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本实用新型一种循环冷却池,属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种取样红钢冷却装置;提出一种可将冷却水循环使用的循环冷却池;技术方案为:一种循环冷却池,包括:储水池、中间水池、冷却水池和水泵;储水池、中间水池和冷却水池自上而下依次设置,且储水池与中间水池和中间水池与冷却水池均通过出水口连通,冷却水池出水口与水泵进口连通,水泵进口与储水池进水口连通;冷却水池包括:方形水池、取样支撑架和过滤板;方形水池上端开口,取样支撑架是与方形水池内部形状相适应框架结构,取样支撑架水平固定于方形水池内,取样支撑架下方的方形水池内设置有过滤板,过滤板下方的方形水池上设置有方形水池的出水口。
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一种粉末注射成形用粘结剂,属于粉末冶金技术领域。其是由以下按重量份数配比的原料构成:纯天然蜡15-50份;萘50-70份;表面活性剂3-12份;相容剂0.1-0.3份。优点:由于采用了纯天然蜡、萘、表面活性剂和相容剂构成粉末注射成形用粘结剂,因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用,并且原料廉价易得,以及易于脱除并且具有良好的环保性;提供的喂料制备和脱除方法具有工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求并且脱除效果好,能满足工业化放大生产要求。
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本实用新型涉及一种轧机出口导板固定装置,尤其是型钢轧机出口导板固定装置,属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是:包含导卫盒体(1)、下导板(2)、上导板(3)、调整垫(4)、下楔铁(5)、销轴(6)和上楔铁(7),下导板(2)和上导板(3)分别固定在导卫盒体(1)内,上导板(3)和下导板(2)上下布置,调整垫(4)固定在上导板(3)上,调整垫(4)上设有上下相互配合的上楔铁(7)和下楔铁(5),所述上楔铁(7)和下楔铁(5)之间设有销轴(6)。本实用新型的有益效果是:能够将出口导板有效的固定在导卫盒体内,而且便于调整和拆装,确保轧件能够准确的导出轧辊孔型。
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本实用新型提供了一种烤包器,属于冶金铸造技术领域,烤包器包括:烘烤罩、燃烧皿、燃气管路和助燃管路;烘烤罩用于罩设在在钢包罐上,烘烤罩的内表面与钢包罐间隔一定距离设置且底部开设有排气口;燃烧皿固定设置在烘烤罩上且外壁与钢包罐间隙配合,燃烧皿的内部设置有第一流通腔,外壁上开设有多个与第一流通腔连通的燃气孔,燃烧皿上设置有多个导通管;燃气管路贯穿烘烤罩的壁体并与第一流通腔连通;助燃管路贯穿烘烤罩的壁体并与第二流通腔连通;燃气管路和助燃管路内的气体分别借助燃气孔和导通管排出,气体燃烧产生的废气流经烘烤罩并由排气口排出。本实用新型提供的烤包器,烘烤效率较高,烘烤完成所需时间较短,降低了资源的消耗。
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本发明公开了一种表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法,其包括以下步骤:S1:通过离子注入法在钢基体的近表面和表面形成钛的注入层;S2:在注入层的表面通过多弧离子镀法沉积一层钛的沉积层;以及S3:以沉积层表面作为待焊接面与钛或钛合金基体进行扩散焊接。本发明表面处理钢与钛或钛合金的焊接方法实现了钛或钛合金与钢的冶金连接,有效减少了钛或钛合金在高温下与钢的金属间化合物的形成和扩散,降低了焊接接头脆性,显著提高了焊接接头的使用性能,能够满足结构件的工业化应用需求。
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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟炉顶上料设备,属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是:高炉炉头外壳(2)内设有钟式布料器(1),高炉炉头外壳(2)上方依次设有下密阀(4)、下密挡料阀(5)、料罐(6)、上密阀(7)、上密挡料阀(8)和受料斗(9);该钟式布料器采用双层圆锥形结构。本实用新型的有益效果是:能够提高设备使用寿命,改善周围环境,能够方便小型高炉的布料,而且能够实现高炉边缘布料、中心布料和指定区域布料功能,满足高炉操作要求,提升高炉操作指标。
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一种高速钢辊环及其制备方法,属于冶金技术领域。高速钢辊环组分(wt%)为C2.2~3.2%,V4.0~6.0%,Cr4.0~4.8%,Mo5.0~5.5%,Ni0.5~1.5%,W6~10%,Nb1.5~3.5%,Ti1.0~1.5%,Al0.6~1.0%,B0.15~0.2%,Mg0.7~1.2%,Ce0.05~0.15%,Re0.035~0.05%,Ta0.035~0.05%,Na0.05~0.2%,K0.05~0.2%,Si0.3~0.5%,Mn0.3~0.5%,S≤0.035%,P≤0.035%,Fe余量,经过熔炼、铸造、退火等,制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。
