辽宁有色金属理论与应用

钎焊复合铝箔的制备方法 912     

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一种钎焊复合铝箔的制备方法，首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷；再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度；然后对基材和皮材进行轧前表面处理；在室温或略高于室温条件下，把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧，使两种合金材料的界面实现冶金结合；复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。

耐火纤维布 1039     

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本发明涉及一种耐火纤维布，属于复合纤维制造领域。本发明提供一种耐火纤维布，该纤维布所述纤维布由耐火纤维经丝和纬丝交织而成，所述纬丝选自耐火纤维和定型纤维中的至少一种，所述耐火纤维以MgSiO3、Sb2O3、SiO2、ZnO、TiO2和Al2O3为基质，以聚合物为基体，采用熔融纺丝法制备。该纤维具有强度高、耐火性好、柔韧性好等特点，可广泛用于冶金、石油、化工、机械、建筑等领域。

铝铬—莫来石质耐火材料及其生产方法 1152     

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本发明公开了一种铝铬-莫来石质耐火材料及其生产方法，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝铬-莫来石质耐火材料其质量百分比组分如下：铝铬渣87％～95％；电熔莫来石5％～13％。铝铬-莫来石质耐火材料的生产方法包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产铝铬-莫来石质耐火材料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土 1219     

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本发明涉及耐热混凝土生产领域，特别涉及一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土，其特征在于，以矿渣粉和铝矾土为胶凝材料，选用不同粒径的高炉重矿渣作为粗、细骨料，以无水偏硅酸钠溶液为结合剂，其各组成原料重量百分比为：高炉重矿渣粗骨料5-10mm30-50％，高炉重矿渣细骨料0-5mm25-35％，矿渣粉10-25％，铝矾土5-20％，上述组分之和为100％；无水偏硅酸钠溶液占上述组分之和的10-15％。与现有技术相比，本发明的优点是：胶凝材料采用矿渣粉和铝矾土粉料，充分利用了现有的冶金渣资源，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本，解决了重矿渣难利用的难题，为重矿渣的利用开辟了新途径。

具有测温功能的透气式塞棒 1175     

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本发明公开了一种具有测温功能的透气式塞棒，属于冶金连铸技术领域。该塞棒包括棒身、棒头、测温单元、连接管和排气通道；所述棒身为中空结构，棒身的上端与连接管相连接，棒身的下端连接棒头；所述测温单元用于测量钢水温度，测温单元的开口端与棒头相连接并与棒身内腔相连通，测温单元的封闭端由棒头的下端伸出并露出棒头；所述排气通道的入口端与棒身或棒头的内腔相连通，排气通道的出口端与棒头的外表面相接并与外界相连通。该塞棒用于连铸工艺中，通过设计测温单元及排气通道，能够快速测量连铸中间包出口处上水口附近的钢水温度，同时排气通道的设计能够实现吹氩防上水口堵塞和去除钢水中夹渣，并具有排出塞棒内腔烟气清洁测温光路的功能。

高通量扩散偶的激光成形方法 1023     

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本发明涉及扩散偶制备领域，具体为一种金属材料高通量扩散偶的激光成形方法。首先，利用砂纸将待扩散的试样机械表面打磨出金属光泽，保证相互接触的试样平面平行；其次，根据需要焊合试样平面的位置，利用计算机软件规划出激光扫描路径；而后，利用高能量激光束依照规划好的路径进行扫描；最后，在特定温度进行保温以获得元素成分和显微组织良好的扩散偶。采用本发明方法制备的扩散偶，简单有效，试样的接触面可形成致密的冶金结合，成品率高，制备效率高，对多元扩散偶效果尤其明显。

可控多段燃烧加热型焦炉 777     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控多段燃烧加热型焦炉,包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室,其特征在于,燃烧室由若干立火道组成,每两个立火道组成一个双联火道、多段高炉煤气及空气供入口、高炉煤气及空气第一段供入口位于立火道底部,多段高炉煤气及空气供入口位于燃烧室立火道隔墙内并位于不同的高度,在最顶端气体出口处设有滑动式调节砖,通过调动调节砖改变顶端气体流通截面积,从而达到调节气体流量的目的。双联火道中间隔墙的根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该结构适合焦炉大型化发展,可有效提高焦炉高向加热的均匀性,减少热损失,有利于环保。

激光熔覆法制备的WC-Ni基硬质合金 1000     

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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金。采用以Crl2钢为基体材料、Ni基合金粉末（40%）和WC颗粒（60%）为激光熔覆材料，激光熔覆可以获得熔覆层无气孔、裂纹等缺陷的硬质合金材料，熔覆层与基体之间为良好的冶金结合。高含量的WC相由于密度较大的缘故，出现了沉淀现象。高熔点的WC颗粒有溶解现象，颗粒边缘有小的树枝晶，与基体之间互熔。所制得的激光熔覆法制备的WC‑Ni基硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni基硬质合金提供一种新的生产工艺。

