辽宁有色金属理论与应用

切割钢丝用钢C104Cr的热处理工艺 1056     

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本发明公开了一种切割钢丝用钢C104Cr的热处理工艺，属于冶金技术领域，该方法的步骤如下：坯料为成分按质量百分比含Ce 0.0277的切割钢丝用钢C104Cr；加热，锻造为Φ20mm圆棒后空冷至室温，干燥后，进行室温下时效处理；经淬火温度1040～1060℃，保温25～35min，然后淬入555～565℃的锡液熔盐中，等温10～20min，空冷至室温；清洗干燥及后续整理，制得高抗拉强度的切割钢丝用钢C104Cr。本发明的方法在保证热处理工艺高效环保的基础上，改善切割钢丝用钢冷拉拔过程中的易断丝问题，大幅度提高了切割钢丝用钢的抗拉强度。等温淬火后抗拉强度1277.05～1359.54MPa，冷拉拔后成品钢丝抗拉强度3497.65～3574.53MPa，断后延伸率23～32％，断口收缩率20～36％。

爆炸法渣处理工艺方法及装置 1055     

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本发明提供一种新的冶金炉渣处理及热利用的方法及装置。该方法利用高炉生产过程中经常发生的渣入水中发生爆炸的现象，将这一现象过程原理与蒸汽法渣处理工艺原理相结合，利用渣入水的爆炸过程进行渣处理及热利用，靠水的汽化及蒸汽的过热过程冷却渣，直接输出高温渣、蒸汽，渣、蒸汽输出后进行热利用。该方法将现场经常产生的渣入水中发生爆炸的现象，将这一现象过程移到密闭渣处理容器内进行，将现场的单一爆炸过程，变为密闭容器内的连续进渣的渣处理爆炸过程，实现了连续爆炸的渣处理工艺过程，一套系统装置内实现了渣粒化及换热二项工作内容，具有节水、节能、环保、设备简单、占地面积小、投资省、热利用效率高等优点，为后续热利用创造了方便条件，具有实际推广应用价值。

在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法 1032     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中侧吹粉粒石灰石造渣炼钢的方法。本发明方法的步骤是：在转炉耳轴中心线一侧设置至少一支侧吹喷枪，侧吹喷枪安装点位于熔池液面至液面下500mm之间，侧吹喷枪的安装范围是与安装点切平面呈10°-75°，喷枪的侧吹方向为侧吹喷枪中心线与水平线之间夹角10°-60°，指向熔池底部，侧吹喷枪插入深度为熔池半径的0.1-0.6倍，采用侧吹喷枪，以喷枪的中心管利用载气喷吹粉粒状石灰石，环缝吹保护气体。本发明方法通过侧吹喷枪将粉粒状石灰石直接喷入熔池内部，石灰石快速分解并迅速参与造渣反应，可以减少转炉炉气带走石灰石，减少粉尘，提高石灰石的利用率。

含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法 886     

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本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。

汽车机油高压电离滤渣机 1114     

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本发明涉及汽车化工技术领域，特别是一种汽车机油高压电离滤渣机，其特征在于：由滤油器罐、与设置在所述的滤油器罐上盖的排气孔、与固定在滤油器罐内的绝缘筒，与固定在所述的绝缘筒内的两个电极栅、与充填在所述的绝缘筒内的尼龙衬材、与固定在滤油器罐外壳上的高压发生器、与固定在所述的高压发生器内的高压管、与所述的高压发生器连接的电源线、与设置在滤油器罐侧壁上部的进油口、与设置在滤油器罐侧壁下部的出油口、与设置在滤油器罐内底部的倾斜板、与设置在滤油器罐底部的排污口组成。本发明的优点是：维护成本低，安全可靠，使用寿命长，能提高机油的使用寿命，适用于化工，冶金等企业大中型车辆特别是矿山大型汽车的在线机油滤油。

