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本发明公开了一种耐酸瓷砖，涉及建筑材料技术领域，由下列重量百分比的原料组成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。与现有技术相比，本发明耐酸瓷砖具有耐酸度高，吸水率低，除氢氟酸以及热浓磷酸外，对湿氯、盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类以及在常温下的任何浓度的碱类均有优良的抗腐蚀作用。适合化工、冶金、焦化、火电、石化等行业用于装贴反应池、氧化池的池体内部，防止池体被酸碱腐蚀损坏，避免发生事故，保证正常生产。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀钛‑钢复合钢筋。所述耐腐蚀钛‑钢复合钢筋包括碳钢芯部及包裹于所述碳钢芯部表面的钛覆层，所述碳钢芯部与所述钛覆层冶金结合。本实用新型提供的耐腐蚀钛‑钢复合钢筋，防腐性能优，尤其是防海洋环境氯离子腐蚀远超不锈钢筋；且力学性能与普通碳钢接近。钢筋采用复合结构，可节约贵重金属资源，降低成本。
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本发明涉及一种钢结硬质合金，硬质相为（TiW）C固溶体，质量百分比为（60～80）wt%，其余为粘结相；粘结相中各成分与重量百分比分别为：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe为余量。本发明钢结硬质合金采用粉末冶金方法制备，（TiW）C固溶体作为硬质相，高猛钢为粘结相，减少战略资源W、Co的用量，通过在粘结相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，强化粘结相和提高两相结合强度，保证材料强度和耐磨性，适用于于凿岩和地矿类产品。
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本实用新型涉及一种用于齿轮钻孔的治具，涉及粉末冶金技术领域，解决了常见治具不易对齿轮进行拆装的问题，其技术方案要点是，底座、固定柱、限位组件和夹持组件，底座用于承载待加工齿轮；固定柱装配于底座上，固定柱与待加工齿轮的中心孔相适配；限位组件滑动式装配于固定柱上，限位组件沿固定柱的周向转动连接于固定柱，固定柱上间隔设有多个供限位组件插接的限位槽，限位组件插接于限位槽和待加工齿轮的齿槽、以限制待加工齿轮相对底座转动；夹持组件与底座夹持待加工齿轮，通过限位组件对待加工齿轮进行限位的方式便于将齿轮进行装卸于固定柱，保证钻孔精准性的同时也能提高对待加工齿轮的加工效率，达到便于对齿轮进行拆装的目的。
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本发明涉及制备五氧化二钒的方法，属于湿法冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备五氧化二钒的方法。本发明的方法，将多钒酸铵返溶除氨气后调pH值到10～13之间沉降除杂，用乙醇结晶析出多钒酸钠固体，返溶多钒酸钠固体后沉偏钒酸铵，焙烧得到99.9％纯度五氧化二钒。与现有技术相比，本发明工艺简单，操作方便，对设备要求不高；得到的五氧化二钒纯度高，应用范围广；氨气回收利用，乙醇经过精馏循环利用，物料损耗少，节约了成本；废液归入钒厂沉多钒酸铵工序，实现了废弃物循环利用，减少了污染，促进环保和废弃资源综合利用。
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本发明涉及一种高磷铁水的脱磷剂及其应用方法，属于钢铁冶金技术领域。该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为：铁氧化物60%～70%、CaO20%~30%、SiO25%~10%、Al2O30%~6%和Na2CO30%~6%。当铁水温度降至1400℃进行保温，加入脱磷剂总加入量50%～70%的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15～20min后脱磷结束。该高磷铁水的脱磷剂解决现有技术中存在的无氟脱磷剂对传统的CaO-?SiO2-FeO-CaF2脱磷渣系改造过程中的脱磷率较低的问题。
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本实用新型涉及一种钢轨加热炉横梁除瘤装置，属于冶金设备技术领域。包括推杆(1)、刮渣器(9)和清扫装置，推杆(1)由厚壁耐高温不锈钢制成，推杆(1)上间隔设置有若干吊装孔(2)；刮渣器(9)包括刮板(91)，推杆(1)的一端与刮板(91)上端面连接，刮板(91)下端面为锯齿形结构；所述清扫装置设置在靠近刮板(91)处，并可与刮板(91)连接。通过天车吊起本装置的推杆(1)，通过人力来操纵推杆(1)，使刮渣器(9)在加热炉横梁上往复直线运动，促使氧化铁皮松动，清扫装置直接吹扫松动的氧化铁皮，从而达到清除加热炉横梁上的氧化铁皮的目的。本结构可解决氧化杂质对钢轨质量的影响，达到提高钢轨质量的目的。
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本发明公开了一种环形定量碳、硫分析专用标样及其制造工艺，属于冶金分析技术领域。所述环形定量碳、硫分析专用标样为含有以下重量百分比化学成分的钢材料、铸铁或生铁：C?0.10％～0.75％；S?0.010％～0.035％；所述环形定量碳、硫分析专用标样的形状为环形。本发明将传统的屑状碳硫专用标样改为环形状，而环形定量碳、硫分析专用标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。
