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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺。包括回流槽、真空捕集器与真空冷却器；回流槽用隔板隔成两个独立的一室与二室，二室与真空捕集器直连，一室、二室通过管道与真空冷却器连接，真空捕集器通过管道与真空冷却器、放散系统相连；减压焦油蒸馏塔塔顶通过管道与一室相连，一室、二室均通过管道与回流泵相连，回流泵通过管道与减压焦油蒸馏塔塔顶相连。降低真空气中的与洗油相似的凝缩油气含量，保证真空循环液洗油的质量，增加运行时间，减少更换周期；降低进入液环式真空泵的真空气温度，保证液环式真空泵正常的抽气能力，不至于因进入的真空气温度过高，而降低了真空泵抽气能力。
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一种纳米级棒状铜析出相强韧化海洋用钢板，属冶金材料技术领域。钢板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量为Fe和不可避免杂质；制备方法：1)铸锭；2)热轧：将铸锭热处理，4～10道次热轧，快速降温后保温一端时间，再水冷至常温，得热轧钢板；3)温轧：将热轧钢板，进行6～10道次温轧，每道次温轧前，进行退火处理；步骤4，热处理：将温轧钢板，快速升温至800～850℃保温，再快速降温至380～420℃保温，得产品。本发明钢板，抗拉强度1700～1850MPa，屈服强度650～730MPa，拉伸率32～38％；本发明制备出具有纳米尺度棒状Cu析出物、亚微米奥氏体板条结构和细小铁素体晶粒的钢材料，具有非常高的强度和塑性，提高了钢的耐蚀能力。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔盐电解法原位利用月壤的方法，其包括如下步骤：S1、将氟化物熔盐放入密闭电解槽，在惰性气氛下升温至电解温度；S2、待氟化物熔盐呈熔融态，将月壤加入并完全溶解于氟化物熔盐；S3、控制恒定的电压，对上述氟化物熔盐进行电解，电解后在阴极制得铝硅铁合金，并在阳极收集氧气；S4、以金属铝为阴极，以步骤S2获得铝硅铁合金为阳极，在氯化物熔盐中进行电解精炼，电解后，在阴极制得金属铝，在阳极获得硅铁合金。本发明方法工艺流程简单，可连续化生产，氧气的产率较高；电解温度低，能耗低，电极材料的寿命长。
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本发明属于高温氧化铝粉生产装置技术领域，具体涉及一种制备高温氧化铝粉的相变炉及使用方法。为解决现有装置中的物料在转化时存在的停留时间不足的问题，本发明公开了一种制备高温氧化铝粉的相变炉，包括进料口、外壳体、出气管道、溢流口、墙体、炉衬、墙体走料口、风帽、风室、透气分布板，流态化粉料从进料室通过墙体走料口逐渐流至出料室，在出料室中逐渐积累，待出料室的料面高度达到溢流口处时，从溢流口流出，获得高温氧化铝粉产品。加入出料口和流动密封阀后，本发明的相变炉还可以实现冶金级氧化铝粉的制备，实现一炉多用。本发明成功实现在相变炉内生成高温氧化铝粉产品，且相变炉与传统回转窑相比节能60%以上，且节省占地，生产及运行更平稳。
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一种打开电解槽罩板的夹具装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种槽罩板抓取装置。本发明提供一种无需人工操作，使用方便，效率高的打开电解槽罩板的夹具装置。本发明包括夹具固定架，夹具固定架上设置有夹具体，其特征在于：夹具固定架下端铰接设置有摆动调整座，所述夹具体包括与所述夹具固定架相连的开闭驱动装置，开闭驱动装置端部与一异形架下部的一端铰接，异形架下部的中间位置与所述摆动调整座铰接，异形架下部的另一端铰接设置有一移动驱动装置。
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本发明公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺，其特征是托辊材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。材料生产工艺为：将上述材料按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。本发明材料替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
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一种环冷机辅助控制装置及方法，属于冶金工业测控技术领域；包括：高温物位扫描仪、环冷机速度检测装置、数据采集单元和中央控制器；中央控制器计算控制区间；在生产过程中，中央控制器计算经过烧结机料厚检测装置下方的料块体积与t1时间后相同时间内经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积比，根据体积比与控制区间关系向厂级控制系统发送联调比例偏差信号，并将经过耐高温物位扫描仪下方的料块体积发送给厂级控制系统；本发明根据实际物料作为冷风机送风量调节的前馈条件，及时补偿因冷却物料量变化对冷却风量的需求，提高控制质量；通过对比物料在烧结机台车上与环冷机台车上体积的变化为烧结机‑环冷机速度联调比例提供修正依据。
