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本实用新型属于冶金生产技术领域，尤其涉及一种轧辊轴向锁紧装置。该装置包括大螺栓、定位螺钉和压盖。所述大螺栓包含栓头、栓柱和圆环形垫圈，圆环形垫圈套装在栓柱上并连接在栓头的右端面，沿圆环形垫圈的外沿开有多个定位缺口，所述定位缺口为半圆形。所述压盖的前端面设有至少一个与定位缺口相对应的定位螺纹孔，在安装轧机时，大螺栓从压盖中心孔穿出拧入轧辊的端部，将大螺栓拧紧后，再将定位螺钉穿过半圆形的定位缺口拧入压盖上的定位螺纹孔，这样，大螺栓就不会在震动的情况下松动，使轧机的轧辊不会产生窜动，从而保证了产品的质量，提高了生产的安全性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及钢中铝成分的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可精准、稳定控制钢中铝成分的方法,尤其是控制低碳铝钢的铝成分。本发明控制方法包括如下步骤:A、电炉或转炉冶炼,初炼钢水出钢后用铝脱氧;B、LF精炼工序:C、连铸;其特征在于:所述LF精炼工序:造渣时渣料加入量为12～14Kg/t钢;渣料的主要指标为:每100重量份中,CaO?60～68重量份、Al2O315～20重量份、0
标签：
电冶金技术
四川 - 攀枝花
来源：北方有色网
2023-03-18
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种切管机。所述的切管机包括档拨系统、旋转托起系统、砂轮切割系统；挡拨系统设置在铸管生产线运输轨道上，包括举升装置，举升装置位于铸管两端的下方；旋转托起系统包括旋转托轮、挡轮，旋转托轮活动支撑铸管，挡轮设置在铸管承口端；砂轮切割系统包括砂轮片及其驱动电机、滑动燕尾板、滑动燕尾固定板、导向套架、立柱；滑动燕尾固定板上设有编码器。本实用新型结构简单、操作方便、运行可靠，实现铸管定位、固定、测量、切割、输送一体式的操作，提高了切割效率，简化了切割操作流程，降低了操作工人的劳动强度，节约了切割生产成本。
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本发明涉及一种钒铁冶炼贫渣工艺及专用设备,特别是全系列钒铁冶炼的贫渣工艺及设备,属冶金钒铁生产技术领域。电铝热法冶炼钒铁过程中,当炉料冶炼反应完毕,熔渣与合金实现分离后,停止电极补热,随即将粉状铝粉用高压惰性气体射流喷入到熔渣中,同时旋转炉体,铝粉在喷吹气流冲击和炉体旋转搅拌双重作用下与熔渣充分混和,继续还原熔渣中尚未还原的钒氧化物和吸附悬浮在熔渣中的合金微粒,电极再插入渣层继续补热冶炼,让熔渣中残留的钒进一步还原生成钒铁。采用本发明后,贫渣效果显著提高,在电铝热法冶炼钒铁中实施以广谱氧化钒为原料生产多牌号钒铁的喷粉贫渣工艺及专用设备,使钒铁炉渣中全钒含量由3-4%降到1.2%左右,钒回收率提高到95%以上。
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本实用新型提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本实用新型设备制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本实用新型提供的设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。
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本发明涉及金属混合真空溅射合金靶材材料及其制作方法及用途。本发明的材料由以下物质按重量百分比构成:铜90%-95%,铝1%-6%,铬1%-3%,钛1%-3%。本发明材料的制作方法,包括如下步骤:1)将铜、铝、铬、钛原料按重量百分比充分混合;2)把混合粉末通过粉末冶金的方法烧结成靶材。上述烧结而成的靶材通过焊接工艺结合在铜或钼的背板上。本发明材料的用途用于通过真空磁控溅射制造不可逆光存储光盘。本发明的金属混合真空溅射合金靶材材料可降低制作光盘的成本,提高光盘使用寿命,提升光盘片的刻录和数据稳定性能。本发明材料的制作方法方便实用。本发明的材料的用途用于替代传传统光盘生产中所用材料。
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本实用新型公开一种称重式电极长度测量装置，属于冶金过程物位检测领域。所述测量装置包括：主机、称重传感器、承重杠杆、杠杆支点；承重杠杆包括轴承、轴、托板、滑轮底座固定孔、称重传感器连接孔，杠杆支点由轴承、轴组成。本实用新型能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床，可以克服现有物位测量仪表不便于进行电热前床电极位置高度在线测量的不足，提供了一种简单、实用、可靠的电极长度自动测量装置，为电热前床电极长度自动测量和实现电热前床的自动控制提供精确可靠的技术手段；该实用新型也可以适用于其它环境恶劣的类似工业过程。
