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本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种提高底吹带氧喷粉喷枪寿命的方法，本发明的底部主吹气为氧气、氮气、氩气的混合气体，环缝保护气体为氮气，根据底吹带氧喷粉转炉的不同冶炼阶段，喷吹石灰石粉、白云石粉、石灰石粉和白云石混合粉、以及钝化石灰粉、石灰石粉和白云石粉，控制石灰石粉和白云石粉的喷吹比例，利用石灰石粉和白云石粉受热后分解吸热，降低底吹喷枪出口的温度，从而降低底吹氧气转炉喷枪的寿命，采用本发明可提高底吹氧气转炉喷枪寿命至400‑500炉。
本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题，多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔，螺栓孔内连接有螺栓，相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽，整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离，以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。
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本发明公开了一种脱除烟气中二氧化硫的方法，采用的工艺为：将4.6‑5.6份氢氧化铵溶液和36.8‑44.4份西曲氯铵溶液、3.0‑6.9份五水四甲基氢氧化铵、35.5‑41.0份硅酸四甲基铵溶液、4.0‑9.8份的气相二氧化硅生成反应凝胶；然后放入水热反应釜、加入浓硫酸，再调节pH和继续水热反应1‑4次，风干后的产品进行粉体煅烧后制得二氧化硫吸附剂，将硫吸附剂装入流化床、固定床或移动床中，使烟气与二氧化硫吸附剂充分接触，控制接触压力0.1‑0.3MPa。本发明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、适合在250‑800℃高温下使用的优点，特别适于冶金、电力等高温环境下燃煤烟气的治理。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法。包括以下步骤：（1）转炉或者电炉出钢前取样、测温，保证成分、温度符合钢种工艺要求；（2）在出钢量达到总量的15％～25％时，加入液态高炉渣、白灰及钢种所需要的脱氧剂、合金进行脱氧合金化操作，并在出钢结束前加完，加入的同时钢包底吹氩气强搅拌使钢包内钢水剧烈沸腾；（3）出钢结束以后钢包软吹氩均匀温度及成分。本发明利用液态高炉渣代替钢水精炼所用合成渣，既实现了高炉渣的高价值资源化，又保证了初炼钢水渣洗效果。
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本发明提供了一种煤粉定量给料系统，涉及有色冶金技术领域，本发明提供的煤粉定量给料系统包括储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路；喷吹罐与储料罐连接，喷吹罐用于接收或拒绝接收储料罐内的物料；储料罐和喷吹罐均与流化气路连接，流化气路用于流化储料罐和喷吹罐内的物料；储料罐和喷吹罐均与加压气路连接，加压气路用于增加储料罐和喷吹罐内的气压。本发明提供的煤粉定量给料系统中储料罐、喷吹罐、流化气路和加压气路配合使用，通过气力将储料罐内的煤粉流化、喷吹至侧吹炉、底吹炉、烟化炉等炉体，使得煤粉在进入炉体前充分的流化，均匀的为各个炉体供煤。
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本发明属于电化学冶金技术领域，提供了一种电解钨酸铵溶液制备超细钨粉的方法。该方法包括以下步骤，①将固体氧化钨溶解于氨水中得到钨酸铵溶液；②以铂电极为阳极、石墨电极为阴极，通过加热并电解钨酸铵溶液得到超细钨粉；③使钨酸铵溶液循环流动，以连续制备超细钨粉。该方法制备的超细钨粉纯度大于99.95％，比表面积为0.3～1.2m2/g。
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本发明是一种炼铁配料与高炉工艺参数一体化优化方法，属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑高炉工艺参数：铁水含Si、煤气CO2含量、风温、鼓风湿度、富氧率、休风率、顶压、炉顶温度变化对炼铁燃料比、产量和效益的影响问题。本发明考虑到高炉工艺参数：铁水含Si、煤气CO2含量、风温、鼓风湿度、富氧率、休风率、顶压、炉顶温度变化对燃料比和产量的影响内容，根据工艺经验对炼铁燃料比和产量进行修正，将其增加到炼铁低成本优化配料中，一体化优化配料，寻求炼铁效益最大化。
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本发明涉及一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，属于冶金技术领域，本发明的一种控制热轧酸洗基料氧化铁皮厚度的方法，包括钢坯加热、一次除鳞、热轧、层流冷却和卷取工序；所述钢坯加热中，加热温度为1160‑1240℃，加热时间≤240min；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的最后一道次轧制结束温度为1000‑1060℃，所述精轧的出口温度为860‑900℃；所述卷取的温度为560‑600℃；可将热轧酸洗基料氧化铁皮的厚度控制在11μm以内，避免因厚度过大影响后续的酸洗效果，和避免热轧过程中造成氧化铁皮压入，造成产品降级。
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本申请属于汽车工业技术领域，特别是涉及一种铁心制备方法及爪极电机。现有的电机爪极铁心都是通过锻造工艺进行生产，工序繁杂，浪费材料，涡流损耗大，漏磁严重，电机效率低。本申请提供一种铁心制备方法，所述方法包括如下步骤：1)、对纯铁粉进行绝缘包覆；2)、加入粘结剂和润滑剂，充分混合；3)、采用粉末冶金工艺，将包覆后的铁粉倒入刚性模具中进行单端轴向压制；4)、进行热处理。简化电机爪极铁心的制作工序，提升材料利用率，减少漏磁，提高电机效率。
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本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。
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本发明公开了一种定位器隔爆呼吸装置，包括定位器主体和电气转换器，定位器主体内设有进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口；电气转换器设置在定位器主体内，电气转换器分别与进气防爆过滤口和第一出气防爆过滤口相互连通；第一防爆过滤块，第一防爆过滤块设置在进气防爆过滤口内；第二防爆过滤块，第二防爆过滤块设置在第一出气防爆过滤口内。从而可从进气口进入的杂物或水分滤除，避免杂物或水分进入到电气阀门定位器的内部。另外，通过第一防爆过滤块和第二防爆过滤块可避免产生的火花射出到易爆环境。防爆过滤块和第二防爆过滤块通过采用不锈钢粉末冶金材质。隔爆效果也相对较好，可适用于不同的防爆过滤口的要求。
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本发明涉及一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①原料采用钢锭，所述钢锭的热送温度为550℃‑750℃，钢锭加热至1170‑1190℃后保温9‑15小时；②对上述钢锭利用平砧直接拔长，拔长6‑8道次，锻比2.0‑2.6，单次压下量为原始截面高度的0.18～0.2倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术，能够减少2‑3次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；锻比仅为2.0‑2.6，而且不进行镦粗工序的生产，可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。
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2026年01月16日 ~ 18日 
