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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种制备颜料二氧化钛的方法。本发明用表面活性剂改性法从黑钛液中制备颜料级二氧化钛。过程包括以下步骤：在黑钛液沸腾水解初期添加表面活性剂，灰点后停止加热和搅拌，发白后开始加热和搅拌，继续水解制备出合格粒径的偏钛酸；偏钛酸经过常规的漂白、改进的盐处理和煅烧工序后制备出D50粒径在240～350nm的颜料二氧化钛。本发明对与颜料二氧化钛质量息息相关的水解这个核心工艺进行了优化改进，具有工艺简单，降低能耗的特点，尤其可用于高纯度、颜料性能优异的二氧化钛产品的制备。
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本实用新型公开了一种多流铸机塞棒机构用固定装置，涉及钢铁冶金技术领域。本实用新型包括塞棒机构本体、挂板和连接件，塞棒机构本体包括塞棒本体、横臂和液压缸，液压缸输出端与横臂一端下部固定连接，塞棒本体固定在横臂另一端下部，挂板顶部中心处固定有安装块。本实用新型通过在液压缸上部设置横板并与挂板上的连接件配合，能够限制液压缸顶端的位置，同时通过在液压缸下部设置卡柱，并与挂板前侧的定位块和V形槽口的组合能够限制液压缸下部的位置，能够紧凑的将塞棒机构本体固定在挂板一侧，能够防止塞棒机构产生上下和水平方向的异常偏移，保证塞棒本体使用时的安全性和稳定性。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于炼钢厂的有害气体处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有引风装置，所述引风装置的右侧固定安装有输气管，所述输气管的一端向右折弯延伸连接有净化箱，所述过滤箱左侧的上面开设有进气口。在对有害气体处理净化时，有害气体通过进气管进入到过滤箱底部的混合溶液中，然后通过第二电机的输出端带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴表面的搅拌叶将有害气体和混合溶液进行混合，使有害气体充分得到处理，同时通过加热管使过滤箱内的温度提高，使有害气体在通过混合溶液处理的同时，进行高温杀菌、消毒等，以此减少有害气体对操作人员的危害。
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本发明公开一种积木式螺杆的修复工艺方法，其特征在于由下列工序组成：①修前检测及样板制作；②假轴制作及粉末配置；③螺杆表面预处理；④激光熔覆修复；⑤机加复型；⑥钳修复型；⑦修后检测。本发明的优点在于：采用梯度功能材料熔覆工艺，各层具有优势条件；熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；熔覆层与基材属于冶金结合，在使用过程中不会出现掉块，脱落等现象；热影响小，不变形；残余应力小，可不做热处理。相对传统修复方法，更具有优势及价值。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢原料处理装置，其操作简单，可对废钢原料进行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，节省生产成本，提高了实用性；包括箱体、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一电机、减速器、引导板、隔板和检修门，箱体中部设置有内腔，第一粉碎轮和第二粉碎轮均位于内腔顶部并与之可旋转连接，第一粉碎轮和第二粉碎轮通过传动装置连接，第一电机和减速器均安装在箱体后端，第一电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过箱体与第一粉碎轮后端连接，箱体左端设置有进料口，引导板左端与进料口右端连接，箱体右端设置有出料口，下腔室左端设置有检修口，检修门覆盖检修口，检修门左端设置有把手。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种低氯高纯二氧化锗的制备方法，工艺采用将粗四氯化锗复蒸和精馏得到高纯四氯化锗，高纯四氯化锗的水解工段采用了全新的方法：利用高纯氮气将高纯四氯化锗气化成四氯化锗气体，再将四氯化锗气体通入特殊水解装置中，水解完成后真空抽滤和洗涤二氧化锗，然后将二氧化锗烘干，二次洗涤二氧化锗，再二次烘干。采用本发明工艺方法得到的低氯高纯二氧化锗产品不仅纯度能达99.9999%以上，而且含氯量低于0.0030%，二氧化锗直收率也达到了92.0 %以上。
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本实用新型公开了一种用于给料设备抵抗大块矿石冲击装置，属于冶金技术领域，以解决大块矿石下落中冲击力大损坏皮带输送机、致使停机检修影响工作效率的问题。装置包括依次设置的料仓、重型板式给料机、下料溜槽、皮带运输机，下料溜槽内设有减震钢板，减震钢板下方设有减震弹簧，减震弹簧另一端设置在下料溜槽的一侧壁上，减震钢板向下倾斜设置；皮带运输机的托辊下方设有托辊减震弹簧。本实用新型结构简单、改造方便、成本低，改造后设备运转率大大提高，且降低了设备维修的劳动强度，实用性极强，值得推广。
