辽宁有色金属理论与应用

利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法 702     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法，通过调节钒铬渣酸浸液pH，将酸浸液与N‑辛基吡啶氯盐[OPy]Cl萃取剂混合并于振荡器中进行液‑液萃取，利用萃取剂将钒和铬萃取到有机相中，采用反萃取剂对负载钒、铬有机相进行反萃取，得到偏钒酸铵沉淀、含铬的反萃余液和再生的离子液体。将得到的偏钒酸铵沉淀经煅烧得到产物V₂O₅，将反萃取余液中的铬(VI)还原生成铬(III)，通过调节pH使铬以沉淀形式析出，锻烧得到Cr₂O₃粉末。本发明具有稳定性高、萃取率高、平衡时间短、萃取之后无乳化现象、一定的疏水性等特点，且分离操作简单，不使用传统有机溶剂，萃取剂可循环使用且对环境无污染。

提取金矿中碳质物的方法 1111     

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针对金矿中碳质物常规提取方法存在的提取周期长、酸害严重、成本高、残留的碳酸盐矿物易与氢氟酸反应形成沉淀干扰碳质物的提取等弊端，本发明提供了一种提取金矿中碳质物的方法，属于贵金属冶金领域。该方法首先利用盐酸去除金矿中的碳酸盐矿物，再用盐酸和氢氟酸去除金矿中的硅酸盐矿物，然后利用重液浮选法分离获得金矿石中的碳质物。本发明所提供的提取碳质物的方法，降低了提取碳物质的成本，缩短了提取碳物质的时间，减轻了金矿与氢氟酸反应所形成的沉淀物对碳质物提取和分离的干扰，可得到高纯度的碳质物，为金矿中碳质物的深入研究奠定了基础。

β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料 917     

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β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料及其制件工艺，原料及配比：原料，D50=1.5μm碳化硅细粉（30-40）%、140-200目碳化硅粗粉（40-50）%、D50=5μm金属硅粉（15-25）%、D50=3μm氧化铝粉（5-10）%；结合剂及水按原料重百分比：提供商德国司马公司X:18-28%，Y:35-65%，Z:4-15%，水：18-22%；配料球磨成泥浆，注入模具成型。干燥、于真空感应炉1450-1560℃烧成。本发明的复合相陶瓷材料，是以β-Sialon+Si3N4为结合相，SiC为主晶相的相组织结构，该相组织晶体结构更好，更加紧密；该材料具有优异的常温力学性能、抗热震性能和抗氧化及抗侵蚀性能，广泛应用在陶瓷、冶金、电子、机械、化工及军工领域。

面向中厚板产线的炼钢生产数据解析与优化排程方法 850     

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一种面向中厚板产线的炼钢生产数据解析与优化排程方法，属于冶金自动控制技术领域；本发明针对钢种之间的混浇关系提出了基于成分数据和历史排产数据相结合的数据解析方法；基于中厚板产线生产过程特征提出了合同组距归并、计划铸坯合炉、炉次拼包以及包次排序序贯决策的优化策略；基于排产结果提出了针对轧制阶段库存变化趋势和炼钢合金消耗的精细化测算方法。本发明通过优化计划铸坯的组合关系有效降低了计划余材量和混浇坯的改判量，减少铸坯库存，提高资源利用率，通过优化配置瓶颈工序的生产资源，保障产能发挥，协调了铸轧物流，缩短生产和交付周期，通过精细化定量管理技术减少浪费，达到了降本增效的目的。

循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 1203     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法，（1）将磨后的循环流化床锅炉粉煤灰与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应降温后进行固液分离及洗涤；（3）将步骤（2）所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到粗氢氧化铝沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；（4）将步骤（3）得到的粗氢氧化铝固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）将步骤（3）所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液。本发明环保效能显著，能使循环流化床锅炉粉煤灰中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

特殊材质的金属垫片 1169     

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本发明公开了一种特殊材质的金属垫片，该装置依次包括：包括环形金属骨架，所述环形金属骨架的上表面、下表面设有若干个同心圆的环形凹槽，在环形金属骨架的上表面、下表面复合有膨胀石墨，在环形金属骨架的内边缘和外边缘均设有包边。本发明密封效果好，能在各种腐蚀性化学药品流体强碱、盐酸，硫酸等强腐蚀性液体、有机溶剂、液氮等环境下使用，能广泛用于石油、化工、化纤、采煤、发电、冶金等工业设备所用法兰、阀门、反应釜、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等的密封。

氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法 839     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

燃料电池用铬氮化物改性金属双极板及其制备方法 944     

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本发明提供一种燃料电池用铬氮化物改性金属双极板及其制备方法，是采用等离子氮化和热反应沉积与扩散复合表面改性技术对铁基合金金属板进行表面改性。改性后的铁基金属板表面为铬氮化物层，厚度为1～50μm，腐蚀速度低于10μA/cm2时；当压力为150～200N/cm2，接触电阻为10～20mΩ·cm2；改性层的铬氮化物为CrN和/或Cr2N。本发明提供的方法在保证双极板强度和不影响双极板电池性能的情况下，明显提高金属双极板的耐蚀性；在表面改性后铬氮化物改性层与基体间为冶金结合；并且可以通过调节等温扩散温度和时间来控制铬氮化物改性层的成分，表面铬氮化物改性层具有良好的导电性和耐蚀性。

塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法 938     

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本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法，属于冶金工程技术领域。主要包括：采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分，筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级；大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料，小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒，中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中；进行布料、点火、抽风烧结，利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧，得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结，显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量，同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。

新型限矩型联轴器及其设计方法 965     

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本发明公开了一种新型限矩型联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件和永磁转子组件；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；第一盘体利用导体材料制成，第二盘体为含有铁元素的金属盘；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；永磁转子盘与导体转子盘之间的转速差大于设定阈值时导体转子盘对永磁转子盘的磁性排斥力将永磁转子盘由近端位置推至远端位置。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。

铜精炼渣贫化方法 1058     

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一种铜精炼渣贫化方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法在铜火法精炼氧化期结束后，直接将新型贫化药剂加入到铜火法精炼炉中的铜精炼熔渣中，或将贫化药剂与铜精炼熔渣加入到高温炉中，通入氧化性气体，实现铜精炼熔渣中铜组分还原与深度贫化熔渣，深度贫化熔渣所作为还原炼铁的原料或水泥原料或浮选分离铜的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。

定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法 974     

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本发明公开所属于焊接修理工艺的一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以获得较好的固溶强化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀强化相（g¢相），并且提高合金高温抗氧化性能；零件的修理工艺路线为：去除涂层—荧光检查—打磨缺陷—焊接修理—荧光检查—真空热处理—机械加工—喷涂涂层—真空热扩散—表面质量检查。本发明通过表面涂层去除、缺陷去除、焊接修复、热处理、机械加工、喷涂及质量检查等工艺过程，成功实现了零件缺陷的修理，修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。

中间合金及其制备方法和应用 945     

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本发明属于冶金领域，涉及一种中间合金及其制备方法和应用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本发明通过合理的设计合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最终产品中的比例，改善合金化。本发明通过采用两步法进行冶炼，可获得化学成分更准确且纯净度高的合金锭。采用本发明提供的方法可以获得低成本、低密度、低熔点、成分均匀、杂质元素含量低，且能有效提高制备的高温合金的材质性能的中间合金，解决了高温合金IN718在冶炼中产生的偏析及夹杂等问题。

依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法 1139     

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本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法，依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量，依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量，是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径，能强化高炉生产的经济性，从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。

高炉煤气降温系统及降温控制方法 940     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法 894     

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本发明提供一种基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法提取结晶器铜板温度速率异常区域的可视化特征，并利用Adaboost集成模型对可视化特征组成的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明提供的预报方法通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过Adaboost集成模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。该方法基于Adaboost集成模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。

镁合金熔体处理方法 1107     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体处理方法。将配置好的镁合金材料放置在熔炼炉中熔化，之后进行精炼，精炼结束后使熔体进行静置；熔体处理之前，设置含电磁线圈组的电磁发生系统的脉冲电流、脉冲频率、脉冲形式和不同线圈所通电流相位差参数；将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中，再将静置后的熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中，采用电磁线圈组对合金熔体进行处理；熔体处理结束后，先关闭电磁发生系统，待冷却控制装置使熔体凝固冷却后，关闭模具系统的冷却控制装置，取出铸锭。该方法简单、操作容易、易于控制、无污染、处理效率高、处理效果好，可全过程处理，易移植工业化生产应用。

