辽宁有色金属理论与应用

全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法 933     

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本发明涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法，该方法采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。本发明的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，其耐火度可以达到1500℃，因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。

具有高机械稳定性及抗腐蚀性超疏水的金属间化合物基防护层的制备方法 916     

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一种具有高机械稳定性及抗腐蚀性超疏水的金属间化合物基防护层的制备方法，其属于超疏水功能表面的技术领域。该方法采用在一定温度下协同其他金属，在某种金属基底表面自组装生长出均匀的金属间化合物薄膜，两界面以共格或半共格方式实现冶金结合，具有较高的结合强度和表面均一性，提高金属界面的机械稳定性和抗腐蚀性。此后，在金属间化合物薄膜表面利用低表面能物质，进行表面修饰，获得具有更为优异机械稳定性的超疏水铠甲化保护层。采用该方法获得的金属间化合物具备抗剪切、抗腐蚀、抗老化、抗结冰、耐高温、超疏水等优异的功能特性，在防撞击、抗磨损、金属材料的腐蚀与防护、自清洁、耐高温、以及解决低温表面结冰问题等领域具有很好的应用前景。

薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置 1072     

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本发明公开了一种薄带连铸的辊面清理装置及其控制方法和控制装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中刷辊不能有效清理铸辊，导致铸辊冷却不均匀，最终使铸带薄厚不均甚至断带导致生产中断的问题而发明。该辊面清理装置主要包括：位于主动结晶辊一侧的第一刷辊和第二刷辊；位于从动结晶辊一侧的第三刷辊和第四刷辊；与各个刷辊分别连接的第一气缸至第八气缸；各个气缸的公共有杆腔进气管路设置有压力气动比例阀；各个气缸的各自无杆腔进气管路分别设置有流量气动比例阀；压力气动比例阀和各个流量气动比例阀分别与PLC控制器连接。本发明主要引用与薄带连铸的结晶辊面清理过程，减少结晶辊表面氧化物、硅锰酸盐等附着物对结晶器换热的影响。

双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉及加工方法 1199     

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本发明属于钢铁冶金行业热加工设备技术领域，具体涉及一种双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉及加工方法，加热炉包括炉体、进料装置、出料装置、第一步进活动单元和第二步进活动单元，第一步进活动单元包括第一步进活动支撑装置，第二步进活动单元包括第二步进活动支撑装置，进料装置设置在炉体的进料侧，出料装置设置在炉体的出料侧，第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置交错排布，且第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置的两端分别与进料装置和出料装置对接。本发明将加热炉中的支撑装置均设置为活动支撑装置，使坯料始终处于行进的状态，翻倍提高出钢效率。

汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢 836     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用220BH冷轧烘烤硬化高强钢。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.40～0.60；P 0.040～0.065；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢220BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

布袋式除尘器布袋状态检测装置 872     

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本发明涉及一种布袋式除尘器检测装置，特别是一种布袋式除尘器布袋状态检测装置。其特征在于：在所述的箱体内花板上两侧分别固定有相互平行的左滑轨和右滑轨，空心的检测移动滑梁与左滑轨和右滑轨滑动连接，在所述的检测移动滑梁内设置有阻尼装置。本发明适用于冶金、电力、水泥、化工、制药、食品加工、建材、木材加工等各个行业所使用的布袋除尘器的检测。检测方法简便，检测准确，安全性好，节省人力物力，降低生产成本。

银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法 1162     

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本发明涉及一种银离子催化硫化铜钴矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域，按照以下步骤进行：(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中，制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值，然后放置在恒温振荡箱中进行培养，获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆，再加入硝酸银溶液进行浸出，浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高，药剂消耗量小，生产成本低、环境污染小、操作简便等特点，具有良好的应用前景。

激光复合制造热镀锌气刀刀唇及制造方法 1076     

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本发明就激光复合制造热镀锌气刀刀唇的制造工艺、结构形式、熔覆材料进行了说明。在气刀装置的上、下刀唇气体喷出的部位以激光为热源，熔覆上具有耐磨、耐腐蚀和高机械性能的钴基材料作为功能层，该功能层是高温合金，与基体冶金结合，在上、下刀唇工作温度在400℃左右时，风刀刃口保持开口位姿不变，不粘结液态锌，同时保证气刀刃口在清理附着锌时不被划伤，保证气刀刀唇的长期稳定使用，保证末端产品品质，提高经济效益。

镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法 1025     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种镁预处理细化钢中稀土夹杂物的方法，解决铝脱氧钢进行稀土处理时稀土夹杂物尺寸大的技术问题。在精炼渣成分和钢水中的铝、氧、硫含量达到控制目标后，先进行镁预处理将大尺寸Al2O3夹杂物变性成细小弥散的MgO夹杂物，之后再进行稀土处理，稀土夹杂物由细小弥散的MgO夹杂物转变得到，其尺寸较无镁预处理时显著细化。同时MgO夹杂物密度小于Al2O3夹杂物，根据斯托克斯定律更容易上浮排出，因此本发明采用镁预处理也可进一步提高钢的洁净度。本发明操作简单、高效、安全，对钢种限制低，且适配LF、VD、RH等精炼工艺，适用范围广。

使用球形钛合金粗粉末制造钛合金材料的方法 1212     

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本发明涉及使用3D打印球形钛合金粉末的副产品，即53～300μm的粗粉末，制造钛合金材料的方法。包括：筛选出粗粉末；氢化处理；压制成型；低温烧结和后处理。本发明制造的钛合金材料，粉末烧结温度≤1150℃，氧含量≤0.13wt％，热塑性成型性能优异，成功实现了粉末冶金钛合金材料及其零部件的超高纯净度和低成本化制造。其中，制造的TC4(Ti‑6Al‑4V)钛合金材料，室温抗拉强度≥1100MPa，断裂延伸率≥12％，断裂韧性KIC≥110MPa·m1/2。本发明针对性地开发和再利用3D打印球形钛合金粉末的粗粉副产品，解决了粗大球形钛合金粉末难于压制成型和烧结致密度太低的难题，可以制造出超高纯净度、高性能、低成本的高价值钛合金材料及其零部件。

抗高温CaF₂+H₂SO₄（浓）混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法与应用 773     

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本发明提供了一种抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀用防护涂层及其制备方法和应用，该抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀用防护涂层各组分按质量百分比为：Si：8～25wt％，B：0～5.0wt％，C：0～0.25wt％，Re₂O₃：0～1.0wt％，余量为Fe；其中Re₂O₃为含有钇的混合稀土氧化物。本发明通过对20G钢表面制备含有较高Si含量的高Si涂层显著地提高20G钢抗高温CaF₂+H₂SO₄(浓)混合介质侵蚀能力，替代Ni/CO基等抗蚀合金，经济效果显著，易于在炉管制造与维修上广泛应用。本发明采用高功率全固态激光宽带矩形光束搭接扫描辐照技术，制备的防护涂层均匀、平整、光亮，制备深层速度快，效率高，涂层冶金结合、钢板变形小，可现场加工。

超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法 797     

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一种超高品位铁精矿气基竖炉直接还原制取超纯铁的方法，属于冶金竖炉直接还原技术领域。其特征在于以超高品位铁精矿为原料，添加有机粘结剂、造球、氧化焙烧制取氧化球团，而后将超高品位铁精矿氧化球团置于气基竖炉中采用还原气进行直接还原，再将气基还原获得的金属化球团送至中频感应炉内在真空或氩气气氛下熔分，得到TFe≥99.98％、C≤0.005％的超纯铁。该工艺流程短且衔接紧凑，各工艺参数易于控制，可用于超纯铁的高效清洁生产。

提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法 1195     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。

大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺 898     

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一种大气条件下熔炼与铸造C18150合金工艺，有以下步骤：（1）铸炉与烘烤烧结，炉衬材料必须选择碱性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打炉—烤炉—烧结；（2）熔炼与铸造：a、烘烤覆盖剂，b、配料，c、熔炼，d、铸造，e、检查，f、锯切，g、入库。本发明从根本上解决了Cr、Zr元素的烧损问题，同时净化了熔体，减少原材料消耗，大幅度降低生产成本，提高了铸锭冶金质量，避免传统流槽输送金属液的方法带来的吸气、吸氧造成的气孔、夹杂和夹渣等缺陷，不但提高铸锭质量，还具有占用空间小、劳动强度低、金属损耗少等优点，真正实现了低成本生产。

粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 758     

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一种粉煤灰氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将粉煤灰经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液；控制电压和电流密度，电解氯化铝溶液，得到氢氧化铝、氢气和氯气；将电解产生的氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。

基于多目标密度聚类的高炉煤气系统模型隶属度函数确定方法 792     

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本发明提供了一种基于多目标密度聚类的高炉煤气系统模型隶属度函数确定方法，属于模糊系统与模糊决策领域。首先利用冶金企业现场已有的历史数据，通过在密度聚类算法中引入多目标优化方法，综合考虑模糊模型精度、模型复杂度和模型可解释性，确定最佳的聚类参数，进而得到合理的聚类个数和聚类中心；再根据工业数据特征和聚类结果设计相应的隶属度函数形状和参数，从而确定符合数据分布特征的隶属度函数。本发明能够充分利用现有的高炉煤气历史数据，确定模糊模型各变量的隶属度函数，进而建立有效的高炉煤气系统模糊模型。