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一种湿法处理低品位氧化锌矿的方法涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及从低品位氧化锌矿生产优质电锌的方法。本发明提供一种适用范围广、回收率高的湿法处理低品位氧化锌矿的方法。本发明包括步骤一：氧化锌矿石送入破碎机内破碎，在细磨至200目以下；步骤二：将磨好后的氧化锌矿石送至浸出池内，加入水进行中性浸出，开启搅拌；步骤三：用压滤机对中性浸出后的溶液进行固液分离，浸出渣送至酸浸池内加入硫酸进行酸性浸出；步骤四：酸性浸出结束后用压滤机进行固液分离，浸出液送至萃取工序，采用3级萃取+2级反萃，有机相成分为50%P204+260#煤油；步骤五：将萃取后的溶液送至电解槽内进行电解，阳极采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，阴极为铝板。
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本实用新型公开了一种高强高韧耐腐蚀多层复合钢筋，包括：外层(1)、中间层(2)和内芯部(3)，所述外层(1)、所述中间层(2)和所述内芯部(3)由外至内依次套装设置，所述外层(1)与所述中间层(2)之间以及所述中间层(2)与所述内芯部(3)之间均为冶金结合；所述外层(1)厚度、所述中间层(2)厚度以及所述内芯部(3)半径之比为1：(1‑5)：(5‑30)；所述外层(1)、所述中间层(2)以及所述内芯部(3)在轴向的长度为20cm‑200m。通过采用外层、中间层和内芯部的三层结构，使得每一层都发挥其特定的性能，达到了高强度、高韧性和耐腐蚀性的性能。
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本发明涉及到一种调压器，它由调压器壳体（1）包覆而成，所述调压器壳体（1）外围设有硅钢片（2），所述调压器壳体（1）内部设有半导体器件（3），所述半导体器件（3）连接有出发控制电路板（4），所述调压器壳体（1）上端设有顶盖（5），所述顶盖（5）上设有操作阀（6），所述操作阀（6）四周设有紧固件（7），所述紧固件（7）之间设有固定把手（8），本调压器具有波型失真小、体积小、重量轻、方便、可靠、能长期运行的优点，可广泛用于工业（如化工、冶金、仪器仪表、机电制造、轻工等）科学实验，在是公共设施、家用电器中能够达到高压、控温、调速、调光、功率控制等目的。是一种理想的交流电压电源。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板，所述推板上安装有夹爪，且夹爪上设置有安装槽，所述安装槽连通有限位槽，且限位槽中滑动安装有定位块，所述定位块上固定连接有弹簧，且定位块上设置有斜槽，所述夹爪上设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有开启件，所述开启件上固定安装有按压件，所述安装槽中连接有插件，且插件上固定安装有中心顶和导向柱；通过推板为前推式上料结构，而夹爪则作为推板的抓取机构，进行圆钢材料的固定，夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱，构成夹爪的夹持结构，通过推板带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免了表面受损。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的连续制备方法，包括：将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体；将所述复合粉体封装于包套材料内，加热升温至指定温度后，轧制形成复合材料坯料；以及，剥离包套材料，获得目标产物。本发明采用连续粉末轧制工艺，避免传统粉末冶金工艺中的间歇操作的不足，可以实现碳纳米管增强铝基复合材料的连续成型，大大提高了生产效率，且产品致密性好，具有广阔的工业化应用前景。
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本申请涉及一种用于高炉铁口疏通清堵设备，属于冶金高炉炼铁的技术领域，其包括致裂器，所述致裂器的泄压端连接有导能管，所述导能管远离致裂器的一端连接有释放器，所述释放器的内部设置有释放通道，所述释放器的外壁上开设有与释放通道相连通的若干个释放孔，所述致裂器、导能管和释放器的释放通道三者之间依次相互连通设置。其能够实现定向的对出铁口孔道实现爆破，实现爆破后在出铁口和风口间形成通道，出铁口形成负压，从而达到顺利开炉的效果。
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本发明公开了一种稀土合金中钒含量的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是为解决没有适合稀土合金的钒含量测定方法的问题，提供一种稀土合金中钒含量的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：制备试样溶液；步骤二：制备钒工作标准曲线溶液；步骤三：钒含量上机测定。本方法分析速度快，精密度好，准确度高，可以完全满足科研和生产的需求。适合于稀土合金中的钒含量快速测定。
