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本发明属于冶金生产工艺技术领域，具体为一种提升2.3GPa级纳米析出强化型18Ni(350)马氏体时效钢室温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。热处理方法包括按顺序设置的固溶热处理、循环相变热处理和时效热处理，其中：循环相变热处理包括快速升温、短时保温和水淬处理工序三个步骤，并重复循环两次以上，使得合金元素完全固溶于铁基体中，并增加基体中的残余奥氏体含量。采用本发明热处理方法能够在保证2.3GPa强度等级的前提下，显著提升材料的室温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本发明提供一种解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法，属于高温合金大型薄壁件精密铸造领域。按照以下步骤进行：(1)型壳制造工艺：型壳共为九层，型壳制造采用粘结剂交替，并在热节处加入铁丸的方法,(2)装箱预热方法及浇注工艺：在模壳主浇道包裹一层保温毡，整个缠绕两层保温毡，对应两个后安装座处的保温毡挖去一层，型壳预热；浇注。本发明型壳制造采用交替法并在热节处加入铁丸的方法，制造溃散性好的型壳，满足高温合金液浇注的需求，调整铸件的装箱预热方案、调配浇注工艺参数，保证铸件的成型及有效的解决底面穿透性疏松冶金质量。
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本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转驱动装置，包括回转驱动装置、主动齿轮、回转轴承、惰轮，主动齿轮通过键与回转驱动装置相连；主动齿轮与2个惰轮啮合；2个惰轮与回转轴承啮合；工作原理是，每个回转驱动装置的主动齿轮先驱动两只惰轮，两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，这使得回转驱动时开式齿轮的圆周力和驱动力矩成倍增加，而且由于惰轮的存在，可以增大回转轴承与主动齿轮的中心距。该装置两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，使得回转驱动时开式齿轮的圆周力成倍增加，由于惰轮的存在，增大回转轴承与主动齿轮的中心距、减少驱动装置的数量降低设备成本。
本发明公开了一种利用交叉温轧连续退火生产高强塑积铁素体‑马氏体双相钢的工艺方法，属于冶金材料领域。包括以下步骤：(1)将铸锭冶炼浇铸后，锻造成方坯进行热轧处理，制得钢坯；(2)将步骤(1)得到的钢坯进行交叉温轧和连续退火处理，交叉温轧过程为：温轧温度为350～450℃，钢坯轧制过程中每道次旋转90°，累计压下率为50～80％，轧后空冷至室温连续退火过程为：加热到780～850℃保温5‑20min，随后快冷至300～350℃，再慢冷至180～220℃，最后空冷至室温得到铁素体‑马氏体双相钢。本发明的工艺制得的双相钢成本低，强塑积达到23GPa·％以上，拉伸曲线表现为各向同性特征且扩孔性能较好。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种包晶钢凝固相变应力预测方法。主要步骤包括：步骤1.获得所研究包晶钢样的材料物性参数；步骤2.基于金兹堡朗道理论建立耦合多相场，溶质场以及应力场的三场耦合的多相场模型；步骤3.根据步骤1获得的包晶钢样的材料物性参数，完成多相场模型控制方程的求解，得到包晶钢凝固相变过程的应力数据；步骤4.通过数据处理软件对步骤3获得的数据转换为应力分布云图，预测包晶钢凝固相变过程组织应力分布情况。本发明最终可以得到包晶钢凝固过程中包晶相变行为下微观组织的应力分布，并清楚地再现包晶钢二维切片上的微观组织应力分布云图，可为实际连铸生产提供一定的理论指导。
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一种控制低合金含铜钢裂纹的方法，属于冶金技术领域。其包括连铸、加热、轧制工序；所述轧制工序，开轧温度为1160～1200℃，单道次变形量≤30%；所述低合金含铜钢成分中Cu、Ni、Si元素重量含量的比值为Cu:Ni:Si=2.9～3.1:1:2.8～3.3。本发明通过调整低合金含铜钢中Cu、Ni、Si的比例，控制合理的加热制度及轧制温度，加热炉保证还原性气氛，控制单道次变形量，在生产成本的情况下，实现对“铜致表面裂纹”的控制，保证低合金含铜钢良好的表面质量。