电子束熔炼制备钨电极材料的方法 1145     

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本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种熔炼制备钨电极材料的方法。该方法首先采用热压成型方式对钨粉进行处理得到钨块；然后采用电子束真空高温熔炼钨块，凝固冷却后得到钨锭；最后将钨锭在真空下进行热处理，得到钨电极材料。本发明的显著效果是利用电子束提供极高密度的能量熔化并熔炼钨材料，电子束真空熔炼后得到的钨电极材料致密度较高，通过分析显微硬度的变化，可判定经电子束熔炼加工的钨电极材料其硬度较大，而经过热处理改善了钨材料的综合性能，降低了显微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和压力加工性能，细化了晶粒，调整了组织，改善了综合机械性能，满足了钨电极材料的使用要求。

液下泵 1085     

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本发明公开一种液下泵,包括轴、支撑管、泵体、叶轮、泵盖,所述轴安装在支撑管内,所述支撑管下端与泵体相连,所述泵体下端安装有泵盖,所述轴下端位于泵体内安装有叶轮,所述泵体通过出液管与出口法兰相连,所述支撑管上端安装有安装盘,所述安装盘上端安装有下支架,所述下支架与轴之间安装有轴承盒,所述轴顶部安装有联轴器。本发明的特点是:高效、节能、无泄漏、寿命长,可广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法 751     

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本发明提供了一种基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法,针对湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度难以在线测量的问题，在深入分析浓密洗涤过程特点的基础上，利用机理建模与基于整体分布优化算法改进的三层ELM误差补偿模型相结合的混合建模方法实现浓密洗涤过程底流浓度的精准测量。

刚柔双密封双层卸灰阀 884     

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本发明属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种刚柔双密封双层卸灰阀，包括阀体，设置在此阀体内的双层阀板支座，固定在阀体上的双层阀座，其特征在于在每层阀座下方设有一个阀板，在每层阀座的上下两层板之间设有刚性活动阀座，在每层阀座内且位于刚性活动阀座旁侧设有限位块，在每层阀座外侧且位于相应阀板上方设有柔性密封件，每层阀板铰接在相应的阀板支座上。本发明解决了双层卸灰阀的密封问题，刚性活动阀座与阀板之间形成一道刚性密封，柔性密封件同时与阀板之间形成一道柔性密封，形成双密封，密封效果好，柔性密封件在刚性活动阀座的保护下，避免了损坏，维护检修方便，可靠性强，易损件易于更换。

涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具 984     

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一种涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具,其特征在于:所述的涡轮盘枞树形榫槽拉削刀具刀宽两侧为尖角处带有磨出的0.2×45度的倒角,1至6部位粗开槽,第7部位粗拉榫槽牙形,第8部位精拉榫槽牙形型面,第9部位顶面精拉;1至6部位采用6把开槽刀,第7部位采用1把粗拉齿形刀,第8部位采用1把精拉齿形刀,第9部位采用1把顶面拉刀又称帽刀。本发明的优点:改变拉刀设计结构,提高开槽拉刀使用寿命,突破齿型精拉刀制造精度及产品完全合格率。成功缩短调试周期,一次”试拉”完全合格,提高生产效率30%左右,延长拉刀使用寿命,此结构在同类产品拉刀中,要比组合式拉刀;粉末冶金拉刀制造工艺简单,互换性好,使用安全,成本低。

超纯超细铼粉及其制备方法 800     

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本发明公开了一种超纯超细铼粉及其制备方法，属于金属粉末冶金领域。该方法采用经研磨细化的铼酸铵为原料，氢气作为还原剂，利用旋转气氛还原炉在高温环境下将铼酸铵还原成铼粉。本发明的优点在于，与传统的还原方法相比，可以细化铼粉的粒度、提高铼粉的纯度，同时减少铼粉结块，得到纯度高、粒度小的铼粉。