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本发明属于冶金行业工业炉窑及环保技术领域，具体涉及一种超低排放的低热值煤气加热炉，在炉体的加热区内设有若干低热值煤气燃烧器单元，低热值煤气燃烧器单元包括煤气喷嘴和空气蓄热喷嘴，煤气送气单元包括煤气‑烟气换热预热器和煤气输送管路，煤气‑烟气换热预热器通过煤气输送管路与每个煤气喷嘴分别连接，空气送气单元包括空气输送管路，空气输送管路与每个空气蓄热喷嘴分别连接，烟气排放单元包括空烟排放管路、炉尾烟气排放管路和烟气环保处理组件，空烟排放管路与每个空气蓄热喷嘴连接，空烟排放管路与炉尾烟气排放管路汇合后与煤气‑烟气换热预热器连接。本发明采用了低热值煤气预热、空气蓄热技术，降低加热炉烟气排放中的有害气体。
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本发明涉及高温合金焊接领域，特别涉及一种高温合金超薄板的低热输入冷焊工艺方法，利用新型精密脉冲冷焊电源，精确控制每个焊点的焊接电流和焊接脉冲宽度，保证单个焊点在低热输入下焊透，同时通过脉冲间隔与走行装置走行速度的配合使多个焊点相互搭接连成一条焊缝，可以避免传统连续焊接时的热量累积效应。既能降低热输入，又能保证基体达到冶金结合从而实现高温合金对接焊，且具有焊后母材变形小，焊缝不发黑，对母材伤害小等特点。本发明能够解决现有高温合金超薄板对接焊技术中存在的焊接过程控制难、焊接质量不稳定，高热输入时高温合金易产生热裂纹、变形大、烧穿等问题，且装备设置简单操作灵活、价格成本低。
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本发明涉及冶金轧钢领域的一种导辊导卫装置，特别涉及一种用于轧线弯道处的双排导辊导卫装置，包括导辊、轴承、间隔圈、导辊轴、导管盒体、挡圈、导管、轴端压板，其特征在于，所述导辊通过轴承安装在导辊轴上，导辊轴安装在导管盒体上，挡圈安装在导辊轴上介于导管盒体与轴承内圈之间，间隔圈安装在导辊轴上介于两个轴承内圈之间；所述轴端压板插在导辊轴上设有的槽内，通过螺栓、弹簧垫圈紧固在导管盒体上；所述导管插入导管盒体内，通过锁紧螺栓、螺母紧固。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现轧件正确、顺利的通过轧线的旁通弯道部位，防止轧件与导槽产生滑动接触，轧件运行稳定、波动小，减少轧件划伤的几率，提高轧件产品质量；2)结构简单、便于安装和调整，特别适用于轧线弯道部位的导辊导卫装置。
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一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺，包括焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元、混合仓、焚烧装置；所述焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元的处理净化气体通过管道送入混合仓混合后进入焚烧装置。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业化产区域废气处置方式进行优化整合，将吸收法与吸附法综合运用，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明公开了一种基于元胞自动机的结晶器铜板温度异常区域检测方法，属于钢铁冶金领域，主要解决恶劣工况下结晶器传热异常捕捉困难和异常区域特征搜索效率低问题。本发明技术方案为：(1)结晶器铜板温度可视化；(2)元胞自动机模型初始化；(3)连通区域元胞标记与合并；(4)异常元胞区域边界检测。本发明将元胞自动机方法与结晶器温度异常区域检测相结合，利用当前元胞与临域元胞温度状态判断区域连通性，通过同一标号区域连通段的起始元胞和终止元胞获取区域边界，快速区分并提取结晶器黏结、裂纹等异常发生时的热点、冷点区域及其边界，为漏钢预报、铸坯纵裂、角裂纹等缺陷的预测提供准确可靠的图像检测方法。
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本发明所述的静压导轨式回转支承装置,涉及一种适用于具有回转装置的矿山、冶金设备。是由上导轨、下导轨、回转装置的回转部分及回转装置的固定部分所组成;其特征在于回转装置的固定部分为环形的槽体,其上加工有回油孔;在回转装置的固定部分的槽体内放有环形的下导轨,在下导轨上放置环形的上导轨,上导轨的下部加工有静压油槽,静压油槽上联通有供油孔;回转装置的回转部分放置在上导轨上。本发明具有结构新颖、加工简便、安装维修方便、节省人力物力、降低成本等优点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型静压导轨式回转支承装置。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及侧装煤捣固焦炉机械上使用的除尘系统。本发明包括：炉口烟收集罩、收集罩移动支撑装置、集尘管道、焦油捕集器、火花捕集器、风量调节装置；集尘管道装于SCP一体机上，一端位于SCP一体机侧部出煤口上部，另一端在SCP一体机另一侧的下部；收集罩移动支撑装置固定于SCP一体机上；炉口烟收集罩装于集尘管道口部，位于炉体炭化室与SCP一体机之间的上方，并与收集罩移动支撑装置相连接；集尘管道上依次装有焦油捕集器、火花捕集器和风量调节装置。本发明主要是将烟尘收集系统装于SCP一体机上，从而解决新建捣固焦炉和旧捣固焦炉机侧炉口装煤烟尘外溢问题，提高装煤过程中烟尘收集率，保护环境，降低用户的投资成本。