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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。
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金属材料高温淬火用快速吊具属于冶金技术领域，尤其是涉及一种淬火用吊具结构的改进。本实用新型提供一种可快速将金属材料移入冷却液的金属材料高温淬火用快速吊具。金属材料高温淬火用快速吊具，包括吊具体和料筐，吊具体上部设有吊链，其特征在于：所述吊具体由两侧固定板和上端顶板构成，两侧的固定板下部设有相互对应的插孔，在插孔内插接有托叉，所述托叉长度大于两侧固定板之间的距离；在吊具体下方设有与吊具体相对应的吊具支架，所述吊具支架由两侧板构成，两侧板之间距离大于台车宽度；在料筐下端两侧设有支撑结构。
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一种应用于电站、冶金、化工、水泥制粉行业中的辊式中速磨机,工作原理是,磨碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转,物料由中心落煤管落入磨碗上后,在离心力的作用下沿径向朝外移动,在磨碗上形成一层料床,料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。这时,加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上。物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。作径向和周向移动的物料携带着被破碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。该发明构思新颖科学,采用液压变加载保持物料适应性强,磨辊采用锥形辊形状,利用专用工具直接从机体内翻出机体外更换磨辊辊套、磨辊轴承、磨辊油封、更换磨碗衬板检修方便,内置式煤粉分配器结构改进成漏斗形状、延长煤粉分配器使用寿命,降低磨机高度,降低磨机重量,减少工程总投资。
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氧化球团粘合剂的制备方法,应用在冶金领域,解决了以往膨润土作为氧化球团粘合剂,铁品位低,炉渣量大的问题,其步骤如下:(1)选用至少一种水溶性单体制成水相溶液;(2)将油溶性表面活性剂加入到疏水性液体中,搅拌均匀,形成油相溶液;(3)将水相溶液加入到油相溶液中,边混合,边搅拌,使其乳化成均质乳化液,然后在氮气下进行脱氧;(4)制备引发剂:将选用的引发剂溶质溶解在对应的溶剂中;(5)聚合反应:加入引发剂,反应温度在50～80℃,反应时间为4～6小时,冷却至室温,再加入水溶性可逆表面活性剂,即得氧化球团粘合剂。本发明制成的氧化球团粘合剂提高了成品铁含量,节约焦炭,降低成本。
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一种镍基合金脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域；其特征在于，脱硫剂含有成分质量百分比：镁Mg：3～7％；钼Mo：3～7％；镍Ni：剩余量；制备方法：1)将金属料镍块、纯镁金属块和金属钼块，放入坩埚内，进行布料；2)在顶部加入粗盐；将坩埚放入炉内升温；3)当炉温度升至600℃，开始底吹高纯氩气；4)升温到1400～1450℃，炉温恒定，保温；5)保温后降温，同时将氩气流量降低；温度降至100℃时，将氩气关闭；6)空冷到室温后取出合金铸锭，即为镍基合金脱硫剂；本制备方法熔池内反应平稳，镁收得率高且稳定。具有安全、经济且环境友好的特点。改善了传统镍镁合金脱硫过程中熔池剧烈反应造成的喷溅和镁收得率低且波动大的缺点。
