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本发明涉及高压球团成型机,包括电机、方向联轴器、弹性联轴节、高强减速机、前压球轧辊、后压球轧辊、密闭式压球室、轴承体、两轧辊的轴间间隙调整机构、液压站、蜗轮蜗杆减速机,在两个轧辊上各设有若干半凹模坑,两个轧辊上凹模是对称的,其特征在于还包括强制喂料机构和安全装置,所述的喂料机构位于料斗上方,包括喂料螺杆,送料时,强制喂料机构、料斗及两个轧辊形成密闭式压球室;所述的安全装置内含安全片。球团成型工艺包括充填矿粉和预压、挤压矿粉以及球团的脱落三个步骤。本发明实现了球团生产的安全、高效、可调,所生产的球团具有更高的致密度、强度和硬度,获得了更好的质量保证。是用于冶金工业中生产金属化球团专用的成型机械。
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本项发明涉及一种钢水炉外精炼用含有金属钙的包芯线，其特征在于包芯线内还含有一定数量利用硅酸钙制取的粉剂，其中偏铝酸钙12CaO·7Al2O3粉剂最佳。利用该种包芯线进行炉外精炼能明显提高金属钙的利用率，减少钢水温降，获得满意的冶金效果。
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本发明公开了一种煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法，涉及冶金炼焦技术领域。首先连续拍摄煤岩光片中均匀分布的各个位置的显微图片，针对高精度摄像机拍摄煤岩光片中单个显微图片中对应的各像素点进行转换，得到三个基础识别参数，将图像按像素分割为若干识别区域，并求取每一区域内各识别参数的平均值及标准偏差值，然后与真实煤岩显微组分类型进行对应，利用三种限制参数进行进一步取舍，进行汇总统计，计算出有效单元总数，重复步骤，依次计算煤岩光片上均匀分布的全部测区图片，最终进行汇总统计，计算出煤中活性物及惰性物含量。本发明的有益效果在于：本发明识别煤岩显微组分准确度高，速度快，可满足生产日常待检样多的情况。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢铸钢件生产新工艺,包括用电弧炉冶炼工艺、铸钢工艺、热处理工艺,冶炼工艺采用氧化法:入炉废钢熔化18--22%时进行吹氧助熔,二次造渣,加入Cr铁和Mn铁,全成分合格后出钢,对钢水进行变质处理,再进行氩气净化处理,铸钢工艺中,冒口设在铸钢件的最厚部位,设计为侧冒口,采用发热保温式冒口,打箱温度控制在铸件体温在300℃以下,清砂时用自然空气冷却,以免铸件开裂热处理工艺包括水韧处理,淬火后立即进行250℃回火处理。其铸件质量得到明显改善,机械性能大大提高,避免了使用中断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。
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本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿系统使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。
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吊钩桥式起重机自控型大车行走机构由车轮、电动机、万向联轴器、齿轮联轴器、减速器、轮式制动器、平衡架、水平轮底座、缓冲器、传感器构成。大车的行走由驱动系统和传感器控制,当大车行走的距离差超过了规定值时,行走机构电源自动关闭,从而达到保护设备的目的。该机构运行平稳,大车行走自动控制,避免了桥架歪斜,减小了车轮磨损,是一种应用于冶金领域吊运的优良设备。
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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法。本发明方法是向铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，将铜阳极泥浆料置于超声波发生器中，向铜阳极泥浆料中加入氧化剂，调节超声波频率为20~40kHz，功率为500~4000w，在常压下于温度20~90℃下浸出30~90min。克服了现有工艺存在的浸出中较长的浸出时间和大部分情况下较低的浸出率的问题，较同等条件下未经过超声波处理的浸出率提高了10~30%以上，铜浸出率达93~99%。
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本发明电渣液态浇注用渣料属于电渣冶金技术领域,该渣料的主要成分及重量百分比:CaF2?35～45%,CaO?15～25%,Al2O3?20～30%,SiO2?7～13%,MgO2～8%,渣料生产方法:将原料:萤石、工业氧化铝、石灰、石英砂、镁砂放入化渣炉,通电起弧化渣,待渣料完全熔清后,保持3-5min后停电,倾炉将液渣倒入(保护气氛)渣盘中冷却,即为所用之渣料。优点:改变了传统电渣重熔过程中温度参数与电效率之间的特定关系,大大增强了控制渣池与熔池之间热分配的能力,提供了系统的电效率和热效率;使熔池的深度减小,这对于获得均匀细小的组织十分有益;具有连铸的特点,提高了生产效率。
