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本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁的连续测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确，检测成本低的稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁的连续测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样准备；步骤二：第一次沉淀；步骤三：第二次沉淀；步骤四：测定准备；步骤五：氧化钙的含量的测定；步骤六：氧化钙与氧化镁的合计含量的测定；步骤七：稀土氧化物含量测定；步骤八：稀土氧化物、氧化钙、氧化镁含量的计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用。使用设备简单，具有准确的特点，适用于稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁的连续快速测定。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于烧结混合料矿槽的蒸汽加热装置。所述蒸汽来源于烧结烟道上用来余热发电的过热器；加热装置包括与所述过热器连接的过热蒸汽管、集汽包以及分汽包；所述过热蒸汽管用于将过热器内的余热收集到集汽包内，在通过第一蒸汽输送钢管送至分汽包；在所述矿槽的外侧环绕有第二蒸汽输送钢管，第二蒸汽输送钢管的一端与所述分汽包连通，另一端延伸至烧结混合料矿槽内部。通过对混合料矿槽进行改造，利用烟道过热蒸汽在混合料矿槽中加热混合料，使混合料在烧结燃烧过程中保持较高的温度。
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本发明公开了一种双向热压高温振荡烧结炉，采用可调压振动式热压烧结炉可以制备高性能陶瓷和粉末冶金制品。其压力系统采用双向加压方式,在上压头顶部和下压头底部均设置有在热压烧结的同时提供振动频率0?300?Hz可调，振动幅度/压力可调的电磁谐振施压装置。在高温烧结过程中，通过控制系统实现烧结压力的大小变化，使烧结压力反复加卸载，从而实现振动烧结促使颗粒重排，加速体积收缩，迅速致密化，可以明显提高被烧结材料的力学性能。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿的取样结构。包括位于送料皮带正上方的支撑板，支撑板上连接有配套的电机和可调高度取样板；所述送料皮带一侧的地面上设有收料桶，收料桶上方连接有固定在支撑板上的收料溜管；在送料皮带上与送料皮带平行的两侧设有防止坠料的挡板，收料溜管的管壁与其中一侧挡板连接，在收料溜管与挡板连接处开设有收料口；取样板居中设在送料皮带正上方且在电机的带动下隔一段时间向收料口摆动一次。本实用新型可以取料层的整个断面，还保证不会划伤皮带，避免了经济损失，也节省了人力。
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本发明公开了一种防寒抗冻抗拖拽的电力电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：三元乙丙橡胶80份、丁腈橡胶40份、海泡石粉5?10份，硬质陶土2?6份、无机钾盐2?4份、甲基锡1?5份、聚醚多元醇1?3份、纳米二氧化钛2?6份、甲基丙烯酸丁酯4?10份、碳化硅1?3份、沸石粉6?12份。本发明提供一种防寒抗冻抗拖拽的电力电缆，该电缆保护套的配方合理科学，具有优良的防寒抗冻和抗拖拽、防机械损伤性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防水，耐酸碱，抗腐蚀，抗氧化，防断线等性能。
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本实用新型公开了一种新型的可上下重力位移轴，涉及冶金铸造技术领域，包括上连接轴，其特征在于：所述上连接轴的底部连接有导程套，且导程套的底部连接有下连接轴。本实用新型中，上连接轴电机输出轴，当电机接受指令旋转运行工作，连接轴也同步旋转工作，由于导程销在中间滑动，导程套作旋转切线运动，下连接轴随之沿着导程切线上移，当电机停止旋转导程套连同下连接轴合体一起随着重心力滑落，具有旋转切线作上下自动位移、动作时间短，运行平稳，操作便捷等优点，且结构简单，易加工制造，安全可靠，便于操作维修，适用于镁合金熔液连铸，也可与镁合金熔化炉和镁合金保温炉配合使用，达到精确定量注料。
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本发明公开了一种高熵合金涂层及制备方法，其中高熵合金为MoCuNiAlFeTiCr合金，主要通过具有快速加热和快速冷却的激光熔覆技术，将等摩尔比和近等摩尔的各元素经过原料设计、基材和涂层原料前处理，激光熔覆、后处理等，通过合理的合金元素比例设计以及适当的激光熔覆工艺参数，所制备的高熵合金涂层具有冶金结合致密，涂层结构为条形等轴晶和网状枝晶，且多组元固溶体的形成对硬度提升起着重要的作用，高熵MoCuNiAlFeTiCr合金涂层在硬度、耐蚀性、耐磨性等方面体现出良好的综合力学性能，可用于特种设备、机械、模具等行业。