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本实用新型涉及特殊冶金运输车领域，特别涉及一种铁水保温车，包括铁水罐和车架，其特征在于，铁水罐口设有罐盖，车架上设有罐盖升降旋转装置。所述罐盖升降旋转装置包括支撑架、导向杆、丝杠、提升螺母、升降电机、转动连杆、转动电机、固定臂和罐盖，支撑架一端与车架相连，支撑架的另一端垂直设有导向杆，丝杠两端分别与导向杆之间相连接，提升螺母分别与丝杠螺纹连接与导向杆滑动连接，升降电机设于丝杠的一端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)铁水温降速率由原来0.9℃/min降至0.4℃/min，铁水温度由原来的平均1300℃提高到1375℃；2)普通敞口罐平均寿命为近80炉，寿命可达300次以上。
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本发明公开了复杂低间隙相钛合金构件的复合制备方法。本发明通过在原有的铸造基体上通过同轴送粉增材制造进行二次加工，实现复杂低间隙相钛合金构件的制备，实现冶金紧密结合，并通过置氢‑固溶‑除氢处理对增材制造与铸造结合区域进行组织细化和均匀化，并有效改善了组织粗大、应力集中和塑性差等问题，合金铸件具有良好的抗拉强度和延伸率。
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本实用新型涉及肾型净油装置,包括前处理装置、油泵、吸附分离装置、高压发生器、油箱,油泵串接在由前处理装置、吸附分离装置、油箱组成的循环回路中,吸附分离装置还与高压发生器相连接,所述吸附分离装置包括罐体、极板、吸附分离介质,罐体内设置上下两层极板,极板间充满吸附分离介质,罐体底部倾斜。所述的前处理装置包括壳体、油水分离膜、杂质过滤膜、压板,若干油水分离膜和杂质过滤膜间隔排列在压板之间构成过滤组件设置在壳体内。本实用新型的有益效果是:不仅可以去除油品里的各种颗粒杂质,还可以去除油品里的胶质杂质和水分,可广泛应用于冶金、矿山、石油化工、机械加工等领域的润滑油、液压油在线净化和离线净化。
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本实用新型属于冶金行业炼钢厂连铸过程中设置在中间包内用于控制钢水的流动、混合和停留,促进夹杂物排除的专用设备,是由耐火材料制成的连铸中间包湍流控制器上部及下部控流元件组成,上部控流元件形状为一倒置的碟,中间带有上小下大阶梯状的椭圆形孔;下部控流元件形状为碗形,下部一侧带有10～20°角的斜面,内部的椭圆形孔与上部控流元件的孔同心。本实用新型设置在长水口的正下方,与浇铸钢水口对应。具有防溅功能,限制长水口钢水冲击造成的湍流脉动外泄和促进活塞的形成,以满足均匀钢水和减少钢水带流区,使滞流区的体积小于13%,提高铸坯质量。本实用新型具有设计合理、加工简单、经济效益显著的特点。
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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。
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智能电磁检测机属于机械制造行业中的一种大型检测设备。针对现有油管、抽油杆修复检测存在的难题,在现有多种设备的基础上,将其优点进一步改进融合为一体,研制一台新型检测机械,它是由电脑程控系统、液压源、机座和上横梁各部分组成,其特征是上横梁和机座之间设置有下压辊和主动辊,上横梁上安装有材质分选仪、光电开关和电磁探头,机座上安装有打标装置和丝扣观察装置;光电开关并联与电脑程控系统接通,材质分选仪、打标装置、电磁探头以及丝扣观察装置与电脑程控系统接通,液压系统与液压源联通。用户试用效果良好,可在油田、化工、冶金等行业广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种用于气体雾化法制造细锌粉末的喷嘴,主要包括喷嘴套管、传热管、石英玻璃管、一号风圈、喷头和螺纹压盖,喷头和一号风圈之间设有一个二号风圈,且二号风圈的锥形基准面的下端有锥状凸起止口。本实用新型具有结构简单、细粉率高等优点,可广泛应用于粉末冶金行业。
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本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。该系统包括高炉和换热器，高炉与换热器之间设有渣沟，进入到高炉中的高炉熔渣经由渣沟流入到换热器中，换热器的上方设有冷渣补给器，换热器的底端设有鼓风机，换热器下端还设置有卸料口，该卸料口下方还设置有炉渣输送带，换热器内还设置有多个破碎辊。本发明还包括一种高炉熔渣余热回收方法，该方法通过该余热回收系统利用高炉熔渣的高品质余热余能资源，解决了当前高炉熔渣处理过程中存在的余热利用率低，能耗大，污染环境等问题，同时保证了高炉渣的后续资源化利用，更提高了热风炉预热空气的温度，有助于整个高炉冶炼过程的节能减排。