用于球磨机上的多种球型自动加球机 857     

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本发明属于冶金行业中球磨机加球设备技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的多种球型自动加球机。由底座、储球仓、两个支撑轮组件、驱动装置、驱动齿轮、回转齿圈、滚筒、导球筐、固定挡板、内球道、激光计数器、报警装置、电控装置所组成,两个支撑轮组件对称分布在滚筒的底部外表面两侧,储球仓的左侧壁板位于滚筒的右端面外侧且下部设有与滚筒内腔相连通的出球口,储球仓的顶部设有加球口,储球仓的底板为纵向倾斜的圆弧板,此圆弧板曲率半径与所述滚筒的曲率半径相一致。本发明具有结构简单,能定时定量的为球磨机加球,保证了球磨机内的配球比,提高了球磨机的工作效率及生产指标。

高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用 735     

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一种高透磁性软接触两段式铜合金结晶器及其制备和应用，属于电磁冶金设备制造领域。该结晶器采用的铜合金的成分及质量百分比为：Al<0.5％、Mn为31％～33％、Ti<0.5％、Si<0.5％，余量为Cu。该结晶器包括上述铜合金制备的结晶器上半段，纯铜制备的结晶器下半段，结晶器上半段与结晶器下半段的衔接处采用纯铜TIG焊接，焊接方式采用开V型大坡口，保证焊透并且焊缝衔接处有足够强度；在得到的高透磁性软接触两段式铜合金结晶器的上半段外侧环绕电磁感应线圈提供软接触电磁力，给出了最佳电源工作参数，为优化生产提供指导；该结晶器的冷却效果，与传统纯铜结晶器的冷却效果相当，能满足结晶器促使钢液初期凝固的固有属性。

用于金属换热器的高温烟气自动调温方法 808     

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本发明涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温方法，该方法通过冷却介质供给单元供入冷却介质，并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量，使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比，本发明的优点是：在不改变现有设备的情况下，能够实现自动调节换热器入口的废气温度，满足金属换热器对入口处气体温度的要求，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命。

温变形返温工艺大幅度细化奥氏体晶粒的方法 1037     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种大幅度细化奥氏体晶粒的方法。本发明提出一种温变形过冷奥氏体，返温再结晶的方法，来超细化奥氏体晶粒。通过温变形在奥氏体中导入大的畸变能，使返温至未再结晶区的过程中，奥氏体发生再结晶。通过此种方法，可把奥氏体晶粒细化至3.3μm，实现奥氏体晶粒的超细化。

含钨改性层的燃料电池金属双极板及其制造方法 843     

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本发明涉及一种含钨改性层的燃料电池金属双极板及其制造方法，双极板由铁基合金奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层组成，表面改性层包括高导电性和耐蚀性的纯钨层和介于纯钨层和双极板基体之间的次表层的钨扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的钨合金化改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为致密、无针孔的冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，使双极板在燃料电池工作电位范围内具有长期的稳定性和良好的机械特性；制造方法简单，可制备超薄的金属双极板，从而提高电池组的质量比功率和体积比功率；可批量生产，从而具有良好的应用前景。

短流程二步熔融还原铁的方法 849     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种短流程二步熔融还原铁的方法。本发明方法的主要步骤是：将铁矿粉采用内配碳的方法进行造球或压球，将球团放入链篦机中进行烧结和预还原，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；烧结球团在密闭条件下进入回转窑内，喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，获得金属化球团；金属化球团在密闭条件下进入稳定仓，同时配加球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，进行深度还原。然后将高温金属化球团，密闭加入电煤熔分炉进行熔分，获得了优质铁水。本发明方法有效缩短了还原铁的工艺流程，金属化球团的还原率高，并且能源利用效率高。

高活性氯亚铂酸钾的制备方法 847     

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本发明公开了一种高活性氯亚铂酸钾的制备方法，属于属于贵金属冶金领域。针对现有氯亚铂酸钾制备方法存在的问题，开发简单、高效、并且氯亚铂酸钾产品纯度高、铂含量高的新方法，通过全新还原剂盐酸肼+单盐酸肼+草酸钾的选择，改善传统生产工艺的不足，缩短制备周期的同时提高氯亚铂酸钾中铂含量。采用本发明的方法制备产品，可大幅减少反应过程中沉淀析出，且产品铂含量提升至47.2%以上，产品纯度可达99.5%以上。