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本发明涉及一种利用铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法,属有色金属冶金环保技术领域。此方法包括如下步骤:(1)将铝电解槽废阴极炭块破碎,分捡其中钢棒、耐火材料、电解质等。(2)将经过分捡的铝电解槽废阴极炭块粗碎。(3)磨粉成为小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮选法、酸法、碱法、酸碱联合法等方法分离铝电解槽废阴极炭块中所含杂质。(5)对经处理的铝电解槽废阴极炭块粉料干燥。(6)按铝用阳极生产配方要求配料。(7)进入铝用阳极生产系统做为粉料进行配料生产预焙阳极。本发明将铝电解槽废阴极炭块做为铝用阳极配料粉料,实现了铝电解槽废阴极炭块的无害化处理和综合利用,减小了石油焦的使用,节约了资源、降低了生产成本。
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本实用新型涉及钢铁冶金破碎设备领域，尤其是一种破碎机辊子拆装结构。所要解决的技术问题是提供一种有效的实现破碎机辊子拆装的破碎机辊子拆装结构。破碎机辊子拆装结构，包括滑道基座、设置于所述滑道基座上的破碎辊轴承座，所述破碎辊轴承座内设置有破碎辊轴、液压缸基座，所述液压缸基座上固定设置有至少一个液压油缸，所述液压油缸与破碎辊轴可拆卸连接，液压油缸将破碎辊轴从破碎辊轴承座拉出。在实际使用时，首先将液压缸基座设置于距离破碎辊轴承座较为接近的地方，然后将液压缸基座上的液压油缸于破碎辊轴连接上，随后只需驱动液压油缸即可将破碎辊轴从破碎辊轴承座内拉出。本实用新型尤其适用于重型破碎机辊子的拆装工序中应用。
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废旧电子电器回收塑料的破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。本发明将塑料和含塑料的部件置于破碎机中进行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小块塑料,然后将小块塑料置于密闭高速揉碎机内第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同时通过负压抽取分离出纤维屑和灰尘。本发明采用刀具对塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾压作用,再通过揉碎机内高速旋转刀具产生的撞击、摩擦、揉碎作用使得塑料与铁、铜铝及其他杂质物的彻底解离。本发明可降低高速揉碎机能耗,提高高速揉碎机的产出率,可加大处理量大,提高综合回收率,以确保后续分离的单一组份热塑性塑料颗粒产品的纯度。
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本实用新型公开一种磨床托瓦，包括巴氏合金块和钢板，其特征在于：所述巴氏合金块为离心浇注而成，巴氏合金块的底面为圆弧工作面，其高度为18~22mm，巴氏合金块的侧面和底面均设有注油孔，巴氏合金块圆弧工作面上设有油槽；巴氏合金块连接的钢板四周分别设有沉头孔。该磨床托瓦能够改善磨削过程中的动压润滑效果，将直接提高轧辊的磨削精度，延长托瓦巴氏合金的使用寿命，减少动压油品的消耗，减少对环境的污染程度，综合效益好，适于在冶金系统的热轧工序及冷轧工序、造纸工业、铝合金厂等工业企业推广应用。
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本发明涉及一种制备二硼化钛和碳化钛强化铁基耐磨复合涂层的方法,步骤为先从铁粉、钛粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉中选取几种进行混合组成含铁、钛、硼、碳四种元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一种或多种或者不添加,将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀;再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面,形成一层预置粉末;然后采用激光加热辐照上述预置粉末,使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应。本发明制备方法简单,制备的复合涂层具有高硬度和极佳的耐磨损性能。
