辽宁有色金属理论与应用

复吹转炉的底吹元件及供气方法 1110     

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本发明涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备：转炉砌炉后留有盲砖4～12个，盲砖为底吹元件插入转炉的位置；准备多种角度类型的底吹元件，夹角为1～30°；2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹：3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹：本发明包括外套、大管与小管，大管轴线与小管轴线相同，夹角为1～30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。

利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法 817     

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本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。

整体式多孔金属电极及其制备方法 1061     

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本发明提供了一种整体式电极，包括基体材料和其内部的梯度式分级多孔构造，所述基体材料为镍、铁、钛、钴、铝、钼、铜及其磷化物、硫化物、金属间化合物中的任意一种或几种，基体材料可为单相或多相；结合粉末冶金法和空间造孔法，制备出同时具备高流体透过性和高比表面积的整体式电极。与传统的整体式金属电极相比，本发明的整体式电极具有微观孔隙构造上的明显优势，并且微观孔道构造高度可控，进而表现出了更优异的电催化活性。具体体现为相同基体下，析氧和析氢的过电位明显大幅降低，并且大电流条件下的电流密度得到明显提高。

可避免中温低塑性的粉末Ti2AlNb合金构件热处理工艺 819     

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本发明公开了一种可避免中温低塑性的粉末Ti2AlNb合金构件热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti2AlNb合金构件置于真空炉或电阻炉中；(2)固溶热处理：热处理温度为940～1000℃，保温时间为2～6h；(3)热处理保温阶段完成后，采取低于10℃/min的冷却速率进行随炉冷却，当温度低于150～200℃，取出样品。本发明可避免Ti2AlNb合金构件中温低塑性。

铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法 1155     

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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Pb 25‑35％、Sn 0.5‑1％、P 0.01‑0.1％、Ce 0‑2.5％、Y 0‑3.5％、Sm 0‑0.5％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制铅青铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。

含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法 850     

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本发明属于提钒冶金技术领域，尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下：含钒页岩75‑85％，棉杆15‑25％；额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10％的NaCl作为添加剂，将三种物料充分混合均匀后，经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40％‑50％)的条件下，与传统钠化焙烧过程中不少于8％的NaCl相比，通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2％，这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。

利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法 886     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。

电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法 1280     

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本发明提供一种电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、电子束精炼；S3、合金层凝浇铸，得到精炼后的718合金。本发明耦合了电子束层凝浇铸技术和电磁搅拌技术，实现了镍基高温合金的高均质制备，电子束精炼技术与电磁搅拌技术相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，进一步提高了铸锭的纯净度及冶金质量，合金的制备得率由传统的60％提高至85％以上。

提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材 1114     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体来说是提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材，采用二步造渣的钢液净化工艺，具体为先利用低碱度还原性造渣料处理钢液，之后再进入LF炉内进行高碱度渣精炼操作。本发明解决了因脱氧工艺所产生的Al₂O₃和含Al₂O₃脆性夹杂物的塑性控制问题，实现了铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物的塑性控制，得到夹杂物塑性优越的钢材，提高了铝脱氧钢/含铝钢的质量。

双金属复合内防腐管的制备方法 1209     

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本发明涉及一种双金属复合内防腐管的制备方法，由内衬管和基管构成的双金属管体，基管根据不同用途采用不同型号的碳钢，内衬管为带有抗腐蚀能力的合金管或金属管，在双金属管成型过程中，针对不同的基管直径采用不同的复合法和内衬管成型工艺，使内衬管结合于基管的内壁上；内衬管成型工艺为：当基管DN﹤600mm时，内衬管采用直缝焊成型；当基管DN≥600mm时，内衬管采用环缝拼接成型。本发明针对不同管径采用不同的复合策略，在生产口径较大的双金属复合内防腐管时采用液压复合和冶金结合的工艺，能够保证基管和内衬管之间存在足够的结合强度，产品性能优良，并具备批量生产的条件，有较强的应用价值和广阔的应用前景。