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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
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本发明属于钢铁冶金技术,特别涉及一种生产直接还原铁用的碳基还原剂,由以下成分组成,按重量计:无烟煤600～650份、生石灰150～200份、石灰石100份、白云石100份,无烟煤的固定碳≥70%、含硫量小于0.10%;生石灰的氧化钙≥90%、含硫量小于0.10%;石灰石的碳酸钙≥50%、含硫量小于0.10%;白云石的碳酸镁≥60%、含硫量小于0.10%,使用本发明的碳基还原剂,可以缩短还原时间25～35%,提高生产效率约30%以上,使用本发明的碳基还原剂加入量按照铁矿粉或者铁矿石重量的40～50%控制即可,可以节约还原剂用量50%以上,降低生产成本。
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本发明涉及一种高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置。本发明是这样实现的:高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法,包括下述步骤:高温煅烧石油焦在冷却机内冷却产生的高温烟气进入旋风收尘器;对高温烟气沉降处理,高温烟气被输送到燃烧室内。本发明的优点效果:充分利用冷却高温煅烧石油焦过程中产生的高温烟气、减轻环境污染并降低烟气处理成本。
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本发明涉及一种表面改性超细粉体及其生产方法,由陶瓷、预熔渣、合金材料中的一种或多种混合物以及表面改性剂、超细粉体表面改性剂所组成;经破碎机初级破碎、气流微粉磨粉体研磨和高速搅拌反应釜搅拌及表面改性,制成尺寸小于5μm的超细粉体。其组分选择合理,原料种类多,容易获取且价格低廉;配比科学,制备方法可靠易行,成品粉体具有良好的表面理化性能和输送特性,流动性好,完全可以满足中间包喷粉冶金的使用要求。本发明技术成熟,方法简单,便于掌握和操作,制作成本低,易于实现产业化生产。
本发明涉及含Nb氮化物表面改性燃料电池不锈钢双极板,包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层,表面改性层包括表层改性层和表面改性层下膜的次表层合金化扩散层,表层改性层为高导电性和耐蚀性的Nb氮化物,次表层合金化扩散层为Nb、N的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌氮化物改性层可大幅降低成本;改性层与基体之间的结合为冶金结合,不会产生腐蚀剥落失效;制造方法简单,可批量生产,从而提高电池组的质量比功率和体积比功率。本发明易于实施,用该技术处理的金属双极板生产的低成本质子交换膜燃料电池可用于大规模燃料电池生产。
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本发明涉及一种适用于焊接的可焊性良好的铁镍合金镀层及其应用,该镀层能广泛地应用于电子工业、宇航及通用工程。采用电镀或化学镀的方法在所需焊接的器件或试样表面镀上一层含有元素铁及镍的合金镀层,合金镀层成份为FE:5-80%,余量为镍或镍磷及不可避免的杂质。与普通的镀层相比,该合金镀层具有良好的可焊性能、抗氧化性能及优良的界面反应性能,在较高的温度下与焊料之间可以生成形貌平整的界面反应产物,并具有较慢的界面反应速度,有利于得到性能良好,使用寿命长的器件。本发明应用在不同膨胀系数的基体上,具有较为广泛的应用范围,可以用于UBM(凸点下冶金层)制作中,也可用于其它钎焊表面的修饰,特别适合于使用无铅焊料的微电子封装技术。
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本发明涉及金属冶金,具体说是一种不锈钢与陶瓷的封接方法。包括如下步骤:a.碱洗法去除不锈钢件油脂、污垢;b.将步骤a所得不锈钢件进行电解处理;c.将步骤b所得不锈钢件镀镍后进氢气炉或真空炉内,烧至800℃,保温20分钟,然后待温度降至50℃时出炉;d.金属化陶瓷件;e.将步骤c所得不锈钢件和步骤d所得陶瓷件叠放,保持不锈钢件和陶瓷件动配合状态,间隙在0.05～0.10mm之间,然后在焊料流入上方放入Ag-Cu焊料;炉温生温控制在每15分钟150℃,升至780℃时,焊料全面流散后,保温5分钟,降温,降温速度和升温速度相同。按上述方案制备的零件,在真空条件下不放气、无磁、具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性,而且材料价格适中。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点为1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合1200～1550℃高温下熔炼,冷却破碎成5～40mm粒块即可。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。本发明的有益效果是:脱磷效果稳定消耗低,钢中磷元素在0.01%以下,为无氟或微氟含量对环境污染小且保存期长。