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废旧电子电器回收塑料的循环破碎方法,涉及一种废旧电子电器中塑料的分离纯化方法,属于冶金化工技术领域。将去除铜和铝的混合塑料置于筛孔直径不大于5mm的破碎机内破碎,将筛上的粗颗粒物料返回破碎机内重新破碎,取得粒径小于5mm的混合物料。由于本发明采用了特殊的循环破碎方法,使去除了铜和铝的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒径一致好,利于后续的悬浮风选工艺步骤,以确保纯化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料颗粒产品纯度大于95%,回收率大于96%。
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一种档板自动调节串联双轴向分选装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。一级挡板和二级挡板分别由各自的自动调节机构控制调节挡板的开度，所述自动调节机构包括带刹车电动机、导向滑轮，由一条封闭的钢丝绳串联电机输出轴、每一个刻度盘及刻度盘所固定的挡板轴。本实用新型串联双轴向两级档板可自动调节角度，实现对煤粉细度的自动调整。满足电站锅炉负荷变化及煤质变化对制粉系统出力及煤粉细度的要求，提高了锅炉效率，降低了氮氧化物排放量，大幅度扩大了煤粉细度调节范围、煤粉均匀性指数，在降低煤粉细度同时，提高制粉系统出力，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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本发明涉及一种具有组合密封的铸石球阀,包括阀体、浮动阀座、阀盖、阀杆、球体,浮动阀座的密封面由硬密封面和软密封面组成的组合密封面,主要是所述软密封面为充压式U形环密封圈,其两侧用两个侧环定位于浮动阀座的环形槽内,其U形充压腔与活塞液压腔连通,活塞气压腔通过二位电磁阀、调节阀与气压源连通,二位电磁阀的工作线圈通过关阀位置开关和开阀位置开关的串联支路与电源连接,关阀位置开关和开阀位置开关分别在阀门全关和全开位置时为断开状态,在活塞液压腔一侧的活塞与活塞缸之间顶装回位弹簧。介质对软密封面的接触面积小,具有密封性能稳定、可靠,使用寿命长等优点。适用于电厂、矿山、冶金、化工等行业的渣浆和干灰管路系统的启闭装置。
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本实用新型公开了一种液位传感器，包括浮筒和与浮筒顶部相连接的传力杆，压电陶瓷固定设置于传力杆的上方，压电陶瓷上连接设有信号输出端，杠杆的一端压紧所述传力杆的顶端，另一端压紧所述压电陶瓷的表面，浮筒浸于所测液体内时，传力杆的顶端始终通过杠杆压紧压电陶瓷的表面；传力杆由第一传力杆和导热系数为0.07-1.09w/mk的第二传力杆头尾连接组成，还包括竖直设置于液体内的滑杆和沿滑杆滑动的滑套，滑套与浮筒相连接，浮筒通过滑套沿滑杆在竖直方向上滑动。该液位传感器适用于测量高温液体，并且具有很高的精密度和灵敏度，广泛适用于化工、冶金、制药和电力液位测量场合。
一种从干废物获得的铝酸钙的方法,用于回收金属铝和盐,所述干废物是处理盐废料产生的,所述的盐废料是在再生铝和氧化钙和/或氧化钙前体的冶金生产中产生的盐废料。该方法可以通过冷烧结或者通过热烧结预熔化铝酸钙来生产铝酸钙前体的块体和颗粒。
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一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为,对红土镍矿磨矿,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸矿质量比下常压浸出,加入中和剂至pH值3.0,进行中和沉淀除铁,母液中再加中和剂至pH值6.0,中和脱除铝硅,过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0,沉淀出氢氧化镍,氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品,沉镍后的硫酸镁溶液,加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,生产废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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本实用新型属于冶金行业模具技术领域，具体涉及一种用于金属型铸模的散热肋片及其金属型铸模。所述散热肋片包括芯体及环形翅片，所述环形翅片等间距设置在所述芯体上。所述芯体和环形翅片为一体结构或可拆卸结构，所述材质为紫铜。所述金属型铸模，包括底座及设在所述底座上的铸模本体，所述铸模本体上设有直浇道、排气孔及模腔，还包括如上所示散热肋片，所述铸模本体的外壁上设有多个盲孔，所述盲孔中插装有所述散热肋片。本实用新型的有意效果是，通过在铸模本体上增设散热肋片，不仅可以使铸模本体快速冷却，而且可以通过灵活调整所述散热肋片的数量和密度分布，避免形成热节，提高了铸造效率和铸件质量。