生物质水热制备铬阻控吸附剂的方法与应用 807     

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本发明属于材料、冶金与资源环境领域领域，具体涉及一种生物质水热制备铬阻控吸附剂的方法与应用。首先将生物质模板洗净后，破碎待用；其次将破碎的生物质浸渍到铬酸盐溶液中，最后将两者混合物置于高压反应釜中。反应结束后，得到纳米结构的铬基复合化合物。该吸附剂既保留了生物质内部的规则多级结构，又可对铬形成阻控效应，适合铬溶液中杂质元素的净化。将铬阻控吸附剂过滤、洗涤、烘干备用。该铬阻控剂可以高效选择性地吸附铬溶液中的钒、砷、锑、铝、铁等杂质，而对母体溶液中的铬元素形成阻控效应，实现铬溶液的净化作用。该吸附剂制备方法操作简单，成本低廉，可达到ppb级净化效果。

生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用 1230     

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本发明属于生物医用金属材料冶金及塑性成型技术领域，具体涉及一种生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用。本发明的技术方案如下：一种生物可降解医用锌合金，包含的合金元素按重量百分比为：Cu 0.01～1.0％，Mg 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.2％，Zr 0.01～0.1％，P 0.01～0.1％，不可避免的杂质≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用，能够获得杂质含量小于10ppm、成分均匀的锌合金；通过调控锻造与挤压成形工艺，优化微观组织，获得力学与降解性能优异的锌合金材料，满足骨钉、骨板、心血管支架、吻合器和缝合线等可降解植入器械的服役要求。

钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法 758     

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本发明公开了一种钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法；所述腐蚀试剂按使用顺序分为三个子试剂，第一个子试剂为：H2SO45%～10%，HNO320%～25%，H2O65%～75%，第二个子试剂为：HNO325%～35%，H2O65%～75%，第三个子试剂为：HNO33%～5%，H2O95%～97%；所述检测方法包括前处理、第一个子试剂浇蚀20～30分钟、第二个子试剂浇蚀10～20分钟、第三个子试剂浇蚀3～5分钟以及成像等步骤。本发明无需进行热浸蚀，能够将钢锭的冶金缺陷和显微组织显示清晰，而且对试样表面光洁度和平整度要求较低；本发明特别适用于大型铸锻件的宏观组织与缺陷检测。

两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法 796     

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两段铝热还原制取钛或钛铝合金并副产无钛冰晶石的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）以氟化钠和氟钛酸钠为原料，或者以氟钛酸钠为原料，以铝钛合金粉为还原剂；（2）混合压制成球团，进行一段铝热还原和真空蒸馏；（3）将含钛冰晶石取出后磨细，与还原剂混合压团，进行二段铝热还原；（4）将低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金分离，制粉返回到两铝热还原中作为还原剂；或者重熔后制成粉再进行两段铝热还原。本发明的方法反应过程易于控制，生产成本低，钛元素可得到最大限度的回收利用，并可副产高纯度的冰晶石。

因瓦钢带的深冷轧制方法 757     

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一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。所述钢带的成分质量百分比为：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷轧制方法为：(1)真空惰性气体保护下冶炼；(2)浇铸；(3)多道次热轧后水冷；(4)固溶处理；(5)深冷轧制：在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低；本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高；本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。

梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置 936     

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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的顶升轨道，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套上支座、下支座、旋转支座、顶杆和刮板装配。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。

基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法 996     

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本发明提供一种基于改进yolov5的连铸坯裂纹缺陷识别方法，涉及冶金和图像识别技术领域。该方法首先构建连铸坯裂纹缺陷数据集，并进行标注，得到连铸坯裂纹缺陷数据训练集；再将CBAM模块和yolov5网络模型结合，构建CBAMC3‑yolov5网络模型；然后利用连铸坯裂纹缺陷数据训练集对CBAMC3‑yolov5网络模型进行训练；最后使用训练好的CBAMC3‑yolov5网络模型对待识别的连铸坯裂纹缺陷图像进行裂纹缺陷识别。该方法通过改进yolov5算法并结合连铸坯裂纹缺陷图像数据集，成功识别连铸坯裂纹缺陷图像，得到裂纹缺陷的位置信息与分类信息。解决了人工识别主观性强、工作强度大等明显缺点。

高压静电除尘设备及其应用 1052     

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本发明内容公开了：高压静电除尘设备及其应用，包括高压静电除尘设备，包括吸尘收集罩，吸尘系统的另一侧通过弯型管道连接喷淋塔，降尘收集储存室上方设有高压发射装置室，高压发射装置室包括工作平台，工作平台上设有高硅压整流器，高压电极支撑环下方设有阴极拉杆，阴极拉杆电性连接导电格栅，导电格栅上电性连接若干个电晕极，电晕极外部设有阳极收尘管，阳极收尘管下方连接降尘收集储存室，高压发射装置室上方设有出气口，本实用收尘效率高，适用范围广、处理气量大、系统阻力小、费用低、自动化程度高、运行安全可靠及维护工作量小等优点，广泛用于冶金、矿山、水泥建材、化工，化肥、印刷等行业局物分散扬尘点上。

