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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；②封闭浸入水口处空气进入中间包；③在中包烘烤结束后，减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂；②将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
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本实用新型涉及一种主要用于冶金行业的高架龙门式喷枪移动装置,其包括主要由龙门式衍架或箱式立柱和横梁构成的高架平台,所述高价平台上设有可以水平移动的移动小车,所述移动小车上固定安装有若干支架,所述支架带有竖向导轨以及与导轨移动连接的喷枪夹持器,所述喷枪夹持器设有驱动其做升降移动的升降电机,所述升降电机通过传动机构连接所述夹持器,所述传动机构通常可以采用链传动机构。本实用新型可以有效地扩大喷枪的活动范围,满足作业要求,同时还可以在作业过程中方便地选择和变化作业喷枪。
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本实用新型涉及一种适用于冶金行业选矿用的衬瓷阀门,其特征在于:上阀体、下阀体与法兰采用一体式的结构,用材质为Q235焊接而成,在阀体的内表面衬高强度的内衬瓷层,内衬瓷层与阀体内表面结为一体;闸板采用喷镀的镍基硬质合金制成。本实用新型衬瓷阀门的内衬瓷层适用于各种阀门,经做反复敲打、捶击及破坏性试验,试验结果:硬度达到60度、其耐磨性是45号钢的十倍、可耐650～700℃高温。衬瓷阀门可任意经矿浆及颗粒状的液体冲刷,耐磨性是普通阀门的十倍以上。采用钢制焊接结构,重量轻、安装方便。闸板采用喷镀的镍基硬质合金制成,具有高强度,大大提高了其耐腐蚀性能。
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本发明低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本220BH冷轧烘烤硬化钢的成份及制备方法。本发明化学成分包括：C：≤0.050％；Si：≤0.20％；Mn：0.10‑0.70％；P:0.020‑0.080；S≤0.025％；Al≥0.015％；余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明的力学性能指标为：屈服强度210‑270MPa，抗拉强度≥320MPa，延伸率A80≥31％，r≥1.1，应变硬化指数n0≥0.17，BH2≥30；热轧板坯加热温度为1180～1280℃；开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为860～930℃，卷取温度为660～740℃。冷轧的压下率≥75％。冷轧两相区临界退火温度830～870℃，均热时间95‑135s，快冷段冷速≥20℃/s过时效温度350～420℃。本发明的技术方案解决了现有技术中的力学性能波动较大及制造成本高的问题。
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直挡边型推力调心滚子轴承包括座圈、轴圈、多个滚子、保持架和衬套,在座圈上部的四周装设多个滚子,四周多个滚子的上端套装在保持架的滚子定位孔内,轴圈镶嵌在四周装有滚子的保持架的内环中,轴圈上部的挡边设置成直线型,轴圈与四周滚子通过衬套卡住。本实用新型设计合理,加工、制作简单,价格低廉,日常维护量较小;直挡边型推力调心滚子轴承有效降低了轴承的滑动摩擦,轴承润滑良好,旋转更加灵活,承受载荷更大,寿命更长,轴承寿命可提高20～30%,适用于机械、冶金、矿山、石油化工,船舶潜艇制造,水利电力、加工等各行各业,特别适用于以轴向负荷为主的轴向负荷与径向负荷的复合负荷的场合使用。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。
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本实用新型涉及冶金设备领域,公开了一种新型的真空连续炉插板阀。其包括:炉体、阀板、动密封部、插板阀开闭气缸、刚性水冷管;其中,阀板设置在炉体内,插板阀开闭气缸设置在炉体上方而通过气缸活塞杆与阀板连接。刚性水冷管连接在阀板的顶部,动密封部设在炉体的顶部的密封盖处,刚性水冷管贯穿动密封部。其密封性能更好,更加经久耐用。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法。本发明首先确定不同铁素含量要求的奥氏体不锈钢材料的Creq/Nieq值然后进行电极熔炼，电极熔炼完成后进行电渣，电渣钢锭完成后，根据不同铁素体含量要求，选择不同锻造加热温度，经过锻造及热处理形成最终产品。本发明由铁素体含量要求确定成分元素含量，进一步确定Creq/Nieq值，有利于铁素体含量的整体控制；所用电极采用电炉+炉外精炼+真空除气的冶炼方法，使铁素体相均匀分布，有利于满足其不同的要求。钢锭尺寸变大，冷却速度变慢，铁素体相的含量不易控制。利用本发明提供的铁素体含量控制方法可有效控制φ500~φ950锭型的奥氏体不锈钢材料的铁素体含量达到理想的要求值。
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本发明公开了一种气基竖炉还原气的加热方法和加热重整方法及其气基竖炉还原系统，属于化工和冶金领域。一种气体的铁浴加热方法和加热重整方法，将气体吹入铁浴炉中，气体与铁液接触，当气体为非烃类还原气时，铁液作为加热气体的热源，当气体为富烃类气时，铁液既作为加热气体的热源，也作为重整气体的催化剂，被加热或加热重整后的气体由铁浴炉气体出口排出。本发明设备简单，投资和运营成本低且加热气体不排放CO2和NOx。
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一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法，属于稀土湿法冶金和固相萃取技术领域。一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂，将本征态聚苯胺与P204溶液以5～24:1g/L的比例进行掺杂得固相萃取剂，所述P204溶液的浓度为0.01mol/L。本发明所述固相萃取剂萃取轻稀土的方法，以轻稀土溶液为原料液，轻稀土的浓度为0.01～0.1mol/L，pH为1～5；将P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂与稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后进行固液萃取。本发明以掺杂态聚苯胺粉末为固体萃取剂，价格低廉、稳定性高、不易产生乳化，不需要皂化，减少氨氮废液的排放，分离操作简单，对环境无污染。