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一种应用于冶金机械行业中的型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置,由固定侧锥轴、固定侧轴承座、锥孔环、组合式辊环、辊轴、移动侧锥轴、移动侧轴承座、液压螺母组成,固定侧锥轴安装在固定侧轴承座上,其锥面端与辊轴一端采用螺纹连接,辊轴的另一端穿过组合式辊环及移动侧锥轴,组合式辊环的两端用螺栓把合有锥孔环,移动侧锥轴安装在移动侧轴承座上,移动侧锥轴锥面端部开有锥孔并有导向装置,辊轴可沿着导向装置穿过移动侧锥轴与液压螺母连接,使固定侧锥轴与移动侧锥轴将组合式辊环夹在中间,通过固定侧锥轴及移动侧锥轴完成对组合式辊环的对正及快速锁紧。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、液压控制精度高。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的铁水预处理脱硫剂,特别是一种镁铁合金脱硫剂及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的组分所组成:镁粉92～95%,铁钉屑3～6%,酚醛树脂2～4%。制备方法,由下列步骤所组成:将上述原料按重量的百分比称量后,先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机,搅拌2～3分钟后,再加入酚醛树脂,再经过搅拌3～4分钟后达到充分混合,混合后的原料通过摩檫压砖机成型,制成镁铁合金脱硫剂半成品,外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。本发明的脱硫剂比重大,能够沉入铁水中与铁水充分接触,有很强的脱硫能力,酚醛树脂防止镁粉的水化,利用废弃的制钉铁屑可以节约资源。
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高温、高压防静电摆动式料位控制器,涉及一种料位控制器,该料位控制器采用耐高温的磁性材料制成,包括有盖、底座、电机、拨叉组件、轴、驱动组件I、法兰、隔套、驱动组件II、检测轴、检测板、防静电组件,盖与底座通过螺纹相连,电机固定在底座上,拨叉组件与轴的一端相连,轴的另一端与驱动组件I相连,接线端子组件安装在底座上,驱动组件I经隔套隔离后带动驱动组件II,驱动组件II安装于轴筒组件上,在轴筒组件与法兰之间设有防静电组件,驱动组件II与检测轴相固定,检测轴与检测板组件相连。本发明可用于冶金、化工、矿山、电力等行业的料仓或除尘设备的上、下限报警,具有耐高温、高压,防静电的特点。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝镁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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本发明提供了一种物料的输入方法，具体涉及一种往高温熔渣处理装置输入熔渣的方法，该方法就是利用阀门具有的高压密封能力，盛渣罐的高温盛渣能力，采用阀门开关与罐倾倒过程的配合制度，以及采用2个以上渣处理罐的交替工作制度，实现进渣及系统工作连续性的工作要求，该方法解决了炉渣处理装置的进渣口难以密封的难题，实现了渣处理装置冶金炉渣的密闭供料，满足了渣处理装置的渣处理过程高压密闭工作要求。
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一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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本发明属于有色冶金环保技术领域，涉及一种二次铝灰无害化处置工艺，包括以下步骤：破碎筛分、催化脱氨、氢氧化铝转化、氧化铝回收、催化剂回收以及熔铝精炼剂回收，该二次铝灰无害化处置工艺，能够实现二次铝灰的无害化处理，并且能够高效的回收二次铝灰中的有用成分，铝灰的水解相对彻底，铝灰中氮化铝的分解率高，使用的催化剂无毒且回收比较方便，即使有少量存留，也可将其转变成氯化钠或氯化钾，最后变成精炼剂，不会引入新杂质。
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本发明公开了一种沉淀硬化马氏体不锈钢表面合金化的处理方法，利用强流脉冲电子束辐照熔化预先涂覆于沉淀硬化马氏体不锈钢表面的碳、铝混合粉末，实现钢材表层的碳、铝元素过饱和固溶，并引入压应力状态，合金层与基体间形成良好冶金结合，可有效提高沉淀硬化马氏体不锈钢的表面耐磨损、耐腐蚀和疲劳力学性能。本发明的表面合金化处理方法在真空环境中进行，合金元素利用率高，合金化层成分洁净，同时不会造成环境污染问题。本发明的实施过程具有操作简单、低投资、低能耗和自动化控制程度高等优点。
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本发明公开了一种实现异种材料连接的差厚法搅拌摩擦焊接工艺，属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用低熔点金属厚度大于高硬度/高熔点材料厚度的方式，并完全偏置搅拌针，避免焊接工具的磨损和断裂，同时利用较高的工具转速和/或大的轴肩压下量提高热输入促进异种材料之间的冶金结合。本发明工艺解决了现有技术中异种材料连接时焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能，尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接。
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本发明涉及一种焊丝用盘条的制备方法，具体涉及一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法。本发明的技术方案如下：一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，该盘条的化学成分配比为C＝0.045-0.095％、Mn＝0.88-1.02％、Si＝0.035-0.065％、P≤0.009％、S≤0.009％，其余为Fe；该盘条通过无扭高速线材轧机轧制，轧后以延迟型斯太尔摩工艺冷却。本发明提供的埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，保证产品冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。