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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种钢条冷却装置,包括第一水环和第二水环,第一水环内部和第二水环内部均设有环形水路,所述第一水环位于所述第二水环的上方,且所述第一水环和所述第二水环间通过连接水管实现所述第一水环的水路与所述第二水环的水路连通;所述第一水环的内圈环形布置有若干大口径的喷嘴Ⅰ,所述第二水环的内圈环形布置有若干小口径的喷嘴Ⅱ;所述第二水环的下侧设有进水口,进水口上设有与进水管固定连接的内螺纹。本申请的冷却装置所喷出的水能够均匀的对钢条进行冷却,同时可以将多根钢条固定在旋转装置上,钢条伸入冷却装置中,旋转装置缓慢的旋转使得钢条与冷却水充分的接触,冷却效果较好。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种特厚合金钢板的制备方法。本发明是对两块长宽尺寸相匹配的合金钢连铸板坯进行表面处理,然后在翻钢机给钢摆臂上叠合和对齐,然后送入真空室采用双电子枪结构进行焊接,当待复合的连铸板坯碳当量<0.3%时,前端电子枪从板坯的端部开始焊接,后端电子枪从坯料中间处开始焊接,当待复合的连铸板坯碳当量≥0.3%时,两把电子枪间的距离缩短,前端电子枪将电子束调整为散焦模式,对焊缝进行预热,后端的电子枪随后进行焊接,对焊接完成的板坯进行加热轧制,得到特厚合金钢板。本发明的技术方案确保了待复合连铸坯之间的复合界面完全对齐,提高了合金特厚板的成品率。
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本实用新型涉及一种窜辊耦合锁紧装置,属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是:导向杆(9)的一端固定有端板(11),导向杆(9)的另一端设有连接法兰(25),十字拉板(6)滑动连接在导向杆(9)上,复位弹簧(10)压缩在十字拉板(6)与连接法兰(25)之间;支座(1)的圆周方向上设有四个耳座(18),四个拉爪(5)分别通过销轴一(2)转动连接在支座(1)的四个耳座(18)上;每个拉爪(5)上均设有圆弧导槽(20),十字拉板(6)通过四个销轴二(7)分别连接在四个拉爪(5)的圆弧导槽(20)上。本实用新型的有益效果是:能够快速准确的在打开位置(换辊位)、夹紧位置和轧制位置相互切换,提高工作的可靠性。
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本实用新型公开一种冷轧带钢生产平整机吹扫结构,涉及冶金生产技术领域,包括风管,风管内开槽设置有内腔,风管下端插接有风幕板,风幕板内开槽设置有狭管槽,狭管槽与内腔互通,风幕板外侧上端固定有挡板;风管左右两端对称设置有一对套盘,套盘与风管套接,套盘与风管互通,套盘上端焊接有夹头,套盘内侧嵌入设置有叶轮,叶轮中部插接有转轴,转轴与叶轮转动连接,叶轮外侧呈环形分布有若干片叶片,叶轮与叶片之间形成有页槽,页槽与内腔互通,叶轮左侧相邻设置有接管,接管贯穿于套盘左侧,结构通过离心叶轮的压缩气体导入配合风幕板的狭口导出,来保证结构的吹扫效果,解决了现有处理结构工作噪音大,耗气量大的问题。
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本发明公开了一种用于干熄焦炉旋转密封阀卡料的处理方法,属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种能安全、快速的对旋转密封阀的卡阻异物进行清理的用于干熄焦炉旋转密封阀内卡料的处理方法。所述处理方法通过先准备清障装备、检查安全防护装备,然后再采用边确定卡阻位置边清理的方法对旋转密封阀卡阻障遏进行处理。在处理的过程中,根据不同的工况分别采用多次正、反转的交替点动处理或打开人孔盖人工处理的方法,并在操作人员进行人工处理前,先通过所述的排风机排稀释有毒有害气体后,操作人员再穿戴好防护装备,分别利用钢钎和/或铁钩清除卡阻在所述旋转密封阀内的异物。
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本实用新型属于冶金炼钢技术领域,涉及一种用于钢/铁包的移动式废钢加入小车,废钢加料小车框架布置在轨道上,废钢加料小车框架上设置放置废钢料篮的料篮坐罐位和料篮打开装置,料篮打开装置设置在废钢料篮底部,除尘管道设置在废钢加料小车框架上部侧边,加料溜管设置在料篮坐罐位下方,铁包/钢包放置在加料溜管下方,废钢加料小车框架两侧底端分别设有三合一电机,无线操作箱布置在厂房立柱的外侧上,抽风槽沿除尘管道运行轨迹布置在厂房立柱的内侧上;其设备简单,操作简便,成本低。