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本实用新型属于冶金轧钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种蓄热式加热炉点火烧嘴防冒火装置，其特征在于包括焊接在烧嘴安装板上的防冒火框架，贴附在所述烧嘴安装板上的耐火纤维，所述的防冒火框架与所述烧嘴安装板密封焊接。本实用新型的蓄热式加热炉点火烧嘴防冒火装置，结构简单，实用方便，利用设置在烧嘴安装板上的框架和炉墙浇筑时形成的迷宫，阻断了顺着炉墙里烧嘴腔体过来的气流，避免了点火烧嘴安装板四周冒火现象的出现。
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本发明蓄热炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、凸(4)，所述4)设置于炉膛腔的底部，凸(4)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)C元素材料成型，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通电插头(9)，电插头(9)插入电源插座(42)内；蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，蓄积热量加热进炉增压升液充模气流。
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本实用新型涉及一种冷轧钢卷层间覆膜纸回收再利用装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：纸筒（7）固定在气涨轴（6）上，气涨轴的两端分别通过轴承转动连接在轴承座一（5）上，轴承座一设置在底座（4）上，气涨轴通过快插式联轴器（3）与减速机（2）相连接，减速机与电机（1）相连接；开卷机（9）上设置开卷机涨紧滚筒（12），展平辊（8）位于纸筒（7）和开卷机涨紧滚筒之间，展平辊、纸筒和开卷机涨紧滚筒在同一水平面上，展平辊和纸筒的旋转方向与开卷机涨紧滚筒的旋转方向相反。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，覆膜纸可顺利与带钢分开，且可重复利用，降低带钢吨钢消耗和员工劳动强度。
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一种新型光饰光亮液制备技术，具有清洗软化，缓冲润滑防锈、光亮之功能，对碳钢球有明显的保护防锈之功能，为震动研磨面、离心光整机等研磨抛光设备专用光饰光亮液。适用于不锈钢零配件、铝合金压铸件、黑色金属零件、铜零件、锌压铸件、粉末冶金件、去毛刺、去除氧化皮、锈斑、去掉飞边、表面光滑光整加工、电镀基底、提高金属表面光泽，使各种零配件光饰光亮取代人工手抛手磨。同时，使得零件不易氧化，不易锈蚀等。在光饰光亮液制作过程中以及本产品使用过程中无废水、废气、废渣排放，符合节能环保产品。该项技术的材料配比为：水-27质量份、3ED硫酸钠盐-5质量份、十二烷基苯磺酸-10质量份、硫酸钠-10质量份、牛脂-10质量份、钛白粉-3质量份、尿素-5质量份、柠檬酸-30质量份。
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本实用新型公开了一种可以实现液压执行机构速度调节的调速阀，包括阀体和固定于阀体上的盖板，阀体的中心孔内安装阀套，阀套的中心孔处安装有阀芯，所述阀体上设有进油口和出油口，所述阀芯可相对于所述阀套上下移动，从而将所述进油口和所述出油口导通或断开。本实用新型适用于一些大型的冶金设备，起重设备等大流量执行机构的速度调节的液压系统中，最大流量可达到20000L；本实用新型采用斜锥面前设置三角槽，对于调节的油液进行缓冲，减小进出油液的冲击，减小前后压降，有缓冲，无噪音的优点。
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本发明为一种铜合金零部件的制造方法，包括如下步骤：(1)混炼：铜合金粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；(2)注射成形：将喂料通过注射机注射成形；(3)脱脂：包括溶剂脱脂和热脱脂；(4)烧结：在烧结炉中烧结致密化；(5)烧结后处理：加工整形到成品。本发明解决了传统制备方法如铸造、粉末冶金模压等加工周期长、成形复杂形状零件困难、尺寸精度无法保证、加工成本高等缺点，可以大批量生产外形复杂、尺寸小的异性制品复杂形状的异性件，适合工业化生产。
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一种用于小规格棒材冷床上的固定齿条，属于冶金设备技术领域。包括钢板齿条(5)、托送齿条(6)；托送齿条(6)对准钢板齿条(5)的齿形安装；4处采用定位销7将托送齿条(6)与钢板齿条(5)定位；托送齿条(6)有与钢板齿条(5)齿形完全相同，用螺钉(8)将托送齿条(6)固定在钢板齿条(5)上，连接成整体称作固定齿条。优点在于，结构简单，重量轻，投资低，易于加工制作。