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本实用新型涉及冶金行业中含渣废水的输送，尤其涉及一种立式直连全碳化硅化工泵。包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴；泵轴转动时带动叶轮与轴套同步转动，实现将输送介质从泵体进口到出口增加能量的过程；所述泵体的进口处设置有滤网；所述叶轮上设置有回流孔，所述叶轮（叶轮的主叶片）还与凸起的副叶片相连为一体，叶轮在旋转中带动副叶片不断旋转，带动介质流动，部分介质通过回流孔循环，防止密封腔的过流间隙因沉积而堵塞。本实用新型所述泵体的进口端设置有滤网。当介质中含有较大杂质和颗粒的时候，滤网可以很好的将其隔离在外，避免进入到叶轮流道内。保证设备的稳定运行。
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本发明公开一种铸造烧结滑床台板的制备方法，表面烧结合金与滑床台板母体是采用铸造烧结方法形成冶金结合；所述的滑床台板母体材料为铸钢，所述的表面烧结合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：1、表面烧结合金与滑床台板母体的结合强度较高；2、具有优异的综合性能：母体韧性和焊接性能良好，烧结合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑减摩和抗冲击性能良好；3、具有良好的减摩性能。
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本实用新型公开一种轧机轴承移动加热装置，包括手推车、固定在所述手推车上的保温加热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安装于所述保温加热油箱底部的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐。通过将所述保温加热油箱固定在所述手推车上，可以方便地将轴承加热装置在冶金企业生产车间中自由移动；将需加热的轴承放置于所述轴承盛装筐中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴承盛装筐顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装筐及筐中的轴承整体取出，避免烫伤操作人员，提高了轧机轴承移动加热装置使用的便捷性和安全性。
本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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本实用新型涉及一种SVG充电电路,应用于电力、冶金和其它所有使用SVG成套控制的领域。SVG充电电路包括限流电阻、接触器,限流电阻接于三相整流桥的输入端,限流电阻与接触器并联。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电路可满足在电源接通瞬间,输入电压经整流桥和限流电阻对电容充电,限制浪涌电流,当电容器充电到约80%额定电压时,由接触器切除限流电阻,SVG正常工作。可以快速准确地进行容性及感性无功补偿,使SVG在稳定母线电压,提供功率因数的同时,有效解决了无功倒送的问题。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种凸台式水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法。包括桥管、高压氨水喷嘴、低压氨水喷嘴、变径水封阀、凸台式水封阀盘、测压系统；所述变径水封阀中导气管为上部断面大、下部断面小的锥形管，水封阀盘上设有可改变荒煤气有效流通管断面的锥形凸台，并安装在变径水封阀的底部；通过水封阀盘的转动调节锥形凸台插入变径水封阀中变径管的深度，改变荒煤气的有效流通断面，进而稳定炭化室内压力。本发明采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的有效流通断面即可稳定炭化室内的压力，投资小，故障率低；不改变现有水封阀的外形及接口尺寸，特别适应现有装置的升级改造。
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本发明属于冶金技术领域，为了提高无取向硅钢的磁性能，提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为，将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机，铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带；将铸带冷却后进行卷取，对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧，得到0.5mm薄带；薄带冷轧后进行快速退火，经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力，得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能：铁损值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢，技术简单易于实现，其组织和织构成分可控，退火效率高，产品磁性能提高明显。
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本发明涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备技术领域，具体的说是一种磨机自动加球装置。其可实现磨机定时、定量补充介质球，无需人为操作，自动化程度高，避免了人工加球所造成的磨机磨矿效率不稳定因素。包括卸球仓、储球仓、加球闸、销轴组件、电动推杆及电控系统；其特征在于，储球仓内装有介质球，储球仓安装在卸球仓上方，储球仓中心位置上部设置有电动推杆基座，下部设置有伸缩杆导向套，电动推杆基座上安装有电动推杆；加球闸处于储球仓中心位置，由伸缩杆及锥形闸板构成，锥形闸板位于伸缩杆下部，伸缩杆头部与电动推杆传动轴端通过销轴组件连接。
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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金行业烧结球团生产设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机风箱双柔密封装置，其特征在于包括设置在风箱机架上的密封底座，设置在密封底座上的弹性支撑机构，设置在弹性支撑机构上的多组柔性密封组块，一端固定在密封底座上且另一端固定在多组柔性密封组块下面的弹性密封机构，调整限位装置，调整限位装置包括改向轮，调整机构，柔性拉链，每组柔性密封组块包括柔性密封板，设置在柔性密封板上的上下限位装置，设置在由上下限位装置和柔性密封板形成的限位槽内的柔性密封组件。本发明消除了链篦机链条受热变长带来的刮密封装置的危险，可以在线进行调整，密封效果更好，维护检修方便，可靠性强。