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本发明公开了一种电子束过热熔炼去除多晶硅中金属杂质的方法和装置，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷铜坩埚采用倾斜式侧壁设计，所述水冷铜坩埚内侧壁与水冷铜坩埚底夹角为105～120°，所述水冷铜坩埚内设有石墨衬套，所述石墨衬套外表面与水冷铜坩埚内表面贴合，紧配合设计，石墨衬套的底部与水冷铜坩埚底部水平，所述石墨衬套内表面侧壁与石墨衬套底夹角为95～100°。在本发明装置中进行过热熔炼去除金属杂质，可减少后续定向凝固以及铸锭的次数，减少提纯工艺，降低生产成本；多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低后期定向凝固次数1次以上；多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低多晶硅中金属杂质30％以上。
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本发明属于冶金连铸领域，具体涉及一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法。本发明的技术方案如下：一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，在浸入式水口内壁施加一稳定的正向电流，使夹杂物在浸入式水口内壁的烧结与粘附行为得到限制，进而抑制水口结瘤。本发明提供的施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，能够通过电荷间同性相斥的作用力而有效的抑制水口内壁的结瘤行为。
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一种强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法，属于冶金工程炉外精炼技术领域，包括收缩段、喉部及扩张段，所述收缩段、喉部及扩张段依次连接组成喷嘴，且收缩段、喉部、扩张段连接处为拐角或圆角连接，收缩段和扩张段直径变化可为线性变化或非线性变化。本发明可提高喷吹气体在钢水中的冲击深度和作用范围，同时可利用该喷嘴喷粉以提高粉体颗粒穿过气膜进入钢水的能力，促进颗粒在钢水中的弥散分布，提高精炼效率。本发明实用性好、经济且可靠，适应工业应用。
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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。
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本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法，涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及采用激光去除高温带钢表面氧化铁皮的方法。本发明去除热带钢表面氧化铁皮的方法是通过激光除磷设备去除高温薄带钢表面氧化铁皮；高温带钢在进入热轧机前通过激光发射器发射的光束后，热带钢表面的氧化铁皮吸收了激光的能量，温度急剧升高后汽化、或者瞬间受热后膨胀剥离热带钢基体表面。本发明的技术方案解决了现有技术中的激光除锈无法在高温环境下实现，高压水鳞箱除锈导致钢板表面温度下降，惰性气体除锈方式的箱体设计复杂、空间受限、惰性气体消耗过大等问题。
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一种无缝钢管直接淬火装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括可变角度辊道装置,外表面冷却装置和内表面冷却器,内表面冷却器为杆状;外表面冷却装置由至少一个环形冷却器组成,内表面冷却器位于可变角度辊道装置的上方,并且内表面冷却器插入环形壁的中间。方法为:向内表面冷却其和外表面冷却装置通冷却介质,将钢管传送到环形冷却器的内部和内表面冷却器的外部,实施淬火。本发明可解决口径钢管时容易弯曲的问题,装置结构简单,操作方便。
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一种钢铁企业加热炉与热轧生产作业集成控制方法及装置,属于钢铁冶金的技术领域。首先建立热轧生产作业模型和加热炉生产作业模型,利用智能优化算法确定初始生产作业;对所得到的生产作业方案进行评价和分析;通过闭环控制策略将评价和分析的结果进行反馈,对生产作业方案进行修正,最终确定符合条件的加热炉与热轧工序生产作业集成控制方案。本发明采用闭环控制策略,将加热炉和热轧工序集成起来,可以在很大程度上避免现有方法容易陷入局部最优的局限,并有效解决当前实际生产中存在的突出矛盾问题,实现加热炉和热轧生产作业编制的集成控制和优化。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法。该无取向硅钢包括如下重量百分比的化学成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe；该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼、浇铸锻造及热轧加工(或者薄带连铸)、常化热处理、酸洗与冷轧加工、再结晶退火、时效热处理。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.60～1.70T，P10/400为10～31W/kg，屈服强度Rp0.2为700～1000MPa，抗拉强度Rm为740～1150MPa，延伸率A为8～20％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法。本发明是将膨润土和水配制成膨润土溶液，采用粘度仪进行检测，得到膨润土剪切应力?剪切速率曲线，根据粘性流体剪切应力与剪切速率公式：τ＝τB+μpγ，将膨润土剪切应力?剪切速率曲线拟合成直线，直线的斜率即为膨润土的粘性指数μp，膨润土粘性指数μp与膨润土造生球的落下强度具有对应关系，膨润土粘性指数越大，生球落下强度越好，说明其造球性能越好。相对于目前膨润土物化性能评价方法，本发明操作简单、易实现、成本低、结果准确、对应性强。
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2026年01月15日 ~ 17日 