电子束熔炼制备镍基高温合金的方法 1216     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼制备镍基高温合金的方法。该方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高纯原料，将各元素的高纯原料分别抛光清洗后烘干，然后将烘干后的高纯原料按照Inconel740合金成分进行配比，最后将配比的高纯原料置于电子束熔炼炉中，加热至熔化并熔炼，熔炼完成后关闭电子束束流，熔体冷却后得到合金锭，将合金锭顶部的氧化膜去除，即可得到Inconel740镍基高温合金。本发明电子束熔炼制备镍基高温合金的方法利用的是电子束在真空熔炼是表现出的高真空、高能量密度等特点，同时通过结合元素在真空条件下的挥发规律，很好地控制了成品中各合金成分，在保证了所制备高温合金纯度的同时，也大大提高了生产效率。

金属材料表面层变性处理方法 1061     

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金属材料表面层变性处理方法,其特征是将粒度小于50μm的立方氮化硼或陶瓷、碳化硅、人造金刚石超微粉装在容器内,再将金属材料或其制品埋装在容器内的上述超微粉之中,然后放入加热炉中加热,加热温至723-1200℃,保温1-24小时,最后使金属材料或其制品随炉冷却至室温后取出,即为成品。采用本发明方法处理后的金属材料或其制品可广泛应用在民用、矿山机械的粉碎机、铲车的铁爪、矿石的传动机构上、机床行业的各种齿轮、花键拉刀、齿轮刀具、导轮、凸轮、丝杠等;也可应用于轴承行业和冶金机械行业的冷轧辊及各种冷作模具的制造加工领域和军舰的甲板、潜水艇的外壳、发动机的齿轮、曲轴等,常规武器中的轮管、炮管止推器等。

铜银合金线材及其制备方法与应用 1129     

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本发明属于冶金和压延加工技术领域，具体涉及一种铜银合金线材及其制备方法与应用。本发明的铜银合金线材中铜和银总含量≥99.995wt.％，银含量0.05～0.1wt.％，氧含量≤5ppm。本发明采用上引冷型连铸‑连轧‑连拉‑真空保护气氛退火的制备工艺，不仅优化了线材的微观组织，而且还能保证线材整个断面组织与性能的均匀性，从而确保线材在使用过程中的稳定性，最终获得力学与导电性能优异且使用寿命更长的铜银合金线材，满足超高压、特高压变压器等领域对电磁线导体的需求。

大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置 1151     

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本发明提供了一种大型桥式刮板取料机中耙车驱动装置,所要解决的技术问题是:由于频繁换向带来的系统惯性冲击和系统震动很大,在使用过程中对设备的使用寿命和可靠性产生很大影响,本发明的要点是:驱动电机为起重冶金电机,在电机的每个相线上串入一个频敏电阻BP1-BP3,延时换向由控制系统中可编程序控制器(PLC)控制。本发明的积极效果是:1.由于采用了机电合一的技术,使得设备的结构更加合理,控制更加先进,提高了设备的可靠性和使用寿命。2.采用的新技术实现了设备无冲击或冲击很小。

热加工用的轻质硬质合金 925     

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一种热加工用的轻质硬质合金，其成分由硬质相 金属碳化物和粘结相金属所构成。具有优良的高温 强度、高温耐磨性、抗高温热裂性和抗氧化性、比重 小、重量轻。用粉末冶金方法生产轧制线材用轧辊和 冲、模具及腐蚀条件下的耐磨零配件等。该轻质硬质合金的化学成分是：硬质相为碳化 钛、碳化钨或加入少量碳化钽(或碳化铌)，占45— 59.5％(重量)；粘结相为钴、镍和钼，占40.5—55％ (重量)。

电磁波耦合蒸汽重整气化各种碳基化合物工艺 786     

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为了更加清洁有效地利用各种碳基化合物,把它们气化成以一碳分子和氢为主体的产物气,为后续利用创造条件。本发明拟引入在冶金、陶瓷烧结等领域已经得到了广泛应用的电磁波加热技术,转嫁应用到气化各种聚合碳基化合物,辅之以蒸汽重整和催化裂化技术实现这一目的。具体方法是:利用电磁感应发生器或微波发生器产生的电磁波贯穿反应器壁输入能量加热热浴介质和物料,或者取消热浴介质直接加热物料。在中低压,高温,无空气的氛围和水蒸气的参与下,氧化裂解碳基化合物。把它们气化成以一碳分子和氢为主体的合成气。