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一种涉及冶金行业用来检测浮选机液位高低的桶式液位检测器,主要技术特征是:由检测主体和浮桶组成。检测主体包括:上盖、外壳、传感器、变送器、行程杆、限位杆、连接件。浮桶包括:取样桶、双锥体圆柱浮桶、砝码、连杆。检测主体通过连杆与双锥体圆柱浮桶连接,双锥体圆柱浮桶内具有砝码,置于被测液体的取样桶中,行程杆和限位杆与双锥体圆柱浮桶连接在一起,双锥体圆柱浮桶随着被测液体上下浮动,行程杆和限位杆也上下运动,行程杆在传感器内运动,检出位移信号通过传感器和变送机将标准信号接到仪表室或计算机显示,本实用新型好处是减少泡沫粘滞物质对测量面影响,准确检测液面高度,可实现浮选机液面自动化。
本发明提供了一种钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用，涉及钢铁冶金技术领域，所述钢包底吹钢液装置，包括钢包和透气砖，所述透气砖倾斜设置于钢包底面上，所述透气砖的轴线与所述钢包底面之间的夹角为30°‑85°，以使得气体沿所述透气砖的轴线方向喷吹，形成钢液横向流场。本发明提供的钢包底吹钢液装置，通过将透气砖的轴线与钢包底面之间呈30°‑85°夹角倾斜设置，气体沿透气砖的轴线方向喷吹，使得钢包内的钢液能够在气体的带动下产生横向和纵向的循环流动，利于钢包精炼的合金均匀化、温度均匀化和夹杂物的去除，提高钢包的精炼能力以及钢的质量。
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一种用于研究金属熔体凝固行为的水模拟装置及使用方法,属于冶金研究技术领域，采用氯化铵水溶液模拟金属熔体，包括结晶容器、透明发热片、控温仪器、温度传感器，以及氯化铵水溶液。结晶容器采用透明材料制作而成，其内壁布置温度传感器，外壁粘附透明发热片，透明发热片通过电极与控温仪器连接。本发明通过透明发热片对氯化铵水溶液进行升温至其完全溶解；根据研究需要，调节结晶容器各壁面的温度，使氯化铵结晶；在降温时可通过氯化铵的结晶、生长过程模拟研究不可透视金属的凝固行为。本发明通过在结晶容器壁上粘附的透明加热片对氯化铵水溶液实现精确控温，在不降低观测效果的同时，解决目前物理模拟装置和方法无法实现精确控温和绝热的难题。
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矿热炉直冷式电极铜瓦是冶金行业铁合金生产中极为重要的导电部件。它是由≥99.9%的纯紫铜一次浇铸成型,铜瓦中铸有水冷通道,通道内壁面上有散热翅片,优点是水冷面积大,冷却效果好,不易结垢,耗电少,连电打火少,不易产生漏水,导电导热性能优良,容易修补,更换安装方便,使用寿命长。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，提供了一种废弃生物质水热还原解毒铬渣并回收化合物的方法。首先应用具有相似离子半径的置换溶液在碱性条件下置换出六价铬溶液，利用生物质如棉秆等作为多糖载体代替传统的甲醇和淀粉等作为碳源还原解毒六价铬，辅助水热过程加速还原反应的同时，得到可以回用的铬化合物。此方法通过生物质残渣对碱性浸出过低铬渣水热还原固定，不仅从根本上解决了铬渣污染问题，而且解决了酸性腐蚀问题，同时应用生物质代替传统还原剂，并回收铬降低了解毒成本问题同时实现铬资源回收。
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本实用新型是对除尘设备中振打器设计的改进,是一种带有微机控制的电收尘器顶部电磁振打器,可广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、石油、化工等领域。其特征是电磁振打器是电收尘器的主要部件,由绝缘筒、外壳、线圈、振打器底座、振打棒、撞击杆、法兰等组成,设置在电收尘器的顶部,电收尘器上所有电磁振打器只需一台微处理器控制。具有体积小、工作可靠、使用寿命长、控制灵活、维修方便、节约能源、除尘效率高的特点。
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2026年01月15日 ~ 17日 
