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本发明是针对解决冶金行业转炉炼钢挡渣壁及 氧枪表面在工作中粘渣粘钢的难题，涉及一种氧枪喷涂料及其 使用设备喷枪。该氧枪喷涂料以下列组份为原料：Al2O3、SiC、C、MgO、CaO；结合剂：a.硅酸钠、b.丙酮、C.树脂；所用的设备喷枪由喷料管、进料管、进风管阀门、外接风管组成，喷料管与进料管相连接，在喷料管内设置进风管之间形成腔体，将外接风管与进风管端部连接，进风管通过与其连接的阀门控制进料量与风量。本发明喷涂料喷在转炉炼钢挡渣壁及氧枪表面上形成了保护层，在工作中粘有的钢渣与钢水大部分可以自行脱落，剩余的钢渣与钢水连同保护层经人工用钎子铲掉易脱落，减轻了劳动强度、消除了安全隐患、缩短了冶炼周期增加了钢产量。
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本发明属热交换器领域,尤其涉及一种适用于电工、化工、冶金等行业的套管式空气冷却器,含有:壳体(1)、置于壳体(1)中的散热管组件(2)、置于壳体(1)中且与所述散热管组件(2)相对的风机(3);冷却介质经散热管组件入口(4)进入散热管组件(2)再由散热管组件出口(5)排出;所述散热管组件(2)为套管式结构;其外部套管为翅片管(6),内管为螺纹管(12);所述翅片管(6)经翅片管管板(7)相固接;所述螺纹管(12)经螺纹管管板(8)相固接;冷却介质经散热管组件入口(4)进入翅片管管板(7)与螺纹管管板(8)间的腔体(9);在所述螺纹管(12)的上部还配有引风机(11)。
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一种采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法，其特点是：先清理、打磨扁头套待激光熔覆的表面部位，将氧化层和疲劳层去除干净；然后激光熔覆，熔覆层采用梯度功能材料，表面耐磨层选用具有自润滑性能的钴基粉末材料，在耐磨层和基材之间，采用具有优良抗冲击性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末；最后对熔覆前后的尺寸检测，确定熔覆厚度，通过着色探伤检测，确保熔覆层无裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明具有扁头套的耐磨层与基体结合强度高、自润滑性能好、适应性强、操作简单、加工误差小、耐磨层的厚度均匀等特点。
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本发明属于物理实验设备技术领域，尤其涉及一种考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数的测量装置及方法。该测量装置包括锥形底座、突扩的圆柱筒体、液体供给系统和电解池系统；锥形底座上端敞口，下端由下封头封闭，且锥形底座的内壁面上设置有多个不同直径的凹槽；突扩的圆柱筒体包括圆柱筒体和圆柱扩体，圆柱筒体为圆柱体结构，嵌入凹槽中；圆柱扩体的上端端口直径大于下端端口直径，圆柱扩体的下端端口与圆柱筒体的上端端口固定连接；液体供给系统通过电解池系统向锥形底座和突扩的圆柱筒体内提供气液两相流。该装置可测定广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的散体颗粒在液体中所受的曳力并推导出相应的曳力系数。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。
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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。
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一种应用于电力、港口、冶金、化工、矿山行业中的带式输送机用轨道侧拉式可拆卸缓冲托辊组，包括侧缓冲辊、中缓冲辊、第一托辊支架、第二托辊支架、轨道横梁，轨道横梁下部与中间架及支腿固定，上部通过螺栓与第一托辊支架和第二托辊支架联接，侧缓冲辊与中缓冲辊通过轴端扁口卡在第一托辊支架和第二托辊支架上。该装置可拆卸缓冲托辊组在导料槽不用拆卸前提下即可更换维修托辊组，不用重复拆卸导料槽，节省大量人力和物力，提高皮带机本身的使用寿命，提高生产效率，在设备的设计过程中结合ANSYS有限元分析，充分校核物料冲击性及横梁结构稳定性，实现在不拆卸其它设备的前提下即可完成缓冲托辊的更换工作。
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本发明属于冶金行业烧结、球团环冷设备领域，尤其是涉及一种环冷机台车的光辊车轮，包括环冷机台车车轴，通过轴承与此环冷机台车车轴转动连接的台车轮体，固定在环冷机台车车轴轴端的压盖，固定在台车轮体前端的端盖，设置在台车轮体后端且固定在环冷机台车车轴上的里侧迷宫密封端盖，设置在此里侧迷宫密封端盖内的密封圈，其特征在于台车轮体为光辊轮体。本发明在环冷机回转框架出现不定向的水平蹿动及环冷机回转框架变形时，环冷机台车车轮都能够保持和轨道的正常接触，不会出现环冷机台车车轮啃噬轨道的事故。
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一种多水口连续浇注设备，涉及冶金连铸领域，所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、上水口(5)、水口(11)、内支架(4)、多孔砖(6)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)、外支架(10)，上水口（5）外部设有多孔砖（6），多孔砖（6）内设有钢液通道，钢液通道向下开有多个钢液出口，活动插板（7）安装在内支架（4）上，内支架（4）的外部为外支架（10），升降支架（8）与外支架（10）之间设有压紧弹簧（9）。供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。
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本发明的中性点可变电阻接地系统克服了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的缺点，保留了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的优点，实现了以往任何一套接地装置均不能完全实现的功能，可应用于电力系统和石油、化工、冶金、电气化铁路、矿山、军工、机场、港口、广播电视等所有企业供电系统，及风力、火力、水力及光伏发电联网系统。应用方式，接入变电站各配电电压级中性点或接入人为制造中性点。