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本实用新型提供了一种微波加热制备金属钒的装置，属于冶金工程技术领域，包括底座、真空反应器、微波加热装置以及真空系统。本实用新型提供的微波加热制备金属钒的装置，与现有技术相比，微波加热装置安装在真空反应器外部，真空系统通过抽真空管与真空反应器相连通。本装置采用微波加热方式，克服了反应过程中的温度控制偏差较大的问题，进而减少了反应得到的金属钒中杂质含量，改善了金属钒单质的纯度，且本装置工艺设备结构简单，一套装置即可实现熔盐脱水、热还原反应以及电解反应，不需更换设备，操作方便。微波加热能量利用率可达到90％以上，节省能源消耗，减少环境污染。
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本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法，属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤：a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后，得滤液A；b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂，并调节pH值为7～8，压滤后得滤液B和固体；滤液B进行蒸发浓缩后，冷却结晶，析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题，提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用，降低了钒产品的生产成本，其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高，成本低，可降低废水处理成本，提高钒产品综合效益。
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本实用新型提供了一种具有自锁功能的粉末周转桶，包括周转桶体及连接在周转桶体上沿的吊绳，周转桶体下部为漏斗形的下部内壁，下部内壁在周转桶体底部形成出粉口，周转桶体底部外有完全覆盖出粉口的挡板，挡板与周转桶体底部之间有挡板衬套，挡板底部有挡板压盖，挡板衬套和挡板压盖上开设有与出粉口尺寸一致的孔洞，挡板外侧连接有挡板手柄于周转桶体的底部外侧，挡板底面上有第一弹簧固定件，挡板压盖上有第二弹簧固定件，第一弹簧固定件与第二弹簧固定件之间连接有弹簧。本实用新型在冶金粉末装料时通过闭合挡板周转粉末，拉开挡板倒出粉末，松开挡板利用弹簧复位自锁，操作过程远离桶底，消除了对人的安全隐患，操作方便，工作效率高。
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本发明涉及一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法，属于冶金技术领域。该方法将微波加热技术应用在氧化铝生产中。具体将铝土矿、氢氧化钙和氢氧化钠饱和溶液混合均匀成泥状状态。利用其氢氧化钠饱和溶液中的氢氧化钠和水分在微波条件下的升温催化作用、微波快速和选择性加热等特点，在比较低的焙烧温度条件下，将一水硬铝石矿中含铝物质与氢氧化钠反应生成易溶于水的铝酸钠物相。而含硅杂质将与氧化钙反应生成不溶于水的二硅酸钙物相，从而实现铝硅分离。再将得到的熟料在常压、稀碱性溶液中进行浸出。该方法具有焙烧温度低（仅为800℃）、焙烧时间短（仅需要20分钟）、反应均匀，浸出条件温和，氧化铝浸出率高达97%以上，硅的浸出率为6%等优点。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种调节式钢包自动吹氩装置，其便于连接钢包接头与外界供气装置的输出端连接，提高实用性；包括基座、搅拌装置、钢包、吹气管、密封盖板、四组固定装置、倾倒装置，基座的顶端对称设置有两组支撑板，两组支撑板的顶端水平设置有顶板，倾倒装置安装在两组支撑板上，钢包安装在倾倒装置上，倾倒装置带动钢包倾翻以用于将钢包内部的铁水倒出，搅拌装置安装在顶板上以用于对钢包内部的铁水进行搅拌，钢包的底端设置有连接套管，钢包的内部底端设置有高铝砖，吹气管密封穿过连接套管伸入至高铝砖内部，吹气管的圆周外壁上设置有若干组吹气口，吹气口均位于高铝砖内部。
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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。
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本实用新型涉及一种RH精炼炉上升管内侧吹CO2‑Ar精炼装置，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有RH精炼炉精炼过程中钢液溶解氧高，真空室耐材烧损，精炼时间长的问题。精炼装置包括：RH精炼炉、Ar气源、CO2气源、烟气分析单元、测温取样单元和气体控制系统；所述烟气分析单元与所述RH精炼炉的真空室上方的排气管道相连；所述烟气分析单元和所述测温取样单元分别与所述气体控制系统连接；所述Ar气源提供的Ar气与所述CO2气源提供的CO2通过上升管的进气口供入RH精炼炉的上升管。使用本实用新型的精炼装置能够大幅降低钢中溶解氧，改善钢液质量，缩短精炼时间。