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本发明属于冶金废水综合治理领域，具体涉及一种电去离子‑电沉积处理回用氰化提金尾液的装置和方法。本发明的是采用一级一段或多段的离子交换室对氰化尾液先进行浓缩和纯化，再通过收集浓缩液进入负极室电沉积回收重金属，将负极电沉积后的浓缩液作为电极水循环使用。本发明具有无须添加化学试剂、占地空间小、电流效率高、设备处理效率高、尾液中的铜能够再生利用、回水水质稳定并能够规模化循环利用、操作简单、后续维护方便等优点。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及电解槽内沉淀物的联合处理系统。该联合处理系统，包括电解槽，所述电解槽依次连接真空罐、压滤泵和压滤机，所述真空罐还连接有真空泵，所述压滤泵和压滤机还连接有循环池。使用本实用新型的电解槽内沉淀物的联合处理系统利用压滤泵直接抽取真空罐内的物料，至压滤机采用明流式过滤方式进行压滤，压滤出的液体由循环池回收，可减少物料损失。压滤后的固体物料水分低，可及时转运，且杜绝了转运中对环境的污染。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种从铜阳极泥湿法处理工艺中的氯化液中除去氯气的方法。该方法包括下列步骤：在室温及搅拌条件下，将过氧化氢水溶液分次加入到氯化液中；加入完毕后，使混合液在室温及搅拌条件下反应；反应完毕后，将混合液升温并使升温后的混合液在搅拌条件下继续反应，完成氯化液中氯气的除去。该方法适具有工艺简单、成本低、氯气去除率高、氯化液中金属损失率低等特点。
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本实用新型公开了一种能够自转和公转的干粉类混料机，涉及粉末冶金技术领域，包括安装架，所述安装架的一侧活动连接有旋转架，所述旋转架的一侧固定连接有第一转轴，所述旋转架与安装架通过转轴活动连接，所述旋转架的两端均活动连接有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有第一皮带轮，所述轴承座的一侧固定连接有轴承，所述轴承座的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有混料桶。该能够自转和公转的干粉类混料机，通过第二转轴和锥齿圈的配合设置，在第二转轴使旋转架翻滚的时候，能够使用锥齿轮使混料桶在旋转架上自传，通过混料桶的公转和自传，可以将混料桶内的物料搅拌的更加的充分，效果更佳。
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本发明属于冶金、机加工行业等技术领域，尤其涉及一种圆坯的下料冷却装置和方法。针对现有技术中存在的难题，本发明提供了一种圆坯的下料冷却装置，该装置包括：至少四根定梁、至少四根动梁、箱型梁装配、平移驱动装置、平移液压缸、平移行程控制装置、驱动摇臂、摆臂、推杆、平移同步轴、升降驱动装置、升降液压缸、升降行程控制装置、驱动托臂、摆动托臂、拉杆和升降同步轴。由此，该下料冷却装置通过动梁的步进运动，将辊道上的圆坯托放在下料冷却装置上，实现了圆坯自动下线，生产线连续生产无需单独配置取料装置和挡料装置，能满足多种规格的圆坯下料，并且，该下料冷却装置的设备少，结构简单、紧凑，占地面积小，投资成本低。
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本实用新型涉及一种耐磨喷射器，属于冶金技术领域，一种耐磨喷射器，包括陶瓷管、钢管、一号法兰和二号法兰，所述陶瓷管配合安装在所述钢管内，所述陶瓷管的左右两端分别设置有充气连接头和二号法兰，所述充气连接头的另一端与充气装置相连，所述二号法兰与集粉箱相连，位于所述陶瓷管的竖直端设置有所述一号法兰，所述一号法兰与外接软管相连，所述陶瓷管与所述钢管的纵向连接处设置有垫圈，所述陶瓷管的纵向顶端与碳粉箱相连。本实用新型通过将内管采用为耐磨陶瓷管做喷射器，陶瓷的硬度比碳粉高很多，陶瓷消耗量很少，喷射器的使用寿命得以延长；同时降低了工人的劳动强度，减少了电弧炉热停工时间，造渣稳定，有利于吨钢电耗降低。
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一种原位燃烧合成制备B4C纳米粉体的方法，属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。该方法通过将氧化硼和镁粉按摩尔比混合，放入高能球磨机中进行机械活化处理；再和碳纳米粉按摩尔比混合均匀，放入模具中，在10～60MPa压制成块状坯料，置于自蔓延反应炉中引发进行自蔓延反应；将产物浸入稀盐酸中，置于密闭的反应釜中强化浸出，最后喷雾热分解获得高纯碳化硼纳米粉产品。该方法制备出高纯度、高活性、纳米B4C粉体。原料成本低，能耗低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础。采用高能球磨活化，改善传统镁热还原法的缺点；采用自蔓延制粉技术，产品具有纯度高、粒度分布可控、粉末活性高的优点。