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一种活性炭催化细菌浸钴的方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种到培养基中制成培养液；（2）调节pH值后置于恒温振荡器中培养，获得培养菌液；（3）将硫铜钴矿粉加入到培养菌液中制成矿浆，再加入活性炭，用硫酸溶液调节pH值，再振荡浸出。本发明的方法具有浸出率高，劳动强度低，药剂消耗量小，工艺流程和设备要求简单，生产成本低，不产生废气等优点，具有良好的应用前景。
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一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行：将铜钴矿破碎研磨，将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中，对钴精矿进行细菌浸出，当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时，将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离，然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜，得到铜产品；将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁，得到铁产品；将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短，操作简易，设备简单，能耗低，不需要高温熔炼，不排放污染性烟尘和有毒气体，并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。
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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本xnew，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法，第一步备料及预处理；第二步形成高纯硅衬底：然后开启电子束束流为200-500mA完全熔化高纯硅料，缓慢降低束流为零，即在水冷坩埚中形成高纯多晶硅锭，调节电子束束流为150-300mA熔化高纯多晶硅锭，2-5min后形成一层高纯硅衬底；第三步熔炼提纯：高磷硅料连续缓慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，杂质磷得到去除后从导流口流入坩埚之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅锭。本发明方法提纯效果好，工艺简单，节约能源，降低污染，适合批量生产，设备结构简单，构思独特，操作简单，成本低，可实现连续熔炼。
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本发明涉及一种耐高温隔热保温涂料及其制备方法，该涂料由以下重量百分比的原料制成：成膜物质30～50%，耐高温填料30～40%，中空微珠10～15%，隔热纤维2～5%，助剂及溶剂2～8%。本发明的涂料兼具有机涂料的韧性和无机涂料的刚性及硬度，涂层附着力好，可长期在400℃～1200℃高温下使用，耐化学试剂、耐酸碱性、耐油性。涂膜表面强度高，当高温管道的需机械联接时，涂膜可承受强大的剪切力而不被破坏。该涂料保温性能优异，在350℃的管道外涂覆4-6mm厚的本发明涂料，管道表面温度可降至100℃以下。可广泛应用高温蒸汽管道、冶金高温炉、高温阀门、高温容器的内外表面等设备的耐热保护。
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本发明属于生物材料的冶金与塑性加工技术领域，具体涉及一种医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法。本发明的技术方案如下：一种医用可降解锌合金，包含的合金元素按质量百分比为：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免杂质总含量≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法，能够获得杂质含量小于0.001％，成分均匀的锌合金母材；通过调控成形工艺，优化锌合金薄壁微管的微观组织和表面质量，获得力学与降解性能优异的薄壁微管，满足心血管支架的服役要求。
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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种抗拉强度580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢及其制备方法。本发明的一种抗拉强度为580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.40~0.80%，Mn1.20~1.60%，Ti0.05~0.10%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥580MPa，断后伸长率≥25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%。本发明是采用低碳成分设计，通过添加一定量的微合金元素钛和控轧控冷工艺，生产抗拉强度大于580MPa，断后伸长率不低于25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%，具有良好强度及成形性能的热轧钢带，其金相组织为细小的铁素体/贝氏体组织，具有较好力学性能、成形性能及焊接性能。
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本发明属黑色冶金范畴，尤其涉及一种诊断高炉炉缸内衬装置，它包括下炉缸内衬、温差电偶及CPU；温差电偶置于下炉缸内衬中；温差电偶的输出端接CPU的输入端；温差电偶由位于下炉缸内衬周向上数个温差电偶测量单元组成；温差电偶测量单元包括第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）；第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）呈等边三角形分布；温差电偶用于测量整个下炉缸内衬的温度；CPU自动接收温差电偶发出的温度信号并进而分析下炉缸内衬的状况。本发明测量精度高，适应性强，温差热电偶使用寿命长，能保证高炉安全可靠运行。
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2026年01月15日 ~ 17日 
