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本实用新型公开了一种金属管与金属管板的爆炸焊接结构，内层的金属管(4)胀接于金属管板(5)的内表面，所述金属管(4)与所述金属管板(5)每一位置的接触面为零间隙过盈配合。本实用新型通过爆炸焊接的连接结构，将金属管与金属管板爆炸焊接在一起，使金属管与金属管板的连接本身就具有冶金结合强度；此外，通过爆炸焊接的连接结构，使得金属管与金属管板的焊接连接安全可靠。本实用新型金属管与金属管板连接时，焊接结合面积增大，结合强度相比现有的胀接连接结构大大提高。
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本发明属冶金三相电弧炉控制领域，尤其涉及一种三相电弧炉自动控制器及其控制方法,包括第一电源模块、第二电源模块、电源净化模块、CPU处理器、隔离中间继电器、信号隔离器、第一外围设备、第二外围设备、远程计算机系统及人机界面触摸屏；本发明控制方法，包括：a、系统初始化；b、进行数据采集；c、数据处理及分析；d、报警判断处理；e、自动控制；f、若是，求测量值与设定值偏差并经多参数、多变量模糊控制运算；若否，接收操作命令并转化成控制命令；g、输出控制命令；h、数据库更新；i、数据打包上传；j、显示更新；k、返回至步骤b。本发明抗干扰能力强，响应速度快，运行稳定。
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本发明公开了一种碳化物‑金属核‑壳结构的纳米颗粒及其制备方法，本发明属于粉末冶金领域。该碳化物‑金属纳米颗粒采用熔盐电解法制备，具体包括：将原料粉末混合，球磨混合均匀，压片后，1000℃烧结3h，在900℃熔盐中2.5V预电解0.5h，3.0V电压下电解一定时间，最后得到颗粒尺寸在50‑100nm的核‑壳结构的纳米颗粒。熔盐电解质没有择优渗透通道，使得各个方向的电解还原速度趋于一致，并且温度相对碳热还原法低，能耗小。碳化物‑金属纳米颗粒使用方法是将其作为增强相颗粒直接加入到金属液中，克服碳化物颗粒的润湿性差和易团聚不能均匀分散的特性。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域中的炉外精炼用的耐火材料,具体地说是涉及一种带有安全指示器的透气砖,包括透气砖本体和狭缝,在透气砖本体致密区纵向设置有安全指示器。所述的安全指示器设置在透气砖本体的上方或下方。本实用新型的有益效果是:通过使用一种带有安全指示器的透气砖,可以避免钢水的二次氧化和漏钢事故的发生,有效提高了透气砖的安全性,为炉外精炼质量提供了保证。
本发明属于冶金生产工艺技术领域，本发明涉及一种提升纳米析出强化型00Cr12Ni10MoTi马氏体时效不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。按重量百分比计，马氏体时效不锈钢为包含有下述组分的固溶时效处理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理方法包括按顺序设置的双固溶热处理和时效热处理，其中双固溶热处理包括预固溶处理、常规固溶处理和水淬处理工序三个步骤。采用本发明热处理方法能够在保证强度等级的前提下，显著提升材料的低温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备组对时的环焊缝自动焊接装置,其特征在于,包括电机、减速机、传动架、埋弧自动焊机、焊剂收集槽、弹簧和辊轮组成,电机、减速机依次与设置在壳体内的转动架相连接,埋弧自动焊机设置在环焊缝旁的传动架上,埋弧自动焊机与壳体内壁之间设置有辊轮,埋弧自动焊机与传动架之间设置有弹簧,环缝下方设置有焊剂收集槽。所述的传动架上的转动副间设置有轴承。所述的电机是变频电机。本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
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本实用新型涉及一种电力电缆,具体的是涉及一种铜包铝芯耐低温丁腈扁电缆。在铝杆线芯(1)的外表面同心包覆铜带(2),构成电缆的导电线芯;导电线芯外挤包绝缘层(3),绝缘层(3)采用丁腈材料,多根外覆绝缘层(3)的导电线芯并列排列于最外层的外护套(4)中。本实用新型采用铜包铝芯的结构,有效地结合了铜、铝各自的优点,本结构既具有铜导体的导电性与抗拉性,也具有铝导体优良的柔韧性;同时绝缘层与外护套均采用丁腈材料,使得本产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软,高温(高寒)环境下电气性能稳定,抗老化性能突出,使用寿命长,可广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
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本实用新型涉及一种工业控制用的操作仪表,由壳体、变压器、电源板、D/A转换板、V/I转换板、显示表头组成,D/A转换板上有信号转换电路ST1,信号转换电路ST2,数值保持电阻DH,V/I转换板上有故障判断保护电路GZ,自动量程转换电路CT,本工业控制操作器是电动单元组合仪表中不可缺少的手动和自动操作型仪表,具有自动跟踪、无扰动、无平衡切换、事故联锁与断信号保护功能,并可直接与计算机联网使用,其输出显示采用LED数显和LED光柱显示,广泛用于石油、化工、冶金、电站、轻工、市政工程等工业自动控制系统。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产精整装置，由输送轨道、矫直机、输送轨道、飞抛机、1号三砂架双面砂光机、移板机、输送轨道、输送轨道、热风搅拌电阻加热炉、热擦板机、3号三砂架双面砂光机、2号三砂架双面砂光机、输送轨道、输送轨道、移板机组成，在输送轨道和输送轨道之间安装矫直机，飞抛机和1号三砂架双面砂光机两侧板联接后安装在输送轨道与输送轨道之间，移板机安装在输送轨道和输送轨道之间，3号三砂架双面砂光机与热擦板机、热风搅拌电阻加热炉侧边板联成一体后固定在输送轨道出口方向。该装置提高冷轧镁合金卷板成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