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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法，该微波能焙烧菱镁矿石生产氧化镁方法包括如下步骤：S1：原料处理：将菱镁矿石原料倒入颚式破碎机内进行破碎，然后过滤，使得菱镁矿石原料的粒径控制在20毫米以下；S2：微波能焙烧；S3：冷却、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙烧；S7：除杂：采用活性炭对焙烧后的原料进行除杂，即可得到高纯度氧化镁，通过优化氧化镁生产过程中的各项工艺参数，提高了原料的利用效率，防止了资源的浪费，加快了原料的焙烧效率，提高了氧化镁的纯度，且不会造成环境污染，节能环保，制备工艺便于操作，成本低廉。
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本发明属于粉末冶金粉体制造领域，特别涉及在氢还原生产线上直接钝化微细金属粉末的方法。该方法包括如下具体措施：A.在普通管式氢还原炉冷却段后续接钝化段，钝化段无加热或冷却装置，长度为还原段长度的1/2~4/5；B.钝化段开有三个钝化气进气口，分别位于钝化段的最前部、1/4处及3/5处；C.钝化气为空气或氧气，在生产过程中按还原气流量的0.1%～1%通入三个钝化气进气口；D.钝化段尾部开有带阀门的放散口，调节放散气流量为还原气流量的1/5～1/3；E.钝化段尾部接自动出料盒，倾斜角60度。本发明与现有技术相比具有投资小、成本低、适用性广、生产过程简单、适于大批量生产的优点。
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本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，并作为底层烧结料；烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，并作为中层烧结料；烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，并作为上层烧结料；三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿。本发明通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。
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一种具有连续测温功能的中间包塞棒,属于计量检测技术领域和冶金设备配件领域。本发明是利用现有塞棒代替热电偶测温装置中温度传感器的外保护管和辐射测温装置中的感温窥测管而形成的具有测温功能的新型塞棒。其结构在连铸中间包的塞棒上安装有测温装置,测温装置为热电偶测温装置或辐射测温装置。本发明有益效果是:测出的温度是中间包钢水浇入结晶器时的实际温度;测温准确,测温过程不会影响连铸工艺;测温费用低,省去了热电偶保护管或感温窥测管的费用;热电偶法测温装置中B型或S型热电偶在1500～1600℃中使用寿命一般都超过30H;在使用过程中,即使向塞棒内吹入氮气,也不会影响测温效果。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的，得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电，与现有的水淬法相比，有效地回收了高炉渣显热，节约了干燥水渣能耗，实现了新水的零使用；与风淬法相比，利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却，不产生高污染的矿渣棉。
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本发明提出一种连铸钢包空间辐射热流分布的数值确定方法，属于钢铁冶金领域，该方法将依托连续铸钢工艺实际，采用数学计算和数值模拟等研究方法获取热源温度和热流分布，并基于此开发连续铸钢流程辐射热量模型，既为连续铸钢余热回收利用提供新途径，也为开发钢铁制造全流程节能环保新技术和有效的“节能减排”实施奠定理论基础和储备方式方法；这不仅将会大幅降低企业制造成本，也会极大缓解工业节能减排压力，进而产生极大社会经济效益，相关研究具有重要的理论和现实意义。
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本发明提供一种钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法通过确定客户合同需求和机组参数之间的适配关系，建立合同在机组上分配关系的数学模型，在保证工艺约束的条件下，以模型为精确计算依据，采用基于种群进化策略的算法架构，并设计一种离散编码(解码)的染色体够造策略的求解算法，将该算法结果进行解码以确定每个合同的制程分配方案，最终执行主副制程转换操作来实现合同制程的整体优化。本发明所提出方法能够均衡炼钢和热轧并行机组之间的产能分配，协调炼钢和热轧工序的供料关系，减少交叉物流，提高设备利用率、降低生产和库存成本。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及到一种高磷高硫铁粉制备易切削钢及钢渣磷肥的方法。