敞开式焙烧炉火道拉砖和火孔布置方法 1103     

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本发明涉及一种火道拉砖和火孔布置方法，尤其涉及一种有色冶金行业使用的敞开式焙烧炉火道拉砖及火孔布置方法。焙烧炉火道拉砖在高度方向上采用错开布置；在火道“W”流动形式的每一个转弯处，通过四块拉砖形成U型或倒U型的布置；缩小中部两个火孔之间的距离，增大两侧火孔与中部火孔的距离。本发明的优点效果：改善火道拉砖和隔墙的背流区的气体流动，使火道气体流动更加均匀，增加温度的均匀性；延长了火焰长度，减少了过火孔的过火量，提高了高温热气流在火道内的传热效率；通过局部增加拉砖数量，提高了火道结构的稳定性，延长火道的使用寿命。

阀瓣的加工方法 1115     

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一种阀瓣的加工方法：利用粉末冶金的原理，首先选取金属粉末：铁粉50-90g、三氧化二铁100-200g、四氧化三铁20-36g、二氧化锆25-40g、二氧化钛10-20g和氧化镁5-9g。将上述物质放入模具中，然后在真空炉中加热200-350摄氏度，压力100-200Mpa，时间50-80分钟。冷却。制成阀瓣坯料。然后使用立铣刀进行立铣加工，在表面铣出细小的纹路，一增加阀瓣本身的弹性，更好的适应弹性形变的需求。立铣刀的进刀速度为1-2cm/min，工件的旋转速度为1-2周每分钟。铣出细小的纹路以后，保温。本阀瓣具有细小的纹路，更加具有弹性。

利用RH精炼炉脱磷的方法 1086     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。

新型W-Mo-Cr合金抛光盘的制备方法 1100     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备方法，该制备方法包括以下步骤：1)将钨W、钼Mo、铬Cr、钇Y四种粉末混合均匀得到合金抛光盘原料；2)采用高能球磨机球磨不锈钢球和合金抛光盘原料得到合金粉末；3)利用真空热压烧结制备合金抛光盘；4)修整合金抛光盘得到表面光亮、清洁、平整的合金抛光盘端面，完成新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘的制备。本发明的有益效果为新型W‑Mo‑Cr合金抛光盘烧结效果优异、组织致密度高、各成分分布均匀、硬度高、制备可重复性强。

微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法 935     

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本发明属于火车闸瓦(刹车片)领域，具体地说就是一种微晶玻璃复合材料的火车闸瓦或刹车片及其制备方法，解决现有技术中存在频繁换瓦的人工和机械费剧增，以及刹车粉尘和废气对环境的危害等问题。按重量百分比计，微晶玻璃复合材料的组成为：微晶玻璃粉35～42％、玄武岩短切纤维10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、调节剂1～3％。本发明提出的低晶化点(＜750℃)微晶玻璃与粉煤灰、玄武岩、重晶石粉为主体材料用热压铸法制造的微晶复合闸瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系数提高2～3倍，而且安全性能优于粉末冶金闸瓦，成本降低70％以上。粉尘和有害气体排出率降低90％以上。

用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构 1112     

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一种用于螺旋取料机上松落物料的料耙机构，包括料耙、卷扬机构、四轮总成、两轮总成、料耙支架、齿轮齿条传动装置、箱梁、齿条、驱动装置、驱动齿轮、电机，所述的料耙在底梁处与料耙支架铰接，料耙上部通过固定在料耙支架上的卷扬机构进行俯仰角度调节，料耙支架采用静定桁架结构，通过固定在料耙支架上的四轮总成及两轮总成在齿轮齿条传动装置的驱动下带动料耙往复运动，以完成物料的松落工作；料耙机构的传动装置为齿轮齿条传动装置，齿条固定在箱梁侧面。该发明设计思路新颖简洁，钢结构受力明确合理，结构重量轻，齿轮齿条传动简单，经济可靠，节约成本，应用于冶金、电力、化工、煤炭、造纸、建材等技术领域中。