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本实用新型涉及一种镀锡产线挤干辊备用辊在线防护装置，属于冶金行业镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是：固定支架（1）为U型，固定支架（1）固定在挤干辊牌坊（9）上，支撑立板（7）固定在固定支架（1）上，弧形遮挡板（3）位于备用辊（13）的上方，弧形遮挡板（3）的两侧设有与弧形遮挡板（3）呈一体结构的侧支撑板（6），侧支撑板（6）固定在备用辊（13）的轴承座（8）上，侧支撑板（6）通过调整螺钉（5）与支撑立板（7）紧固在一起，侧支撑板（6）和支撑立板（7）上分别设有弧形槽（4）。本实用新型的有益效果是：能够避免上挤干辊工作时从带钢板面挤落的液体淋落到下挤干辊辊面，对下挤干辊造成污染、侵蚀等。
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本发明公开了一种用于热冲压成型钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种冶炼成本低、冶炼效率高，炼成产品质量稳定的用于热冲压成型钢的冶炼方法。所述的冶炼方法包括以下步骤，转炉造渣冶炼及钢水合金化，钢包内吹氩调Als，精炼炉内钢包渣改质和合金成分中限化，最后真空炉内去除夹杂并按碳、硅、锰、铝、钛、硼的顺序调整各合金元素成分至中限完成所述热冲压成型钢的冶炼工作。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种电解厚镍板防唇边的装置，该装置包括两块竖边框和底框，两块所述竖边框呈半圆管结构，所述底框呈U型板结构，且开口朝上设置，两块所述竖边框竖向平行固定设在所述底框内，且两者开口相对设置，两块所述竖边框和底框之间形成一个用于容纳镍始极片的空间。本实用新型具有可以制备得到无唇边且厚度均匀的厚镍板，且易于实现工业化的特点。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高钒氮合金，具有重要的经济效益。
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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效的降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤。
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本实用新型公开了冶金工程技术领域的一种打渣工位安全防护用的防护栏，包括熔坑，熔坑靠近地面的位置开设有溶洞，溶洞的边缘地面上均通过膨胀螺栓固定连接有防滑钢板，防滑钢板上螺纹连接有膨胀螺栓，防滑钢板之间相互焊接并产生焊缝，防滑钢板上通过紧固螺栓固定连接有固定块，固定块上螺纹连接有紧固螺栓，固定块的上表面焊接有竖向防护栏，竖向防护栏的顶端焊接有横向防护栏，横向防护栏固定连接于一对竖向防护栏之间，本实用新型的有益效果是：有利于防止打渣时脚滑跌落，从而杜绝安全隐患，有利于避免防滑钢板由于受热膨胀而导致焊缝破损，从而影响防滑钢板的正常使用。
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本发明公开了一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺。本发明包括以下步骤：步骤一：将待处理的高炉渣自上而下的落入炉渣处理箱内；步骤二：高炉渣在炉渣处理箱内下落过程中先通过水柱对其进行冲击、冷却，然后通过雾化水对其冷却；步骤三：处理后的高炉渣自炉渣处理箱底部排出，利用余热锅炉回收固态炉渣的高品质热量，炉渣处理箱内形成的蒸气通过蒸汽管道排走。本发明提供了一种相对简化的基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理方法，且能有效回收高炉渣处理过程中产生的蒸气，降低水耗，尤其可以提供保持高温状态的固态炉渣颗粒，且炉渣颗粒温度可控，并为余热回收提供高品质热源。
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本实用新型提供了一种带双气室的环缝式底吹供气元件，所述的环缝式底吹供气元件包括透气芯和底座，所述的底座包括法兰，所述法兰的一侧表面设置有外环进气室，所述透气芯一端穿过法兰后贯穿外环进气室的腔壁。所述的外环进气室外壁设置有内环进气室，所述的透气芯贯穿外环进气室的一端设置有内环进气室，所述外环进气室与内环进气室的容积比例为(20～60)：1。在本实用新型中，通过设立大容积的外环进气室，能有效提升供气的稳定性，使底吹供气压力波动小，防止狭缝堵塞；减少供气元件顶部熔损，从而延长供气元件的使用寿命保证底吹的冶金效果。与传统小气室相比，大体积的腔体降低了气体过滤的阻力降，既可节能又可提升供气系统的稳定性。
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