本发明是在充分利用铁粉中氧化物杂质的基础上，配制专用造渣剂，采用熔融分离技术，实现磷由铁相向渣相中的迁移，硫保留在铁相中，经过双渣法脱磷，同时获得符合易切削钢要求的钢液和富磷渣，富磷渣经磁选后可直接作为钢渣磷肥，最终实现了高磷高硫铁粉的综合利用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工，以降低极薄带的加工难度，并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料，先冷轧为厚0.20～0.50mm的冷轧板，然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧，轧到目标厚度时再将冷轧板分开，以获得厚度为0.05～0.15mm的极薄带，最后进行退火，退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程，最终获得厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带，具有低成本高效率等优势，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种电子束熔炼高纯化制备Fe‑W中间合金的方法，具有如下步骤：对水冷铜熔炼坩埚中的原料进行电子束熔炼，得到熔融合金；将此时水冷铜熔炼坩埚中部分熔融合金倒入水冷铜凝固坩埚中，待此时倒入水冷铜凝固坩埚中的熔融合金的量能够满足其凝固后的厚度要求时，减小束流功率使水冷铜熔炼坩埚中的熔融合金凝固，并保持红热状态，以不流动为准，同时，水冷铜凝固坩埚中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷铜熔炼坩埚中的红热状态的合金完全熔化；重复上述步骤直至水冷铜熔炼坩埚中熔融合金耗尽，得到位于水冷铜凝固坩埚中的Fe‑W中间合金。本发明可大幅度提高Fe‑W中间合金铸锭的冶金质量，同时降低了合金中杂质元素C、P的含量。
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本发明提供一种臭氧高频放电单元保护用限流熔断器，该熔断器包括两端设置有铜帽的壳体，所述壳体内设置有连通两个铜帽的熔体单元，所述壳体内填充有石英砂；所述熔体单元包括熔体，所述熔体上设置有熔点低于熔体的金属或合金。本发明熔断器结构简单、合理、紧凑，采取冶金效应结合多断口的设计提高了开断能力，采取石英砂填充以及熔体两端连接拉伸状态弹簧增强了熔断器的灭弧能力，实现了大电流故障下断口处切断电路，短路故障下熔体直接切断电路的限流保护功能。该熔断器开断能力强，灭弧效果好，将其设置在臭氧发生器放电单元一侧，可以有效地规避因过流，短路等故障损坏臭氧发生器的风险。
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一种钛合金的加工处理方法，属于冶金技术领域。方法如下步骤：一：将钛合金在380~450℃，保温1~2h；二：去除保温后的钛合金表面氧化层；三：将钛合金进行深冷轧制，每道次轧制前将钛合金放入液氮中处理10~15min，获得轧制板；四：将轧制板，时效处理获得加工处理后的钛合金。本发明制备的加工处理后的钛合金，其最大可恢复应变为58~85％。
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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明提供一种钢液中枝晶移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。一种钢液中枝晶移动的预测方法，首先收集所要研究钢材的物性参数和主要成分及其所占比重，然后根据收集的物性参数以及相场法模型，计算相场的控制方程、溶质场的控制方程以及流场的控制方程和枝晶的运动方程，最后、编写程序代码，输入边界条件以及各控制条件，再把输出结果转化为更为直观的图像形式，预测枝晶在钢液中的运动。本发明提供的钢液中枝晶移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中枝晶移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性，不仅能够真实地再现钢液凝固过程的微观形貌，而且较为精准的预测枝晶在流动钢液中的移动过程。
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一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，包括以下步骤：S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型，制得第一铁焦生球；S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、对第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品。所采用的防粘结工艺方法简单有效，所使用的防粘剂较易获得且价格低廉，可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象，大大提高铁焦成品率。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电渣重熔过程中自耗电极氧化增重量的计算方法。根据合金的氧化增重实验数据及现场的电极温度的实验测定，得到理论生产过程中的自耗电极氧化增重量与电极插入渣池的深度、速度、自耗电极周长、合金的氧化激活能及高度的关系式：通过计算自耗电极氧化增重，为现场提供准确的脱氧制度，有效的克服了电渣重熔过程中自耗电极的氧化增重量不明确的问题。
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本发明涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门，其特征在于：弹簧刀边、悬挂空冷式炉门。该炉门由炉门本体、顶压座配置装置、托辊、连杆、曲柄、提门钩、调整螺栓、机焦侧导向座、进风门、烘炉孔、滑板、刀边腹板、上部砖槽、下部砖槽组成。本发明炉门本体采用六边形整体结构，弹簧设置在炉门本体外圈形成环形结构，具有结构简单、密封效果好、易操作等特点，克服了当前冶金行业热回收焦炉，存在：密封效果差，外部空气大量从炉门处进入，与炉门处煤饼充分燃烧，使炉门表面温度高，炉门烧损严重，维修更换频繁，造成污染环境和企业经济效益下降等问题。
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一种造球盘控制系统及方法，属于冶金工业自动化技术领域；包括：造球盘控制器、给料仓料位计、给料皮带配料秤、给水流量计、控制阀、造球盘速度传感器和刮刀速度传感器；各传感器分别采集给料仓料位L、造球盘给料量W、供水管加水量F、控制阀开度V、造球盘转速S和刮刀转速S1数据并发送给上位机和造球盘控制器将，上位机对L与给料皮带速度进行联锁；造球盘控制器对F与W连锁；操作人员可根据成球质量及显示值调节S、S1及F；本发明将造球盘操作集中于现场，更直观高效的改善生球质量，提高生产效率；可实现一人操作多台造球盘造球；将易受电磁干扰的频率信号转换为标准电流信号传至上位机，保障了信号的真实准确。
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