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利用包芯线或实芯线进行大铸件型内冷却的方法,利用包芯线或实芯线进行大铸件型内冷却的方法,现在冶金行业里,大型铸件的冷却通常采用自然冷却或强制冷却的方法。这两种方法都不能保证大型铸件的产品质量,有时甚至根本无法达到设计要求,从而产生坏件或废件。将编织成铸件形状的包芯线或实芯线网格放入对应的铸型内空间后再进行浇注,这样在金属凝固过程中,包芯线先融化,然后和铸件本体一同凝固。将编织成铸件形状的包芯线或实芯线网格放入对应的铸型内空间后再进行浇注,这样在金属凝固过程中,包芯线先融化,然后和铸件本体一同凝固。本发明应用于大铸件型内冷却。
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本实用新型公开了一种自带电路的全金属灯条结构的户外灯具，经压铸或粉未冶金模具一次成形的金属灯杯组件的碗形槽中设置有发光芯片，线路板与金属片设置在金属灯杯中且紧密相配，发光芯片发出的热直接传导至金属灯杯组件上，减少了热阻，金属灯杯组件将热量从底面和侧面辐射出来，大幅度的增加了散热面积，有效降低了发光芯片结温，使发光芯片的寿命得到较大提升，每个方形金属灯杯和线路板的表面喷有一种纳米材质，防潮性、抗氧化性、导热性较好,漫反射大幅度提升，整个金属灯条模组可根据需求配置不同的曲面透镜进行二次配光。
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本发明涉及一种冶金后处理设备技术领域,具体说是铜箔后处理机液下导辊。本发明为克服现有技术存在的硬度低、耐强酸强碱的性能不足、性能单一和表面容易形成铜瘤的问题,现采用的技术方案为:一种铜箔后处理机液下导辊由以下原料制备而成:EPDM(荷)3072、PDM(荷)3072、N.RD、N.MB、间接法制成的ZnO、S、TMPMA、沉淀白炭黑、CaCO3、BaSO4、HAF、齐聚酯、SA、TMTD和DCP。与现有技术相比,本发明的优点是:1、硬度得到提高;2、耐强酸强碱的性能得到提高;3、杜绝铜瘤现象的产生;4、实用性强。
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本发明属于冶金领域,具体涉及热连轧板带技术领域,特别是一种低合金高强度结构用热轧钢板及其生产方法。本发明提供的结构用热轧钢板,既能降低生产成本,又不会降低热轧钢板强度;其化学成分重量百分比为:C?0.10%-0.22%、Si≤0.35%、Mn?0.40%-0.60%、P≤0.025%、S≤0.025%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明Mn含量减少至0.40%-0.60%,既能降低生产成本,其屈服强度又可满足大于345MPa的要求,力学性能稳定,强韧性匹配良好。本发明结构用热轧钢板的制备方法,该方法无需对现有设备改造,工艺条件简单可控,并具有能耗低、成本低的优点。
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高温熔融态矿渣生产的水泥熟料、生产工艺流程及装备。我国的钢产量已居世界第一。高温熔融态矿渣生产水泥熟料的工艺流程,在冶炼炉出渣口设置液态矿渣保温储渣罐,将液态矿渣储存在液态矿渣保温储渣罐中,由台车运到反应罐中与配好的铁粉、电石渣和粘土或粉煤灰进行混合,经系统调节温度后与铁粉、电石渣和粘土或粉煤灰进行预化合反应;所得材料为液态熟料,在线检测值符合产品质量控制标准后,将合格的液态熟料送入回转窑化合、冷却、固化至1350℃,经冷却机急冷成为固态熟料,使固态熟料温度降到650℃后,再缓慢冷却到环境温度加65℃,将固态熟料用输送机输送到熟料库。本发明用于黑色冶金、建材行业。
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本实用新型涉及一种有效解决粗轧钢坯翘头的反引板装置，属于冶金行业轧机设备技术领域。技术方案是：支撑杆（2）的一端设有砝码（1），支撑杆（2）的另一端设有铁链（3），砝码（1）、支撑杆（2）和铁链（3）构成一个杠杆机构，杠杆机构的支点位于支撑杆（2）中部；铁链（3）的端部与反引板（5）一端连接，该端的反引板（5）端面与轧机的上轧辊（7）相匹配；反引板（5）另一端连接可摆动的吊杆（4）；反引板（5）上靠近铁链（3）的位置设有弹簧（6），弹簧（6）连接在轧机的机架上。本实用新型保证了粗轧正常轧制，避免了粗轧翘头引起的堆钢事故，提高了生产效率；具有加工简单，成本低，维护和操作简便，安全性高等特点。
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