变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法 1307     

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本发明公开了一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法，属于有色金属铸锭坯铸造方法技术领域。该装置采用单层或多层堆垛的浇注系统和铸锭模布置设计，锭模上方布置有冒口，或者在锭模下方有粗大横截面的浇道，锭坯的凝固收缩可以通过上方的冒口补缩，或者通过凝固速度小于锭坯的浇道中的液体压力补缩。一次低压反重力浇注可以制备一个或几个大尺寸铸锭坯，也可以制备数十/数百个小尺寸的镁合金铸锭坯。通过控制升液速度和压力、充型压力和速度、保压时间等参数，确保熔体平稳地上升和充型，并保证锭坯凝固收缩得到充分补缩，本发明保证了铸件内部的冶金质量，提高了变形镁合金用锭坯的生产效率和生产安全性，增加了经济效益。

含氮超级不锈钢的铝脱氧方法 1042     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法。该铝脱氧方法包括：含氮超级不锈钢铬还原后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，之后转入LF精炼工位；将铝豆和硅钙粉混合后分为两等份，加入第一份脱氧剂进行渣面扩散脱氧；之后依次向钢水中加入铝线和硅钙线进行沉淀脱氧和钙处理；加第二份脱氧剂继续渣面扩散脱氧；继续软吹，温度合格后出钢，进行模铸或者连铸。该铝脱氧方法能将含氮超级不锈钢中的铝含量控制在0.015～0.030％、全氧控制在20ppm以内，避免热加工以及热处理过程由于铝含量过高导致氮化铝的析出，从而提高含氮超级不锈钢的冷/热加工性能和力学性能。

钢铁生产综合废水资源化利用的方法 841     

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本发明涉及一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法，钢铁综合废水进第一调节池，进入水解酸化池；进入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和PAM，后进二级的曝气生物滤池；二级的曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池，出水进第一超滤装置，反渗透系统产水进入新水储水池，出水进入第一臭氧氧化塔，产水依次进入电絮凝装置、电吸附设备、第二砂滤装置、离子交换树脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸发装置，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，且最终处理后的产水电导＜80μs/cm，COD＜5mg/L，总硬度＜0.1mg/L，产水水质满足工业用新水水质要求。

金属泡沫材料-金属复合结构件及其制备方法 1196     

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本发明提供一种金属泡沫材料‑金属复合结构件及其制备方法，本发明金属泡沫材料‑金属复合结构件的制备方法包括以下步骤：将预先加工好的泡沫材料与模具置于300～600℃箱式炉中预热保温；将合金加热至熔化，在700～750℃保温并通入惰性气体进行除气3～15min；按照0.1～1％的质量比向合金中加入Al‑5Ti‑B细化剂，于700～750℃保温5～20分钟；将合金液冷却至680～740℃时浇铸到模具中，空冷到室温，制备得到金属泡沫材料‑金属复合结构件。本发明金属泡沫材料‑金属复合结构件两种材料结合界面存在良好的冶金结合，保证了较高的结合强度。

酸性氧化镁球团矿及其制备方法 996     

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本发明涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉90～95％， 膨润土1～2％以及粒径-200目＞90％的镁石粉4～8％，在配料室配加镁石粉 及膨润土进行干混，控制球团矿原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同时焙烧温度保 持在1250℃～1300℃之间，即可生产出本发明之酸性氧化镁球团矿。在不增加 设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低 温还原膨胀率降低50％；球团矿的软融温度提高120℃～150℃，提高球团矿的 高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于 操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。

湿法制造覆膜过滤布的方法 941     

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本发明公开了一种湿法制造覆膜过滤布的方法，所述覆膜过滤布的覆膜膜层是采用湿法凝固涂层的方法来获得的。其技术方案是：先将需要覆膜处理的过滤布的覆膜面进行轧光处理，然后，通过涂层或浸渍装置在经过轧光处理的过滤布表面上涂覆或浸涂一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料的涂层剂。再将涂覆涂层剂的过滤布浸入凝固浴中，在具有一定温度的凝固浴中滞留一定的时间，以保证涂层剂在过滤布的表面成膜良好，控制和调整凝固浴的温度和滞留时间以期获得所需要的孔隙度和膜层厚度。而后进行水洗和烘干，完成湿法制造覆膜过滤布的工艺流程。所获得的覆膜过滤布将深层过滤变为表层过滤，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性，是提高过滤效率、降低过滤系统能耗、减少滤布堵塞、大幅度增加滤布使用寿命、大幅度减少生产成本的重要手段和有效途径。可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。