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本发明公开了一种降低电子束熔炼多晶硅能耗的装置和方法,属于冶金领域,装置包括水冷熔炼坩埚,所述水冷熔炼坩埚内壁底部设有10~50mm石墨衬底,所述石墨衬底上表面有SiC膜层;在熔炼坩埚与硅熔体之间增加石墨衬底,由于石墨材质的热导率远远小于铜材质的热导率,所以在熔炼过程中会减少热量被水冷熔炼坩埚大量带走而带来的热量损失,从而达到节能的目的;加入石墨衬底后,若保持电子枪功率不变,可使熔炼时间缩短1/5~1/2;加入石墨衬底后,若保持熔炼时间不变,可使熔炼功率降低1/4~1/2;形成的SiC膜层可多次使用。
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本实用新型涉及一种防止四辊破碎机堵料装置,属于冶金行业炼铁烧结四辊破碎机设备技术领域。本实用新型的技术方案是:反射条支架(10)安装在四辊破碎机的被动辊二上链轮(5)及被动辊四上链轮(6)上;光电开关(7)安装在光电开关固定支架(8)上,光电开关固定支架(8)焊接在四辊破碎机被动辊二上链轮(5)及被动辊四上链轮(6)的链轮附近处,光电开关(7)发射口位置与反射条(9)的位置相匹配。本实用新型的有益效果是:当四辊破碎机因故障停机时,光电开关同步发出信号,相关运行设备自动停运,停止上料皮带机上料,有效防止四辊破碎机的堵料。
本发明提供一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面制备SiC涂层的方法,包括以下步骤:(1)按照1∶1的摩尔比取适量的碳毡和SiO2粉;(2)将碳毡和SiO2粉放入盐酸进行酸洗,酸洗后用去离子水水洗,水洗后将碳毡把SiO2粉包覆,放置在70~90℃的烘箱中处理;(3)将包覆SiO2粉的碳毡放入石墨发热体加热炉内,密闭加热炉;(4)将加热炉内温度升高至500~700℃,气压抽至10-2Pa以下,保持2~3小时;(5)将加热炉温度升高至1450~1600℃,保温2~6小时,停止保温,冷却后,加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单,易操作,重复性好,涂层与基体达到冶金结合、涂层结合力强。
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本实用新型公开了一种钢包倾斜液压控制系统,属于冶金设备技术领域。所述钢包倾斜液压控制系统包括:供油及回油管路与所述第一输送管道连通,第一输送管道与第一电磁球座阀的第一接口连通;第一双单向节流阀的第一接口通过第二输送管道与第一钢包倾斜液压缸的无杆腔连通;第二双单向节流阀的第二接口通过第三输送管道与第二钢包倾斜液压缸的无杆腔连通;第四输送管道的第一端均与第一钢包倾斜液压缸的有杆腔及第二钢包倾斜液压缸的有杆腔连通,第四输送管道的第二端与供油及回油管路连通。本实用新型钢包倾斜液压控制系统可以提高钢水收得率、降低吨钢成本,提高生产效益。
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本发明涉及铜单元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制备工艺,属于表面工程技术领域,为铜合金表面制备性能优异的高熵合金涂层提供一种新的合金粉料和工艺方法。该合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四种金属元素按等摩尔比组成。采用适宜的激光辐照工艺参数,通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铜单元素基合金基材呈良好冶金结合、性能优异的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂层,避免了传统多元合金易产生大量脆性相析出的弊端。合金化层相组成为具有FCC和BCC简单结构的固溶体,组织均匀细密、无裂纹,可大大降低多元合金的脆性,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置,属于湿法冶金领域,其特征在于限位固定法兰设置于导流管底部,出液口设置于导流管底端,导流管上部为旋紧螺纹,进液孔分布于旋转螺纹四周,紧固螺母通过旋转螺纹设置于导流管上,氟橡胶垫设置于紧固螺母之下,进液口设置于导流管顶端。本实用新型提供的树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置,将浸出槽改造成树脂除锌槽,对闲置设备进行再利用,即固定了树脂过滤器,有实现了树脂除锌槽多种液相的外排,节省了项目投资。
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一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备原料,其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%,生石灰占总重量的2.0~5.0%,菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%,返矿占总重量的10~30%,其余为铁矿粉;(2)将原料与燃料制成混合料;(3)准备制粒用水;(4)向混合料中加入部分制粒用水,混合获得润湿混合料;(5)将润湿混合料装入圆筒制粒机,加入剩余的制粒用水进行制粒,获