熔渣余热驱动气化反应装置 934     

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本发明涉及一种冶金工业余热余能回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动气化反应装置，通过将喷吹管内置于搅拌棒内，并在搅拌桨的下表面设置物料出口，使得气化反应物料能够直接喷入气化炉内的熔渣中，协同机械搅拌，可以保证气化反应物料充分均匀搅拌，使得气化原料与气化剂充分接触，提供充足的气化时间，有效回收利用熔渣的余热，提高气化效率。因此，本发明的设备既能充分回收利用熔渣的余热，又能够有效提高气化原料的转化率，同时其操作简便，生产成本低，原料适应性强，有助于钢铁工业的节能减排。

高温煤气高炉炼铁工艺 1017     

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高温煤气高炉炼铁工艺包括如下过程：1.将由球团矿、碱性烧结矿、焦炭、石灰石构成的矿料从炉顶送入高炉中，其中每吨铁水配焦炭125－210kg(二级冶金焦)；其中含铁炉料球团矿比例为90％，碱性烧结矿比例为10％，入炉矿品味在62％以上。2.通过卧式高温热风炉把煤气预热到1250－1450℃，然后从高炉炉缸上部鼓入高炉中参与冶炼，每吨铁水鼓入1000m3(热值11.7mj/m3－12.5mj/m3)煤气，煤气压力为0.1－0.6MPa；另外鼓入部分预热空气(预热温度高于1250－1450℃)，鼓入空气数量为300nm3/t－400nm3/t。本发明的炼铁工艺，由于采用向高炉中鼓入大量煤气，取代了部分焦炭作为还原剂，同时由于煤气热值较高，也节省部分焦炭作为燃料的消耗。

烧结矿显热和温度的检测方法及装置 997     

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本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。

生产双金属线材用压力拉拔模装置 830     

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本发明公开了一种双金属线材生产装置,特别是一种生产双金属线材用压力拉拔模装置。它包括模座(9)和与模座(9)相连接的拉拔模(10),其特征在于:拉拔模(10)的进线一侧设有与液压动力装置相连通的油压腔(2),所述的油压腔(2)的进线处设有密封装置。具有润滑材料在线坯表面附着力大、拉拔模与线坯表面之间磨擦力小、拉拔模与线坯在拉拔时可随时得到冷却处理和温度平衡、冶金结合良好、线材表面质量好且表面应力分布均匀、产品径向尺寸可更为微细的优点。

电子束熔炼均质化高纯化制备Ni-Cr-Co-Fe-Mn高熵合金的方法 962     

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本发明公开了一种电子束熔炼均质化高纯化制备Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的方法，具有如下步骤：称取Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；对称取得到的各原料进行清洗，备用；将清洗干净后的各原料置于电子束熔炼炉的水冷铜坩埚中；对电子束熔炼炉进行真空预抽，之后，对电子束熔炼炉进行抽高真空，达到高真空标准；对水冷铜坩埚中的原料进行电子束熔炼，之后，瞬时降束，快速凝固，得到冷却至室温的样品；对冷却至室温的样品在水冷铜坩埚中进行翻面重熔，之后，瞬时降束，快速凝固，得到Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金。本发明可以高效地制备得到纯度高，成分均匀的Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金，且铸锭无缩孔，有效控制了铸锭冶金质量。

硅钯合金 976     

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一种硅钯合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：硅67.52%、钯33.28%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、高射线不透性。

高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺 1107     

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本发明公开了一种高强度镁合金挤压无缝管材及其制备工艺，属于金属材料加工技术和冶金技术领域。管材合金成分按质量百分比为：Gd：8.0～10.0%；Y：1.0～3.0％；Zn：0～1.0%；Zr：0.1～0.7%；其余为Mg。冶炼获得的上述成分的合金铸锭在预处理后，首先通过开坯挤压成棒料，在开坯的棒料上打孔后，在带穿孔针的双动挤压机上二次挤压成无缝管材，并结合优化的后续热处理，来获得高强度镁合金无缝管材。得到的管材在圆周方向上无挤压焊合焊缝，组织均匀性好，抗疲劳性能优异。与现有商业牌号的镁合金管材相比，本发明生产的管材的力学性能具有明显的优势。