本发明提供一种真空感应熔炼‑电子束精炼一体化制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明通过耦合真空感应熔炼和电子束精炼，采用真空感应方法熔炼高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。
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一种利用室温熔盐电沉积制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，工艺步骤为：在室温下，首先将氯化铝与碳酸乙烯酯混合，制备室温熔盐电解液，使用无机镁盐作为镁离子来源；以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑2.0V vs Al，进行电解；电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明所述熔盐在室温条件下制备，制备过程简单，以经济安全的无机镁盐为原料电沉积得到铝镁合金，降低生产能耗和生产的成本。此外，本发明方法过程简单，容易操作。
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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。
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本发明属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种浓缩机齿条自动加油装置，包括浓缩机齿条上方的行走小车，其特征在于沿齿条方向与行走小车通过上部限位装置和下部限位装置连接有油箱，穿过上限位孔和下限位孔设有连杆，此连杆的上端与设置在油箱顶部的活塞相连接，连杆的下端与带有滚轮的摆杆相铰接，在上部限位装置和下部限位装置之间、且位于上部限位装置下部的连杆上还设有弹簧，在油箱的顶部还设有油箱密封盖和上端单向阀，在油箱底部设有油嘴和下端单向阀。本发明结构简单，操作方便可靠，加油非常均匀，加油时间短，避免了油脂浪费，降低了工人的劳动量和岗位操作的危险系数。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法。本发明是向筛分后的铜阳极泥中加入浓度为40~160g/L的氢氧化钠进行调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在15%~45%，调浆后置于微波反应炉中，微波频率为500~4000MHz，在常压下浸出反应2~15min后出料，进行固液分离，得到含硒和砷的浸出液。经过本发明微波技术处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。
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本发明属于冶金领域,特别涉及合金钢紧固件脆化后的再生方法,它只需一道加热-冷却工序,其温度控制在650～720℃,保温时间为3～6小时,之后进行冷处理,经上法处理的已脆化的合金钢紧固件,其硬度基本不变,但韧性提高130%以上,其工艺简单、操作方便、生产周期短,性能安全可靠,极大的延长了合金钢紧固件的使用寿命,成本不足新件的5%,经济效益显著。
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一种LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法,属于冶金技术领域,以LF炉吹氩气系统中的氩气为载气,将增碳剂、脱氧剂或合金粉通过LF炉底部的透气元件喷吹到LF炉的钢水中。本发明的方法缩短了LF炉的处理时间,减少了运行成本,在满足质量要求的同时,更能满足连铸生产的要求;因为增碳剂、脱氧剂、合金粉剂等粉剂都是从底部喷入,减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资及运行成本;而且工艺操作简单,容易掌握。
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本发明一种面向全流程生产的炼钢组批与排产方法，属于冶金自动控制技术领域，本发明通过对产品的多样化规格属性和设备的批生产属性以及产品和设备之间适配性进行刻画，建立定量化描述产品在炼钢和连铸工序上组批决策问题的模型，并从同工序并行设备之间产能均衡性、上下游工序之间物流衔接性的角度出发，对批在连铸设备和时间维度上的分配与排序建模，将组批计划与生产调度方案进行集成下达给炼钢阶段各生产制造单元，以达到钢铁物质流在全流程工序设备和时间维度上的均衡与准时分布；改善产品质量，提高成材率、资源利用率、设备作业效率，实现并行设备上负荷均衡和串行设备间物料衔接顺畅，降低物料流交通拥堵、下游设备等待时间和库存。