冷轧钢卷退火处理工艺 1016     

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本发明提供了一种冶金产品热处理工艺,特别适用于冷轧钢卷罩式炉退火工艺。其主要技术特征是采用高保温温差及降温保温控制的热处理工艺。即在提高退火控制温度并控制该温度在相变线以下,加大钢卷内外温度的温差,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间的同时,在保温后期采取降温冷却,降低保温结束时的钢卷心部温度,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间,降低钢卷内部的压应力在理论的粘结值以下,从而防止产生粘结缺陷。本发明克服了现有技术的不足,它的实施能有效地降低冷轧钢卷粘结缺陷发生率,提高退火炉台的产能和加热罩的利用率,改善产品质量,增加产量,具有推广应用价值。

沥青熔化装置及方法 1195     

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本发明涉及一种沥青的熔化装置及方法,尤其涉及适用于炭素、冶金等行业的一种沥青熔化装置及方法。一种沥青熔化装置,它包括沥青熔化器、手动沥青阀、沥青过滤器、沥青泵,所述的沥青熔化器的进料口与斗式提升机出料口连通,沥青熔化器与缓冲槽连通,缓冲槽与沥青泵通过管路连通。本发明的优点和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整个熔化过程易于实现自动化控制,沥青清理维护方便,降低工人的劳动强度;固体沥青上料采用密封结构,车间粉尘量很少;沥青烟气集中在沥青熔化器上部,净化装置容易收集,得以集中处理。

电磁开关用钢板及其生产方法 722     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种电磁开关用钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.002％～0.100％，Si为1.3％～2.5％，Mn为0.50％～1.5％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.20％～0.60％，Al为0.03％～1.50％，B为0.002％～0.05％，Sn为0.02％～0.1％，Ti≤0.0050％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。其生产方法包括如下步骤：1)产品冶炼成分钢水，2)板坯热装连续式加热炉，3)热轧卷酸洗及冷轧，4)连续退火涂层机组。本发明所生产专用产品电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产难度及生产成本下降，铁芯效能提升等优点。不同盐雾试验锈斑减少85％以上。

具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法 962     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金，按质量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn，1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min；得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后，其延伸率为20%~35%。

篦式烘干机 1011     

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本发明涉及一种烘干机,尤其涉及一种对建材、冶金、化工等具有一定湿度的颗粒物料烘干的篦式烘干机。篦式烘干机,包括上壳体和下壳体,在烘干机内部设有篦床,篦床的入料端设有挡料板,篦床出料端设有推料板,篦床由传动系统驱动,篦床的两侧与固定在下壳体上的密封板组成迷宫式密封,下壳体设有与外部风源相连接的接口,热风从接口进入下壳体内向上通过篦床与物料进行热交换。本发明具有无漏料、磨损少、输送效率高、热回收效率高、运转率高和重量轻等特点,具有广泛的使用用途,可以完全代替目前的筒式烘干机,具有能耗低,节能百分之三十以上,高热交换率,被烘干的物料破损率低的特点,提高了维护效率,降低了维护成本。

基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法 1184     

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一种基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法，属于冶金连铸过程数值模拟仿真领域。根据结晶器铜板结构与连铸坯断面尺寸，建立以1/4坯壳-结晶器横截面系统为计算对象的二维瞬态热/力耦合有限元模型，确定坯壳表面温度、铜板热面温度和坯壳-结晶器界面间隙宽度；坯壳-结晶器界面热阻构成包括，若坯壳表面温度高于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由液渣层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成，若坯壳表面温度小于或等于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由气隙层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成。本发明具有较好的普适性，适用于目前所有连铸机型与断面的结晶器热流密度的确定。

光催化纤维的制备方法 987     

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本发明涉及一种光催化纤维的制备方法，属于纺丝领域。本发明所述光催化纤维的制备方法，该方法以TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2高强度原料和光催化原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的光催化纤维具有光催化效果好、降解能力强、抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。

烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法 1076     

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本发明属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连；进入到原料加热器的高温烟气分两条路径；预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连，高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接，助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。

确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法 863     

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一种确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法，属于冶金领域。该确定钢坯外部环境温度场的优化测量方法为：步骤1：确定钢坯外部环境，通过测温设备对钢坯外部环境温度场内运动的钢坯温度进行测量；步骤2：通过计算机建立模型，进行流固换热耦合分析，得到耦合分析结果；将耦合分析结果和测量的钢坯温度进行对比，对相对差值≥5％的区域进行标记，对标记区域进行精准测量，然后对耦合分析结果中标定区域进行修正：重复步骤2，直至耦合分析结果中无标记区域，从而确定钢坯外部环境温度场。该方法能够精确地求出钢坯所在环境场温度分布情况，为未来钢坯余热回收方案制定提供理论支撑，从而达到降低成本，提升钢铁生产中能源利用率的目的。