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一种钢渣热焖排汽除尘冷却塔，涉及钢铁冶金设备技术领域，包括塔体，在塔体内由上至下依次设有喷淋组件、换热除尘组件和降压落尘组件；喷淋组件包括旋膜器，旋膜器固定安装在塔体上部，塔体上设有与旋膜器相接的冷却水进口；换热除尘组件包括设置在塔体内部的除尘填料层，在除尘填料层的上方通过支撑架固定设置有若干冷却换热板；降压落尘组件包括竖向设置的降压落尘筒，在塔体上设有热焖排汽进口，热焖排汽进口通过输气管与降压落尘筒顶部相接，所述的输气管管径小于降压落尘筒筒径；本实用新型能够消除热焖排汽中的灰尘，并对热焖排汽进行换热冷却，其结构简单可靠、使用方便且能够高效降温和除尘以防止其对环境造成污染。
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本发明提供了一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其属于冶金废物综合利用技术领域。所述方法主要是将不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例配料，混匀并且加热、热压成热压块，再将热压块经转底炉还原后进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。本发明工艺简单，整个过程不使用任何粘结剂、还原性速度快、原料适应性强、能耗低、渣量少，铁、铬、镍收得率高，对于回收利用不锈钢粉尘中的有价金属有重要的应用价值，具有广阔的工业应用前景。
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本实用新型涉及一种带钢窄搭接自动缝焊机用焊缝预处理装置，属于冶金行业电镀工艺薄钢带焊接设备技术领域。技术方案是：包含上半部分和下半部分，上半部分和下半部分的结构相同，所述上半部分包含固定支架（1）、丝杠（2）、定位销（4）、擦拭支架（5）、弹簧（6）和丝杠调节螺母（8），丝杠（2）的一端固定在固定支架（1）上，丝杠（2）的另一端与擦拭支架（5）连接，弹簧（6）设在丝杠（2）上，靠近擦拭支架（5）一端的丝杠（2）上设有定位销（4）和丝杠调节螺母（8）。本实用新型的有益效果是：能够自动擦拭带钢表面上的油污、细小杂物等，保障焊接质量。减少操作人员人身直接接触卷板频次，避免焊轮灼伤，安全可靠。
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一种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法，涉及一种有色金属火法冶金方法，特别是铜冶炼过程中，铜精矿在火法熔炼过程中，部分铅、砷、锑、铋进入铜阳极板中，铜阳极板经电解生产阴极铜过程中进一步富集到阳极泥中，再从阳极泥中脱除铅、砷、锑、铋的方法。本发明的工艺过程：采用先将稀贵合金吹炼炉渣硫化熔炼，再将产生的硫化合金经真空蒸馏分离的方式脱除铅、砷、锑、铋的工艺，不仅渣中的贵金属进一步富集，还可以简化处理工艺，减少大量氧化渣物料、烟尘的产生，从而降低生产成本，提高资源的综合利用水平。
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本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫物料回收装置，属于冶金行业烧结烟气脱硫物料回收设备技术领域。技术方案是：漏料收集斗（3）的底部设有气体入口和物料出口，溢流沉降室（4）的底部设有排料口，溢流沉降室（4）的中部设有进料口，溢流沉降室（4）的顶部设有吸风口，空气换热器（2）的出口与漏料收集斗（3）的气体入口连接，漏料收集斗（3）的物料出口通过物料管道与溢流沉降室（4）中部的进料口连接，溢流沉降室（4）顶部的吸风口通过除尘管道依次与布袋除尘器（5）、引风机（6）和排放烟囱（7）连接。本实用新型的有益效果是：能够及时回收烧结烟气脱硫转运过程中的漏料，又可杜绝倒运时所产生的大量粉尘。
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本发明属于冶金行业保护渣流量调节装置领域，具体公开了粉末物料流量调节器，包括箱体和支撑板，该支撑板与箱体底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；所述箱体底板上设有支杆，该支杆上端设有杠杆；所述箱体侧壁上设有进料孔、第一出料孔和用于安装压力传感器的第二出料孔，箱体侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，所述第二出料孔位于第一出料孔的下方；所述箱体侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一出料孔的开口量控制的挡板；所述杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。