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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从含多金属的矿物质中综合回收金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)对含多金属的矿物质的化学成分进行分析；(2)将经步骤(1)后的含多金属的矿物质与氯化剂混匀造粒；(3)将经步骤(2)造粒后的粒子干燥后再进行氯化挥发；(4)将经步骤(3)氯化挥发后的高温烟气进行降温和收尘，以及(5)将所收集的含多金属的烟尘和收尘液进行湿法分离和回收。本发明可以全面综合回收各种元素；本发明采用高温氯化新工艺，具有高效、节能、无污染的特点，可以消除对环境的污染；且采用氯化挥发法工艺不受含多金属的矿物质组分的影响，更适合于多金属共生矿物。
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本实用新型涉及一种涂层钢板表面划线辅助装置，属于冶金行业涂层钢板检验辅助设备技术领域。技术方案是：画板是由矩形板A、矩形板B和矩形板C组合成一体结构的“工”字型，矩形板B位于矩形板A和矩形板C之间，画板的正面为平面，画板背面的矩形板A和矩形板C上分别设有与试样两端相匹配的边框A和边框B，矩形板B上设有镂空划线。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的划破基体表面涂层，漏出待测试样基体，降低试样表面划线操作误差，保证涂层钢板腐蚀实验结果的准确性及科学性，而且不伤手，也不损伤画板。
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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强钢基复合材料，复合材料的组分及其质量百分比为：Ni1～10％、Fe0～94％、铬铁3～35％、增碳剂0.01～15％、Ta板0.05～30％和Ti板0.05～20％。本发明解决了以往原位颗粒增强钢基复合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti参与反应生成TaC和TiC，TaC和TiC颗粒与钢基体界面良好，在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。
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本实用新型提供了一种便于加工的小齿轴。它解决了小齿轴加工精度较高，加工难度较大的问题。本实用新型通过连接套分别连接小齿轴与电机的转动轴，通过粉末冶金一体成型的连接套能够有效保证连接套内通孔两端的同轴度，且加工较为方便，安装时通过将小齿轴下端的连接杆插设进连接套内的通孔内即可完成装配，加工时只需通过磨床加工小齿轴上的连接杆与外齿，通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度，相较于需要在小齿轴上同时加工内孔与外齿的加工方式，加工难度大幅下降，加工较为方便。
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本发明涉及一种用于光模块的滤光片支架。用工程塑料制造用于光模块的滤光片支架，替代现行的粉末冶金不锈钢滤光片支架，不需要烧结工艺，工艺大大简化，能耗降低，成本大大降低。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种分级式废钢预热装置，包括：料斗传送装置；预备机构；出料机构；分级处理装置，每组分级处理装置包括一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。本发明具有以下优点和效果：本申请的分级式废钢预热装置，由于利用分级处理装置，可以一层铺设废钢料一次加热，进行多级多次的布料和预热，最终使得废钢料堆温度均匀稳定；另一方面，本发明中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料，后加入堆密度较大的重型废钢料，借助废钢料自重调整废钢的堆密度，确保废钢料的装载量。同时本申请可以根据需求灵活调整，可以适应不同的炼钢工艺。
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本发明公开了一种连铸坯与结晶器铜板粘结行为的判定方法，属于冶金连铸工艺技术领域。本发明的判定方法包括以下步骤：步骤一、结晶器铜板内热电偶温度数据采集、预处理和存储；步骤二、通过热电偶温度变化速率进行单个热电偶温升异常检查；步骤三、进行温升异常热电偶所在列和相邻列的粘结纵向传播模型检查，计算满足模型检查的温升异常热电偶总数为X；步骤四、根据满足模型检查的温升异常热电偶总数做出粘结报警或粘结警告的判定。本发明实现了对铸坯粘结的及时准确判定，尽可能缩短了报警响应时间，并在保证100％粘结报出率的同时降低了误报频率。
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本实用新型涉及一种连退镀锌机组排渣水淬沉没箱，属于冶金行业冷轧连退镀锌机组技术领域。技术方案是：沉没辊（2）设置在沉没辊箱体（7）内，沉没辊箱体（7）的顶部设有与沉没辊（2）相配合的带钢出入口，带钢出入口分别设有朝向带钢的水淬喷嘴（6）；沉没辊箱体（7）的底部为倾斜状态，沉没辊箱体（7）的底部通过闸阀（3）与收集室（4）的顶部相连接，收集室（4）的底部设有翻板阀（5），收集室（4）的侧面设有排水管道（10），排水管道（10）上设有排水阀（9）。有益效果是：可以在机组不停车的情况下，清理沉没箱内的锌渣等杂质，结构紧凑，适合水淬段空间狭小的机组使用，设备费用和维护成本低，减轻工人劳动强度。
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