球团生产的干燥预热新方法 1209     

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本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000‑3000Pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃‑300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃‑100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用。

用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 1009     

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本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。

以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法 1216     

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一种以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分准备工业纯铁、含硼生铁、钛铁合金、金属锰、铁碳合金、硅铁合金和纯铝作为原料；（2）将准备的原料中的工业纯铁和铁碳合金加入到感应炉中，将待物料熔化后依次加入硅铁合金、纯铝、钛铁合金、金属锰和含硼生铁，在真空条件下熔化，通入氩气进行精炼；（3）精炼结束后浇铸成铸锭，然后加热至1200±10℃保温0.5~2h；（4）将保温后的铸锭进行两阶段轧制；终轧完成后获得轧钢；（5）将轧钢以40~50℃/s的速度连续冷却至530~560℃，然后空冷至室温，制成含硼微合金钢。本发明的方法综合成本低，易于实现工业化，制备的产品性能优良，具有良好的应用前景。

改善烧结混合料透气性的方法 857     

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本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。

整体复合法兰及其制造方法 926     

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本发明涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本发明力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。

表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法 1053     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法，其特征在于先将气体通入温控干燥器，然后将多个铁精粉和CaO混合物压块呈一列放在一起，消除个别样品由于成分不均匀而液相温变点异常的缺点，利用高温摄像头记录多个碱性球团矿样品在升温过程中的面积变化，在线记录数据，实现实时监测碱性球团矿液相温变点。本发明通过精准高温拍摄仪和电脑控制程序记录获得的球团面积随时间变化的实验数据定义了“球团矿温度敏感性指数(TSP)”；利用呈一列放在一起的多个碱性球团矿压块代表在升温过程中的不同感温点位置，可以表征球团矿外壳、外层、内层和核心等不同的温度区域对于温度敏感性指数的影响。

可变夹持范围带触底保护气动加料机构 796     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。

采用N-辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法 967     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取领域，具体涉及一种采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将酸性原料液与N‑辛基吡啶四氟硼酸盐混合进行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液。采用反萃剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，萃取平衡时间短，无乳化现象，操作简单，且N‑辛基吡啶四氟硼酸盐具有疏水性，与水溶液不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相的损失。

金刚线切割硅粉的连续熔炼方法及设备 734     

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本发明涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼方法及设备。提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼方法，采用直流电弧熔炼技术，通过通入氩气提高主反应区的温度，有利于二氧化硅与还原剂充分反应，且能降低填料过程中硅粉的氧化，通过底部感应出料的方式，进一步提高了熔炼过程的效率，实现了连续出料。本发明还提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。

电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体及花球状多钒酸铵的制备方法 763     

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本发明公开了一种直接电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体的制备方法，涉及有色金属冶金领域，其包括以下步骤：将花球状多钒酸铵和纳米二氧化钛粉体混合得到混合物料，对混合物料进行加热，之后进行煤气还原制得钒、钛混合氧化物。同时，本发明还公开了一种花球状多钒酸铵的制备方法，其包括以下步骤：对钒溶液依次进行一级加热、一次加酸和二级加热，之后加入铵盐得到反应液，通过在反应液中二次加酸进行结晶沉淀，经过滤、干燥得到花球状多钒酸铵。花球状结构的多钒酸铵具有比表面积大，粒度分布窄，粒径均匀，纯度高的特点；同时，采用花球状多钒酸铵制备的氧化物前驱体组分均匀、负载较好，大大有利于后续电解制备高品质的钒钛合金。

水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂 1108     

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本发明属于钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，涉及一种水‑乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成，对水‑乙二醇液压液和镀铬液压件进行双重防护，通过钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，减缓水‑乙二醇液压液的酸败对设备的腐蚀，通过液压件熔覆剂对镀铬液压件的抗腐改良强化，提高设备的防腐蚀性能，提高使用寿命，节约生产成本。

大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法 882     

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本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。