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本实用新型涉及一种振动式海绵铜渣剥落机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括液压缸、支架、支撑板、导轨Ⅰ、振动棒、小车架、小车轮、电机Ⅰ、导轨Ⅱ、行走平台、护栏、大行车架、电机Ⅱ、大车轮、大行车导轨、滑块；行走平台焊接安装在大行车架顶部，导轨Ⅱ安装在行走平台上，小车轮安置在导轨Ⅱ内，导轨Ⅰ安装在支架上，滑块一端安置在导轨Ⅰ内，支撑板安装在滑块另一端，振动棒安装在支撑板上，液压缸上端安装在支架上。本实用新型结构简单、可实现程度高、机构可靠性强；可减小人工劳动量和劳动强度，提高生产效率；制造成本、维护成本低，使用和维修方便，具有极强的推广价值。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种用于采矿机械的高强度合金材料及其制备方法。本发明的用于采矿机械的高强合金材料，各组份及其质量百分比为：1.0~15.0%W，2.0~10.0%Ni，5.0%~13.0%Zn，7.0%~15.0%Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%Nb，余量为Fe，其室温抗拉强度为1050~1850MPa，屈服强度为1010~1810MPa，维氏硬度400~530，洛氏硬度30~49。本发明的高强合金材料与其他高强合金材料相比，稀土元素含量少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。
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本实用新型公开了一种钢管淬火设备，涉及冶金淬火热处理技术领域，其技术方案要点是包括送料辊道以及安装于送料辊道上的送料机构，所述送料辊道上套设固定有淬火槽，所述淬火槽中安装有淬火装置，所述淬火装置包括用于对钢管进行加热的加热件以及用于对钢管进行冷却的喷水装置；所述喷水装置包括供水泵、供水箱以及多个供水管；所述供水泵的进水口与供水箱连通；多个所述供水管均与供水泵的出水口连通，对应每个供水管在送料辊道上固接有挡水板；所述淬火槽的外部连通有排水槽，所述排水槽的一侧开设有排水口。本实用新型解决了钢管冷却速度较低的问题，达到了使钢管的冷却速度较高的效果。
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一种除尘过程中除尘流体无二次污染的消纳方法，属于矿山生产过程中除尘技术领域，其特征在于是一种除尘流体在完成主除尘过程和辅助除尘过程后，除尘流体及所控制的粉尘无污染的消纳方法，本发明的方法消纳过程在除尘流体中不间断进行，消纳过程是能量急剧变化过程，且所用时间在微微秒间完成，为除尘过程能连续不断且有序进行产生很好的牵引和吸纳作用，使得消纳过程实现循环，连续不断完成除尘流体的无二次污染消纳，实现了社会各界和业界多年努力在尘源处无二次污染除尘的愿望,满足了保护环境治理雾霾的迫切需要。本发明可广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘或颗粒污染治理过程。
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本实用新型公开了一种电炉电极喷淋设备，主要涉及冶金行业的短流程冶炼电炉技术领域，包括喷淋组件，喷淋组件包括喷淋环、冷却水管和设置在喷淋环上的多个喷淋环喷嘴，还包括气密组件，气密组件环绕在电极外围，且位于喷淋组件上侧，多个喷淋环喷嘴具有两种状态，第一种状态是向电极喷淋冷却水，第二种状态是停止不喷淋，气密组件在多个喷淋环喷嘴处于第二种状态时利用压缩空气形成气障将其隔离。本实用新型气密组件利用压缩空气形成气障隔离喷淋组件，喷淋组件和气密组件通过冶炼设备的PLC控制系统控制自如切换，保证喷淋环喷嘴畅通，有效减缓电极的消耗，保证了安全生产，降低了冶炼生产成本，整体结构简单，高效便捷。
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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛白废酸硫酸和溶解性钛的回收分离方法，包括以下步骤：钛白废酸通过树脂色谱柱进行吸附，流出液即为高盐废水；用水淋洗上述树脂色谱柱，流出液即为低盐废酸。该方法分离回收所得的低盐废酸中所含酸高，其它杂质少，高盐废水中含酸低、含溶解性二氧化钛高，两种物质均可得到很好地回收与再利用。
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本实用新型公开了一种钢水罐翻钢带改进结构，包括罐体和多个底座，所述罐体与多个底座的顶部固定连接，所述罐体的底座固定连接有对称设置的两个端板，两个所述端板的一端通过销轴转动连接有拉杆，所述销轴上转动套接有轴套，所述轴套的外部与端板的内壁固定连接，所述轴套的内壁上设有多个注油孔，本实用新型中通过销轴和油路的设计改进，可以保证冶金工具的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果。
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本发明公开了冶金环保技术领域内的高强度双掺矿粉，由重量百分比为50%~80%的钢渣，20%~40%的高炉矿渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣组成，双掺矿粉的密度为3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游离CaO含量＜3%、流动度比≥97%、活性指数≥75%、比表面积≥400m2/kg、SO3含量≤4%、烧失量为1.5%~20%；矿渣粉为符合GB/T18046—2008国家标准的市售矿渣粉；钢渣为转炉或电炉钢渣；白渣为电弧炉炼钢的还原期操作中，碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣。本发明高强度双掺矿粉，主要由钢渣和高炉矿渣粉组成，两者的结合其性能相互取长补短，能有效的提高混凝土后期强度，降低水化热，减少坍落度损失，其对混凝土工作性能的提升比单纯用高炉矿渣或钢渣要高很多。