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一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金及其制法，属于金属材料及冶金领域。一种用于厨具的高Fe含量Al‑Fe‑Mn合金，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Fe为1.0‑1.5％，Mn为0.3‑0.7％，Si≤0.5％，Cu≤0.25％，Zn≤0.25％，Ti≤0.25％，Sr为0.1‑0.35wt％，余量为Al和不可避免的杂质，其中，杂质总含量≤1.0％，同时，满足Fe+Mn的质量百分比≤2.0％。该制备方法为：配料、熔炼、浇铸，根据铸锭的不同进行后续处理。该方法通过变质处理，改变合金中的粗大金属间化合物相Al6(FeMn)以及All5(MnFe)3Si2相的尺寸和形貌，减轻它们对合金力学性能的损害，提高了合金中Fe的含量，充分发挥Fe元素的优势。
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本发明提供一种烧结矿的生产方法，其原料组分为：铁矿粉70%-85%，钢渣5%-10%，含硼铁矿粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2；将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境，提高烧结矿的还原粉化等指标，使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%；同时，可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高，烧结矿转鼓强度达到83.13%，且可降低烧结矿的燃耗。
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本发明涉及一种新型高温阻渗抗氧化梯度涂层材料及其制备方法，属于高温涂层表面防护领域。本发明选择在高温环境下化学稳定的SiO2作为涂层的主体材料，隔绝渗透元素或氧化气氛与金属基体材料的接触，从而达到阻渗和防氧化的目的。涂层材料中添加一定量的H3BO3、BaO作为助溶剂，调节涂层的熔融温度；添加MgO、CaO作为辅助剂，调节涂层的物理、化学性能，使其能与金属基体紧密结合而不脱落，通过涂覆和烧结，从而得到具有与金属基体冶金结合的高温梯度阻渗防护涂层。本发明涉及的涂层和制备方法可用于高温环境工作的金属构件的高温阻渗和高温氧化防护，延长构件的运行周期和使用寿命。
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聚四氟乙烯纤维编织补偿导线,采用聚四氟乙烯纤维编织、聚四氟乳液浸渍工艺,使金属线或合金线与绝缘材料紧密的结合起来,形成金属和绝缘层的复合。这种补偿导线耐热性和阻燃性能好,导线柔软,易弯曲,耐磨,密封性好,机械强度大,绝缘性能好,可耐各种化学浸蚀,耐酸、耐碱,在高温和各种恶劣环境下都能保持很长寿命,在大气环境下寿命更长。非常适用于冶金、化工、电力和高温恶劣环境。
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本发明涉及聚乙烯复合材料,特别涉及一种高强度抗冲击耐磨蚀管道纳米复合材料及其制备方法,是采用熔体插层法将蒙脱土纳米插层材料均匀加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常规方法加工,有利于工业化生产,制作成管道用来替代金属材料,可应用于在煤电厂粉煤灰输送、江河湖海清淤时的泥沙输送、粮食输送、石油天然气管道、某些化学品输送及其它冶金矿产领域。
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本发明涉及一种大锥度多棱可调钢锭模及其浇注方法，尤其是锭型为28‑37t的锭模，属于冶金行业钢锭生产设备技术领域。技术方案是：包含模身（1）、模底（7）和绝热板（8），模身（1）的锥度为10‑14%，模身（1）的高径比为1.45‑1.7，冒口比例14%‑14.18%，模身（1）的壁厚为350‑275mm，模身（1）的内壁为多棱形，多棱形的棱面为向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）设有模底凹槽（12）和与模底凹槽（12）相连通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；绝热板（8）固定在模身（1）的上部。本发明的有益效果是：能够避免锭身在凝固收缩过程中出现拉裂，而且能够改善钢锭内部质量，方便脱模。
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