高级别特厚双面耐磨复合板及其生产方法 1081     

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本发明公开一种高级别特厚双面磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。复合板的生产方法包括：组坯、真空焊接、轧制、中间坯组坯、轧制和表面修磨。复合板成品厚度分别为40～200mm。550耐磨钢复合面抗剪切强度≥502MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥535；600耐磨钢复合面抗剪切强度≥508MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥572，可用在冶金机械、电力机械、矿山机械等各种易磨损设备上。

低质钒渣提质的方法 1075     

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本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。

船舶用防污涂料、其制备方法及用途 823     

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本发明提供一种船舶用防污涂料、其制备方法及用途。所述船舶用防污涂料以Zn‑Al‑Mg‑RE为主剂，有机硅或氟化物为辅剂，以氧化亚铜类并加入辅助毒剂为防污剂。所述辅助毒剂为异噻唑啉酮、三嗪类、氧化吡啶硫酚的锌、铜络合物中的一种或多种。在腐蚀环境中，防污损效果较好。高速电弧喷涂是一种动态、非平衡的快速冶金过程，粉芯丝材在两个电极上熔化的不对称性，丝材外皮和粉芯成分的不同性，以及外皮和粉芯熔化的不同时性，致使形成的熔滴尺寸以及熔滴内部的合金化严重不均匀，在凝固和冷却过程中形成多种形态的组织。

板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法 1216     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种板面周向高磁感低铁损无取向硅钢的制备方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.2～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.008～0.03％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，V≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理；(6)清理隔离剂后进行多道次冷轧；(7)冷轧卷进行再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。通过铸带热处理，增强初始组织中{100}织构强度，根据铸带厚度匹配冷轧压下量，利用织构遗传作用，获得强{100}的成品织构。

经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法 774     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种经济的制备含碳球团方法、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将用于制备含碳球团的赤铁矿粉按质量比0.8:1.2分为第一赤铁矿粉和第二赤铁矿粉；步骤2：将第一赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得磁铁矿粉；步骤3：将步骤2中获得的磁铁矿粉、步骤1中的第二赤铁矿粉和煤粉混合制得含碳球团，其中磁铁矿粉、第二赤铁矿粉的质量之和与煤粉的质量比为(6‑8):3。本发明提供一种经济的制备含碳球团的方法，可有效地提高含碳球团的DRI金属化率，增强转鼓强度，同时还节能经济、方便运输和储存。

吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法 1031     

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本发明涉及一种在钢包出钢过程中，通过底部吹氩气对漩涡卷渣现象进行防治的一种方法，属于冶金技术领域。本发明是在钢包浇注过程中，通过包底的吹气孔进行小流量吹气，以此来打乱出钢过程中漩涡形成的流场分布，彻底抑制漩涡的形成及漩涡卷渣现象的发生。本发明的优点：不改动钢包结构，便能够有效的消除漩涡卷渣现象，提高钢液洁净度和金属收得率；可采用精炼时使用的吹气孔，不必将吹气孔设在水口附近，还可以选择设置多个吹气孔，都不会对流入中间包的钢液造成较大温降；出钢全过程进行小流量吹氩气，对进一步促进夹杂物上浮和钢液温度均匀化也会起到一定的作用，同时不会造成钢液裸露。

钛合金刀具的耐磨涂层及其制作方法 942     

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本发明提供一种钛合金刀具的耐磨涂层及其制作方法，该方法包括：S1，把预处理后的钛合金刀具预热到200℃～300℃，并且保温预设时间；S2，将预先配制好的焊粉，利用等离子焊机在氩气保护盒中对所述钛合金刀具堆焊。本发明提供的钛合金刀具的耐磨涂层的制作方法，采用等离子焊机将钛合金混合粉末堆焊在钛合金基体表面，通过原位自生成完整TiC网络骨架提高钛合金的耐磨性，经摩擦磨损试验验证耐磨性比普通钛合金材料提高2倍以上，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，且厚度为2～3mm，且刀具HRC值均在55HRC以上，能够完全满足刀具的硬度要求。