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本实用新型是一种混合料变间隙筛分布料装置，属于钢铁冶金烧结生产领域，是为了解决原有烧结台车上不同粒级混合料布料、透气性差和烧结抽风负压增大问题而研制。本实用新型包括变间隙筛和振动装置，本装置利用焊接而成。混合料通过本混合料变间隙筛分布料装置分级圆孔筛和振动装置筛分分级先后布料在向前运行的烧结台车上后，按不同粒级分层布料。改善烧结混合料透气性，在同样的烧结机抽风负压条件下，加快烧结生产过程，增加料层厚度，提高产量。
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本发明公开了一种用于在线加工的升降机床，包括立柱、调节丝杆、移动筒体和连接件；所述调节丝杆沿立柱的高度方向设置，所述移动筒体的内壁上设有T型内螺纹，所述移动筒体通过内螺纹和调节丝杆上的外螺纹组成螺纹副，所述连接件沿立柱的高度方向滑动，所述连接件的一端连接在移动筒体上，另一端连接动力件。本发明结构简单，使用方便，能够对连轧线的轧机牌坊进行在线修复，效果良好。可有效地对大型冶金设备的狭小空间进行在线加工，提高此类设备的使用质量；同时避免此类设备因无法修复而过早报废，造成巨大的经济浪费。也可用于大型船舶、油田开采机械、矿山挖掘机械等大型设备、器械的在线修复。
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本实用新型公开了一种球团湿返球杂物筛分装置，涉及冶金球团生产技术领域，包括接料漏斗和返料辊筛，接料漏斗设置于大球辊筛和湿返球汇流皮带之间，大球辊筛的落料端在接料漏斗的接料范围内，湿返球汇流皮带在接料漏斗下方；在接料料斗和湿返球汇流皮带之间安装返料辊筛，返料辊筛沿湿返球汇流皮带的行进方向倾斜向下设置，返料辊筛较低的一端超出湿返球汇流皮带的接料范围。本实用新型解决了现有球团生产工艺中人工分拣球团大块杂物效率低、效果差的问题。
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本发明涉及表面包覆多胺基基团的磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料，粒径范围为0.5-500.0μm，具有无机有机多壳层核壳结构和碳氮键连接多氨基吸附基团稳定结构。制备方法主要包括如下基本步骤：①制备无机物包覆层：②表面双键化：③制备有机物包覆层：④制备磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料。该磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内与水体、固液悬浮（混合）体系中重金属物质发生选择性化学吸附作用，同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、固液悬浮（混合）体系中分离出来、材料可再生重复使用、重金属可以集中处置的优点，能广泛用于环境保护、污染治理、重金属物质回收、选矿、湿法冶金等行业。
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本实用新型公开的属于冶金技术领域，具体为一种给料勺头，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的顶部与基座连接，所述基座的左右两侧呈对称状开有竖状凹槽，所述基座的底部后侧开有两个通孔，所述基座与给料勺头的前端连接处呈倾斜状安装有两个侧板，两个所述侧板之间留有空隙，所述基座的顶部中间开有定位孔，所述基座的底部与耐磨板之间开有卡孔，所述耐磨板为合金板，所述耐磨板嵌入安装在基座上，所述耐磨板与基座之间安装用于配合卡孔的限位卡块，本申请文件中的耐磨板采用合金铸造工艺，热处理后的工作面硬度在HRC63以上，同时采用耐磨板和基座之间通过卡接和焊接的方式进行多种固定，提高稳定性，使耐磨板有较好的冲击韧性。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。
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本实用新型适用于冶金领域，提供了一种全自动钢水测温取样机器人，包括安装基准，还包括：移动测温取样机构，所述移动测温取样机构安装在安装基准上，所述移动测温取样机构包括纵向移动组件、横向移动组件和夹取工装，所述夹取工装用于撑取样棒，所述纵向移动组件用于调节夹取工装的高度，所述横向移动组件用于调节夹取工装的横向位置。送料组件带动取样棒向上运动将取样棒送入夹取工装，通过纵向移动组件带动取样棒向上运动后横向移动组件带动取样棒放置到钢水上方，纵向移动组件迅速将样棒下移至测量位置，在规定的很短时间内完成测温和取样动作后，又迅速将样棒提升至纵向移动组件上位。
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