净化镁或镁合金熔体的装置和方法 874     

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本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法，属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板，隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道；所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网；净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布，形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态，从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获；净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集，使熔剂和镁熔体分层，获得净化的镁或镁合金熔体。本发明可快速批量净化镁或镁合金熔体，得到的熔体纯净度高，制备的产品内部夹杂少，冶金质量优。

基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法 573     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸形成1.5～2.5mm厚度铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧卷进行两阶段退火；(6)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺，通过添加低熔点元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短，节能降耗，且能明显降低成品板各向异性。

基于相变的高耐磨耐蚀的Ni-Mo/金刚石复合涂层及其制备方法 1166     

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本发明公开了一种基于相变的高耐磨耐蚀的Ni‑Mo/金刚石复合涂层及其制备方法，属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电沉积技术，在不锈钢表面上电镀出了Ni‑Mo/金刚石复合涂层。该涂层具有较低的硬度，较高的膜‑基结合强度、耐磨和耐海盐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中服役于腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。

风电法兰半模锻工艺 813     

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本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：将加热后的连铸坯按照常规镦粗的方法进行镦粗，使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；然后采用专用镦粗工具镦粗，镦粗时，按照设定的布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照布设定的砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止，最后，将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平即可。本发明的有益效果是：能够有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，避免风电法兰内部组织不致密、不均匀，确保产品质量能够满足法兰要求。

通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽 840     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽。按重量百分比计，本发明流槽材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8～10％氮化硼和0.4～0.6％硼酸混合而成。本发明通过对流槽材质的改进，提升流槽材料与钢水之间的润滑性能降低两者之间的摩擦阻力，从而提高钢水初期浇注流速，避免钢水在长流槽中由于初期流量低温降快造成的阻塞生产事故发生，最大限度降低钢水浇注过热度即浇注温度，实现尽量低的最佳浇注温度控制，因而优化合金材料凝固结晶组织结构提升材料性能，降低耐火材料高温反应污染及开裂污染，提升合金纯净度并优化凝固晶粒结构。由于钢水与流槽摩擦阻力下降流速增加，避免了生产中钢水初期浇注断流的故障发生，实现安全生产。

屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法 800     

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一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该屈服强度1000MPa级超高强钢板的制备方法为：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至一定温度后卷取制得热轧板；3)进行回火热处理。得到的屈服强度1000MPa级超高强钢板是高强钢板，微观组织主要包括贝氏体和纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥1000MPa，抗拉强度为≥1150MPa，断后延伸率A≥18％。

提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法 869     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，具体涉及一种提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法。具体包括如下步骤：将电炉正常生产的熔融态不锈钢渣装入渣罐中后向其中加入改质剂，通过搅拌等措施使不锈钢渣与改质剂混合均匀形成熔融混合渣。将改质后的不锈钢渣缓慢冷却，以提高铬元素在尖晶石相中的富集度和稳定性，得到铬稳定富集于尖晶石相中的不锈钢渣。对上述处理后的不锈钢渣，进行分离处理将顶部不锈钢渣与整体分离，得到高铬渣和低铬渣两部分。本发明实现铬在尖晶石相中大量富集，铁元素参加到尖晶石相的形成中，使尖晶石相晶粒尺寸变的更大并且铁的进入使尖晶石相可被磁选回收，有效的提高了不锈钢渣的资源化利用率。

生产高碳钢低氮含量的控制方法 1041     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产高碳钢低氮含量的控制方法。包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩；吹氩结束后，钢水吊至LF精炼位处理，脱硫升温合金化，成分温度合格后上机浇注。本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。

用于炼钢的锰基碱土铁合金 1045     

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本发明是一种用于炼钢的锰基碱土铁合金,属于冶金领域。用于炼钢的脱氧、脱硫和锰合金化的改质剂。所述合金成份重量%配比为:Mn 30～75%、Ba 5～30%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述合金还含有下列元素中的一种或一种以上:Ca 1～10%、Sr 1～10%、RE 1～10%、Al 1～20%。本发明可用作炼钢脱氧、脱硫、变质剂。克服以往所使用的硅基碱土铁合金在使用时的缺点,扩大碱土金属使用范围。它不但达到炼钢脱氧、脱硫的要求,还能提高钢的质量,同时具有较好的经济效益和社会效益。

轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂 1022     

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本发明为轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂,用于国家化学、冶金和机械系统的新型工业合金焊接材料,它代替了国内外的熔炼型焊剂和陶质焊剂,该焊剂配用普通焊丝修复热轧钢辊及球墨铸铁辊的大面积堆焊及结构钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能好,成本低,可采用交直流焊机,无烟、无毒、无味,熔敷金属层耐高温,机械性能好。如全国推广使用,每年节约钢材6万多吨及大量能源和原材料。统计每年大约为国家节省约人民币1.5～2.0亿元。

检测激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂含量的方法 770     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种检测激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂含量的方法，包括以下步骤：1)采用取样器随机取出20g待检粉末，并将待检粉末平均分为5份；2)将待检粉末均匀的平铺在导电胶上并进行喷金处理；3)在扫描电子显微镜中采用50～8000倍视场对粉末进行形貌观察，以确定可疑的粉末夹杂；4)在确定可疑的粉末夹杂后，采用能谱分析仪，对可疑的粉末夹杂进行能谱分析，以确定是否为粉末夹杂；5)重复上述步骤4次，对20g粉末进行全面检测，并记录夹杂粉末的数量。采用扫描电子显微镜及其自带的能谱分析仪设备，更方面、准确、全面和快捷的检验激光选区熔化用超细钛合金粉末中夹杂的数量。

SWRY11-Cr系列钢种碳脱氧工艺 858     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种SWRY11‑Cr系列钢种碳脱氧工艺，转炉适当提高终点温度，保证吹氩时间，出钢过程利用钢水碳进行预脱氧，根据残氧进行合金化并将氧量控制在目标范围内。本发明利用转炉终点碳进行初脱氧，所以转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水浇注稳定，过程成分稳定的关键。本工艺从总体上减少脱氧剂加入量入手，有效节约了脱氧剂用量,显著减少了钢中Al2O3数量，显著减少了絮流、烧抢等工艺事故，降低了生产成本,提高了钢水洁净度。同时，适当提高转炉终点碳含量还能减轻转炉脱碳负担，减少转炉维护，节省耐材维护成本。

镁合金熔体处理装置 919     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种镁合金熔体处理装置。该装置由熔炼系统、含电磁线圈组的电磁发生系统、移液系统和具有冷却控制装置的模具系统四部分组成，熔炼系统包括测温电偶、坩埚、加热体和温控柜，电磁发生系统包括电磁发生器、电磁线圈组、线圈冷却水箱，移液系统包括可加热的移液管和流量控制装置，模具系统包括模具、冷却控制装置、气体保护装置、测温电偶。该装置结构简单、操作容易、易于控制、非接触无污染处理、处理效率高、处理效果好，可全过程处理，易移植工业化生产应用。

钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法 850     

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本发明涉及钢铁冶金连铸生产质量检测技术领域，尤其涉及一种钢连铸坯凝固枝晶组织检测方法。本发明中，通过全新的腐蚀剂(按质量百分比由2％‑6％的苦味酸、3％‑8％的十二烷基苯磺酸钠、86％‑95％的水组成)、腐蚀温度(60‑70℃)和腐蚀时间(30‑40min)形成枝晶组织检测过程中进行的腐蚀方法，来适用于待测表面的最小尺寸大于等于10cm的大尺寸断面的枝晶检测方法。其次，获取待检测产物的待测表面的影像并清晰化处理后，能够用来定量确定待测表面的柱状晶区、混晶区和等轴晶区的面积比例，实现了对连铸坯枝晶组织形貌的定量检测。

高硫铝土矿的综合利用方法 981     

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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。

基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法 660     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，V 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)酸洗去除氧化皮，然后进行单阶段或者两阶段冷轧；(6)两阶段再结晶退火，涂覆绝缘涂层并烘干，获得高性能无取向硅钢。本发明提供基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢。

耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法 863     

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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M₆C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。

600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法 1044     

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一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬、钼和贵重微合金铌、钒，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度600MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。

低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法 1039     

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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。

快速连续炼镁的方法 1182     

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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。