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造,也无需添加剂,基于现有的制粒工艺优化,使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域,尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头,包括喷头氧气入口,进水环缝,出水环缝,数个氧枪喷孔,其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布,一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围,一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧,氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径,氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本实用新型与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比,氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用,增大了射流与熔池的接触面积,射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高,脱磷效果显著。
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本发明公开了新型金属陶瓷硬质覆层材料的制备工艺。其技术方案是以铝粉、硼铁合金粉、碳基铁粉、铬粉、镍粉为基本原料,添加不同含量的碳化钨、碳化铬、碳化钛等碳化物硬质相,利用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备新型金属陶瓷硬质覆层。本发明的特点是:钢基体金属陶瓷硬质覆层材料的烧结技术综合了真空液相反应烧结与粉末冶金的特点。
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本实用新型涉及一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板,属于冶金技术领域。为解决现有水口对中技术易产生误差的问题,本实用新型提供了一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板,包括第一标尺板块、第二标尺板块、第一连接结构,第一标尺板块与第二标尺板块的铰接安装构成了一个半对中标尺版,两个所述半对中标尺板通过第一连接结构连接,形成一个中心带有圆孔的标尺板。本实用新型避免了人工肉眼观察会产生较大误差、对中不精确的缺陷,可以此避免因浇注的钢水偏位而产生产品初生坯壳不均匀,引起铸坯表面缺陷或漏钢事故的情况。
本发明属于复合材料技术领域,特指一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料。以Al为基体,低热膨胀材料SiC为增强体的同时,通过加入适量Al2(WO4)3粉末来实现热膨胀系数的降低;Al2(WO4)3是负热膨胀材料,耐高温,性质稳定,一方面通过添加它来降低原先SiC/Al复合材料的热膨胀系数,另一方面减小SiC这种高硬度磨料的含量,提高复合材料后续的加工性能;本发明是通过粉末冶金的制备工艺制备可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3Al复合材料,SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料和SiC/Al复合材料的热膨胀系数相比明显降低,更好的满足了电子封装材料对热膨胀系数的需要。
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本实用新型公开了一种汽化泵系统,涉及冶金制氧技术领域,包括用于储存低温液体的贮槽、汽化泵以及汽化器,所述贮槽上设置有排液阀,所述排液阀通过管道与汽化泵的进液端连通,所述汽化泵的出液口通过管道与汽化器的进液端连通,所述汽化器的出气端与管网连通,所述排液阀与汽化泵之间的管道上设置有进液阀,所述汽化泵与汽化器之间的管道上设置有出液阀,所述进液阀与出液阀之间的管道上连通有用于向管道内添加气体的加气管路,所述加气管路上设置有加气阀;本实用新型不仅可排去汽化泵系统内的低温液体和气体,而且可有效防止外部的水汽进入汽化泵系统中,从而避免了因汽化泵内结冰的情况,延长了汽化泵的使用寿命。
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本发明涉及降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种降低半钢炼钢终渣全铁含量的方法。该方法包括以下步骤:半钢转炉冶炼结束后,在钢水中加入镁碳球,并顶吹氮气20~50s,吹氮结束后静置60~120s出钢。本发明方法能将半钢炼钢转炉终渣TFe含量控制在18%以内,终渣TFe降低明显,效果显著。且操作简单,镁碳球的用量较少,成本较低。
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