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真空自耗炉结晶器复合法兰,包括法兰、圆筒;所述法兰的上下两面设置有异种金属层面,异种金属层面与法兰焊接成一体构成了复合法兰,复合法兰与圆筒上端焊接成一体。异种金属层面可设置为铜材、或铝材。上述法兰上下面的异种金属层面或设置有多条半径的异种金属条,异种金属条与法兰焊接成一体。本发明设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密,实用效果佳,整体投资小,生产成本低廉,效率高,制作简单,稳定可靠,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适宜有色冶金行业生产使用。
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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
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本发明涉及冶金轧制设备技术领域，具体提供了一种工作辊换辊结构，所述工作辊换辊结构包括轴端卡板、锁紧结构和止挡结构，所述轴端卡板设置有两个，两个所述轴端卡板对称设置于轧机主体内相对的两侧，所述轧机主体上靠近上工作辊和下工作辊的操作侧处设置有开口，两个所述轴端卡板位于所述开口的两侧；两个所述轴端卡板朝向所述开口的侧壁均设置有所述锁紧结构和所述止挡结构；其中，当需要换辊时，轴端卡板朝向远离开口方向移动，使得锁紧结构与上工作辊、下工作辊的外壁相分离，之后移动下工作辊，使得下工作辊的端头与止挡结构相接触，进入换辊状态；只需要两个轴端卡板即可使得上工作辊和下工作辊进入换辊状态，结构简单，便于操作。
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本实用新型涉及一种齿轮润滑技术领域，特别是一种齿轮啮合简易润滑装置，包括润滑齿轮、注油控制轮、注油控制轮导油槽、润滑齿轮空心轴、注油储油腔、润滑齿轮注油孔，以及挡板、密封圈、固定挡板螺栓，其特征在于：所述的注油控制轮导油槽只有一个，注油控制轮导油槽长度等于润滑齿轮宽度，宽度等于注油储油腔的宽度，并同时穿过润滑齿轮空心轴和注油控制轮。本实用新型的优点是：操作方便，结构简单，适应性强，成本低，润滑效果好，节约润滑剂，可以明显提高企业经济效益。广泛适用于矿山、机械、冶金、化工、电力、医药等行业大中型齿轮的润滑工程。
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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺,其中工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特点是采用铸坯直轧及边部补热工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,利用铸坯内部潜热能量,采用边部补热,避免轧件边部混晶缺陷的产生,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。
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本发明所述的底注式盛钢桶，涉及一种冶金行业专用设备，具体为底部浇铸式盛钢桶。底注式盛钢桶包括：盛钢桶、座砖、固砖梁、滑板砖A、滑动封闭装置、推杆装置、滑动水口装置和拉杆装置；盛钢桶的下部加工有方形出水口；座砖上设置有出水孔；座砖通过固砖梁装于方形出水口上，位于盛钢桶内部；滑动封闭装置装于方形出水口上；推杆装置装于盛钢桶外部两侧，并与滑动封闭装置抵触连接，推动滑动封闭装置纵向移动；滑动水口装置装于盛钢桶的底部，并位于滑动封闭装置下部；拉杆装置装于盛钢桶外部桶壁上，并与滑动水口装置相连接，推动或拉动滑动水口装置横向移动；滑动封闭装置与滑动水口装置之间装有滑板砖A。
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本发明涉及一种烧结配料计算模型，对配料的上下限及各化学成分上下限进行约束，以铁品位和碱度为目标的计算模型；采用模糊理论，建立模糊的满意度函数；在配料过程中，根据配料的特点和工艺要求，分别建立了烧结矿的铁品位满意度函数和碱度满意度函数；再次设立惩罚函数，构建适应度函数；进行算法迭代。优点是：随机生成若干组配比，通过适应函数来计算其每组配比的适应值，并比较出个体最优配比和全局最优配比。并在个体最优配比与全局最优配比的引导下更新每组配比，最终得到满足一切约束的最优配比。实现了对原料的配比优化，满足了化学成分及冶金性能，满足了高炉冶炼要求。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金,解决含CR、NI的低合金钢、合金钢和特殊用途的钢种,存在脱氧效果不均,收得率不好,脱氧工艺麻烦的问题,适用于冶炼要求钢中ALS和镍铬的钢种上。所述铝镍铬铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;P≤0.05;S≤0.05;AL 1～70;NI 1～60;CR 1～60;FE余量。本发明铝镍铬铁复合合金熔点低、比重大、不粉化、无杂质。冶炼工艺操作方便,终脱氧的脱氧合金化效果好,NI的收得率100%,CR的收得率可以达到90～95%,钢种炼成率100%,可以冶炼含NI和CR的钢种,给企业带来可观的经济效益。
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2026年01月15日 ~ 17日 
